學(xué)生公寓工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況本學(xué)生公寓工程涵蓋測(cè)量控制、土方工程、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修、屋面防水、給排水、電氣安裝等多個(gè)分部工程。施工過(guò)程中需嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求，兼顧施工質(zhì)量、安全與進(jìn)度，打造符合學(xué)生居住需求的安全、舒適、耐用的建筑工程。本方案針對(duì)各關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)制定詳細(xì)施工方法、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保障措施，確保工程順利推進(jìn)。二、測(cè)量控制方法（一）測(cè)量依據(jù)與準(zhǔn)備測(cè)量依據(jù)：建設(shè)單位提供的坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)、施工圖紙、《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026）等相關(guān)規(guī)范?？刂茦对O(shè)置：在施工場(chǎng)地南面山丘上埋設(shè)控制樁，樁頂周?chē)鲋?0cm高保護(hù)臺(tái)，防止碰撞損壞；建立以每棟樓1軸、B軸為主控制軸線的平面控制網(wǎng)，確保測(cè)量基準(zhǔn)精準(zhǔn)。（二）軸線測(cè)設(shè)從主軸線交點(diǎn)開(kāi)始測(cè)設(shè)各軸線，將經(jīng)緯儀移至對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核，閉合無(wú)誤且總體尺寸、開(kāi)間尺寸復(fù)核準(zhǔn)確后，將軸線延伸至建筑物外的軸線上。施工層樓板混凝土澆筑完畢后，將經(jīng)緯儀架設(shè)在主控制軸線控制點(diǎn)上，照準(zhǔn)對(duì)應(yīng)軸線后視點(diǎn)，將軸線投測(cè)至樓板邊緣或柱頂；倒鏡標(biāo)出另一點(diǎn)，兩點(diǎn)位置一致且誤差在允許范圍時(shí)取中點(diǎn)。縱橫主軸線投測(cè)至施工層后，將經(jīng)緯儀架設(shè)在樓面上，用正倒鏡法將投測(cè)點(diǎn)連成一線并彈上墨線作為基線，其余軸線根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用鋼尺丈量得出。投測(cè)過(guò)程中，主控制線和校核線需閉合或誤差在允許范圍，否則查明原因重測(cè)，確保軸線投測(cè)精度符合規(guī)范。（三）高程控制和標(biāo)高傳遞采用內(nèi)控與外控相結(jié)合的方法布置垂直高度控制網(wǎng)，在樓內(nèi)設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行兩個(gè)測(cè)回測(cè)定高程，使用前核查各水準(zhǔn)點(diǎn)間高差，確認(rèn)無(wú)誤后方可使用。根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測(cè)出現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高控制點(diǎn)和控制樁，用于地下部分施工的標(biāo)高測(cè)量與控制。在建筑物邊柱或外墻上選取方便向上丈量的點(diǎn)作為±0.000以上層的起始標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)，相對(duì)標(biāo)高統(tǒng)一采用+0.500m；±0.000以上各層采用30m鋼尺向上引測(cè)，定出兩點(diǎn)正米數(shù)標(biāo)高點(diǎn)，在施工層架設(shè)水準(zhǔn)儀，以一點(diǎn)作后視、一點(diǎn)作校核進(jìn)行抄平，施測(cè)本層結(jié)構(gòu)樓面標(biāo)高+0.500m控制線，后續(xù)各層按此方法引測(cè)。（四）沉降觀測(cè)采用精度可達(dá)0.3mm的精密水準(zhǔn)儀DS3進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)用10mm厚鋼板制成三角形，焊接在設(shè)計(jì)要求的柱子上，鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊10mm半圓形觀測(cè)點(diǎn)，并設(shè)置保護(hù)裝置。第一層結(jié)構(gòu)施工完成后安裝沉降觀測(cè)點(diǎn)，高度統(tǒng)一在+0.500m處，安裝完畢后進(jìn)行第一次觀測(cè)并記錄初始高程；往后結(jié)構(gòu)每施工完一層觀測(cè)一次，結(jié)構(gòu)封頂后每月觀測(cè)一次，繪制沉降曲線圖，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單位。（五）垂直觀測(cè)包含房間垂直度偏差觀測(cè)及總高度垂直度偏差觀測(cè)，結(jié)合軸線測(cè)量投點(diǎn)同步進(jìn)行，觀測(cè)以底層準(zhǔn)確軸線為基準(zhǔn)線，記錄最大偏差值。若發(fā)現(xiàn)軸線偏差大于3mm且與視準(zhǔn)線交叉，需判斷為垂直度偏差，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理單位并采取糾偏措施。三、土方工程施工方法（一）機(jī)械選擇與施工準(zhǔn)備機(jī)械配置：本工程土方量約6500m3，包括東1棟、東2棟樁承臺(tái)及地梁土方、3棟基坑及溝槽土方，選用1臺(tái)大型反鏟挖機(jī)、5輛12t自卸汽車(chē)負(fù)責(zé)挖運(yùn)作業(yè)。施工準(zhǔn)備：清除地上、地下障礙；根據(jù)施工圖紙軸線位置，測(cè)放場(chǎng)地開(kāi)挖邊線，確保開(kāi)挖范圍準(zhǔn)確。（二）挖土施工方法采用從J軸向14軸退挖的順序：J－L×1－14→D－J×1~8→D－J×12－14→A－D×1－14。設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm~30cm的土方采用人工開(kāi)挖，其余部分由機(jī)械開(kāi)挖后，人工進(jìn)行細(xì)部修整，避免機(jī)械開(kāi)挖造成基底擾動(dòng)。（三）土方回填回填前清除坑穴內(nèi)積水、淤泥和雜物，有地下水時(shí)采取降水措施；采用挖掘機(jī)分層鋪填，每層厚度不大于30cm，禁止不分層次一次性堆填。施工順序與挖土順序相反，使用小型打夯機(jī)夯實(shí)，確保回填土密實(shí)度符合規(guī)范要求，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。（四）降排水措施基坑開(kāi)挖時(shí)，在坑頂離坑邊1m處四周設(shè)置寬30cm、深30cm（最淺處）的排水溝，坡向場(chǎng)地排水系統(tǒng)。基坑開(kāi)挖后，四周布設(shè)70cm×70cm×100cm的集水井，采用潛水泵將基坑內(nèi)積水抽出至排水溝，防止基底泡水。四、毛石條形基礎(chǔ)施工方法（一）材料要求毛石：強(qiáng)度等級(jí)不低于MU30，質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)裂縫、無(wú)風(fēng)化剝落。水泥：選用P.S.42.5普通硅酸鹽水泥，具備出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。砂：采用中砂，含泥量不超過(guò)3％，顆粒堅(jiān)硬、潔凈。（二）工作條件基坑基槽開(kāi)挖符合設(shè)計(jì)要求，已辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)；基底嚴(yán)禁暴曬、泡水，及時(shí)放出毛石基礎(chǔ)邊線及分級(jí)情況（11剖分為4級(jí)，22剖分為2級(jí)），將每級(jí)高度、寬度投影至基坑邊壁，便于拉線控制尺寸。M5水泥砂漿由試驗(yàn)室試配確定配合比，準(zhǔn)備好砂漿試模；因石方量大、面積寬，搭設(shè)專(zhuān)用運(yùn)輸?shù)婪奖悴牧线\(yùn)輸。（三）操作工藝毛石砌體宜分皮臥砌，各皮石塊間利用自然形狀敲打修整，確保搭砌緊密，上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，禁止采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法，不得有鏟口石、斧刃石和過(guò)橋石。灰縫厚度控制在20~30mm，石塊間不得直接接觸；較大空隙先填塞砂漿后用碎石塊嵌實(shí)，禁止先擺碎石后塞砂漿或干填碎石。第一皮石塊選擇平整面大的，大面朝下，先座漿后砌石，放平放穩(wěn)；階梯形基礎(chǔ)上段階梯的石塊至少砌入下級(jí)階梯1／2，相鄰階梯毛石相互錯(cuò)縫搭砌。