GE產(chǎn)品項目業(yè)務(wù)流程介紹主要內(nèi)容：一、GE公司新產(chǎn)品開發(fā)流程（eNCI）簡介二、GE項目在我廠的運作流程第一部分、ＧＥ公司新產(chǎn)品開發(fā)流程簡介

1、“eNCI”介紹“eNCI”是ＧＥ公司新產(chǎn)品開發(fā)流程英文單詞（ElectronicNewComponentIntroduction）第一個字母的組合，用以認(rèn)證新產(chǎn)品及供應(yīng)商的程序。２、”eNCI”的目的：1)、建立一套規(guī)范的體系，以保證樣品及批量生產(chǎn)的質(zhì)量。2)、生產(chǎn)前進行充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備，盡可能減少失誤與周折，保證進度。3)、追溯性4)、批量產(chǎn)品定期工藝審核的依據(jù)

3、何時需要eNCI認(rèn)證？1）新設(shè)計或設(shè)計更改2）新開發(fā)樣件（新的供應(yīng)商引進）3）供應(yīng)商改變設(shè)計/生產(chǎn)工藝（含工裝、刀具、檢測方法、設(shè)備、場地等等）4、GE新產(chǎn)品開發(fā)流程（eNCI）GE新產(chǎn)品開發(fā)程序共有20步，共分三部分：第一部分（主要是GE設(shè)計工程師完成的工作）：1）設(shè)計工程師完成圖紙及其規(guī)范2）采購員開通eNCI3）設(shè)計工程師/供應(yīng)商質(zhì)量工程師風(fēng)險分析4）設(shè)計工程師確認(rèn)圖紙是否正確5）設(shè)計工程師完成QFDQFD（質(zhì)量功能分解）是由日本質(zhì)量專家赤尾洋二于20世紀(jì)60年代提出的一種以顧客為導(dǎo)向的源流管理理論。就是將顧客的需求轉(zhuǎn)換成質(zhì)量特性，保證顧客的關(guān)鍵需求以及企業(yè)的核心技術(shù)，系統(tǒng)地分解到產(chǎn)品的各功能部件、過程變量等質(zhì)量特性，從而形成滿足顧客要求的產(chǎn)品質(zhì)量。QFD通過定義“做什么”（顧客要求）及“如何做”（質(zhì)量特性），使關(guān)鍵的質(zhì)量特性能夠識別。

6）設(shè)計工程師完成DFMEA（設(shè)計失效模式分析）7）設(shè)計工程師提交關(guān)鍵項點表（CTQ）8）設(shè)計工程師將關(guān)鍵項點上傳掛網(wǎng)9）設(shè)計工程師制作認(rèn)證計劃10）主管設(shè)計工程師批準(zhǔn)認(rèn)證計劃第二部分：主要是供應(yīng)商制作樣品需要完成的工作：完成工藝流程圖/生產(chǎn)過程失效模式分析/過程控制計劃，量具認(rèn)證，提交終檢報告（包括材料及熱處理報告），送檢上海實驗室。11）采購員下發(fā)樣品訂單（電子版）GE電子版樣件訂單式樣12）供應(yīng)商提交工藝流程圖（PFD）12A）供應(yīng)商使用的化學(xué)物品需申請GE批準(zhǔn)(防銹油/油漆/防銹脂/防銹紙/表面鍍層需得到GE批準(zhǔn)）12B）供應(yīng)商提交包裝標(biāo)準(zhǔn)12C）供應(yīng)商提交材料替代申請表SDR

將原材料替代申請表（表格見下表）提交給GE項目經(jīng)理，得到GE工程師的認(rèn)可，正式提交掛網(wǎng)。要求：即使兩個零件用相同材料，每個零件必須單獨申請，不能合并。如果某種材料曾被批準(zhǔn)，但若用于另一種零件，仍需申請。

GETS材料備注牌號B4A26Q235-A

標(biāo)準(zhǔn)

GB700

化學(xué)成分[%]

MinMaxC:0.170.24Mn:0.30.6P:0.04S:0.05Min.Max.C:0.140.22Mn:0.30.65Si:~0.30P:~0.045S:~0.050

機械性能

提交人:日期:Min.Max.σs(Mpa):225σb(Mpa):375500δ5(%):25

參考標(biāo)準(zhǔn)

