電氣工程安裝工程施工方案一、工程概況本工程電氣工程涵蓋電線電纜管敷設(shè)、建筑防雷及接地、干式電力變壓器安裝、高低壓配電屏柜及動力照明配電箱安裝、電纜橋架安裝、封閉式母線槽安裝、電纜敷設(shè)、電動機(jī)檢查接線、燈具開關(guān)插座安裝及電氣調(diào)試等多個(gè)核心分項(xiàng)。工程中采用多種規(guī)格型號的電氣設(shè)備與材料，如高壓電纜選用ZAYJV-10KV型A級阻燃交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜，低壓出線電纜選用WDZA-YJV-600/1000型電力電纜，應(yīng)急出線電纜選用WDZAN-YJV-600/1000型電力電纜；配電系統(tǒng)為TN-S制接地系統(tǒng)，建筑按二類防雷建筑物設(shè)計(jì)，同時(shí)涉及多臺干式電力變壓器、高壓配電柜、低壓開關(guān)柜、電纜橋架、封閉式母線槽等設(shè)備的安裝調(diào)試，整體施工需嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量與安全。二、電線電纜管敷設(shè)（一）敷設(shè)方式與材料選用電線、電纜管敷設(shè)方式包括室內(nèi)墻內(nèi)暗敷、地面暗敷、屋頂面吊頂內(nèi)敷設(shè)、出橋架后明敷及室外埋地敷設(shè)。室內(nèi)電線電纜管采用鍍鋅鋼管和電線管，室外埋地電纜保護(hù)管采用鍍鋅鋼管，所有管材需符合設(shè)計(jì)規(guī)格要求，嚴(yán)禁使用有缺陷的管材。（二）施工順序管路暗敷：施工準(zhǔn)備→測位放線→管道預(yù)制→管路安裝→檢驗(yàn)維護(hù)現(xiàn)澆墻柱內(nèi)管道：土建墻柱鋼筋綁扎完后、模板施工前施工?，F(xiàn)澆樓板內(nèi)管道：樓板底筋鋪好后、罩筋鋪設(shè)前施工。砌體內(nèi)管道：配合砌體施工進(jìn)度同步進(jìn)行。管路明敷：施工準(zhǔn)備→測位放線→支架制安→管道預(yù)制→管路安裝→檢驗(yàn)土建模板拆除并清理現(xiàn)場后施工，需采取成品保護(hù)措施，避免土建后續(xù)施工造成損壞。（三）施工步驟及方法施工準(zhǔn)備熟悉本專業(yè)及相關(guān)專業(yè)圖紙，明確管線走向、標(biāo)高及連接關(guān)系，清除管內(nèi)水氣、異物。外觀檢查管材：型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，表面有清晰產(chǎn)品標(biāo)識；鋼管無穿孔、凹凸不平、折扁、裂縫及嚴(yán)重銹蝕，內(nèi)壁光滑無鐵屑毛刺，切斷口平整，管口光滑。管路暗敷測位放線：根據(jù)土建結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高及設(shè)計(jì)要求，確定開關(guān)、燈具接線盒位置并以紅色油漆標(biāo)示，規(guī)劃管線走向，平面模板完成后即可開展，墻面預(yù)埋可與鋼筋施工同步進(jìn)行。管道煨彎：采用專用彎管器彎制，管徑≤20mm用手板煨彎器，管徑≥25mm用液壓煨彎器；彎曲弧度均勻，焊縫處于外側(cè)，無折皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷；鋼管彎曲半徑不小于管子外徑的6倍（平面敷設(shè)為10倍），彎扁度不大于管外徑的10%；塑料管25mm及以下用彎管彈簧條冷彎，彎曲內(nèi)徑不小于外徑的2.5倍。管道切斷：使用手工鋸（配細(xì)齒鋸條）或砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用砂輪切割機(jī)；量好尺寸后將管子卡牢固切割，斷口平齊不歪斜，用圓銼磨去管口毛刺，清除管內(nèi)鐵屑。管子套絲：采用套絲板或套管機(jī)，按管外徑選擇對應(yīng)板牙，套絲時(shí)均勻用力，使用套管機(jī)需及時(shí)澆冷卻液；絲扣無亂絲、不過長，清除渣屑，保證絲扣干凈清晰。測定盒、箱位置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線位置，以土建水平線為基準(zhǔn)掛線找正，標(biāo)出實(shí)際尺寸位置；固定盒、箱時(shí)先穩(wěn)住，再灌漿確保砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。|實(shí)測項(xiàng)目|要求|允許偏差（mm）||---|---|---||盒、箱水平、垂直位置|正確|10（磚墻），30（大模板）||盒箱1m內(nèi)相鄰標(biāo)高|一致|2||盒子固定|垂直|2||箱子固定|垂直|3||盒、箱口與墻面|平齊|最大凹進(jìn)深度10mm|管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開孔整齊且與管徑吻合，采用開孔器開孔，一管一孔，不得開長孔；鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，需刷防銹漆；管口進(jìn)入盒、箱用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣；多根管子進(jìn)入盒、箱需長短一致、間距均勻、排列整齊。管路連接：將預(yù)制好的管道與接線盒連接成整體，按設(shè)計(jì)位置安裝，用扎絲將鋼導(dǎo)管與底筋綁扎固定，固定點(diǎn)間距不大于500mm。管徑≤20mm鋼管：采用管箍絲扣連接，加φ6圓鋼焊接跨接，套絲無亂絲，管口鏗平光滑，使用通絲管箍，接頭牢固緊密，外露絲不多于2扣。管徑≥25mm鋼管：可采用管箍連接或套管焊接，套管長度為連接管徑的1.5-3倍，對口處位于套管中心，焊口焊接牢固嚴(yán)密；接頭用防水膠帶紙密封，接線盒內(nèi)用泡沫填充密實(shí)并密封，再用100mm長釘子固定在模板上。塑料管：膠粘連接，切割斷口平齊不歪斜、無扭扁，管口刮鏗光滑無毛刺、干凈，插入深度符合規(guī)范要求。特殊要求：澆灌于混凝土內(nèi)的電線管，徑向混凝土或抹面層厚度不小于15mm，平行電線管間距不少于25mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)；直接敷設(shè)在鋼筋混凝土板模板上的電線管，使用深型圓形電線管盒將其提升至上下鋼筋間；隨墻（砌體）配管需放在墻中心，管口向上應(yīng)封好，往上引管有吊頂時(shí)，管上端展成90°彎進(jìn)入吊頂內(nèi)；電線管鑲嵌于墻或地板內(nèi)時(shí)用鐵制管線固定，頂面鋪設(shè)一層金屬線網(wǎng)以粘住抹面層；建筑施工期間所有電線管終端及電線盒用木栓堵塞，穿線前拔出并清除污物、毛刺和潮氣；每兩個(gè)彎位后、一個(gè)彎位加不超過10米直線段或最大15米直線段后需加配線盒；穿過變形縫處設(shè)補(bǔ)償裝置，配電線路穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管；多塵和潮濕場所的電線管路、管口及連接處作密封處理；空電線管需穿入拉線。