砌體轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處用較大平毛石砌筑，每個(gè)階梯砌體最上一皮選用較大毛石；設(shè)置拉結(jié)石，均勻分布、相互錯(cuò)開(kāi)，同皮內(nèi)每隔2m左右設(shè)置一塊，上、下層拉結(jié)石錯(cuò)開(kāi)；基礎(chǔ)接槎留成踏步槎，不得留直槎。每日砌筑高度不超過(guò)1.2m；基礎(chǔ)中孔洞根據(jù)水施圖紙事先留出，不得事后打鑿。五、鉆孔灌注樁施工方法（一）施工前準(zhǔn)備工作場(chǎng)地平整、清除雜物，回填土夯打密實(shí)；設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)，精度符合規(guī)范要求并驗(yàn)收合格，作為樁位點(diǎn)放樣基準(zhǔn)點(diǎn)，樁位點(diǎn)確定后設(shè)置兩個(gè)以上保護(hù)樁，用于校核護(hù)壁準(zhǔn)確性。挖設(shè)泥漿池、沉淀池、儲(chǔ)水池，準(zhǔn)備合格黏土或膨潤(rùn)土；接通水、電源，確保施工用水用電穩(wěn)定。機(jī)架就位：機(jī)架擺放平直，機(jī)座墊穩(wěn)，避免軟硬不均，一般在樁機(jī)下墊枕木；鉆孔過(guò)程中機(jī)架不得移位和不均勻沉陷。泥漿指標(biāo)控制：泥漿密度保持在1.1~1.2。（二）鉆孔鉆具聯(lián)結(jié)牢固、鉛直，初期鉆進(jìn)速度不宜過(guò)快，孔深4.0m以?xún)?nèi)不超過(guò)2m/h，之后不超過(guò)3m/h；覆蓋層內(nèi)減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)；沖孔鉆開(kāi)孔時(shí)速度放緩，孔深2.0m以?xún)?nèi)不超過(guò)1.5m/h。鉆進(jìn)過(guò)程中定期測(cè)試泥漿指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整濃度；檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，鋼絲繩和潤(rùn)滑部分每班檢查一次；小工具用保險(xiǎn)繩拴牢，防止掉入孔內(nèi)。觀察鉆孔內(nèi)及附近地面有無(wú)開(kāi)裂、樁架是否傾斜，若出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架搖晃、鉆不進(jìn)尺等異常，立即停車(chē)檢查處理。嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄，詳細(xì)反映泥漿變化；鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，由監(jiān)理工程師與施工單位相關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測(cè)定孔深，作為終孔標(biāo)高依據(jù)。（三）清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，施工單位提出終孔要求，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師決定，驗(yàn)收孔徑、孔偏斜度、孔深。采用原漿換漿法清孔，鉆至設(shè)計(jì)孔深后，鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺并射水，直至孔底殘余泥塊磨成漿排出（或手觸泥漿無(wú)顆粒感），視為清孔合格。清孔時(shí)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5~2.0m，防止塌孔。清孔達(dá)標(biāo)后，監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深、泥漿和沉渣厚度，簽證同意隱蔽后，方可澆筑混凝土進(jìn)入下道工序。（四）鋼筋籠制作與安裝鋼筋進(jìn)場(chǎng)需具備合格證，每批材料、每種規(guī)格抽樣檢查合格后方可使用。鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行，以焊接連接為主，個(gè)別連接點(diǎn)采用綁扎，保證主鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠的加強(qiáng)箍與主筋焊牢，焊條選用5字頭型號(hào)，確保焊接質(zhì)量；鋼筋籠安裝過(guò)程中避免變形。用升降機(jī)吊放鋼筋籠，人工扶正，頂端焊吊掛筋，高出樁孔頂部，確保安裝位置準(zhǔn)確。（五）澆筑水下混凝土采用法蘭盤(pán)連接導(dǎo)管澆筑，導(dǎo)管使用前試拼并做0.3MPa封閉水試驗(yàn)，15min不漏水為宜，仔細(xì)檢查導(dǎo)管焊縫和隔水栓。導(dǎo)管安裝時(shí)底部高出孔底3050cm，埋入混凝土內(nèi)深度控制在23m，最深不超過(guò)4m，最淺不小于1m；導(dǎo)管提升速度放緩，避免碰動(dòng)鋼筋籠。開(kāi)管前備足混凝土，滿足導(dǎo)管埋入深度要求；混凝土坍落度控制在16~20cm，防止堵管。混凝土連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間不超過(guò)30min，采取有效措施防止鋼筋籠上??；澆筑樁頂標(biāo)高高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m以上，確保樁頭質(zhì)量。施工中保持場(chǎng)地清潔，泥漿不得外溢，泥渣及時(shí)清除。（六）樁頭處理采用空壓機(jī)風(fēng)鎬破碎樁頭，準(zhǔn)確測(cè)出標(biāo)高線并在樁上做明顯標(biāo)記，破碎時(shí)不得超過(guò)標(biāo)記線；處理后的樁頭表面平整，標(biāo)高準(zhǔn)確。六、模板工程施工方法（一）主要部位模板體系工程部位模板體系梁、板、柱膠合板、50mm×100mm木方樓梯膠合板梁、柱接頭木模（二）施工工藝流程1.施工前準(zhǔn)備工作（1）測(cè)量定位投點(diǎn)放線：用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物邊柱或墻軸線，引出其他軸線，根據(jù)施工圖墨線彈出模板內(nèi)邊線及水平300mm檢查線，便于安裝和校正。標(biāo)高測(cè)量：用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置，無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，先引測(cè)至過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板基準(zhǔn)點(diǎn)。找平：模板承墊底部預(yù)先找平，沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層；外墻、外柱部位設(shè)置模板承墊條帶，儀器校正使其平直。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上（不燒傷主筋斷面），保證鋼筋與模板位置準(zhǔn)確。（2）材料準(zhǔn)備木方刨直，所有進(jìn)場(chǎng)木方規(guī)格一致，無(wú)腐朽、蟲(chóng)蛀。整理支撐桿，破損嚴(yán)重、裂縫較大、彎曲度超標(biāo)的予以替換。2.模板的支設(shè)方法（1）方柱模板安裝順序：搭設(shè)架子→第一段模板安裝就位→檢查對(duì)角線、垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定。支設(shè)要點(diǎn)：第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整對(duì)角線，用柱箍固定；以第一段為基準(zhǔn)，組拼后續(xù)各段模板至柱全高。各段水平接頭和豎向接頭連接牢靠，安裝到一定高度時(shí)設(shè)支撐或拉結(jié)，防止傾倒，用支撐校正垂直度。柱模與梁連接處保證柱模長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分在節(jié)點(diǎn)部位處理。支設(shè)的柱模標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，支設(shè)牢固；根部用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。預(yù)留澆筑口和清掃口；梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，最上一段柱模保留，便于與梁模板連接。（2）梁模板安裝順序：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！匆?guī)范要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。