CCSJ56浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB2899—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本要求 25產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和基本參數(shù) 26技術(shù)要求 37試驗(yàn)方法 78檢驗(yàn)規(guī)則 89標(biāo)志、隨機(jī)文件及備件、包裝、運(yùn)輸、貯存 9 T/ZZB2899—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件主要起草單位：浙江日創(chuàng)機(jī)電科技有限公司。本文件參與起草單位：重慶機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、湖州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、深檢集團(tuán)（浙江）質(zhì)量技術(shù)服務(wù)有限公司、紹興市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢測院、浙江工業(yè)大學(xué)臺州研究院、杭州方信企業(yè)管理有限公司。本文件主要起草人：閔中華、周偉強(qiáng)、陶海濤、馮劍、馮萍、鄭晉翔、王琴、彭翔、湯洵。本文件評審專家組長：王學(xué)斌。T/ZZB2899—20221自動數(shù)控雙直驅(qū)臥式滾齒機(jī)本文件規(guī)定了自動數(shù)控雙直驅(qū)臥式滾齒機(jī)的基本要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、隨機(jī)文件及備件、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量承諾。本文件適用于最大加工模數(shù)3mm、最大加工工件直徑120mm，采用桁架式自動上下料機(jī)構(gòu)的數(shù)控雙直驅(qū)臥式滾齒機(jī)（以下簡稱“機(jī)床”）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T3077—2015合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3098.1—2010緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6576機(jī)床潤滑系統(tǒng)GB/T9061金屬切削機(jī)床通用技術(shù)條件GB/T9439—2010灰鑄鐵件GB/T10095.1—2022圓柱齒輪ISO齒面公差分級制第1部分：齒面偏差的定義和允許值GB/T13924—2008漸開線圓柱齒輪精度檢驗(yàn)細(xì)則GB15760—2004金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件GB/T17421.5機(jī)床檢驗(yàn)通則第5部分：噪聲發(fā)射的確定GB/T17587.3—2017滾珠絲杠副第3部分：驗(yàn)收條件和驗(yàn)收檢驗(yàn)GB18613—2020電動機(jī)能效限定值及能效等級GB/T23570—2009金屬切削機(jī)床焊接件通用技術(shù)條件GB/T23572—2009金屬切削機(jī)床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T24342工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備保護(hù)接地電路連續(xù)性試驗(yàn)規(guī)范GB/T25374金屬切削機(jī)床清潔度的測量方法GB/T25375金屬切削機(jī)床結(jié)合面涂色法檢驗(yàn)及評定GB/T25380—2010數(shù)控滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)GB/T26220—2010工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T8356機(jī)床包裝技術(shù)條件JB/T8360—2013數(shù)控滾齒機(jī)技術(shù)條件3術(shù)語和定義T/ZZB2899—20222本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)4.1.1采用計算機(jī)三維輔助軟件等設(shè)計工具對機(jī)床床身、工件主軸、滾刀主軸、刀架、尾架、防護(hù)等結(jié)構(gòu)進(jìn)行模塊化和優(yōu)化設(shè)計。4.1.2具備二次精密刮削技術(shù)。4.2原材料和零部件4.2.1主軸材料鋼材的力學(xué)性能應(yīng)不低于GB/T3077—2015中20CrMnTi的規(guī)定。4.2.2床身鑄件的力學(xué)性能應(yīng)不低于GB/T9439—2010中HT300的規(guī)定。4.2.3電機(jī)能效等級應(yīng)不低于GB18613—2020中2級的規(guī)定。