檢驗(yàn)維護(hù)：管路敷設(shè)完畢后班組自檢，確保符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范，無遺漏，混凝土保護(hù)層厚度不小于15mm；班組自檢合格后由項(xiàng)目質(zhì)檢員會同專業(yè)工程師復(fù)檢，合格后通知業(yè)主及監(jiān)理代表驗(yàn)收，填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄；土建澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看護(hù)，及時(shí)修復(fù)被破壞的管路。管路明敷測位放線：裝修吊頂時(shí)同步進(jìn)行，確定管路走向、開關(guān)燈具位置及支吊架安裝位置，支吊架固定點(diǎn)間距如下表：|鋼導(dǎo)管直徑（mm）|16～20|25～32|40||---|---|---|---||支架間距（mm）|1500|2000|2500|固定點(diǎn)與終端、彎頭中點(diǎn)、接線盒邊緣等的距離為150～300mm。支架制安：支架采用角鋼制作，形式可選T字型、L字型、工字型，尺寸根據(jù)現(xiàn)場確定；支架規(guī)格不小于：扁鐵支架25×3mm，角鋼支架25×25×3mm；支架制作采用砂輪切割機(jī)切割、鉆床或手槍鉆開眼，禁止氧氣乙炔焰切割或開孔；安裝前人工除銹，刷紅丹防銹底漆兩道，安裝完畢后刷銀粉調(diào)和面漆兩道；支吊架固定采用脹管法（混凝土頂板打孔用膨脹螺栓固定）或抱箍法（鋼結(jié)構(gòu)梁柱用抱箍固定），明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齊。測定盒、箱及固定點(diǎn)位置：結(jié)合施工圖紙和裝修圖紙測出盒、箱與出線口準(zhǔn)確位置，拉出管路垂直、水平走向直線，按固定點(diǎn)間距要求確定支架、吊架具體位置；固定點(diǎn)距離均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm，中間管卡最大距離如下表：|鋼管名稱|鋼管直徑（mm）|鋼管直徑（mm）|鋼管直徑（mm）|鋼管直徑（mm）||---|---|---|---|---|||Dn15-20|Dn25-30|Dn40-50|Dn65-100||厚壁鋼管|1500|2000|2500|3500||薄壁鋼管|1000|1500|2000|/|盒、箱固定：盒、箱設(shè)置正確、固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，盒、箱內(nèi)露出長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣，線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。管道預(yù)制：明配管的彎曲采用專用彎管接頭，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，僅有一個(gè)彎曲時(shí)可采用不小于4倍外徑的彎管接頭；管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。管路安裝：明裝電線管按水平和垂直方向整齊排列，用鞍型夾固定在支架上，固定間距不超過1.2米，固定管卡距支架邊緣不超過10mm；多條管平行敷設(shè)避免在同一地點(diǎn)跨越向不同方向敷設(shè)；塑料管用鞍形夾支持固定，間距不超過1.2米，敷設(shè)于易接近位置；管路安裝盡量與墻體保持平行或垂直，水平敷設(shè)的管路水平誤差不超過2mm/m，全長不超過5mm；電線管穿過建筑物沉降縫處使用套筒，敷設(shè)單獨(dú)回路保護(hù)導(dǎo)線跨接；吊頂內(nèi)敷設(shè)到燈位的管道，有方格塊線條的燈位按方格塊分勻；使用撓性電線管長度不超過2米，單獨(dú)敷設(shè)一條不小于2.5mm2銅線作接地連續(xù)導(dǎo)線；電線管表面損傷需以二道優(yōu)質(zhì)鉛油、一道高等級冷鋅油彌補(bǔ)。允許偏差：電線管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差如下表：|項(xiàng)目|彎曲半徑或允許偏差|檢查方法||---|---|---||管子最小彎曲半徑（明配管）|只有一個(gè)彎≥4D；有兩個(gè)彎及以上≥6D|尺量檢查及檢查安裝記錄||管子彎曲處的彎扁度|≤0.1D|尺量檢查||明配管固定點(diǎn)間距（mm）|直徑15～20：30；直徑25～30：40；直徑40～50：50；直徑65～100：60|尺量檢查||明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)|平直度3mm；垂直度3mm|拉線尺量檢查；吊線尺量檢查|接地焊接：管路作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時(shí)有接地補(bǔ)償裝置；焊接鋼管采用φ6圓鋼作接地跨接，跨接地線兩端焊接面長度不小于圓鋼的6倍，焊縫均勻牢固，清除藥皮并刷防腐漆；鍍鋅鋼管采用6mm2黃綠雙色銅芯絕緣線作跨接線；電線保護(hù)管及支架接地（接零）、電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地（接零）連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。檢驗(yàn)：同暗管敷設(shè)檢驗(yàn)流程。（四）導(dǎo)線穿管敷設(shè)施工程序：施工準(zhǔn)備→選擇導(dǎo)線→穿帶線→清掃管路→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護(hù)口→導(dǎo)線連接→導(dǎo)線焊接→導(dǎo)線包扎→線路絕緣檢查搖測當(dāng)一個(gè)動力或照明回路的電線管敷設(shè)完成且配電箱安裝就緒后，即可進(jìn)行導(dǎo)線穿敷設(shè)。施工步驟及方法選擇導(dǎo)線：按設(shè)計(jì)圖紙和國家標(biāo)準(zhǔn)選擇導(dǎo)線型號規(guī)格，相線、零線及保護(hù)地線加以區(qū)分，黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍(lán)線作零線；本建筑為一級場所，普通設(shè)備線路選用B級阻燃導(dǎo)線。穿帶線：采用φ2mm鋼絲，一端彎成不封口的圓圈，利用穿線器穿入管路內(nèi)，兩端留有10～15cm余量；管路較長或轉(zhuǎn)彎多時(shí)，可在敷設(shè)管路時(shí)一并穿好帶線；穿帶線受阻時(shí)，用兩根鋼絲分別從兩端穿入并攪動鉤絞后拉出。清掃管路：將布條兩端牢固綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，清除管內(nèi)灰塵、泥水等雜物。放線及斷線：放線前核對導(dǎo)線規(guī)格、型號，導(dǎo)線置于放線架或放線車上，避免在地上拖拉；剪斷導(dǎo)線時(shí)預(yù)留長度：開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)15cm，配電箱內(nèi)為箱體周長的1/2，出戶導(dǎo)線1.5m，干線分支處可不剪斷導(dǎo)線直接作分支接頭；導(dǎo)線剝削采用剝線鉗，單層剝法不允許電工刀轉(zhuǎn)圈剝削，多層絕緣導(dǎo)線采用分段剝法。