支設(shè)要點(diǎn)：復(fù)核梁底標(biāo)高和軸線位置后，搭設(shè)并調(diào)平梁模支架（安裝水平拉桿和剪刀撐），在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝兩側(cè)模板?？缍鹊扔诨虼笥?m時(shí)起拱0.3%，懸挑構(gòu)件按懸臂長(zhǎng)度0.6%起拱。梁口與柱頭模板連接采用角模拼接或方木、木條鑲拼。起拱在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行；模板支柱縱橫方向水平拉桿按間距不大于2m設(shè)置。（3）樓板模板安裝順序：搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。支設(shè)要點(diǎn)：?jiǎn)螇K就位組拼時(shí)，從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，再向中央鋪設(shè)。模板塊較大時(shí)增加縱橫楞；檢查模板尺寸、對(duì)角線、平整度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置，安裝就位后立即與梁模板連接。（三）模板的拆除非承重側(cè)模在混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（強(qiáng)度大于1.2N/mm2）方可拆除；承重模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定拆除。拆除順序遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位、自上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。柱模：先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。梁、樓板模板：先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆梁底模；拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件；操作人員站在安全處，模板、配件、支架等運(yùn)至指定地點(diǎn)堆放。拆下的模板等配件嚴(yán)禁拋扔，專(zhuān)人接應(yīng)傳遞，及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。（四）模板安裝質(zhì)量要求組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。各種連接件、支承件、加固配件安裝牢固，無(wú)松動(dòng)；模板拼縫嚴(yán)密；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，固定牢固。模板方正，對(duì)角線偏差控制在短邊的1/300以?xún)?nèi)，四邊成直線，表面平整，用2m長(zhǎng)靠尺檢查，凸凹度小于4mm。七、鋼筋工程施工方法（一）鋼筋加工所有鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，設(shè)立鋼筋加工棚、原材料及成品鋼筋堆場(chǎng)；工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)工地，方可下料；成品鋼筋按規(guī)格堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋切斷：使用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，便于連接或焊接。彎曲成型：先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料細(xì)致耐心，滿足以下要求：鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折，無(wú)油漬、漆污和鐵銹。調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。Ⅰ級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋末端作90°或135°彎曲時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍；彎起鋼筋中間部位彎折處彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋末端作135°彎鉤，彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求。各彎曲部位無(wú)裂紋。受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸允許偏差±10mm；彎起鋼筋的彎折位置允許偏差±20mm。（二）鋼筋構(gòu)造受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求：樁基礎(chǔ)部分50mm，基礎(chǔ)梁35mm，樓板、屋面板、樓梯板15mm，梁25mm，水池25mm。鋼筋接頭：優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接接頭，接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。下列情況必須采用焊接接頭：底層框架柱縱筋；梁支座負(fù)筋在支座邊緣L0/3范圍內(nèi)和梁底鋼筋在跨中L0/3范圍內(nèi)的接頭（L0為梁凈跨）；直徑大于22mm的鋼筋。受力鋼筋綁扎接頭：受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍；搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，受拉時(shí)箍筋間距≤5d及100mm，受壓時(shí)箍筋間距≤10d及200mm。框架柱縱向鋼筋相鄰接頭間距：焊接不小于500mm，搭接不小于600mm，接頭最低點(diǎn)距柱端不宜小于截面長(zhǎng)邊尺寸且宜在樓板以上750mm處。（三）鋼筋綁扎與安裝綁扎前熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否一致，核對(duì)成品尺寸、形狀與下料表是否相符，無(wú)誤后方可綁扎；采用20號(hào)鋼絲綁扎直徑12mm以上鋼筋，22號(hào)鋼絲綁扎直徑10mm以下鋼筋。柱鋼筋綁扎：豎向鋼筋的彎鉤朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，矩形柱為45°角，截面小的柱用插入振搗器時(shí)，彎鉤和模板所成角度不小于15°。箍筋的接頭交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，綁扎箍筋時(shí)鐵線扣相互成八字形。吊線控制垂直度，嚴(yán)格控制主筋間距；箍筋及柱立筋滿扎。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用工具或柱箍收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，與上層梁板筋焊接；上下層柱截面有變化時(shí)，下層柱鋼筋露出部分在綁扎梁鋼筋之前收分準(zhǔn)確。梁與板鋼筋綁扎：縱向受力鋼筋雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同。箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁箍筋接頭在下。板的鋼筋網(wǎng)相交點(diǎn)每點(diǎn)綁扎，注意上部負(fù)鋼筋（馬丁筋）防止被踩下，懸臂板根部與端部加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋有效高度。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，有圈梁時(shí)主梁鋼筋在上?？蚣芰汗?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插稠密時(shí)，梁頂面主筋間凈間距預(yù)留30mm，便于灌筑混凝土。鋼筋綁扎接頭符合下列規(guī)定：搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎折處不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤；鋼筋搭接處在中心和兩端用鋼絲扎牢；受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。板筋綁扎前按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎；采用鋼筋馬凳縱橫@600予以支撐；主次梁用20mm鋼筋支撐頂排鋼筋，每跨設(shè)置3條。