2025年數(shù)控車(chē)床檢查安全試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.數(shù)控車(chē)床開(kāi)機(jī)前檢查液壓系統(tǒng)時(shí)，液壓油位應(yīng)保持在油標(biāo)刻度的（）A.1/3以下B.1/2-2/3之間C.滿(mǎn)刻度位置D.無(wú)具體要求2.下列關(guān)于數(shù)控車(chē)床電氣接地的說(shuō)法中，正確的是（）A.接地電阻應(yīng)小于等于4ΩB.可以與其他設(shè)備共用接地體C.接地線(xiàn)截面積不小于1.5mm2即可D.金屬外殼可通過(guò)機(jī)床導(dǎo)軌自然接地3.加工長(zhǎng)軸類(lèi)零件時(shí)，超出卡盤(pán)端面的長(zhǎng)度超過(guò)（）時(shí)，必須加裝中心架或跟刀架A.100mmB.200mmC.300mmD.500mm4.更換數(shù)控車(chē)床刀具時(shí)，正確的操作順序是（）①確認(rèn)主軸已停止②清潔刀座與刀柄接觸面③手動(dòng)輸入換刀指令④檢查刀具安裝垂直度A.①→②→④→③B.③→①→②→④C.①→③→②→④D.②→①→④→③5.數(shù)控車(chē)床運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)冷卻液異常飛濺，首先應(yīng)（）A.降低主軸轉(zhuǎn)速B.按下急停按鈕C.調(diào)整噴嘴角度D.檢查冷卻液濃度6.下列哪種情況不屬于數(shù)控車(chē)床日常安全檢查內(nèi)容（）A.導(dǎo)軌防護(hù)罩完整性B.操作面板指示燈狀態(tài)C.編程代碼語(yǔ)法錯(cuò)誤D.緊急停止按鈕復(fù)位功能7.測(cè)量數(shù)控車(chē)床主軸徑向跳動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.百分表D.塞尺8.數(shù)控車(chē)床長(zhǎng)期停用后重新啟動(dòng)時(shí)，液壓系統(tǒng)應(yīng)先進(jìn)行（）A.滿(mǎn)壓測(cè)試B.空載循環(huán)運(yùn)行C.濾芯更換D.油溫加熱至60℃9.加工薄壁零件時(shí)，為防止裝夾變形，卡爪應(yīng)采用（）A.硬爪直接夾持B.軟爪并減小夾緊力C.三爪卡盤(pán)反撐D.四爪卡盤(pán)單點(diǎn)夾持10.數(shù)控車(chē)床操作面板上的“急停”按鈕被觸發(fā)后，需要（）才能恢復(fù)運(yùn)行A.順時(shí)針旋轉(zhuǎn)復(fù)位B.逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)復(fù)位C.重新啟動(dòng)系統(tǒng)D.等待5分鐘自動(dòng)解鎖11.檢查數(shù)控車(chē)床刀塔定位精度時(shí)，應(yīng)在（）狀態(tài)下進(jìn)行A.空載快速移動(dòng)B.帶載切削C.手動(dòng)單步換刀D.自動(dòng)循環(huán)加工12.下列關(guān)于數(shù)控車(chē)床潤(rùn)滑系統(tǒng)的說(shuō)法錯(cuò)誤的是（）A.導(dǎo)軌潤(rùn)滑應(yīng)采用專(zhuān)用導(dǎo)軌油B.滾珠絲杠潤(rùn)滑周期為每月一次C.潤(rùn)滑泵油位低于1/4時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充D.潤(rùn)滑管路堵塞會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌爬行13.加工過(guò)程中突然斷電，正確的處理步驟是（）①關(guān)閉總電源②記錄當(dāng)前加工坐標(biāo)③手動(dòng)退出刀具④檢查數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)A.①→③→②→④B.②→③→①→④C.③→②→①→④D.④→②→③→①14.數(shù)控車(chē)床主軸軸承溫度異常升高（超過(guò)70℃），最可能的原因是（）A.切削速度過(guò)低B.潤(rùn)滑脂不足或過(guò)量C.刀具角度過(guò)大D.工件材料過(guò)硬15.檢查數(shù)控車(chē)床防護(hù)門(mén)聯(lián)鎖裝置時(shí)，應(yīng)驗(yàn)證（）A.防護(hù)門(mén)關(guān)閉后才能啟動(dòng)主軸B.防護(hù)門(mén)開(kāi)啟時(shí)主軸自動(dòng)減速C.