導(dǎo)線與帶線的綁扎：導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，削去前端絕緣層，將線芯插入帶線盤圈并折回壓實(shí)綁扎；導(dǎo)線根數(shù)較多或截面較大時(shí)，削去前端絕緣層，將線芯斜錯(cuò)排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。管內(nèi)穿線：穿線前檢查鋼管各個(gè)管口護(hù)口是否齊全，缺失或破損需補(bǔ)齊更換；盒、箱內(nèi)清潔無雜物；同一交流回路的導(dǎo)線穿在同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線不得穿入同一管內(nèi)；導(dǎo)線排列整齊，變形縫處補(bǔ)償裝置活動自如，導(dǎo)線留有一定余量；導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好。導(dǎo)線連接：導(dǎo)線在接線盒、線槽、電管內(nèi)不得有任何接頭，在開關(guān)盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)接頭時(shí)需燙錫，焊接完畢后用布擦凈焊劑及污物；導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。導(dǎo)線包扎：先用黃蠟絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1-2個(gè)絕緣帶寬度后，以半幅寬度重疊纏繞（橡膠絕緣帶拉長2倍后纏繞），再在絕緣層上纏繞1-2圈后回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時(shí)銜接緊密，邊壓邊纏繞。線路檢查及絕緣搖測：接、焊、包完成后進(jìn)行自檢和互檢，糾正不符合要求的部位；選用500V、量程0-500MΩ的兆歐表進(jìn)行絕緣搖測，一人搖表（速度保持120r/min左右），一人讀數(shù)并填寫“絕緣電阻測試記錄”，讀數(shù)采用一分鐘后的數(shù)值；照明線路絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路不小于1MΩ，不符合規(guī)范要求的需重新施工。三、建筑防雷及接地（一）建筑接地系統(tǒng)設(shè)置：本工程配電系統(tǒng)為TN-S制接地系統(tǒng)，中性線和接地線絕緣，接地線采用黃綠雙色線；所有電氣金屬外殼、三極插座的接地極均可靠接地，采用保護(hù)、信號與防雷三者聯(lián)合接地形式，接地電阻不大于1歐姆。水平接地網(wǎng)敷設(shè)：聯(lián)合接地線采用40×4mm熱鍍鋅扁鋼，利用結(jié)構(gòu)樁基承臺鋼筋網(wǎng)及樁基鋼筋構(gòu)成聯(lián)合接地極，接地裝置利用基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋焊接連通；凡接地連接經(jīng)過的樁，將接地線與樁內(nèi)兩根直徑≥16mm的主筋焊接。強(qiáng)電豎井配電間接地：利用3根60×6mm熱鍍鋅扁鋼，沿剪力墻或柱暗敷至豎井內(nèi)地坪上方0.3米處引出墻面，并沿豎井墻面明敷。電梯底坑軌道接地：利用40×4mm熱鍍鋅扁鋼沿剪力墻暗敷至底坑上方0.3米處，在該處柱側(cè)或墻面預(yù)埋一塊100×100×8mm接地鋼板；兩根電梯軌道底部與接地鋼板焊接，通長保證電氣連通；兩根電梯軌道頂部與電梯機(jī)房內(nèi)距地0.3米環(huán)敷的接地扁鋼焊接，無機(jī)房電梯或井道機(jī)房電梯的環(huán)敷扁鋼敷設(shè)于井道內(nèi)。專用場所接地：電梯機(jī)房、消防安保中心、網(wǎng)絡(luò)中心、舞臺燈光、音響控制室等場所，采用40×4mm熱鍍鋅扁鋼沿剪力墻或柱暗敷至地下一層地坪上方0.3米處，換接成WDZC-BYJ-1×50導(dǎo)線穿SC32引至各接地點(diǎn)；單根導(dǎo)線終端距地0.3米處設(shè)300×200×150mm接線盒。設(shè)備接地：開關(guān)柜、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設(shè)備，因絕緣破損可能帶電的金屬外殼及金屬支架、傳動機(jī)構(gòu)，插座的接地孔，均以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線與接地裝置連通并作重復(fù)接地。標(biāo)識要求：所有外露的接地點(diǎn)、測試點(diǎn)，均涂紅色油漆并加掛薄鐵皮標(biāo)識牌，注明用途。（二）等電位連結(jié)總等電位連結(jié)：在距室外地坪下0.8米沿地下室剪力墻部分外壁敷設(shè)40×4mm熱鍍鋅扁鋼等電位連接帶，與各等電位引上線可靠焊接；所有進(jìn)出大樓的金屬管道（給排水、電氣、煤氣等）均與最近處等電位連接帶做電氣連接。局部等電位連接：衛(wèi)生間、浴室、各配電間、弱電機(jī)房等處作局部等電位聯(lián)結(jié)；衛(wèi)生間內(nèi)設(shè)置局部等電位連接箱，位置距地0.3米。（三）建筑防雷防雷等級：本工程為二類防雷建筑物。接閃器：避雷網(wǎng)網(wǎng)格不大于10米×10米或12米×8米，采用X1-S100（23.4×8.4mm）鉛包鋼作避雷帶；避雷帶沿屋脊及屋面敷設(shè)，高出屋面、屋脊0.3米，支持卡子間距為1米，轉(zhuǎn)角處懸空段不大于0.3米；建筑所有突出屋頂?shù)慕饘俟艿?、采光屋面的金屬物體，均與避雷網(wǎng)（帶）相連接。防雷引下線：利用鋼屋架、鋼柱、鋼桁架及混凝土柱內(nèi)外側(cè)不小于φ16mm的2根主鋼筋；所利用的鋼屋架、鋼柱均保證可靠通長電氣連通，下端盡頭以混凝土柱內(nèi)主筋轉(zhuǎn)接引至基礎(chǔ)。均壓環(huán)：從二層起，利用每層外墻連續(xù)2根主鋼筋焊接成均壓環(huán)，并與引下線可靠焊接；大樓外墻玻璃幕墻金屬構(gòu)件、鋼屋架、鋼桁架等均與引下線或均壓環(huán)焊接。防雷電波侵入：在入戶端將電纜的金屬外皮、各種金屬管道及電氣設(shè)備的接地裝置與防雷接地裝置相連。防雷擊電磁脈沖：將建筑物的金屬支撐物、金屬框架或鋼筋混凝土的鋼筋等自然構(gòu)件、金屬管道、配電的保護(hù)接地系統(tǒng)與防雷裝置組成共用接地系統(tǒng)，在合適位置預(yù)埋等電位聯(lián)接板；整個(gè)配電系統(tǒng)設(shè)置三級電涌保護(hù)裝置。（四）熱鍍鋅扁鋼敷設(shè)接地連接線敷設(shè)：采用40×4mm熱鍍鋅扁鋼作接地連接線，將樁基承臺板鋼筋、樁基鋼筋焊成整體并與接地引下線連接；扁鋼與圓鋼的搭接長度為6D（D為圓鋼直徑）或2B（B為扁鋼寬度），采用雙面焊接；扁鋼與扁鋼的搭接長度為2B，采用三面焊接。避雷帶敷設(shè)：土建屋面結(jié)構(gòu)施工時(shí)配合預(yù)埋支架，支架牢固，灰漿飽滿、橫平豎直；支架間距不大于1m且均勻，允許偏差20mm，轉(zhuǎn)角處兩邊的支架距轉(zhuǎn)角中心不大于300mm；成排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，全長偏差不大于10mm；避雷帶安裝平直、牢固，無高低起伏和彎曲現(xiàn)象，距離建筑物一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，全長偏差不大于10mm；在建筑物的變形縫處做防雷跨越處理；熱鍍鋅扁鋼連接采用雙面焊接，焊縫平整飽滿，無咬邊、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象；鍍鋅扁鋼敷設(shè)后，焊縫處清理干凈，明敷設(shè)時(shí)涂刷防銹漆和黃綠雙色面漆，埋地敷設(shè)時(shí)涂刷防銹漆和防腐漆。