供應(yīng)商申請?zhí)娲牧喜牧咸娲暾埍肀砀袷綐?3）供應(yīng)商提交PFMEA（工藝失效模式分析）著重生產(chǎn)過程中造成的失效，與設(shè)計無關(guān)（假設(shè)設(shè)計完美無缺）尋找生產(chǎn)工藝及設(shè)備工裝中可能出現(xiàn)的潛在失效模式分析每個失效模式可能產(chǎn)生的后果及嚴(yán)重程度（嚴(yán)重度S）分析每個失效模式的起因及發(fā)生可能性的大?。l度O）找出減少失效模式發(fā)生或失效發(fā)生條件的控制變量，確定一個失效模式可控制程度（不可控程度D）著重于預(yù)防集體合作分析需要持續(xù)定期審核及更新工藝失效模式分析樣表14）供應(yīng)商質(zhì)量認(rèn)證測量系統(tǒng),對關(guān)鍵項點需要做重復(fù)性和再現(xiàn)性（GR&R）測量系統(tǒng)包括：量具、檢驗人員和測量方法，三者中的任何變更都將導(dǎo)致測量系統(tǒng)的變化。上述三要素中發(fā)生變化，則需要重新認(rèn)證量系統(tǒng)只針對關(guān)鍵項點必須在檢驗之前完成，否則檢測數(shù)據(jù)不被接收量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性GR&R定義重復(fù)性：由一個或多個檢查員采用同一量具，多次重復(fù)測量同一零件同一尺寸，其測量值的變差，說明重復(fù)性的情況。特點：主要考察測量過程是否穩(wěn)定再現(xiàn)性：不同的檢查員，采用同一量具，測量同一零件的同一尺寸所得重復(fù)測量的均值的變差，說明再現(xiàn)性的情況。特點：主要考察檢查員在測量技術(shù)上的差異如何做GR&R？選擇三個檢驗員，10件樣品（可以是不合格品），同一量具，一個記錄員將每件樣品編號，并將樣品上要測量的部位作記號第一個檢驗員隨機測量10件樣品，并記錄數(shù)據(jù)。注意不能使檢驗員知道樣品編號第二、第三個檢驗員重復(fù)上述工作，注意測量點必須在同一位置。三個檢驗員重復(fù)上述工作將60個數(shù)據(jù)填入下表后 計算得出GR&R<10為合格GR&R>30為不合格（10—30之間為需要批準(zhǔn)范圍）15）供應(yīng)商質(zhì)量工程師判斷是否有新的關(guān)鍵項點16）供應(yīng)商質(zhì)量工程師計算工序能力指數(shù)并寫入CTQ17）供應(yīng)商執(zhí)行糾正措施（CpK<1.33,或任何超差）18）SQE/DE執(zhí)行認(rèn)證計劃包括以下項目（根據(jù)需要進行）：A、供應(yīng)商提交樣品終檢報告FAIB、功能性試驗C、子系統(tǒng)功能性試驗D、系統(tǒng)功能性試驗E、環(huán)境試驗FAI報告1、概念首件（批）檢驗報告驗證首件（批）是否符合定單、圖紙要求的書面報告。證明工藝、工序可滿足訂單加工要求的證明。進入批量生產(chǎn)的必要手續(xù)。2、內(nèi)容要求

零件號、零件名稱、訂單號、圖紙版次、FAI

編號（唯一的，不可重復(fù)，可追溯）圖紙上所有的要求，包括以下內(nèi)容：數(shù)字、文字表達的尺寸，形位公差等；包括通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求；另外對特種檢查，如材料檢驗、無損探傷，滲漏檢查等，也須提交其報告。FAI樣表：F、壽命試驗G、供應(yīng)商提交原材料廠商的檢測報告及本廠來料檢測報告，供應(yīng)商質(zhì)量工程師向上海試驗室提交檢驗報告H、其它要求19）供應(yīng)商提交關(guān)鍵項點控制計劃CCP－終檢計劃，圖紙及規(guī)范上所有的尺寸及要求都必須檢查，包括所有的非關(guān)鍵項點－過程中關(guān)鍵控制項點的檢測及控制計劃生產(chǎn)前做的CCP是針對樣品開發(fā)，必須100%全檢批量生產(chǎn)后可以更新CCP，根據(jù)需要可以抽檢。特性控制計劃CCP第三部分：GE關(guān)閉eNCI，同意進行批量生產(chǎn)20）SQE/DE批準(zhǔn)該eNCI，該供應(yīng)商有資格批量生產(chǎn)該產(chǎn)品。

5、開發(fā)新項目GE各有關(guān)人員職責(zé)中國GE質(zhì)量工程師/項目經(jīng)理職責(zé)：供應(yīng)商與GE之間的聯(lián)系界面、管理項目，協(xié)調(diào)各方面的工作。著重于供應(yīng)商管理，跟蹤進度及項目狀態(tài)，審核工藝及所有文件，現(xiàn)場檢驗，批量生產(chǎn)后的質(zhì)量工藝審核。美國GE質(zhì)量工程師職責(zé)：執(zhí)行認(rèn)證計劃中需在美國進行的項目，對產(chǎn)品質(zhì)量給予反饋。某些項目eNCI需要得到美國GE質(zhì)量工程師的批準(zhǔn)。

中國GE工程師職責(zé)：解釋設(shè)計意圖/圖紙/規(guī)范，制訂認(rèn)證計劃，審核批準(zhǔn)替代材料以及任何尺寸或性能偏差(SDR)，批準(zhǔn)檢驗報告。美國GE工程師職責(zé)：批準(zhǔn)認(rèn)證計劃的執(zhí)行結(jié)果，批準(zhǔn)eNCI。（將被中國工程師逐漸取代）GE采購員職責(zé)：發(fā)訂單，負(fù)責(zé)所購買零件的生產(chǎn)計劃。中國GE材料工程師職責(zé)：制訂材料試驗計劃MQP，并指導(dǎo)試驗，判定檢驗結(jié)果。

