城市供水管網(wǎng)維護(hù)技術(shù)規(guī)范匯編一、引言城市供水管網(wǎng)作為保障居民生活、支撐城市運(yùn)行的核心基礎(chǔ)設(shè)施，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到供水安全、公共衛(wèi)生與城市韌性。隨著城市化進(jìn)程加快，管網(wǎng)規(guī)模持續(xù)擴(kuò)張、服役年限增長，管網(wǎng)老化、泄漏、腐蝕等問題日益凸顯?？茖W(xué)規(guī)范的維護(hù)技術(shù)是延長管網(wǎng)壽命、降低漏損率、保障供水質(zhì)量的關(guān)鍵支撐，本匯編基于工程實(shí)踐與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)梳理供水管網(wǎng)維護(hù)的核心技術(shù)規(guī)范，為行業(yè)從業(yè)者提供實(shí)操指引。二、日常維護(hù)管理規(guī)范（一）巡檢制度與技術(shù)要求1.巡檢周期依據(jù)管網(wǎng)規(guī)模、管材特性及區(qū)域重要性，建立分級巡檢機(jī)制：對老舊管網(wǎng)（服役超20年）、高風(fēng)險區(qū)域（醫(yī)院、學(xué)校周邊）實(shí)行月度巡檢；對新建管網(wǎng)、低風(fēng)險區(qū)域?qū)嵭屑径妊矙z；特殊天氣（寒潮、強(qiáng)降雨）或管網(wǎng)改造后需開展專項(xiàng)巡檢。2.巡檢技術(shù)方法目視檢查：重點(diǎn)排查管道附屬設(shè)施（閥門、消火栓、水表井）的外觀損壞、井蓋缺失、周邊施工擾動等，記錄設(shè)施位置、損壞程度及周邊環(huán)境變化。聽漏檢測：采用電子聽漏儀、地面麥克風(fēng)等設(shè)備，沿管道走向（間距≤5米）逐段檢測，結(jié)合夜間靜音時段（22:00-6:00）提高泄漏識別率，記錄疑似漏點(diǎn)的聲紋特征、埋深及周邊參照物。壓力監(jiān)測：在管網(wǎng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（加壓站、小區(qū)入口）安裝遠(yuǎn)傳壓力傳感器，實(shí)時監(jiān)控壓力波動，當(dāng)壓力驟降＞0.05MPa時觸發(fā)漏損預(yù)警，結(jié)合GIS系統(tǒng)定位異常區(qū)域。3.巡檢記錄與閉環(huán)管理采用“一井一表、一漏一檔”制度，記錄內(nèi)容包括：巡檢日期、管道材質(zhì)/管徑/埋深、問題描述、初步判斷結(jié)論。發(fā)現(xiàn)問題后24小時內(nèi)生成《維護(hù)任務(wù)單》，明確整改責(zé)任人、時限及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，整改完成后上傳現(xiàn)場照片、檢測報告，實(shí)現(xiàn)“發(fā)現(xiàn)-處置-驗(yàn)收”全流程閉環(huán)。（二）閥門與消火栓維護(hù)1.閥門維護(hù)啟閉測試：每半年對關(guān)鍵閥門（主干管閥門、分區(qū)控制閥）進(jìn)行1次啟閉測試，記錄力矩值、啟閉時間，當(dāng)力矩增長＞30%時，需拆解檢查閥桿、密封件磨損情況，必要時更換密封填料。防腐與潤滑：每年對閥門井內(nèi)金屬部件（閥桿、法蘭）涂刷防銹漆，對啟閉機(jī)構(gòu)加注鋰基潤滑脂，確保閥門操作靈活。2.消火栓維護(hù)出水測試：每季度開啟消火栓進(jìn)行出水測試，檢查水壓（≥0.15MPa）、水質(zhì)（無渾濁、異味），測試后排除余水并關(guān)閉，防止凍裂。外觀與結(jié)構(gòu)：每月檢查消火栓漆面、接口、悶蓋完整性，發(fā)現(xiàn)損壞（如接口變形、漆面脫落）應(yīng)24小時內(nèi)修復(fù)，對埋地消火栓需清理周邊雜物，確保醒目、易操作。三、故障診斷與修復(fù)技術(shù)（一）泄漏與爆管診斷1.泄漏定位技術(shù)聲波定位法：對疑似漏點(diǎn)區(qū)域，采用聽漏儀沿管道走向加密檢測，結(jié)合相關(guān)儀（相關(guān)距離≤1000米）分析管道兩端的聲信號時差，精確定位漏點(diǎn)，誤差≤0.5米。壓力降分析法：關(guān)閉疑似漏點(diǎn)區(qū)域的控制閥門，監(jiān)測區(qū)域內(nèi)壓力衰減曲線，結(jié)合管網(wǎng)水力模型反推漏點(diǎn)位置，適用于大口徑管道（DN≥300）或復(fù)雜管網(wǎng)。