（五）接地電阻測試測試儀器：采用ZC-8型接地電阻測試儀。測試方法：測試前將儀表指針調(diào)零，倍率標(biāo)準(zhǔn)桿置于最大倍數(shù)慢搖，同時(shí)調(diào)測量標(biāo)度盤使指針讀數(shù)為零；加速搖至120r/min左右，調(diào)至平衡后，讀標(biāo)度盤刻度并乘倍率，得到所測電阻值；電流探針接線長度為40m，電位探測接線長度為20m。合格標(biāo)準(zhǔn)：聯(lián)合接地電阻要求不大于1Ω，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，需增加人工接地體。四、干式電力變壓器安裝（一）安裝條件本工程在地下二層設(shè)置二個(gè)變電所，安裝2000KVA干式變壓器6臺，1600KVA干式變壓器4臺；變壓器采用環(huán)氧樹脂澆筑、低損耗、低噪音、H級絕緣型，設(shè)強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)及溫度監(jiān)測及報(bào)警裝置，接線方式為D,yn11。安裝時(shí)室內(nèi)裝修已完成，溫控、溫顯裝置裝設(shè)在明顯便于觀察的位置，接地部分牢固可靠。（二）作業(yè)流程圖紙會審、作業(yè)指導(dǎo)書交底→變壓器開箱清點(diǎn)、驗(yàn)收→變壓器吊裝運(yùn)輸→變壓器室及基礎(chǔ)驗(yàn)收→變壓器吊裝就位精找→變壓器附件安裝→帶電試運(yùn)行→成品保護(hù)（三）主要施工過程及要點(diǎn)開箱檢查：核對設(shè)備型號及數(shù)量，檢查組件、資料是否齊全，盤柜是否受損；做好檢查登記，辦理開箱檢查簽證?；A(chǔ)預(yù)埋板復(fù)查：預(yù)埋鋼板與二次澆灌抹面層水平，位置偏差≤5mm，長度偏差≤10mm，不平行度≤5mm，中心線誤差≤±5mm，不水平度≤±2mm。吊裝：清除全部外包裝，松開與包裝底座連接的螺栓，用16t汽車吊從吊裝孔吊至負(fù)二層；起吊時(shí)同時(shí)使用器身上所有吊板，起吊鋼絲繩之間夾角不大于60°。運(yùn)輸及就位：在變壓器底部鋪設(shè)鋼板，利用拖排及5t手拉葫蘆拖至變壓器室內(nèi)；在變壓器基礎(chǔ)上方樓板橫梁側(cè)安裝起吊點(diǎn)（300mm×300mm×14mm鋼板用6個(gè)M12×110mm膨脹螺栓固定），掛10t手拉葫蘆將變壓器就位。附件安裝及成品保護(hù)：按圖將溫控箱固定于墻上，裝上連接電纜；利用變壓器原內(nèi)包裝罩好，再用木板蓋板，避免墻面施工和其他作業(yè)造成損壞和污染。變壓器沖擊試驗(yàn)及帶電試運(yùn)行：打開鐵芯接地片后進(jìn)行絕緣檢查，鐵芯與夾件絕緣良好；低壓繞組對地用500V搖表檢測，絕緣電阻≥0.5MΩ；高壓繞組對地用2500V搖表檢測，絕緣電阻≥12MΩ；其他各項(xiàng)試驗(yàn)、保護(hù)合格，工頻耐壓合格（試驗(yàn)電壓為出廠試驗(yàn)電壓的85%，即20KV）；連接好進(jìn)出線，擦干凈瓷柱后進(jìn)行沖擊試驗(yàn)：第一次沖擊30S，觀察是否有閃絡(luò)和其他異狀；第二次沖擊30min，觀察溫升響聲、進(jìn)出電壓是否正常；第三次沖擊后無異常，不停電進(jìn)行24h運(yùn)行，運(yùn)行正常且各儀表指示正常則試運(yùn)行合格，填寫簽證單（需監(jiān)理、業(yè)主簽字）；每次沖擊后停電可用保護(hù)模擬信號實(shí)行；設(shè)備帶電后做好安全防護(hù)標(biāo)識。五、高、低壓配電屏柜及動力、照明配電箱安裝（一）設(shè)備概況高壓配電柜為金屬鎧裝SF6氣體絕緣固定式開關(guān)柜，直流屏為高頻開關(guān)并配免維護(hù)鉛酸電池組成套柜，信號屏與之配套；低壓開關(guān)柜為固定式，落地式安裝。（二）配電屏柜施工準(zhǔn)備及必備條件土建及裝飾工程結(jié)束，預(yù)埋鐵件、孔洞符合設(shè)計(jì)要求。施工區(qū)域通風(fēng)、照明完善，門窗齊全，可上鎖。圖紙及資料齊全，已按要求進(jìn)行技術(shù)交底。二次搬運(yùn)通道合理且暢通。工、機(jī)具及材料準(zhǔn)備齊全。（三）配電屏柜施工步驟及要點(diǎn)基礎(chǔ)槽鋼預(yù)埋采用10#槽鋼作屏柜基礎(chǔ)，挑選平直的槽鋼，運(yùn)至現(xiàn)場校正后使用。施工前反復(fù)核對安裝尺寸，不得隨意變動安裝位置和尺寸。預(yù)埋時(shí)采用水準(zhǔn)儀找平，安裝允許偏差如下表：|項(xiàng)目|允許誤差（mm/m）|允許誤差（mm/全長）||---|---|---||不直度|≤1|≤5||不平度|≤1|≤5||位置誤差及不平行度|/|≤5|接地每一列盤柜的基礎(chǔ)槽鋼用鍍鋅扁鋼和主接地網(wǎng)可靠連接。裝有電器的可開啟的盤、柜門，以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。屏柜的二次搬運(yùn)：用推車移運(yùn)到位，不可倒立或橫放，嚴(yán)禁起吊鋼絲繩抱在側(cè)面和幾個(gè)包裝箱一起起吊；所有設(shè)備運(yùn)至安裝地點(diǎn)后方可開箱，開箱后反復(fù)核對屏柜型號和設(shè)計(jì)要求，做到一次到位。開箱檢查：核對設(shè)備型號及數(shù)量，檢查組件、資料是否齊全，盤柜是否受損；做好檢查登記，辦理開箱檢查簽證。盤柜就位固定利用手動叉車將盤柜運(yùn)至安裝位置或附近，移動時(shí)避免屏、盤局部受力。帶有母線橋的盤柜先安裝，根據(jù)圖紙確定安裝位置后，逐個(gè)安裝相鄰盤柜。盤柜找正后初步固定，調(diào)整至各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范要求后再最后加固。屏柜垂直度、水平偏差及屏柜面偏差和屏柜間接縫的允許偏差如下表：|項(xiàng)目|允許偏差（mm）||---|---||垂直度（每米）|＜1.5||屏柜面偏差（相鄰兩屏邊）|＜1||屏柜面偏差（成列屏邊）|＜4||水平偏差（相鄰兩屏頂部）|＜1.5||水平偏差（成列屏頂部）|＜4||屏柜間接縫|＜1.5|母線橋安裝：符合設(shè)計(jì)要求，安裝前核對廠家實(shí)際到貨尺寸，要求橫平豎直，支吊架刷漆顏色與橋一致，外殼接地良好。主母線制作矯正平直，用專用工具下料，切斷面平整并與側(cè)面垂直。鉆孔加工：100X10的鋼母線，主母線連接為4孔φ17規(guī)格，分支線垂直搭接時(shí)為2孔φ13規(guī)格；螺孔垂直不歪斜，螺孔間中心距離誤差在±0.5mm范圍內(nèi)。鴨脖彎制作：母線開始彎曲處距離最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不小于50mm，距母線連接位置不小于50mm；彎曲處無裂紋及顯著折皺，兩片母線的彎曲度一致。母線的接觸面挫平、打光，除去氧化膜，加工后截面減少值不超過截面的3％。