二、GE項目在我廠的運作流程1、概要流程圖詢價單報價訂單確認(rèn)產(chǎn)前準(zhǔn)備試制生產(chǎn)樣件包裝發(fā)運產(chǎn)品認(rèn)證試驗執(zhí)行糾正措施完善PFD、PFMEA、CCPeNCI批準(zhǔn)報價2、流程分解及說明清點資料資料歸檔和登記下發(fā)業(yè)務(wù)書工藝分析成本核算匯總報價圖紙確認(rèn)報價名稱工作內(nèi)容責(zé)任單位備注清點資料圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、批量等項目組一般需在一周內(nèi)將價格報出歸檔和登記歸檔目錄、圖紙或電子文檔項目組下發(fā)業(yè)務(wù)書工藝流程分析，工裝模具、工時核算等要求發(fā)工藝（或技術(shù)獨立單位）、工模具、勞資、規(guī)劃部項目組圖紙確認(rèn)產(chǎn)品明細表（材料替代明細、特殊材料明細、材料定額）設(shè)計問題匯總交流（初稿）工藝部或獨立技術(shù)單位工藝分析工藝流程（提交勞資）、比照工裝模具目錄（提交工模具）、工藝問題匯總（提交項目組）、能力預(yù)測（提交項目組）工藝部或獨立技術(shù)單位成本核算工時核算單（提交規(guī)劃部）、量刃模具核算單（提交規(guī)劃部、項目組）勞資、工模具匯總報價材料及其它費用核算、制造成本單（提交項目組）規(guī)劃部報價匯總分析產(chǎn)品價單、工模具價單、批量能力、制造周期報批后報出項目組訂單確認(rèn)2、流程分解及說明名稱工作內(nèi)容責(zé)任單位備注接收樣件(信息)訂單從GE網(wǎng)下載訂單及有關(guān)信息項目組組織評審技術(shù)準(zhǔn)備、工裝模具制造、材料采購、價格等進行評審項目組及各有關(guān)單位合同溝通與GE就價格、交貨期、技術(shù)等問題進行溝通項目組及各有關(guān)單位簽訂單給GE回執(zhí)，簽合同訂單項目組組織評審接收樣件(信息)訂單合同溝通簽訂單產(chǎn)前準(zhǔn)備2、流程分解及說明名稱工作內(nèi)容責(zé)任單位備注計劃編制產(chǎn)前準(zhǔn)備計劃項目組材料替代申請SDR材料替代申請表報GE審批、技術(shù)問題匯總表發(fā)GE與其溝通工藝部或獨立技術(shù)單位費用申請向財務(wù)處申請工作號項目組圖紙轉(zhuǎn)化成套生產(chǎn)用圖、產(chǎn)品明細表（材料替代明細、特殊材料明細、材料定額）等工藝部或獨立技術(shù)單位工藝輸出評審關(guān)鍵、重點工藝須組織評審工藝部或獨立技術(shù)單位工藝準(zhǔn)備編制工藝分工表、工裝目錄;完成工裝模具圖紙設(shè)計、工藝（過程卡、工序卡）編制；完成英文版PFD、PFMEA、CCP、FAI編制。工藝部或獨立技術(shù)單位PFD、PFMEA、CCP報GE匯總PFD、PFMEA、CCP報GE審核工藝部或獨立技術(shù)單位項目組計劃編制材料替代申請費用申請圖紙轉(zhuǎn)化工藝輸出評審工藝準(zhǔn)備PFD、PFMEA、CCP報GE2、流程分解及說明名稱工作內(nèi)容責(zé)任單位備注FAI空表確認(rèn)FAI空表報GE確認(rèn)工藝部或獨立技術(shù)單位項目組工裝模具刀具制造采購下發(fā)工裝模具刀具采購制造計劃工模具項目組材料采購下發(fā)特殊材料采購計劃、常用料備料計劃物資處項目組MQP向GE索取MQP要求，依據(jù)SDR，編制MQP試驗計劃，進行MQP試驗，試樣合格后發(fā)往上海GE材料實驗室檢測。項目組質(zhì)保部索取MQP檢測結(jié)果向GE原材料工程師索取MQP檢測結(jié)果。項目組GR&RGR&R計劃(針對關(guān)鍵項點)質(zhì)保部工藝部或獨立技術(shù)單位產(chǎn)前準(zhǔn)備工裝模具刀具制造采購材料采購MQPGR&RFAI空表確認(rèn)索取MQP檢測結(jié)果2、流程分解及說明名稱工作內(nèi)容責(zé)任單位備注生產(chǎn)準(zhǔn)備下發(fā)生產(chǎn)計劃，能力平衡項目組生產(chǎn)單位準(zhǔn)備生產(chǎn)單位計劃細化分解，提出存在問題及計劃采取的措施