4.2.4絲杠精度應(yīng)不低于GB/T17587.3—2017中C2級的規(guī)定。4.2.5導(dǎo)軌的平行度應(yīng)≤2μm/100mm。4.2.6特別重要固定結(jié)合面應(yīng)采用符合GB/T3098.1—2010中12.9級規(guī)定的緊固螺釘。4.3工藝及裝備4.3.1應(yīng)配備龍門加工中心、坐標(biāo)鏜床。4.3.2應(yīng)配備平面度≤0.01mm/m的平面磨床。4.3.3應(yīng)配備平面度≤0.008mm/m的龍門導(dǎo)軌磨床。4.4檢驗(yàn)檢測4.4.1應(yīng)開展固定結(jié)合面、機(jī)床精度、噪聲等項目的檢測。4.4.2應(yīng)配備齒輪測量中心、激光干涉儀等檢測設(shè)備。5產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和基本參數(shù)5.1典型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1典型產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖T/ZZB2899—202235.2基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)12334567896技術(shù)要求6.1外觀6.1.1機(jī)床外觀表面不應(yīng)有未規(guī)定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷。6.1.2機(jī)床的防護(hù)罩及防護(hù)裝置應(yīng)表面平整、勻稱、不應(yīng)翹曲、凹陷。6.1.3機(jī)床外露零件表面不應(yīng)有磕碰、銹蝕，螺釘、鉚釘、銷子端部不應(yīng)有扭傷、錘傷等缺陷。T/ZZB2899—202246.1.4金屬手輪輪緣和操縱手柄表面應(yīng)涂層防銹。電鍍件、發(fā)藍(lán)件、發(fā)黑件色調(diào)應(yīng)一致，防護(hù)層不應(yīng)有褪色、脫落現(xiàn)象。6.1.5機(jī)床涂漆顏色及光澤應(yīng)均勻一致，涂漆層應(yīng)平整，涂漆表面不應(yīng)有起泡及脫落等缺陷。機(jī)床可拆卸的裝配結(jié)合面的接縫處，在涂漆以后，應(yīng)切開，切開時不應(yīng)扯破邊緣。6.1.6裝入沉孔的螺釘不應(yīng)突出于零件表面，其頭部與沉孔直接不應(yīng)有明顯的偏心，固定銷一般應(yīng)略突出于零件表面。螺栓尾端應(yīng)略突出于螺母端面。外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面，突出值約為倒棱值。內(nèi)孔表面與殼體凸緣間的壁厚應(yīng)均勻?qū)ΨQ，其凸緣壁厚之差不應(yīng)大于實(shí)際最大壁厚的25％。6.1.7機(jī)床零部件外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊勻稱，不應(yīng)有明顯的錯位，門、蓋與機(jī)床的結(jié)合面應(yīng)貼合，6.1.8錯位量及貼合縫隙不應(yīng)大于表2的規(guī)定。表2錯位量及貼合縫隙值>500～1250>1250231112>500～1250>1250126.2電氣安全機(jī)床保護(hù)接地電路連續(xù)性要求應(yīng)符合GB/T24342的規(guī)定，絕緣電阻試驗(yàn)要求和耐壓試驗(yàn)要求應(yīng)符合GB/T5226.1—2019中18.3和18.4的規(guī)定。6.3數(shù)控系統(tǒng)6.3.1機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220—2010中4.1.5的規(guī)定。6.3.2應(yīng)配備緊急停車狀態(tài)下的自動退刀功能。6.4液壓、潤滑和冷卻系統(tǒng)6.4.1機(jī)床的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T23572—2009中第5章的規(guī)定。6.4.2機(jī)床的潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。6.4.3機(jī)床的冷卻系統(tǒng)應(yīng)保證冷卻充分、可靠。6.4.4機(jī)床的液壓、潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他部位均無可見漏（滲）油、漏（滲）水。切削液不應(yīng)混入液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)。6.5機(jī)械安全機(jī)床上有可能對人身體健康或?qū)υO(shè)備易造成損傷的部位，應(yīng)采取安全措施，機(jī)床的安全防護(hù)應(yīng)符合GB15760—2004中5.5的規(guī)定。6.6加工和裝配質(zhì)量T/ZZB2899—202256.6.1固定結(jié)合面各零部件的固定結(jié)合面安裝緊固后應(yīng)緊密貼合，平整牢固，外露邊緣整齊、不錯位。