（四）鋼筋工程的驗(yàn)收驗(yàn)收分為內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分：內(nèi)業(yè)資料包括鋼材出廠合格證、化學(xué)成分分析、原材送檢報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告、自檢記錄等；現(xiàn)場(chǎng)需符合國(guó)家有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范。自檢合格后提前一天通知有關(guān)部門(mén)參加驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類(lèi)型符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，進(jìn)口鋼材增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證上崗操作?；卷?xiàng)目：鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。所有焊接接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，焊縫表面平順，無(wú)明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋。八、混凝土工程（一）施工準(zhǔn)備班前交底明確施工方案和澆筑方案，使施工人員清楚澆筑起點(diǎn)及進(jìn)展方向。計(jì)算每次澆筑混凝土用量，檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)所有機(jī)具，準(zhǔn)備應(yīng)急措施，保證人力、機(jī)械、材料滿足澆筑速度要求。關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，不宜在雨天澆筑混凝土；天氣多變季節(jié)準(zhǔn)備足夠抽水設(shè)備和防雨物資。檢查模板及其支架，確保尺寸正確、強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求；清除模板內(nèi)雜物，木模板提前澆水濕潤(rùn)。檢驗(yàn)鋼筋及預(yù)埋鐵件，與工程人員共同檢查鋼筋的級(jí)別、直徑、位置、排列方式及保護(hù)層厚度，做好隱蔽工程記錄。（二）作業(yè)條件下達(dá)任務(wù)單時(shí)，明確工程名稱(chēng)、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、緩凝及特種要求，現(xiàn)場(chǎng)施工方法、生產(chǎn)效率（或工期），交接班搭接要求，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量滿足要求。材料供應(yīng)充足，指定水泥品種有足夠儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。全部材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。天氣滿足作業(yè)要求。（三）混凝土的拌制根據(jù)配合比確定的每盤(pán)各種材料用量，均需過(guò)稱(chēng)計(jì)量。裝料順序：先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，摻合料與水泥一并加入。混凝土攪拌的最短時(shí)間按施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時(shí)攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。（四）混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸工具采用手推車(chē)?；炷磷詳嚢铏C(jī)卸出后及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間；運(yùn)輸過(guò)程中防止離析、水泥漿流失、坍落度變化及初凝，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象的不得用于主體結(jié)構(gòu)。運(yùn)輸?shù)缆菲秸槙?，凸凹不平處鋪墊橋枋；樓板施工時(shí)鋪設(shè)專(zhuān)用橋道，嚴(yán)禁手推車(chē)和人員踩踏鋼筋。（五）混凝土澆筑柱子澆筑：在柱頭和墻上搭設(shè)下料平臺(tái)，混凝土先放在平臺(tái)上，再人工用鐵鍬鏟入模，分層下灰、分層振搗；澆筑前，柱和墻根部先澆筑30~50cm厚同等級(jí)水泥砂漿。梁板澆筑：連續(xù)進(jìn)行，在前層混凝土凝固前完成后層澆筑；衛(wèi)生間和屋面混凝土澆筑重點(diǎn)關(guān)注密實(shí)度，避免施工縫，嚴(yán)防漏水。不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土相交處：采用延時(shí)后的低坍落度混凝土澆搗。施工縫留設(shè)：預(yù)先確定，留設(shè)在結(jié)構(gòu)剪力較小且便于施工的部位，征得技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理單位同意；處理時(shí)間需在混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)進(jìn)行，處理方法如下：清除表層水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，用水沖洗干凈，保持充分濕潤(rùn)但無(wú)積水。澆筑前鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。施工縫處混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。（六）混凝土振搗采用平板振搗器（用于板）和插入式振搗器（用于柱、梁），振搗方法有斜插和直插兩種，做到快插慢拔。插點(diǎn)采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，間距不大于振動(dòng)半徑的1.5倍，不得碰撞鋼筋和預(yù)埋件。振動(dòng)時(shí)間20～30秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉、不出氣泡、表面泛灰漿為準(zhǔn)。（七）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完1020h（熱天氣89h）后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜；頭3天無(wú)積水時(shí)白天每2h澆水一次，夜間至少兩次，3天后適當(dāng)減少。衛(wèi)生間和天面混凝土覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，做好養(yǎng)護(hù)記錄。各樓層養(yǎng)護(hù)主水管采用D48×3.5mm鋼管，逐級(jí)加壓送往各施工樓層，主管在各樓層設(shè)閥門(mén)，水嘴用橡膠管接至養(yǎng)護(hù)部位。九、砌體工程施工方法（一）材料要求磚（砌塊）：品種、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格一致，有出廠合格證明及試驗(yàn)單。水泥：一般采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證明和試驗(yàn)報(bào)告，不同品種水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂，配制水泥砂漿或水泥混合砂漿強(qiáng)度等級(jí)等于或大于M5時(shí)，砂的含泥量不超過(guò)5％。水：采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。石灰膏：熟化時(shí)間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。其他材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等符合設(shè)計(jì)要求。（二）技術(shù)要求砌筑材料按規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢合格后方可使用；砌筑前做好砂漿配合比，施工中嚴(yán)格按配合比集中拌制砂漿，制作砂漿試塊進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。砌體轉(zhuǎn)角、丁字接頭處同時(shí)砌筑，縱橫墻咬合；咬茬砌筑困難時(shí)，在交接處灰縫內(nèi)砌入6mm拉結(jié)鋼筋，鋼筋垂直間距不大于500mm，每邊伸入墻內(nèi)700mm，兩端設(shè)彎鉤；砌體端部（無(wú)混凝土柱時(shí)）加設(shè)構(gòu)造柱和拉結(jié)鋼筋，構(gòu)造柱與磚墻交接處設(shè)墻體拉筋，施工時(shí)先砌墻后澆構(gòu)造柱?？蚣苤c墻連接處，沿柱高每隔500mm在柱寬內(nèi)預(yù)留2Φ6mmＵ形拉結(jié)鋼筋，錨入混凝土內(nèi)200mm，伸出墻柱外皮300mm。