母線安裝全部采用螺栓搭接，螺栓為鍍鋅制品；搭接前抹干凈搭接面，再抹一層薄的電力復(fù)合脂（DG-3型）；搭接螺栓符合規(guī)范要求，長度露出螺母2—3絲扣，母線兩側(cè)均有彈簧墊及平墊；接觸面連接緊密，連接螺栓用力矩扳手緊固檢查，緊固力矩值如下表：|螺栓規(guī)格|力矩值（N·m）||---|---||M8|8.8～10.8||M10|17.7～22.6||M12|31.4～39.2||M14|51.0～60.8||M16|78.5～98.1|所有導(dǎo)體支撐牢固，能承受與其連接的斷路器最大額定開斷電流應(yīng)力。盤頂小母線一般采用φ6mm或φ8mm紫銅棒，安裝中保證絕緣良好，工藝美觀、布置合理。二次回路檢查：按照設(shè)計(jì)圖紙要求，對照廠家資料逐一檢查各個(gè)屏柜的二次接線，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄并注明處理辦法；照明、加熱回路要通電檢查。帶電試運(yùn)前檢查屏柜接地牢固良好，裝有電器的可開啟的門，以銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接。檢查斷路器貯能機(jī)構(gòu)，在所有位置上檢驗(yàn)電氣和機(jī)械自由脫扣可靠。檢查安裝的所有斷路器及輔助開關(guān)，各方面接線與設(shè)計(jì)相符。檢查斷路器分、合閘操作狀態(tài)指示準(zhǔn)確，能滿足遠(yuǎn)方和就地控制。成套柜的機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動作準(zhǔn)確、可靠；二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)動作準(zhǔn)確，接觸可靠。檢查聯(lián)鎖裝置：檢驗(yàn)機(jī)械聯(lián)鎖裝置和電氣聯(lián)鎖裝置的可靠性。抽屜式配電柜其抽屜推拉靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜可互換；斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開；抽屜與柜體間的二次回路連接插件接觸良好，接地良好。所有配電箱、柜定貨時(shí)注明箱柜上所有門鎖配裝同一型號鎖芯，所有箱、柜門使用同一把鑰匙開啟。所有高壓屏柜須經(jīng)有資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行耐壓試驗(yàn)及繼電保護(hù)測試，并出具試驗(yàn)報(bào)告。（四）配電箱施工順序彈線定位→基礎(chǔ)支架制安→設(shè)備安裝固定→線路連接→絕緣測試→送電運(yùn)行（五）配電箱施工準(zhǔn)備配電箱安裝所需機(jī)具、材料充足，人員配備齊全，完成技術(shù)交底。安裝前外觀檢查：按設(shè)計(jì)圖紙檢查箱號、箱內(nèi)回路號，對照安裝設(shè)計(jì)說明，所有設(shè)備的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，漆層完整無損傷。（六）配電箱施工方法及措施彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場找出配電箱位置，按箱的外形尺寸彈線定位，確定預(yù)埋件或金屬膨脹管螺栓的位置。落地配電箱的安裝：根據(jù)底框尺寸用10號槽鋼制作底座，基礎(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接；注意焊接變形對基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的影響，焊接后復(fù)測；在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，找正后使垂直度滿足規(guī)范要求。明裝掛墻式配電箱安裝固定方式：采用鐵架固定或金屬膨脹螺栓固定，根據(jù)配電箱內(nèi)隨機(jī)文件確定。鐵架固定法：角鋼調(diào)直、量尺、鋸斷、展彎、鉆孔、焊接；展彎時(shí)用方尺找正，對口縫焊牢，埋注端做成燕尾；除銹后刷防銹漆；找準(zhǔn)標(biāo)高用高標(biāo)號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時(shí)保證平直度和孔間距離，用線墜和水平尺測量準(zhǔn)確；待水泥砂漿凝固后安裝配電箱。金屬膨脹螺栓固定法：根據(jù)彈線定位確定固定點(diǎn)位置，用電錘鉆孔（孔深以剛好埋入金屬膨脹管為宜，孔洞垂直于墻面）；配電箱安裝在安全、干燥、易操作的場所，明裝時(shí)底口距地1.4m；同一建筑物內(nèi)同類箱高度一致，允許偏差為10mm。導(dǎo)線處理：有分線盒時(shí)，清理盒內(nèi)雜物，理順導(dǎo)線，分清支路和相序，按支路綁扎成束；配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭并壓接在器具上，保護(hù)地線壓在明顯位置，調(diào)整配電箱平直后固定。特殊場所固定：在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護(hù)板墻上固定時(shí)，采用加固措施；配管在護(hù)板墻內(nèi)暗敷設(shè)且有暗接線盒時(shí)，盒口與墻面平齊，木制護(hù)板墻外側(cè)做防火處理（涂防火漆）。連接要求：配電箱間及電箱與各構(gòu)件間連接緊密牢固，與基礎(chǔ)槽鋼接觸緊密平整，不得墊入任何物體，不得焊接，有可靠接地?；A(chǔ)槽鋼安裝允許偏差如下表：|項(xiàng)目|允許誤差（mm/m）|允許誤差（mm/全長）||---|---|---||不平度|＜1|＜5||水平度|＜1|＜5||位置誤差及不平行度|/|＜5|配電箱安裝允許偏差如下表：|項(xiàng)目|允許偏差（mm）||---|---||垂直度（每米）|＜1.5||水平偏差（相鄰兩盤頂部）|＜2||水平偏差（成列盤頂部）|＜5||盤面偏差（相鄰兩盤邊）|＜1||盤面偏差（成列盤面）|＜5||盤間接縫|＜2|與橋架連接：用曲線鋸開孔，孔四周加塑料護(hù)圈并連接牢固。暗裝配電箱安裝：配合土建單位在砌體上預(yù)留合適孔洞；安裝前拆除箱內(nèi)元器件，將箱體嵌入墻內(nèi)，土建完工后再安裝箱內(nèi)元器件；箱體安裝水平端正，箱蓋緊貼墻面；箱內(nèi)外清潔、油漆完整；接地保護(hù)線（PE線）安裝明顯牢固。箱內(nèi)配線：配線排列整齊并綁扎成束，活動部位兩端固定；盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線留有適當(dāng)余量；導(dǎo)線剝削處不傷及線芯，壓頭牢固可靠，多股導(dǎo)線加裝壓線端子（有壓線孔者除外），搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)；接零系統(tǒng)中的零線在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地；零母線在配電箱上用端子板分路，分支路排列位置與熔斷器相對應(yīng)。絕緣搖測：全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測，搖測項(xiàng)目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間；兩人搖測并做好記錄，作為技術(shù)資料存檔。