2.爆管應(yīng)急處置關(guān)閥隔離：接到爆管報警后，1小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場，通過GIS系統(tǒng)調(diào)取周邊閥門分布，優(yōu)先關(guān)閉最近的上下游閥門，隔離故障區(qū)域，同步通知調(diào)度中心調(diào)整供水壓力，減少水量損失?，F(xiàn)場防護(hù)：在爆管區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識（半徑≥5米），疏散無關(guān)人員，對積水區(qū)域采用沙袋圍擋、抽水機(jī)排水，防止次生災(zāi)害（如道路塌陷、觸電）。（二）管道修復(fù)技術(shù)規(guī)范1.開挖修復(fù)適用場景：管道嚴(yán)重變形（變形率＞15%）、接口完全斷裂或非開挖修復(fù)無法實(shí)施時采用。施工要求：開挖前需探明地下管線（采用雷達(dá)探測或人工探坑），避免損傷其他管線；管道切割采用機(jī)械鋸或等離子切割，切口平整無毛刺，新管與舊管的同心度偏差≤2mm；接口連接：球墨鑄鐵管采用橡膠圈承插，鋼管采用焊接（焊縫探傷合格率≥95%），PE管采用熱熔對接（熔接溫度210±10℃，保壓時間≥管材壁厚×10秒）；回填時分層夯實(shí)（每層厚度≤30cm），采用級配砂石或素土，壓實(shí)度≥90%，防止管道沉降。2.非開挖修復(fù)內(nèi)襯修復(fù)（CIPP）：預(yù)處理：采用高壓水射流（壓力≤15MPa）清洗管道內(nèi)壁，去除結(jié)垢、腐蝕層，確保內(nèi)壁粗糙度≤50μm；內(nèi)襯施工：將浸滿樹脂的軟管（厚度6-12mm）拉入待修復(fù)管道，采用熱水或蒸汽固化（溫度60-80℃，固化時間≥4小時），修復(fù)后管道內(nèi)徑損失≤10%，環(huán)剛度≥原管道的80%。噴涂修復(fù)：適用管徑DN100-DN1000，采用氣動噴涂設(shè)備將環(huán)氧樹脂（厚度0.5-2mm）均勻噴涂于管道內(nèi)壁，噴涂后需自然固化72小時，固化后涂層附著力≥5MPa，無針孔、流掛。爆管法（碎管法）：適用于更換老舊管道（如灰口鑄鐵管），采用碎管機(jī)將舊管破碎，同步拉入新管（PE或HDPE管），新管外徑比舊管內(nèi)徑大10-20mm，確保舊管碎片被擠壓至周圍土層，施工后需檢測新管環(huán)剛度（≥SN8）。四、管材與設(shè)備維護(hù)要求（一）不同管材維護(hù)要點(diǎn)1.球墨鑄鐵管防腐：每年檢查外防腐層（瀝青漆或環(huán)氧涂層），發(fā)現(xiàn)破損（面積＞5cm2）采用同材質(zhì)涂料修補(bǔ)；內(nèi)防腐采用水泥砂漿襯里，當(dāng)襯里脫落面積＞10%時，需采用噴涂環(huán)氧樹脂修復(fù)。防結(jié)垢：對水質(zhì)硬度＞200mg/L的區(qū)域，每3年對管道內(nèi)壁進(jìn)行酸洗（鹽酸濃度5-10%，浸泡時間≤4小時），酸洗后需中和、沖洗，確保出水pH≥6.5。2.PE管防紫外線：露天敷設(shè)的PE管需外包防紫外線套管（厚度≥2mm），或涂刷抗紫外線涂料，防止管材老化。熱熔接頭維護(hù)：每半年對PE管熱熔接頭進(jìn)行壓力測試（壓力1.5倍工作壓力，保壓30分鐘），發(fā)現(xiàn)滲漏需切除接頭重新熱熔。3.鋼管外防腐：采用3PE防腐層（底層環(huán)氧粉末、中層膠粘劑、外層聚乙烯），當(dāng)防腐層破損（漏點(diǎn)密度＞2個/米）時，需重新纏繞防腐膠帶（厚度≥1.5mm）。內(nèi)防腐：采用IPN8710涂料，每5年檢測涂層完整性，涂層厚度≤100μm時需重新涂裝，涂裝前需噴砂除銹（Sa2.5級）。（二）水泵與加壓設(shè)備維護(hù)1.水泵維護(hù)日常檢查：每周檢查水泵振動（振幅≤0.05mm）、軸承溫度（≤75℃）、密封泄漏（滴漏量≤10滴/分鐘），記錄運(yùn)行參數(shù)（流量、揚(yáng)程、電流）。定期保養(yǎng)：每季度清理泵體葉輪、濾網(wǎng)，每年對軸承加注潤滑脂（填充量≤軸承腔的2/3），每2年解體檢查軸封、葉輪磨損情況，磨損量＞5%時更換。2.加壓設(shè)備維護(hù)變頻器：每月檢查散熱風(fēng)扇、電容容量，每年校準(zhǔn)頻率精度（誤差≤0.1Hz），防止過壓、過流損壞。氣壓罐：每半年檢查氣囊壓力（比管網(wǎng)壓力低0.05MPa），發(fā)現(xiàn)壓力不足需充氣，氣囊破損時需整體更換。