砌塊墻體上門(mén)過(guò)梁采用C20混凝土，過(guò)梁長(zhǎng)度為洞口寬度+2a；洞頂離梁底距離小于混凝土過(guò)梁高度時(shí)，過(guò)梁與梁整澆；洞口側(cè)邊離柱（墻）邊小于a時(shí)，柱施工時(shí)在過(guò)梁縱筋相應(yīng)位置預(yù)埋連接鋼筋。（三）施工準(zhǔn)備裝卸砌塊時(shí)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。砌塊堆置高度不宜超過(guò)1.6m，垛與垛之間留有適當(dāng)通道。砌體施工前，先將砌筑面抄平，再按圖紙放出軸線。（四）操作工藝1.拌制砂漿根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比配料稱(chēng)量，水泥配料精確度控制在±2％以?xún)?nèi)，砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以?xún)?nèi)。砂漿采用機(jī)械拌合，投料順序先投砂、水泥、摻合料后加水，拌和時(shí)間自投料完畢算起不少于1.5min。砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。2.組砌方法砌筑上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，灰縫平直、砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。轉(zhuǎn)角處和交接處同時(shí)砌筑，錯(cuò)縫搭接；所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與混凝土墻連接處沿墻高設(shè)置2Φ6＠500通長(zhǎng)拉結(jié)筋；不能同時(shí)砌筑而必須留置的臨時(shí)間斷處砌成斜搓，確有困難時(shí)可留直搓，但必須做成陽(yáng)搓，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋數(shù)量按每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不超過(guò)50cm，埋入長(zhǎng)度從墻的留搓處算起每邊不小于50cm，末端有90°彎鉤。3.砌筑施工施工順序：彈劃平面線→檢查柱上預(yù)留連結(jié)筋，遺留的補(bǔ)齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門(mén)窗過(guò)梁→頂部砌體。排磚撂底：外墻第一皮磚撂底時(shí)，橫墻排丁磚，前后縱墻排順磚；根據(jù)窗門(mén)洞位置墨線，核對(duì)門(mén)窗間墻、附墻柱（垛）長(zhǎng)度尺寸是否符合排磚模數(shù)，不合模數(shù)時(shí)，砍磚或排放位置選在窗口中間、附墻柱（垛）旁或不明顯部位。選砌塊：選擇棱角整齊、無(wú)彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚。盤(pán)角：砌墻前先盤(pán)角，每次盤(pán)角砌筑不超過(guò)五皮磚，及時(shí)吊靠，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整；對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制灰縫大小和水平灰縫均勻一致；盤(pán)角合格后掛線砌墻。掛線：砌筑一磚厚及以下者采用單面掛線，長(zhǎng)墻多人同時(shí)砌筑共用一根通線，中間設(shè)支線點(diǎn)；小線拉緊平直，每皮磚穿線看平，使水平縫均勻一致、平直通順。砌筑：砌磚宜采用擠漿法或三一砌磚法（一鏟灰、一塊磚、一擠揉，隨手刮去擠出的砂漿）；混凝土砌塊與磚操作時(shí)放平、跟線；分段控制游丁走縫和亂縫，隨時(shí)自檢糾正，嚴(yán)禁事后撞磚糾正；隨砌隨刮除溢出磚墻面的灰跡；內(nèi)外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，臨時(shí)間斷處留搓符合施工規(guī)范。木磚預(yù)埋：木磚經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時(shí)小頭在外、大頭在內(nèi)；洞口高度1.2m以?xún)?nèi)每邊放2塊，2~3m每邊放4塊；從洞口上下四皮磚處開(kāi)始，中間均勻分布；門(mén)窗洞口預(yù)留后安裝門(mén)窗框，確保寬度及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。門(mén)窗過(guò)梁安裝：現(xiàn)澆鋼筋混凝土過(guò)梁在磚墻上的支承長(zhǎng)度不小于240mm；支承長(zhǎng)度不足時(shí)，過(guò)梁與柱、墻直接連接；洞口側(cè)邊無(wú)磚墩擱置過(guò)梁時(shí)，在相應(yīng)洞頂位置的混凝土墻、柱上預(yù)埋鐵件或插筋，與過(guò)粱鋼筋焊接；安裝過(guò)梁、梁墊時(shí)，標(biāo)高、位置及型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，座漿飽滿，坐漿厚度超過(guò)20mm時(shí)用細(xì)石混凝土鋪墊，兩端伸入支座長(zhǎng)度一致。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)砌塊的品種、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度滿足：同品種、同強(qiáng)度等級(jí)砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm.k；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm.k。砌體砂漿密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%。十、外腳手架施工（一）材料要求竹桿：選用生長(zhǎng)三年以上的毛竹（楠竹），青嫩、枯黃、黑斑、蟲(chóng)蛀及裂紋連通兩節(jié)以上的竹桿不得使用；輕度裂紋的竹桿可用14~16號(hào)鋼絲加箍補(bǔ)強(qiáng)后使用。桿件小頭直徑：立桿、斜桿、頂撐、大橫桿的小頭不小于7.5cm；小橫桿的小頭不小于9cm。綁扎材料：采用塑料篾綁扎。（二）作業(yè)條件搭架位置已進(jìn)行場(chǎng)地清理。土質(zhì)松軟的地基已進(jìn)行強(qiáng)化處理。根據(jù)竹桿粗細(xì)、長(zhǎng)短、材質(zhì)、外形分類(lèi)，確定用途及使用部位。根據(jù)建筑物平面幾何形狀和搭設(shè)高度，確定腳手架搭設(shè)形式及斜道、上料平臺(tái)架等的位置。（三）搭設(shè)施工程序確定立桿位置→挖立桿坑→豎立桿→綁大橫桿→綁頂桿→綁頂撐→綁小橫桿→鋪腳手板→綁欄桿→綁拋撐、斜撐、剪刀撐等→設(shè)置連墻點(diǎn)→搭設(shè)安全網(wǎng)。（四）搭設(shè)構(gòu)造要求1.外架構(gòu)造參數(shù)用途立桿間距（橫向/縱向）里立桿離墻面距離操作層小橫桿間距大橫桿步距小橫桿挑向墻面的懸臂砌筑0.450.5m/1.01.2m-≤1.2m≤0.75m1.2m/0.4m裝飾0.450.5m/0.81.0m-≤1.5m≤1.0m1.51.8m/0.350.40m2.搭設(shè)操作要點(diǎn)基底處理：立桿、拋撐和最下一步斜撐的底端埋入地下，立桿埋深不小于50cm，拋撐和斜撐埋深20~30cm；埋桿前坑底夯實(shí)，墊磚石塊以防下沉；回填土分層夯實(shí)并作成土墩，防止積水。立桿：先豎里排兩端頭立桿，再立中間立桿，外排立桿依次進(jìn)行；立桿縱向成行、橫向成方，桿身垂直；立桿彎曲時(shí)彎曲面順縱向方向；相鄰兩桿接頭錯(cuò)開(kāi)一步架，搭接長(zhǎng)度跨兩根橫桿且不小于1.5m，綁扎不少于3道；搭接頭方向互相錯(cuò)開(kāi)，大頭朝下、小頭朝上，上下垂直。大橫桿：兩端大橫桿大頭朝外；綁扎第一步架大橫桿時(shí)，檢查立桿埋正埋牢；同一步架大橫桿大頭朝向一致，上下相鄰兩步架大橫桿大頭朝向相反；大橫桿綁在立桿里側(cè)，力求平直；兩桿接頭置于立桿處，小頭壓在大頭上，搭接長(zhǎng)度跨兩根立桿且不小于2m，綁扎不少于3道；接頭位置上下里外錯(cuò)開(kāi)。小橫桿：綁在大橫桿上，靠立桿的小橫桿宜綁在立桿上；雙排腳手架的小橫桿靠墻一端離開(kāi)墻5~15cm，伸出立桿部分不小于30cm；上下層小橫桿在立桿處錯(cuò)開(kāi)布置，同層相鄰小橫桿在立桿處相向布置。剪刀撐：設(shè)置在腳手架外側(cè)，與地面成45°~60°交叉桿件，從下至上與其他桿件同步搭設(shè)；交叉點(diǎn)互相綁扎，與立桿相交處綁扎點(diǎn)間距不大于4.5m；端頭、轉(zhuǎn)角和中間每隔10m設(shè)置一道剪刀撐，寬度為4倍立桿縱距；可設(shè)置間斷式或縱向連續(xù)式剪刀撐，最大跨度不超過(guò)4倍立桿縱距，斜桿底腳埋入土中深度不小于0.3m。