質(zhì)量檢查：器具的接地（接零）保護(hù)措施和其它安全要求符合施工規(guī)范規(guī)定；位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固；連接牢固緊密，不傷線芯，壓板連接壓緊無松動，螺栓連接時(shí)同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全；電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線連接緊密、牢固，截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確。接地：所有帶電設(shè)備外殼必須可靠接地，不得利用電線管做接地連接線；配電箱的接地牢固良好，裝有電器的可開啟的門，以裸銅軟線與金屬構(gòu)架可靠連接。六、電纜橋架安裝（一）概述本工程電纜橋架采用熱鍍鋅鋼板制作；地下室的動力電纜橋架采用梯級式電纜橋架，地上各樓層的動力、照明橋架采用槽式電纜橋架。（二）施工準(zhǔn)備和必備條件與電纜橋架安裝有關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物通道、預(yù)埋鐵件均已達(dá)到交安要求，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格。電纜橋架已基本到貨，經(jīng)檢驗(yàn)符合出廠規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，運(yùn)輸過程中無變形、碰壞、鍍鋅層脫落等質(zhì)量問題。作業(yè)人員已接受規(guī)程規(guī)范培訓(xùn)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行了技術(shù)交底，熟悉現(xiàn)場情況。電纜夾層、隧道等施工現(xiàn)場通風(fēng)和照明良好。施工用工、機(jī)具齊全，消耗材料基本到位。施工現(xiàn)場安全設(shè)施齊全，消防器材配備充足完好。（三）施工作業(yè)程序和方法施工流程：立柱安裝→地線安裝→油漆→托臂安裝→橋架安裝→質(zhì)量驗(yàn)收→施工結(jié)束施工作業(yè)方法和注意事項(xiàng)立柱安裝：先裝立柱，后裝托臂，再裝橋架；立柱安裝間距為1.5～1.8m，同一直線橋架的立柱間距一致；轉(zhuǎn)角半徑小于300mm時(shí)，在距非直線段與直線段結(jié)合處300～600mm的直線側(cè)設(shè)置一個(gè)立柱；轉(zhuǎn)角半徑大于300mm時(shí)，在非直線段中間增設(shè)一個(gè)立柱；沿墻固定的立柱固定兩點(diǎn)；沿梁底面固定的立柱，視電纜橋架層數(shù)和電纜數(shù)量采用加固方式（如斜撐）；沿梁側(cè)面固定的立柱，視具體情況和電纜數(shù)量考慮是否加固；同一直線部分采用同一種規(guī)格的立柱，方向一致，符合設(shè)計(jì)要求；同一直線部分的立柱在同一垂直平面上，安裝時(shí)采用雙琴線測量方式，偏差≤5mm；沿有坡度的溝、梁安裝立柱時(shí)，保持與坡度一致的斜度。托臂安裝：托臂與立柱采用螺栓連接，安裝在立柱側(cè)面；每個(gè)托臂安裝高度一致，呈一直線；保證電纜橋架的層間允許最小距離，層間凈距不小于兩倍電纜外徑加10mm；托臂外側(cè)與橋架平齊，防止掛人掛物。橋架安裝：橋架在托臂上采用壓片固定，螺栓朝下，連接緊固，宜采用電動扳手緊固；橋架與橋架采用內(nèi)外連接板連接，螺栓頭位于橋架內(nèi)，螺母位于橋架外，緊貼墻柱的橋架無法緊固螺栓時(shí)，可將該處螺母安裝于橋架內(nèi)；不等寬兩橋架連接時(shí)采用調(diào)寬片；橋架垂直轉(zhuǎn)任意角彎時(shí)采用垂直轉(zhuǎn)角片；垂直轉(zhuǎn)90度彎時(shí)，向上采用90度凹彎通，向下采用90度凸彎通；水平轉(zhuǎn)任意角彎時(shí)采用鉸鏈?zhǔn)剿睫D(zhuǎn)角片；托架直線部分每隔50m，預(yù)留伸縮縫20～30mm；每段橋架不少于2處與接地裝置連接。油漆：橋架立柱、接地線、預(yù)埋鐵件、輔助固定型鋼等施工完畢后，除凈焊接部分的焊渣，先刷一道防銹漆，再刷一至兩道鋁粉漆；嚴(yán)禁將油漆刷到墻上和橋架其他地方。其他要求：電纜橋架安裝前認(rèn)真審核圖紙，層數(shù)和寬度與電纜根數(shù)相適應(yīng)；當(dāng)同方向電纜根數(shù)少于三根時(shí)，與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系改為電纜穿管敷設(shè)；橋架最上層和最下層至樓板、溝頂、溝底的距離滿足設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，最上層至樓板或溝頂?shù)木嚯x為350～400mm，最下層至溝底或樓層地面的距離為100～150mm；施工完畢后整體清潔一次，做好防止土建施工或漏水、漏油等污染的措施；嚴(yán)禁利用橋架作腳手架使用或作其它管道、設(shè)備的支吊架、起重支點(diǎn)使用。七、封閉式母線槽安裝（一）設(shè)備概況大劇場上部舞臺機(jī)械電源采用3000A緊密式絕緣母線、下部舞臺機(jī)械電源采用2500A緊密式絕緣母線、上部舞臺燈光電源采用2500A緊密式絕緣母線、下部舞臺燈光電源采用1600A緊密式絕緣母線；中劇場上部舞臺機(jī)械電源采用2000A緊密式絕緣母線、下部舞臺機(jī)械電源采用1600A緊密式絕緣母線、上部舞臺燈光電源采用1600A緊密式絕緣母線、下部舞臺燈光電源采用1000A緊密式絕緣母線等。（二）施工順序設(shè)備點(diǎn)件檢查→支架制安→母線槽安裝→試運(yùn)行驗(yàn)收（三）施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖確定母線槽安裝的具體位置。根據(jù)母線槽的型號規(guī)格及安裝位置確定安裝支、吊架的型式、安裝位置。檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件及合格證是否齊全。母線槽安裝前全面檢查：外觀檢查外殼及各零部件完整無損；絕緣電阻測試用1000V兆歐表測量每段母線槽的冷態(tài)絕緣電阻，每段電阻值不得低于20兆歐。（四）母線槽安裝安裝路徑：按批準(zhǔn)的施工圖所示路徑安裝；豎井內(nèi)母線槽采用倒裝法（自下往上安裝）；母線槽連接前將母線的接觸面全部除污。支撐設(shè)置：每段水平敷設(shè)的母線槽至少有一個(gè)支持桿，按廠商建議設(shè)置附加支撐；垂直安裝的母線槽在每層樓板上由彈簧支撐系統(tǒng)固定，能承受樓板下母線槽的全部重量并留有熱膨脹余量；樓層高度超過5米時(shí)增設(shè)中間彈簧支撐。母線槽連接：每路母線槽從變電所電源側(cè)開始安裝（有始端箱的先進(jìn)入始端箱再引出）；安裝全過程使用制造廠商推薦工具；將母線槽一端插入連接裝置，用力矩扳手?jǐn)Q緊螺栓，緊固力達(dá)到出廠規(guī)定值，螺母位于母線槽外側(cè)，然后裝上夾扳；每連接一段后測定冷態(tài)絕緣電阻并作好記錄，不合格的母線段不得安裝；母線槽的端頭裝封罩，引出線孔完整；連接后嚴(yán)格檢查，檢測保護(hù)電路的連續(xù)性，接觸電阻R≤0.1歐姆為合格。特殊部件安裝：進(jìn)線箱、分線箱安裝注意相序，不得誤插；依據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置膨脹節(jié)以吸收熱脹冷縮應(yīng)力；穿過建筑物沉降縫時(shí)采用專用接頭。