防護(hù)門(mén)玻璃透光率D.防護(hù)門(mén)密封膠條老化程度16.測(cè)量數(shù)控車(chē)床Z軸重復(fù)定位精度時(shí)，應(yīng)在（）個(gè)不同位置進(jìn)行測(cè)量A.3B.5C.7D.917.下列關(guān)于數(shù)控車(chē)床刀具補(bǔ)償?shù)陌踩笾?，錯(cuò)誤的是（）A.輸入補(bǔ)償值前需確認(rèn)刀具類(lèi)型B.補(bǔ)償值修改后立即執(zhí)行自動(dòng)加工C.更換刀具后需重新驗(yàn)證補(bǔ)償值D.補(bǔ)償值錯(cuò)誤可能導(dǎo)致撞刀事故18.數(shù)控車(chē)床液壓系統(tǒng)壓力異常降低時(shí)，首先應(yīng)檢查（）A.液壓泵電機(jī)轉(zhuǎn)速B.溢流閥設(shè)定值C.液壓缸密封件D.油箱油位19.加工易燃材料（如鎂合金）時(shí)，數(shù)控車(chē)床應(yīng)使用（）A.水溶性冷卻液B.油性切削油C.壓縮空氣冷卻D.液氮冷卻20.數(shù)控車(chē)床日常檢查中，對(duì)操作面板的重點(diǎn)檢查項(xiàng)目是（）A.按鍵靈敏度及標(biāo)識(shí)清晰度B.面板表面清潔度C.指示燈顏色是否鮮艷D.面板安裝螺絲緊固度二、判斷題（每題1分，共15分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.數(shù)控車(chē)床操作人員可以戴手套操作主軸手動(dòng)旋轉(zhuǎn)功能。（）2.為提高加工效率，允許在機(jī)床運(yùn)行中調(diào)整冷卻液噴嘴位置。（）3.數(shù)控車(chē)床導(dǎo)軌防護(hù)罩的主要作用是防塵，部分破損不影響安全。（）4.液壓系統(tǒng)油溫低于15℃時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)液壓泵進(jìn)行循環(huán)加熱。（）5.加工前必須確認(rèn)工件和刀具的裝夾牢固性，可用手扳動(dòng)測(cè)試。（）6.數(shù)控車(chē)床的緊急停止按鈕應(yīng)安裝在操作面板的顯著位置，便于快速操作。（）7.更換數(shù)控系統(tǒng)電池時(shí)，必須在關(guān)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，避免參數(shù)丟失。（）8.測(cè)量工件尺寸時(shí)，應(yīng)在機(jī)床完全停止后進(jìn)行，禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的工件。（）9.為防止切屑飛濺傷人，可在機(jī)床防護(hù)門(mén)未完全關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)加工。（）10.數(shù)控車(chē)床主軸潤(rùn)滑采用油脂潤(rùn)滑時(shí)，添加量越多潤(rùn)滑效果越好。（）11.發(fā)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)顯示“超程報(bào)警”時(shí)，應(yīng)手動(dòng)向相反方向移動(dòng)坐標(biāo)軸解除報(bào)警。（）12.液壓系統(tǒng)過(guò)濾器堵塞會(huì)導(dǎo)致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，但不會(huì)影響機(jī)床精度。（）13.加工過(guò)程中若聞到焦糊味，應(yīng)立即按下急停按鈕并切斷電源。（）14.數(shù)控車(chē)床的接地保護(hù)線(xiàn)可以使用單股硬銅線(xiàn)，截面積不小于6mm2。（）15.長(zhǎng)期停用的數(shù)控車(chē)床重新啟用時(shí)，無(wú)需進(jìn)行空運(yùn)行測(cè)試可直接加工。（）三、簡(jiǎn)答題（每題5分，共30分）1.簡(jiǎn)述數(shù)控車(chē)床開(kāi)機(jī)前電氣系統(tǒng)的安全檢查內(nèi)容。2.說(shuō)明數(shù)控車(chē)床液壓系統(tǒng)日常檢查的關(guān)鍵項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)。3.列舉加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)機(jī)床異常振動(dòng)時(shí)的排查步驟。4.闡述數(shù)控車(chē)床刀具安裝的安全注意事項(xiàng)。