五、智慧化維護(hù)技術(shù)應(yīng)用（一）物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)1.傳感器部署：在管網(wǎng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)（閥門、消火栓、加壓站）安裝壓力、流量、水質(zhì)傳感器（pH、濁度、余氯），采樣頻率≥1次/分鐘，數(shù)據(jù)通過LoRa或4G傳輸至云端平臺。2.預(yù)警模型：基于機(jī)器學(xué)習(xí)算法（如LSTM神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)），分析歷史數(shù)據(jù)與實(shí)時數(shù)據(jù)，對壓力驟降、流量異常、水質(zhì)超標(biāo)等事件進(jìn)行預(yù)警，預(yù)警準(zhǔn)確率≥90%。（二）BIM與GIS融合應(yīng)用1.管網(wǎng)建模：采用BIM技術(shù)建立三維管網(wǎng)模型，包含管道材質(zhì)、管徑、埋深、接口形式、閥門參數(shù)等信息，模型精度達(dá)到LOD400（可用于施工與維護(hù)）。2.維護(hù)可視化：結(jié)合GIS系統(tǒng)，在地圖上標(biāo)注管網(wǎng)位置、巡檢路線、故障點(diǎn)，通過移動端APP（如AR眼鏡）實(shí)現(xiàn)“實(shí)景+模型”疊加，輔助維修人員快速定位、查看管道三維結(jié)構(gòu)。（三）大數(shù)據(jù)分析與預(yù)測1.漏損分析：通過SCADA系統(tǒng)采集的壓力、流量數(shù)據(jù)，采用夜間最小流量法（NMF）計(jì)算漏損量，結(jié)合聚類算法識別漏損高發(fā)區(qū)域，針對性制定維護(hù)計(jì)劃。2.壽命預(yù)測：基于管道材質(zhì)、埋深、腐蝕速率、荷載條件等參數(shù)，建立管道剩余壽命預(yù)測模型（誤差≤5年），為管網(wǎng)更新改造提供決策依據(jù)。六、質(zhì)量控制與安全管理（一）維護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.管道修復(fù)驗(yàn)收：開挖修復(fù)：管道打壓試驗(yàn)（壓力1.5倍工作壓力，保壓2小時，壓降≤0.02MPa），接口焊縫探傷（合格率≥95%），回填土壓實(shí)度檢測（≥90%）。非開挖修復(fù)：內(nèi)襯管CCTV檢測（無裂縫、變形，環(huán)剛度≥設(shè)計(jì)值的80%），噴涂涂層附著力測試（≥5MPa），碎管法新管橢圓度檢測（≤3%）。2.設(shè)備維護(hù)驗(yàn)收：水泵：試運(yùn)行30分鐘，振動≤0.05mm，軸承溫度≤75℃，流量、揚(yáng)程偏差≤5%。閥門：啟閉測試3次，力矩增長≤10%，密封試驗(yàn)（壓力1.1倍工作壓力，保壓15分鐘，無滲漏）。（二）安全操作規(guī)范1.有限空間作業(yè)：進(jìn)入閥門井、檢查井前，需檢測氣體（O?≥19.5%，CO≤24ppm，H?S≤10ppm），使用防爆工具，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)時間≤2小時/次。2.高空作業(yè)：在管橋、高架管道作業(yè)時，需佩戴安全帶（高掛低用），搭設(shè)防護(hù)欄（高度≥1.2米），風(fēng)力≥6級時停止作業(yè)。3.電氣安全：維修電氣設(shè)備時，需斷電、掛牌、驗(yàn)電，使用絕緣工具，潮濕環(huán)境下采用IP65級設(shè)備，防止觸電。七、維護(hù)檔案與信息化管理（一）檔案內(nèi)容與更新1.基礎(chǔ)檔案：包括管網(wǎng)竣工圖、管材質(zhì)量證明、閥門/水泵說明書、歷次維護(hù)記錄（日期、內(nèi)容、費(fèi)用），檔案保存期限≥20年。2.動態(tài)更新：每次維護(hù)后72小時內(nèi)更新檔案，內(nèi)容包括：問題描述、修復(fù)方案、驗(yàn)收報告、現(xiàn)場照片（前后對比），采用電子檔案管理系統(tǒng)（如SQL數(shù)據(jù)庫）實(shí)現(xiàn)檢索與共享。（二）信息化平臺建設(shè)1.功能模塊：包含巡檢管理、故障報修、維護(hù)工單、設(shè)備臺賬、數(shù)據(jù)分析等模塊，支持PC端與移動端操作。2.數(shù)據(jù)安全：采用三級等保