接地：各節(jié)母線槽外殼間有跨接線，接地可靠；分線箱的外殼與母線槽外殼導(dǎo)通；正常情況下不帶電的金屬外殼牢固連接為一整體，并與接地干線可靠連接。防火封堵：母線槽穿越樓板、墻洞時(shí)，送電前用批準(zhǔn)的防火材料封閉開孔，保持與樓板、墻壁相同的耐火程度。（五）安裝完畢的檢查全面檢查每道安裝工序，確保安裝完好、正確。檢查槽體的平伏性和插接口的插拔合理性，清除槽內(nèi)雜物、灰塵，確保接插口和出線盒插接頭清潔。用絕緣搖表對母線內(nèi)部絕緣性進(jìn)行復(fù)測。通電前進(jìn)行系統(tǒng)檢查：進(jìn)行相位和連續(xù)性試驗(yàn)，檢查接地電阻和絕緣電阻，確認(rèn)與母線系統(tǒng)相連接的設(shè)備的相位關(guān)系正確，復(fù)測合格后方可通電。（六）安裝過程中注意事項(xiàng)嚴(yán)禁工作人員踩踏在母線槽體的絕緣上工作。安裝時(shí)避免損傷母線槽，若安裝于其他專業(yè)工程尚未完成的場所，須做好保護(hù)措施。對安裝好的母線槽做好產(chǎn)品保護(hù)，防止雨水滲透；安裝于結(jié)構(gòu)接縫下須裝設(shè)防水蓬。機(jī)房內(nèi)安裝的支架不得使用管道、閥門和設(shè)備的支架。八、電纜敷設(shè)（一）電纜選型高壓電纜選用ZAYJV-10KV型A級阻燃的交聯(lián)聚氯乙烯電力電纜；低壓出線電纜選用WDZA-YJV-600/1000型電力電纜；應(yīng)急出線電纜選用WDZAN-YJV-600/1000型電力電纜；電纜明敷在橋架上時(shí)，普通電纜與應(yīng)急電源電纜分設(shè)橋架或采取隔離措施，在豎井內(nèi)距離大于300mm或采用隔離措施。（二）施工準(zhǔn)備電纜敷設(shè)前，電纜橋架和電纜保護(hù)管施工完畢并驗(yàn)收合格；電纜隧（溝）道內(nèi)道路暢通，照明充足，排水設(shè)施施工完畢并驗(yàn)收合格；相關(guān)建筑工程不影響電纜敷設(shè)。電纜存放場地平整、結(jié)實(shí)，電纜分類區(qū)域標(biāo)志清楚；場地防護(hù)棚搭設(shè)完好，電纜放線架等輔助工器具準(zhǔn)備齊全。需要敷設(shè)的電纜種類準(zhǔn)備齊全，檢查合格并運(yùn)抵現(xiàn)場；綁扎固定材料準(zhǔn)備齊全。架空敷設(shè)電纜處，腳手架搭設(shè)完成并驗(yàn)收合格，安全可靠。加強(qiáng)圖紙會審，深刻領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，仔細(xì)核對設(shè)計(jì)電纜清單與系統(tǒng)圖是否相符，弄清電纜敷設(shè)路徑對橋架布置的要求。根據(jù)電纜清單繪制電纜的通道分層斷面圖，檢查電纜布置的合理性。對參加電纜敷設(shè)的人員進(jìn)行培訓(xùn)，掌握敷設(shè)技能。（三）電纜敷設(shè)總的要求電纜敷設(shè)路徑上，道路暢通，腳手架齊全牢靠，照明充足，電纜夾層、隧道通風(fēng)良好。電纜到貨后，檢查型號、規(guī)格、電壓等級符合設(shè)計(jì)要求；有合格證，外觀無損傷，用搖表檢查絕緣良好并作好記錄；高壓電纜抽樣作耐壓實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)合格。電纜敷設(shè)前，由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各班技術(shù)員統(tǒng)一協(xié)調(diào)電纜橋架敷設(shè)路徑、數(shù)量、層次；敷設(shè)時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定的路線和層次施工，不得擅自更改。電纜敷設(shè)前，相關(guān)管理措施、工藝質(zhì)量細(xì)節(jié)要求及創(chuàng)優(yōu)管理辦法已出臺并組織所有技術(shù)及施工人員學(xué)習(xí)。（四）電纜敷設(shè)的一般要求電纜敷設(shè)前由班組長或技術(shù)員對本次敷設(shè)的電纜清單（路線、型號、規(guī)格、數(shù)量）、人員安排交底清楚。施工人員在指揮人員的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下勻速敷設(shè)電纜。各個(gè)區(qū)域的施工負(fù)責(zé)人隨時(shí)將電纜敷設(shè)進(jìn)展情況及遇到的問題報(bào)告給指揮人員。電纜在豎井處自上而下敷設(shè)時(shí)，上面的施工人員控制速度，防止電纜在下面堆積。電纜敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜（特別是高壓電纜和大截面積低壓電纜），盡量減少中間接頭。橋架層次較多時(shí)，事先標(biāo)出各班敷設(shè)層次；嚴(yán)格按規(guī)定層次、路線、方向敷設(shè)，嚴(yán)禁動力、控制電纜混放，強(qiáng)電、弱電控制電纜按順序分層敷設(shè)。并聯(lián)使用的電力電纜的長度、規(guī)格、型號保持相同；截面較大的電力電纜采用專用敷設(shè)機(jī)敷設(shè)。電纜敷設(shè)時(shí)，從盤的上端引出，不應(yīng)在支架上或地面上拖拉；必須使用電纜放線架，嚴(yán)禁將電纜盤倒立從側(cè)面直接敷設(shè)。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不小于1m，交叉時(shí)不小于0.5m；受條件限制時(shí)，采取隔熱保護(hù)措施。穿入電纜管中的電纜數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。（五）電纜的固定與整理要求電纜橋架中直線部分電纜固定間距為3m，豎井部分為1.5m，拐彎處固定3點(diǎn)以上且弧度一致；橋架上的電纜固定點(diǎn)在同一直線上，間距均勻，扎帶或塑膠電線的綁扎方向一致，鎖緊點(diǎn)在隱蔽方向；橋架內(nèi)嚴(yán)禁將兩根或數(shù)根電纜捆扎在一起，整理完后拆除臨時(shí)固定。電纜在穿電纜保護(hù)管前后應(yīng)全部固定；在接頭的保護(hù)管前后應(yīng)全部固定；在進(jìn)盤前的300～400mm處、引入接線盒前150～300mm處、引入端子排前150～300mm處應(yīng)固定緊固。交流系統(tǒng)的單芯電纜或分相后的分相鉛套電纜的固定夾具嚴(yán)禁構(gòu)成閉合磁路。電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物盤柜以及穿入管子時(shí)，出口封閉，管口密封。電纜敷設(shè)過程中分階段整理，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收后再進(jìn)行下一階段；重點(diǎn)整理盤柜進(jìn)口處的電纜，避免交叉錯(cuò)層。同一層內(nèi)的電纜不扭曲、不交叉，整理固定后整齊、美觀。電纜敷設(shè)完成后，經(jīng)甲方、監(jiān)理公司、項(xiàng)目部質(zhì)檢部門、質(zhì)檢員及施工負(fù)責(zé)人共同檢查驗(yàn)收簽字后，清理電纜槽內(nèi)并蓋好蓋板。