用0.02mm的塞尺插入時，重要固定結(jié)合面允許有1～2處塞尺插入深度≤4mm，特別重要固定結(jié)合面允許有1～2處塞尺插入深度≤2mm。6.6.2重要接觸精度滾刀芯軸與主軸錐孔的配合，錐體的接觸靠近大端，實(shí)際接觸長度與工作長度的接觸比值不低于6.6.3清潔度6.6.3.1工件主軸箱、刀架內(nèi)部的臟物質(zhì)量限值應(yīng)符合表3的規(guī)定。6.6.3.2機(jī)床液壓、潤滑系統(tǒng)的雜質(zhì)、污物不應(yīng)超過150mg/L。表3臟物質(zhì)量限值>1006.7機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)6.7.1溫升6.7.1.1主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時，在靠近刀具主軸軸承的外殼處測量軸承的溫度和溫升，其溫度值不應(yīng)超過50℃,溫升值不應(yīng)超過20℃。6.7.1.2液壓系統(tǒng)應(yīng)在額定工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，待油液達(dá)到穩(wěn)定溫度后，測量油液的溫度和溫升，其溫度值不應(yīng)超過60℃,溫升值不應(yīng)超6.7.2動作試驗(yàn)經(jīng)動作試驗(yàn)后，機(jī)床各部分工作應(yīng)正常，運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)。6.7.3噪聲設(shè)備空載運(yùn)行時，噪聲聲壓級不大于75dB（A）。6.7.4空運(yùn)轉(zhuǎn)功率在滾刀主軸各級轉(zhuǎn)速下，測量機(jī)床各級轉(zhuǎn)速的空運(yùn)轉(zhuǎn)功率，其值不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定。6.8負(fù)荷在負(fù)荷試驗(yàn)時，機(jī)床各部位工作應(yīng)正常穩(wěn)定，無異常尖叫，試件齒面均勻，無明顯振紋。T/ZZB2899—202266.9最小設(shè)定單位6.9.1最小設(shè)定單位的進(jìn)給誤差不應(yīng)超過6μm。6.9.2最小設(shè)定單位的累積進(jìn)給誤差不應(yīng)超過25％。6.10性能與結(jié)構(gòu)6.10.1機(jī)床的滾刀主軸轉(zhuǎn)速（B軸）、工作臺轉(zhuǎn)速（C軸）、軸向行程（Z軸）和滾刀架可轉(zhuǎn)動角度應(yīng)符合表1要求。6.10.2機(jī)床具有自動上下料功能。6.10.3機(jī)床的機(jī)械手上下料總運(yùn)行時間（不包括加工時間）≤25s。6.10.4機(jī)床所加工的齒輪齒距累積偏差、齒距累積總偏差、螺旋線傾斜偏差應(yīng)不低于GB/T10095.16.11機(jī)床精度機(jī)床精度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4機(jī)床精度12635465670°方向，測量行程55mm90°方向，測量行程55mm85距滾刀主軸端部55mm90°方向，測量行程55mm890°方向，測量行程55mm890°方向，測量行程55mm890°方向，測量行程55mm8反向差值B反向差值BT/ZZB2899—202277試驗(yàn)方法7.1外觀目測檢查機(jī)床外觀各外露部件。7.2電氣安全7.2.1保護(hù)接地電路連續(xù)性要求按GB/T24342中規(guī)定的方法進(jìn)行測試。7.2.2絕緣電阻試驗(yàn)要求和耐壓試驗(yàn)要求按GB/T5226.1—2019中規(guī)定的方法進(jìn)行測試。7.3數(shù)控系統(tǒng)7.3.1機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)按GB/T26220—2010的規(guī)定進(jìn)行測試。7.3.2其余通過功能驗(yàn)證的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。7.4液壓、潤滑和冷卻系統(tǒng)液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)分別按GB15760—2004中5.15、5.17、5.18的規(guī)定進(jìn)行測試。7.5機(jī)械安全按GB15760—2004規(guī)定的方法進(jìn)行測試。7.6加工和裝配質(zhì)量7.6.1固定結(jié)合面7.6.1.1下列結(jié)合面為重要固定結(jié)合面：a)伺服電機(jī)安裝面；b)滾珠絲杠螺母的結(jié)合面；c)伺服電機(jī)安裝座的結(jié)合面。7.6.1.2下列結(jié)合面為特別重要固定結(jié)合面：a)工件主軸箱和床身的結(jié)合面；b)尾座和床身的結(jié)合面；c)滾刀架體與徑向滑座的結(jié)合面。7.6.1.3用厚度0.02mm的塞尺在重要固定結(jié)合面和特別重要固定結(jié)合面周邊插入測量。7.6.2重要接觸精度滾刀芯軸與主軸錐孔的配合按GB/T25375規(guī)定的方法進(jìn)行測試。