連墻桿：設(shè)置在立桿與橫桿交點(diǎn)附近，連接建筑物，承受拉力和壓力；兩排連墻桿垂直距離2~3步架高（不大于4m），水平距離不大于4倍立桿縱距；轉(zhuǎn)角兩側(cè)立桿和頂排架必須設(shè)置連墻桿，隨搭架隨即設(shè)置并與墻牢固錨拉。腳手板：鋪設(shè)在小橫桿上，操作層腳手板滿鋪，每塊用鋼絲或竹篾綁扎牢固；對(duì)頭鋪設(shè)的腳手板搭在小橫桿上，端部伸出小橫桿長(zhǎng)度100150mm，靠墻邊腳手板離開(kāi)墻面120150mm。特殊部位處理：過(guò)門(mén)洞時(shí)可挑空1~2根立桿，懸空立桿用斜桿逐根連接，荷載分布到兩側(cè)立桿上。綁扎注意事項(xiàng)：立桿與大橫桿、小橫桿相交處宜綁扎對(duì)角兩個(gè)扣，剪刀撐、斜撐、拋撐與立桿相交處綁一個(gè)扣；三根桿子相交時(shí)每?jī)筛唤?；綁扎篾扣時(shí)注意桿件蹺向，采用蹺箍綁扎法；扎篾每纏繞二圈收緊一次，每扣用雙篾纏繞4~6圈。十一、樓地面磚施工（一）材料要求面磚：致密、堅(jiān)硬、尺寸準(zhǔn)確，表面平整、顏色一致、無(wú)黑斑；抗壓、抗折強(qiáng)度及規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證。水泥：符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。砂：中砂或中粗砂，不含雜質(zhì)，含泥量不大于3％。（二）作業(yè)條件墻面、頂棚抹灰、門(mén)窗框安裝及水、電、煤氣管道安裝等已完成。基層施工完成，已彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志。面磚挑選分類(lèi)堆放，剔除有裂紋、掉角和表面缺陷的磚；使用前1d浸泡并晾干。設(shè)置小型加工棚，安裝切磚機(jī)、砂輪機(jī)等設(shè)備，接通水、電源。（三）工藝流程清理基層→做標(biāo)點(diǎn)→素水泥漿結(jié)合層一道→20mm厚1:2水泥砂漿找平層→34mm厚水泥膠結(jié)合層→810mm厚地磚鋪貼→素水泥漿擦縫。（四）操作工藝基層清理：清掃基層表面灰塵、雜物，灑水濕潤(rùn)。找標(biāo)高、彈線：拉十字線，鋪分塊標(biāo)準(zhǔn)塊，掃水泥漿一度，鋪1:3干硬性水泥砂漿（厚約20mm），用鐵抹拍實(shí)拍平。試鋪與鋪貼：試鋪后用純水泥漿（稠度6~8mm）作膠粘劑，鑲鋪地磚；面磚與墻面間留3mm左右間隔，防止起鼓；從中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌，板塊四角同時(shí)下落，對(duì)齊縫格鋪平，木錘敲擊平實(shí)；發(fā)現(xiàn)空隙、凹凸不平或接縫不直時(shí)，掀起加漿、減漿或理縫；鋪好一排后拉通線檢查平整度。擦縫與養(yǎng)護(hù)：鋪完24h后，用素水泥漿灌縫2~3mm高，再用同色水泥漿擦縫，干鋸屑擦亮板塊，鋪上濕木屑覆蓋養(yǎng)護(hù)，3d內(nèi)禁止上人；使用前掃除鋸屑，布擦干凈。特殊部位處理：衛(wèi)生間及陽(yáng)臺(tái)樓地面坡度符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)滲漏、無(wú)積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面層面磚的品種、規(guī)格和質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。面層與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓。面層表面潔凈、圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直，板塊無(wú)裂紋、掉角和缺棱現(xiàn)象。地漏和面層坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水、無(wú)積水，與地漏結(jié)合處用整磚切割，嚴(yán)密牢固、無(wú)滲漏。踢腳板表面潔凈、接縫平整均勻、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度適宜且基本一致。各種面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，邊角整齊、光滑。（六）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題防治板塊空鼓：清理干凈基層并灑水濕潤(rùn)，面層砂漿施工后封閉房間防止污染；鋪磚時(shí)水泥漿結(jié)合層與鋪貼同步操作，避免風(fēng)干影響粘結(jié)。面磚鋪貼不平、高低差：預(yù)先挑選面磚，保證厚度一致；鋪貼時(shí)嚴(yán)格按水平標(biāo)高線控制。縫線不直不勻：挑選長(zhǎng)寬一致的面磚用于同一房間，撥縫時(shí)拉通線，將超線磚塊撥順直。面層污染：擦縫時(shí)隨時(shí)擦凈余漿，面層完成后覆蓋保護(hù)，防止其他工種污染。十二、室內(nèi)裝飾工程（一）內(nèi)墻抹灰施工前提：結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行；檢查門(mén)窗框位置及與墻連接牢固性，嵌塞密實(shí)；鑿平表面凸出部分，剔實(shí)蜂窩、麻面、露筋部位，刷素水泥漿后用1:3水泥砂漿分層補(bǔ)平；堵嚴(yán)腳手架眼，及時(shí)安放管道套管并填嵌密實(shí)；清除墻體表面灰塵、污垢和油漬，灑水濕潤(rùn)。施工工序：陰陽(yáng)角找方→設(shè)置標(biāo)筋→分層趕平→修整；表面壓光，要求潔凈、顏色均勻、線角平直、清晰美觀、無(wú)抹紋，無(wú)砂粒外露、表面粗糙現(xiàn)象。關(guān)鍵控制：打灰筋：抹灰筋保持垂直度及平整度，沖筋后約2h抹底灰。底灰施工：薄抹一層底子灰，大杠找平，木抹子搓毛；全面檢查底子灰平整度、陰陽(yáng)角方正及管道背后與轉(zhuǎn)角、墻頂板交接處光滑平整，靠尺檢查墻面垂直與平整。陰陽(yáng)角處理：陰陽(yáng)角兩邊做灰餅、沖筋，抹陰角時(shí)用方尺檢查糾正，陰角砂漿稍稀，陰角模上下竄平竄直，多壓幾遍避免裂縫；室內(nèi)墻面、柱面陽(yáng)角和門(mén)窗洞口陽(yáng)角做護(hù)角線，1:2水泥砂漿抹制，高度不低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。房間方正：小房間一面墻作基線用方尺規(guī)方；大房間地面彈十字線，基準(zhǔn)線離墻角約100mm處線錘吊直彈立線，按規(guī)方地線及墻面平整程度反線，彈墻角抹灰準(zhǔn)線，排通線做標(biāo)準(zhǔn)餅及沖筋。（二）膩?zhàn)邮┕げ僮鞴に嚕褐谱骰虿少?gòu)膠水→配制膩?zhàn)印謇砟ɑ颐妗佔(zhàn)哟虻住谝淮文佔(zhàn)舆^(guò)面及修整→第二次膩?zhàn)舆^(guò)面及修整。施工要求：基層潔凈、干燥、無(wú)水影、無(wú)砂粒、浮灰；膠水按配合比調(diào)制，膩?zhàn)与S配隨用，總厚度控制在2mm左右。刮出的膩?zhàn)颖砻婀饣?、平整潔凈、色澤一致，陰?yáng)角方正、順直，無(wú)接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，偏差在允許范圍內(nèi)。注意事項(xiàng)：膩?zhàn)优浔冗m宜，攪拌均勻。基層清理干凈，墻面抹灰平整、光潔無(wú)抹紋。先打底（刮糙），一天后進(jìn)行面層施工。面層施工先薄刮一道，初凝且潮濕時(shí)用膩?zhàn)优磸?fù)沾水批抹，直至表面無(wú)批紋、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔且光滑潔凈。施工時(shí)光線充足，自然光不足處用燈光照明，利用燈光反射檢查，無(wú)抹紋和波浪現(xiàn)象。門(mén)窗框邊貼膠紙施工，確保線條平直并保護(hù)門(mén)窗框。潮濕天氣和基層潮濕時(shí)不得施工。（三）內(nèi)墻面磚施工材料要求：水泥：同一廠家、同一批號(hào)，有出廠合格證、復(fù)驗(yàn)合格試驗(yàn)單。砂：中砂，含泥量不大于3％，顆粒堅(jiān)硬、干凈、無(wú)有機(jī)雜質(zhì)。作業(yè)條件：墻頂抹灰、墻面及地面防水層、混凝土墊層完成。內(nèi)隔墻、水電管線套管安裝并堵實(shí)抹平，腳手眼和管洞封堵。門(mén)、窗扇安裝完畢，縫隙堵塞嚴(yán)密，做好成品保護(hù)。統(tǒng)一彈出墻面上＋50cm線。施工操作工藝：基層處理：剔鑿脹模凸出部分，清除砂漿粉渣、油污；光滑混凝土墻鑿毛或用摻108膠的水泥細(xì)砂漿拉毛，或刷界面處理劑，澆水濕潤(rùn)基層。打底：1:2水泥砂漿分層分遍抹制，隨抹隨刮平抹實(shí)，木抹子搓毛。排磚、彈線：底層灰干時(shí)，按圖紙要求、面磚規(guī)格及實(shí)際條件排磚、彈線。貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：用混合砂漿將廢磚貼在墻面上，控制貼面磚的表面平整度。墊底尺：計(jì)算最下皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮比地面低1cm左右，水平安穩(wěn)。