（六）電纜分層敷設(shè)原則動力電纜和控制電纜不配置在同一層支架上；電纜在橋架上自上而下的敷設(shè)分層為：高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、計(jì)算機(jī)控制和信號電纜；按規(guī)定的斷面排列圖進(jìn)行，嚴(yán)格按敷設(shè)分層和交叉原則排列，不得混排；并列敷設(shè)的電力電纜，相互間的凈距符合設(shè)計(jì)要求。（七）電纜在易燃易爆區(qū)敷設(shè)要求電纜經(jīng)過的電纜橋架采用無機(jī)防火材質(zhì)的隔板和蓋板。穿過的金屬軟管和接頭采用防爆型的，進(jìn)入設(shè)備的線孔處加裝密封件，做好電纜管、電纜橋架的接地。（八）電纜頭制作安裝及接線電纜接線的順序：動力電纜：就地電動機(jī)→上一級盤柜、動力箱→380V盤柜。電纜頭制作安裝及接線10kV電纜終端采用熱縮電纜終端頭，中間接頭采用熱縮電纜中間接頭；380V低壓電纜采用塑料帶干包頭，包扎長度按電纜大小為50～100mm，呈花瓶形狀；控制電纜終端頭一律采用黑色自粘橡膠帶制作，包扎長度為25mm，直徑不大于電纜外徑2mm。電力電纜終端頭制作時(shí)，從剝切電纜開始連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間；剝切電纜時(shí)不損傷線芯和保留的絕緣層；附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。在室外制做10kV電纜頭時(shí)，空氣相對濕度宜為70％及以下，濕度大時(shí)可提高環(huán)境溫度或加熱電纜。采用的附加絕緣材料電氣性能滿足要求，且與電纜本身絕緣具有相容性，物理性能指標(biāo)接近。電纜終端和接頭采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施；10kV及以上電纜頭有改善電纜屏蔽端部電場的有效措施。10kV電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)的距離大于100mm。塑料絕緣電纜做頭時(shí)，徹底清除半導(dǎo)電屏蔽層；對包帶石墨屏蔽層，使用溶劑擦去碳跡。制做電纜線芯鼻子時(shí)，除去線芯和鼻子內(nèi)壁油污及氧化層；壓接模具與金具配合恰當(dāng)，壓縮比符合要求；壓接后打磨光滑凸痕、毛刺；采用焊錫連接銅芯時(shí)，使用中性焊錫膏，不得燒傷線芯外表絕緣。三芯電力電纜頭的金屬屏蔽層、鎧裝層分別良好接地，不得中斷，跨接線的截面符合有關(guān)規(guī)定。電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣；電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線穿過互感器接地。接線工藝質(zhì)量控制所接線的柜、屏安裝完工經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行電纜開頭、接線；同一工作區(qū)域內(nèi)的電纜接線采取相同的施工方法，不得錯(cuò)亂。電纜開頭作業(yè)在同一工作區(qū)域，排列高度、固定方式、綁扎方向一致；所有盤、柜、箱內(nèi)的電纜頭排列高度一致，固定方式統(tǒng)一、整齊，一律用黑色自粘橡膠帶制作，包扎長度為25mm，直徑不大于電纜外徑2mm。盤內(nèi)排線、接線整齊美觀，不宜交叉，橫平豎直；號碼筒長度為30mm，機(jī)器加工，讀號順序橫排從左到右，豎排從下到上；同一盤內(nèi)的線芯弧度一致。芯線綁扎間距一致（120mm），扎帶鎖緊且鎖頭在隱蔽處，及時(shí)剪去多余部分；備用芯留夠長度便于查找。芯線彎曲按順時(shí)針方向，端子每側(cè)接線不超過2根；多股軟線必須加壓終端，螺接或插接緊固，接線正確；接多股軟電纜線時(shí)（包括設(shè)備接地軟線），壓接相適應(yīng)的鼻子且可靠。就地接線時(shí)，有防止電纜下掉的措施，不使線芯和接線端子承受任何機(jī)械應(yīng)力；電纜接地符合規(guī)范及反事故措施要求。接線完畢后不許亂動，如需改動，由掛牌接線人員改動，并保持整齊美觀。九、電動機(jī)檢查接線（一）絕緣電阻測試接線前拆除電機(jī)接線盒內(nèi)連接片，用兆歐表測量各相繞組間以及對外殼的絕緣電阻；常溫下絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ，不符合要求的進(jìn)行干燥處理。（二）金屬撓性管保護(hù)引入電機(jī)接線盒的導(dǎo)線用金屬撓性管保護(hù)，配以同規(guī)格的撓性管接頭，并應(yīng)用專用接地夾頭與配管接地螺栓用銅芯導(dǎo)線可靠連接。（三）導(dǎo)線色標(biāo)引入導(dǎo)線色標(biāo)符合要求：A相-紅，B相-黃，C相-藍(lán)，PE線-黃/綠，N相-淺蘭色。（四）電纜線與電動機(jī)接線柱連接要求截面2.5mm2以下的多股銅芯線必須制作成與接線柱螺栓直徑相符的環(huán)形圈并經(jīng)搪錫處理，或用匹配的線端子壓接后與接線柱連接。截面大于2.5mm2的多股銅芯線應(yīng)采用與導(dǎo)線規(guī)格相一致的壓接型或錫焊型線端子過渡連接。接線端子非接觸面部分作絕緣處理，接觸面涂以電力復(fù)合脂。仔細(xì)核對設(shè)計(jì)圖紙與電機(jī)銘牌的接法是否一致，依次將A、B、C三相電源線和PE保護(hù)線接入電機(jī)的U、V、W接線柱和PE線專用接線柱。十、燈具、開關(guān)、插座安裝（一）設(shè)備概況本工程優(yōu)先選用高效節(jié)能型燈具（需具有“3C”認(rèn)證標(biāo)志），遵循“綠色照明”原則，所有熒光燈采用節(jié)能型整流器；消防控制室、消防水泵、消防電梯、防排煙機(jī)房、配電室和自備發(fā)電機(jī)房等場所的照明100%為應(yīng)急照明；展覽廳、觀眾廳、光控室、聲控室等場所的照明不少于50%為應(yīng)急照明；其他公共場所應(yīng)急照明按正常照明的15%設(shè)置；應(yīng)急照明配電系統(tǒng)由市電及柴油發(fā)電機(jī)分兩路供電，在末端設(shè)ATS自動切換裝置；本工程不包括智能照明系統(tǒng)和門廳等區(qū)域燈具、開關(guān)、插座的安裝，燈具安裝需與土建單位密切配合，預(yù)留位置并畫出詳細(xì)布置圖。（二）施工順序施工準(zhǔn)備→清理接線盒→燈具支吊架制作安裝→檢查燈具→燈具安裝→開關(guān)、插座接線→開關(guān)、插座安裝→通電試亮（三）施工準(zhǔn)備會同業(yè)主代表及工藝專業(yè)確定燈具和開關(guān)、插座安裝的具體位置。根據(jù)安裝位置確定安裝支、吊架的型式、安裝位置。檢查所有燈具和開關(guān)、插座的技術(shù)文件及合格證是否齊全。安裝前外觀檢查：燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂、燈箱歪翹等現(xiàn)象；外殼及各零部件完整無損；各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。安裝燈具所需的支吊架根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。施工機(jī)具配備齊全，已對各班組進(jìn)行過技術(shù)交底。（四）施工方法測量定位：依設(shè)計(jì)文件技術(shù)要求