7.6.3清潔度7.6.3.1工件主軸箱、刀架的清潔度按GB/T25374規(guī)定的方法檢驗(yàn)。7.6.3.2機(jī)床液壓、潤滑系統(tǒng)的雜質(zhì)、污物的檢驗(yàn)應(yīng)在機(jī)床運(yùn)行30min后，立即在液壓系統(tǒng)（或潤滑系統(tǒng)）回油口取樣，一般不少于200mL，按GB/T25374規(guī)定的方法進(jìn)行。7.7機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)7.7.1溫升T/ZZB2899—202287.7.1.1試驗(yàn)環(huán)境溫度25℃條件下，機(jī)床滾刀主軸作低、中、高三檔轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時應(yīng)安裝隨機(jī)提供的滾刀桿，每級的運(yùn)轉(zhuǎn)時間不少于2min，最高額定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30min。當(dāng)滾刀主軸軸承達(dá)到穩(wěn)定溫度時，用貼面溫度計在靠近滾刀主軸軸承處測量其溫度和溫升。機(jī)床滾刀主軸轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過7.7.1.2液壓系統(tǒng)啟動后，用溫度計測量油液的初始溫度。液壓系統(tǒng)在額定工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)3h，當(dāng)油液達(dá)到穩(wěn)定溫度時，再用溫度計測量其溫度，計算溫升。7.7.2動作試驗(yàn)按JB/T8360—2013中4.6.4的規(guī)定進(jìn)行測試。7.7.3噪聲按GB/T17421.5的規(guī)定，測試時室內(nèi)其它設(shè)備關(guān)停，設(shè)備在空載工況下運(yùn)行，在設(shè)備四周取4個測量點(diǎn)，測量點(diǎn)距設(shè)備周邊水平距離為1米，距地面的高度為1.55m±0.075m，取最大值作為測試結(jié)果。7.7.4空運(yùn)轉(zhuǎn)功率按JB/T8360—2013中4.6.7進(jìn)行測試。7.8負(fù)荷按JB/T8360—2013中4.7.2的規(guī)定進(jìn)行，其中：a)切削試件參數(shù)：模數(shù)不小于4/5的最大模數(shù)，分度圓直徑不小于3/5的最大工件直徑，齒寬不小于1/5最大工件直徑，材料為45正火鋼。刀具：高速鋼或硬質(zhì)合金滾刀。切削用量：切削深度=2mp，mp為試件模數(shù)；切削速度v≥25m/min；垂直進(jìn)給量由設(shè)計規(guī)定。注：對成批生產(chǎn)的機(jī)床，試件允許用鑄鐵HT200做b)機(jī)床重切削時，應(yīng)符合6.8的要求。7.9最小設(shè)定單位按JB/T8360—2013中4.8.2和4.8.3的規(guī)定進(jìn)行測試。7.10性能和結(jié)構(gòu)7.10.1采用轉(zhuǎn)速表測量滾刀主軸轉(zhuǎn)速和作臺轉(zhuǎn)速，采用鋼卷尺測量Z軸軸向行程，采用角度尺測量滾刀架可轉(zhuǎn)動角度。7.10.2采用秒表測量機(jī)床的機(jī)械手上下料總運(yùn)行時間，不包含加工時間。7.10.3所加工的齒輪的齒距累積偏差、齒距累積總偏差、螺旋線傾斜偏差按GB/T13924—2008的規(guī)定進(jìn)行測試。7.11機(jī)床精度機(jī)床精度按GB/T25380—2010中第6章的規(guī)定進(jìn)行測試。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類T/ZZB2899—20229機(jī)床檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1每臺車床出廠時，均應(yīng)在制造廠經(jīng)檢驗(yàn)合格后出廠。8.2.2出廠檢驗(yàn)項目按表5規(guī)定。8.2.3出廠檢驗(yàn)項目全部合格，則判定該出廠檢驗(yàn)合格，如果不合格項允許調(diào)整后重新檢驗(yàn)。表5檢驗(yàn)項目1√√2√√3√√4√√5—√6√√7√√8√9—√√√√—√—√—√—√√√8.3型式試驗(yàn)8.3.1在下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或定型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、制造工藝、材料等更改對產(chǎn)品性能有影響時，第一臺產(chǎn)品應(yīng)做型式試驗(yàn)；b)當(dāng)設(shè)計、工藝、材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)的要求時。8.3.2型式檢驗(yàn)在出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一臺機(jī)床，型式檢驗(yàn)項目為本文件第6章節(jié)全部項目。8.3.3型式