貼面磚：面磚浸泡水中2h以上，取出晾干；抹水泥漿結(jié)合層并刮平，自上而下粘貼，砂漿飽滿，虧灰時(shí)取下重貼；隨時(shí)用靠尺檢查平整度，保證縫隙寬度一致。勾縫、清理：貼完自檢無(wú)空鼓、不平、不直后，棉絲擦凈，白水泥漿或干白水泥擦縫，布擦凈磚面。質(zhì)量要求：面磚品種、規(guī)格、顏色和圖案符合設(shè)計(jì)要求，事先挑選。施工前排磚彈線，非整磚用于次要部位或不顯眼處。鑲貼牢固，無(wú)空鼓、歪斜、缺楞、掉角和裂縫，接縫填嵌密實(shí)、平直、寬窄一致、顏色一致、花型圖案對(duì)接吻合；穿墻套管處用整磚切割，陽(yáng)角磚打磨成45°斜面相接。常見(jiàn)問(wèn)題防治：空鼓、脫落：處理基層表面偏差，控制砂漿稠度和砂子含泥量，逐塊檢查，空鼓返工。墻面不平：結(jié)構(gòu)施工控制幾何尺寸，裝修前認(rèn)真處理基層。墻面臟：勾完縫后及時(shí)擦凈砂漿，用棉絲蘸稀洗潔精刷洗，自來(lái)水沖凈，禁用鹽酸水清洗。十三、外墻面磚施工（一）材料要求水泥：有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)合格試單，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。砂：中砂，用前過(guò)篩。面磚：表面光潔、方正、平整、質(zhì)地堅(jiān)硬，品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。其他材料：按設(shè)計(jì)要求配比，質(zhì)量符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。（二）作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)施工完畢并驗(yàn)收合格。預(yù)留孔洞、排水管處理完畢，門(mén)窗框扇安裝完成，縫隙堵塞嚴(yán)密，設(shè)置成品保護(hù)措施。陽(yáng)臺(tái)欄桿施工完成，墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺(tái)、窗套等砌堵嚴(yán)實(shí)并壓實(shí)抹平。挑選面磚分類(lèi)存放；做大樣和樣板墻，經(jīng)有關(guān)單位鑒定合格后大面積施工。（三）工藝流程清理基層→排磚→浸磚→施工測(cè)量→拉通線、做標(biāo)志→底層刮糙→抹砂漿結(jié)合層→彈線、分格→涂刷水泥漿→面磚背抹水泥漿→鋪貼面磚→勾縫、清理。（四）操作工藝基層處理：剔平凸出墻面混凝土，光滑混凝土表面“毛化處理”（10％堿水刷除油污→清水沖凈→1:1水泥細(xì)砂砂漿摻108膠甩（噴）至墻面→終凝后灑水養(yǎng)護(hù)）。吊垂直、規(guī)方、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋：四大角和門(mén)窗口邊經(jīng)緯儀打垂直線；橫向水平線以樓層為基準(zhǔn)交圈控制；豎向垂直線以大角和通天柱（墻垛）為基準(zhǔn)；全部采用整磚，陽(yáng)角雙面排直；每層打底以灰餅為基準(zhǔn)沖筋，做好突出檐口、腰線等飾面的流水坡度和滴水線。打底層砂漿：刷一道摻水重10％的108膠水泥漿，分層抹砂漿，第一遍厚5mm，木抹子搓平掃毛；67成干時(shí)抹第二遍，厚812mm，木杠刮平、木抹子槎毛，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。彈線分格、排磚：基層整磚排布，面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)控制出墻尺寸及垂直、平整；突出卡件用整磚套割吻合，非整磚排在次要部位；選磚、浸泡（清掃干凈→浸泡2h以上→取出晾干）。粘貼面磚：自上而下進(jìn)行，最下一層面磚下皮位置線穩(wěn)好靠尺，外皮上口拉水平通線；面磚背面滿鋪粘結(jié)砂漿（厚6~10mm），小灰鏟柄輕輕敲打，靠尺通過(guò)標(biāo)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。勾縫、擦縫：1:1水泥砂漿勾縫（先橫后豎，凹進(jìn)面磚外表面3mm）；干擠縫或縫隙小于3mm時(shí)，白水泥配顏料擦縫；棉紗蘸稀醋酸擦洗表面→清水沖凈。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料品種、規(guī)格、顏色、圖案符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。面磚鑲貼牢固、方正、棱角整齊，無(wú)脫層、裂縫。飾面表面平整、潔凈、顏色一致，無(wú)變色起堿、光澤受損，無(wú)空鼓；接縫嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致、顏色一致，陰陽(yáng)角壓向方正，非整磚使用適宜。整面磚套割吻合、邊緣整齊；墻裙、貼臉等突出墻面厚薄一致。流水坡向正確，滴水線順直。（六）常見(jiàn)問(wèn)題防治同內(nèi)墻面磚施工。十四、鋁合金門(mén)窗施工（一）材料要求鋁合金門(mén)窗的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，有出廠合格證。防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)前驗(yàn)收檢查，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)；分型號(hào)、規(guī)格整齊堆放于倉(cāng)庫(kù)，搬運(yùn)輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲。（二）作業(yè)條件主體結(jié)構(gòu)經(jīng)質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格，工種間辦好交接手續(xù)。檢查門(mén)窗洞口尺寸及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；有預(yù)埋件的洞口檢查預(yù)埋件數(shù)量、位置及埋設(shè)方法，不符合者及時(shí)處理。按圖紙尺寸彈門(mén)窗中線及室內(nèi)＋500mm水平線。檢查鋁合金門(mén)窗，劈棱竄角、翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形、松動(dòng)及外觀色差較大者不得使用。（三）施工操作工藝劃線定位：按設(shè)計(jì)圖紙門(mén)窗安裝位置、尺寸和標(biāo)高，中線向兩邊量出門(mén)窗邊線；多層或高層建筑以頂層門(mén)窗邊線為準(zhǔn)，線錘或經(jīng)緯儀下引，各層門(mén)窗口劃線標(biāo)記，不直口邊剔鑿處理。水平位置以樓層室內(nèi)＋500mm水平線為準(zhǔn)，向上反量窗下口標(biāo)高，彈線找直；每層窗下皮標(biāo)高保持一致。防腐處理：粘貼塑料薄膜保護(hù)鋁合金門(mén)窗表面，避免水泥砂漿腐蝕。連接鐵件、固定件等金屬零件采用鍍鋅件。安裝就位：按定位線安裝門(mén)窗框，及時(shí)調(diào)整水平、垂直及對(duì)角線長(zhǎng)度，木楔臨時(shí)固定。固定：墻體有預(yù)埋鐵件時(shí)，門(mén)窗鐵腳與預(yù)埋鐵件焊牢。無(wú)預(yù)埋鐵時(shí)，射釘槍固定或金屬膨脹螺栓固定門(mén)窗鐵腳至墻體?？蚺c墻體間隙處理：安裝固定后隱蔽工程驗(yàn)收合格，及時(shí)處理間隙。礦棉或玻璃氈條分層填塞，外表面留5~8mm深槽口填嵌縫油膏；或門(mén)窗框四周外表面防腐處理后，填水泥砂漿或細(xì)石混凝土。門(mén)窗扇及玻璃安裝：洞口墻體表面裝飾完工后安裝；推拉門(mén)窗玻璃安裝后，整體安入框內(nèi)滑道，調(diào)整框與扇縫隙；五金配件用鍍鋅螺釘固定，結(jié)實(shí)牢固、使用靈活。十五、木門(mén)安裝（一）門(mén)框安裝采用后裝法施工。施工前復(fù)查洞口標(biāo)高、尺寸及木磚位置。木楔臨時(shí)固定門(mén)框于門(mén)洞口內(nèi)。吊線錘校正框的正、側(cè)面垂直度，水平尺校正框冒頭的水平度。砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽沖入木框內(nèi)1~2mm；每塊木磚釘兩處。（二）門(mén)扇的安裝量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度，確定門(mén)扇高、寬尺寸，畫(huà)中線、邊線，保證梃寬一致，四邊畫(huà)線。刨去多余部分，先鋸余頭再修刨；雙扇門(mén)先做打疊高低縫，開(kāi)啟方向右扇壓左扇。試裝時(shí)木楔塞門(mén)扇下邊，檢查縫隙，楞和玻璃芯子平直對(duì)齊；合格后畫(huà)合頁(yè)位置線，剔槽裝合頁(yè)。（三）小五金的安裝所有小五金用木螺栓固定，嚴(yán)禁用釘子代替；硬木門(mén)先鉆孔（孔徑為螺栓直徑0.9倍，孔深為木螺栓全長(zhǎng)2／3），再擰入木螺栓。鉸鏈距門(mén)扇上下兩端距離為扇高的1／10，避開(kāi)上下冒頭，安裝后開(kāi)關(guān)靈活。門(mén)鎖距地面0.9~1.05m，錯(cuò)開(kāi)中冒頭和邊梃的榫頭。門(mén)拉手位于扇中線以下，距地面0.9~1.05m；門(mén)插銷(xiāo)位于拉手下邊。門(mén)扇開(kāi)啟后碰墻的門(mén)，安裝門(mén)碰頭；小五金安裝齊全、位置適宜、固定可靠。十六、油漆施工（一）材料要求采購(gòu)的成品油漆有出廠合格證，且在使用期限內(nèi)。（二）工作條件施工環(huán)境清潔干凈，抹灰、地面、木裝修、水電等工程全部完工。環(huán)境溫度不宜低于10℃，相對(duì)濕度不宜大于60％。涂刷物件表面必須干燥。大面積施工前按設(shè)計(jì)要求制作樣板，經(jīng)有關(guān)人員和建設(shè)單位代表認(rèn)可后施工。（三）施工工序流程清掃、起釘、除污垢→鏟去脂囊修補(bǔ)平整→磨紗紙→打底→局部刮油灰磨光→第一遍滿刮油灰→磨光→第一遍油漆→復(fù)補(bǔ)油漆→磨光→濕布擦凈→第二遍油漆。（四）施工要點(diǎn)刷底油時(shí)，材料表面、門(mén)窗玻璃口四周涂刷均勻，不遺漏、不粘污其他材料。刮油灰時(shí)，寬縫、深縫深入壓實(shí)，抹平刮光。磨紗紙打破磨光滑，不磨穿油底、不磨損棱角。涂刷油漆橫平豎直、縱橫交錯(cuò)均勻一致，順序先上后下、先內(nèi)后外，按木紋方向理平理直。油漆表面無(wú)透底、流墜、皺皮現(xiàn)象，大面積光亮、光滑均勻一致，顏色一致，刷紋通順，五金、玻璃表面潔凈。十七、屋面防水施工（一）施工組織及管理防水施工由專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)承擔(dān)，項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)管理，工長(zhǎng)負(fù)責(zé)技術(shù)交底。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)定施工過(guò)程中分項(xiàng)工程交接檢查，未經(jīng)檢查驗(yàn)收不得進(jìn)行后續(xù)施工；每一道防水層完成后專(zhuān)人檢查，合格后方可進(jìn)行下一道。屋面防水施工完后進(jìn)行滲漏、積水檢驗(yàn)，大（中）雨后進(jìn)行；無(wú)雨時(shí)做蓄水檢驗(yàn)，蓄水時(shí)間不少于24h。（三）找平層施工全面復(fù)核并澆水濕潤(rùn)后施工，水準(zhǔn)儀測(cè)控制標(biāo)高、貼標(biāo)點(diǎn)灰餅，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求。基層與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處及轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝等）陰陽(yáng)角抹成圓??；內(nèi)部排水的水落口周?chē)睆?00mm范圍內(nèi)抹灰找坡坡度不小于5％。找平層抹平收水后二次壓光，澆水覆蓋草袋養(yǎng)護(hù)；按規(guī)范留設(shè)伸縮縫，施工時(shí)砂漿鋪設(shè)由遠(yuǎn)到近、由高到低，嚴(yán)格控制坡度；終凝前取出伸縮縫木條，施工完12h后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間不得上人上物。（四）防水卷材施工施工流程：基層檢驗(yàn)、清理、修補(bǔ)→涂刷基層處理劑→節(jié)點(diǎn)密封處理→試鋪、定位、彈基準(zhǔn)線→卷材反面涂膠→基層涂膠→粘貼、輥壓、排氣→接縫搭接面清洗、涂膠→搭接縫粘貼、輥壓、排氣→搭接縫密封材料封邊→收頭固定、密封→保護(hù)層施工→清理、檢查、驗(yàn)收。施工要點(diǎn)：基層干凈、干燥，涂刷與膠粘劑相容的基層處理劑。使用SBS改性瀝青防水卷材專(zhuān)用粘結(jié)劑，不混用。按膠粘劑使用說(shuō)明控制涂刷與粘合間隔時(shí)間，受材料性能、氣溫濕度影響，根據(jù)試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)確定。鋪貼時(shí)切忌拉伸過(guò)緊，避免長(zhǎng)期受拉應(yīng)力加速老化。卷材搭接縫粘結(jié)是關(guān)鍵，搭接縫結(jié)合面清洗干凈，均勻涂刷膠粘劑，控制間隔時(shí)間，粘合時(shí)排凈空氣、輥壓粘牢；接縫口用寬度不小于10mm的密封材料封嚴(yán)。卷材搭接要求：上下層及相鄰兩副卷材的搭接縫錯(cuò)開(kāi)。平行于屋脊的搭接縫順流水方向搭接。選用材性相容的密封材料封嚴(yán)。疊層鋪設(shè)的各層卷材，天溝與屋面連接處采用叉接法，搭接縫錯(cuò)開(kāi)，接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底。節(jié)點(diǎn)處理：卷材收頭：水泥釘釘壓，密封材料封嚴(yán)；磚墻立面及壓頂做防水處理；較低女兒墻卷材全覆蓋立墻面，伸入壓頂下墻厚1/3處。分格縫：找平層分格縫留設(shè)在板端縫處，水泥砂漿、細(xì)石混凝土縱橫縫最大間距不宜大于6m，縫內(nèi)嵌填密封材料。水落口：直徑500mm范圍內(nèi)坡度加大為5%，水落口杯上口標(biāo)高為溝底最低處；杯周?chē)c水泥砂漿或混凝土交接處預(yù)留20×20mm縫槽，嵌填密封材料；防水層深入水落口杯內(nèi)50mm。女兒墻：墻根處做成圓弧狀，增設(shè)增強(qiáng)附加層，采取隔熱防曬措施。管道根：管道根部做錐臺(tái)，管道壁四周與找平層連接處預(yù)留凹槽，密封材料嵌填；管道壁上防水層上口用金屬箍緊固，密封材料封嚴(yán)。十八、給排水工程施工方法（一）鋼管安裝管材調(diào)直后按下料長(zhǎng)度下料，預(yù)裝配與調(diào)直；預(yù)裝配時(shí)管子絲頭與管材連接處不用加填料，管鉗擰緊，檢查長(zhǎng)度和垂直度。現(xiàn)場(chǎng)安裝順序：先立管后支管。立管安裝：自頂通過(guò)管洞至底層吊線，修正偏斜洞口并彈管位線；穿樓板處設(shè)套管；安裝前按立管位置線裝好管卡；線錘吊線檢查垂直度，符合規(guī)范要求。注意事項(xiàng)：穿墻管道的焊口距墻面3~5cm，不得位于墻內(nèi)；施工過(guò)程中敞口管密封，防止雜物落入堵塞；安裝完畢后水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，焊口防腐處理。（二）塑料給水管道安裝施工前閱讀圖紙、技術(shù)規(guī)程及廠家資料，制定工藝流程和配管簡(jiǎn)圖，確定管件安裝位置，選擇合格管材管件，配管預(yù)制，吊線修整穿樓板、墻板孔洞。下料：實(shí)測(cè)尺寸下料，切割面垂直平整，挫刀除去毛邊并倒角（15°~30°，厚度為管壁厚度的1/2）；塑料外壁打磨起毛，提高粘接度。粘接：涂抹膠粘劑先涂承口后涂插口，均勻適量；20s內(nèi)完成粘接操作；靜置2~3min，防止接口滑脫，擦凈多余膠粘劑。防護(hù)：敞開(kāi)管口臨時(shí)封閉；明裝管道每裝完一部分后用塑料布薄膜包纏。試壓：管道粘接口固化24h后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。（三）塑料排水、雨水管安裝按圖紙及預(yù)留洞實(shí)際情況做配管簡(jiǎn)圖，確定管件位置，選擇合格材料，配管預(yù)制，吊線修整穿樓板洞。立管安裝：吊線打卡，層高≤4m每層設(shè)1個(gè)管卡，距地面1.5~1.8m；每層設(shè)伸縮節(jié)，靠近立管三通部（暗裝三通除外）；自底層起每隔一層設(shè)檢查口，中心距地面高1m，活門(mén)朝向便于檢修。橫支管安裝：預(yù)制管段鐵鉤吊掛，檢查無(wú)誤后安裝；粘接后擺正位置，校正坡度，臨時(shí)固定，粘接固化后緊固支承件，不卡箍過(guò)緊。連接要求：橫管與橫管、橫管與立管采用45°三通或四通、90°斜三通或斜四通連接；橫管坡度符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。清掃口設(shè)置：連接2個(gè)及以上大便器或3個(gè)及以上衛(wèi)生器具的污水橫管設(shè)清掃口；水流轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管設(shè)檢查口或清掃口。試驗(yàn)：安裝完畢后復(fù)核外觀質(zhì)量和安裝尺寸，分層通水試驗(yàn)（給水系統(tǒng)1／3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查排水暢通無(wú)滲透）；埋地管灌水試驗(yàn)，灌水高度不低于底層地面高度，灌水15min后水面下降，再灌滿延續(xù)5min，水面不下降為合格；放水后排空存水彎水封內(nèi)積水。（四）閥門(mén)安裝絲扣閥門(mén)：管子套絲不偏斜，保證中心對(duì)齊；偏斜時(shí)嚴(yán)禁冷調(diào)，避免損傷閥門(mén)。法蘭閥門(mén)：兩側(cè)鋼法蘭焊正，保證與閥門(mén)同心，法蘭間隙平行，加力均勻；禁止強(qiáng)力調(diào)直偏斜管子損壞閥體法蘭。運(yùn)輸與吊裝：小直徑閥門(mén)嚴(yán)禁拋擲；大閥門(mén)吊裝時(shí)鋼絲繩拉在閥體上，不著力于手輪或閥桿，不穿入法蘭螺孔。安裝位置：便于操作和檢漏修理，嚴(yán)禁埋于地下；地下敷設(shè)時(shí)