5.解釋安全聯(lián)鎖裝置在數(shù)控車(chē)床中的作用，并舉例說(shuō)明兩種常見(jiàn)聯(lián)鎖裝置。6.描述數(shù)控車(chē)床發(fā)生冷卻液泄漏時(shí)的處理流程。四、案例分析題（共15分）某企業(yè)數(shù)控車(chē)床操作人員在加工鋁合金軸類(lèi)零件時(shí)，發(fā)生以下情況：①啟動(dòng)機(jī)床后發(fā)現(xiàn)操作面板“潤(rùn)滑報(bào)警”指示燈亮，但未處理繼續(xù)加工；②加工過(guò)程中聽(tīng)到主軸發(fā)出異常摩擦聲；③工件加工完成后測(cè)量發(fā)現(xiàn)尺寸超差，且表面有明顯振紋；④關(guān)閉機(jī)床時(shí)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力無(wú)法保持，油箱油位下降。請(qǐng)結(jié)合上述案例，分析可能的原因及正確的處理措施。答案及解析一、單項(xiàng)選擇題1.B（液壓油位應(yīng)保持在油標(biāo)1/2-2/3之間，確保液壓泵正常吸油，避免氣蝕或壓力不足）2.A（數(shù)控車(chē)床接地電阻應(yīng)≤4Ω，需獨(dú)立接地體，接地線(xiàn)截面積≥4mm2，金屬外殼必須可靠接地）3.C（長(zhǎng)軸類(lèi)零件超出卡盤(pán)端面300mm時(shí)，需加裝中心架或跟刀架防止切削振動(dòng)和彎曲變形）4.A（換刀順序：確認(rèn)主軸停止→清潔接觸面→檢查垂直度→輸入換刀指令）5.B（冷卻液異常飛濺可能是壓力過(guò)高或噴嘴松動(dòng)，應(yīng)立即急停防止冷卻液噴濺傷人）6.C（編程代碼語(yǔ)法錯(cuò)誤屬于程序編制問(wèn)題，不屬于設(shè)備安全檢查內(nèi)容）7.C（主軸徑向跳動(dòng)需用百分表測(cè)量，精度可達(dá)0.01mm）8.B（長(zhǎng)期停用后液壓系統(tǒng)需空載循環(huán)運(yùn)行，排除管路空氣并確保各閥件正常動(dòng)作）9.B（薄壁零件裝夾應(yīng)使用軟爪并減小夾緊力，防止彈性變形）10.A（急停按鈕需順時(shí)針旋轉(zhuǎn)復(fù)位，確保操作人員確認(rèn)安全后再啟動(dòng)）11.C（刀塔定位精度檢查應(yīng)在手動(dòng)單步換刀狀態(tài)下進(jìn)行，排除切削力干擾）12.B（滾珠絲杠潤(rùn)滑周期通常為每200小時(shí)或每月一次，具體需參考機(jī)床說(shuō)明書(shū)）13.B（斷電處理步驟：記錄坐標(biāo)→手動(dòng)退刀→關(guān)閉電源→檢查參數(shù)）14.B（主軸軸承溫度異常多因潤(rùn)滑脂不足（干磨）或過(guò)量（攪拌發(fā)熱））15.A（防護(hù)門(mén)聯(lián)鎖裝置需確保門(mén)關(guān)閉后才能啟動(dòng)主軸，防止加工時(shí)人員接觸危險(xiǎn)區(qū)域）16.B（重復(fù)定位精度測(cè)量需在5個(gè)不同位置，每個(gè)位置往返5次取平均值）17.B（補(bǔ)償值修改后需先進(jìn)行試切或單段運(yùn)行驗(yàn)證，避免直接自動(dòng)加工導(dǎo)致事故）18.D（液壓系統(tǒng)壓力降低首先檢查油位，油位不足會(huì)導(dǎo)致泵吸空）19.C（鎂合金加工需使用壓縮空氣冷卻，避免冷卻液引發(fā)燃燒）20.A（操作面板重點(diǎn)檢查按鍵靈敏度和標(biāo)識(shí)清晰度，防止誤操作）二、判斷題1.×（戴手套操作旋轉(zhuǎn)主軸可能導(dǎo)致手套卷入，禁止戴手套接觸旋轉(zhuǎn)部件）2.×（機(jī)床運(yùn)行中調(diào)整噴嘴可能導(dǎo)致手部進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，需停機(jī)后調(diào)整）3.×（導(dǎo)軌防護(hù)罩破損會(huì)導(dǎo)致切屑、冷卻液進(jìn)入導(dǎo)軌，加速磨損甚至引發(fā)卡阻）4.√（油溫過(guò)低時(shí)液壓油粘度大，需循環(huán)加熱至20-30℃再正常運(yùn)行）5.√（裝夾后可用手扳動(dòng)工件/刀具測(cè)試?yán)喂绦?，防止加工中松?dòng)）6.√（急停按鈕需安裝在操作面板顯著位置，符合GB5226.1-2019要求）7.×（更換系統(tǒng)電池需在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，避免參數(shù)丟失）8.√（測(cè)量時(shí)機(jī)床必須停止，防止旋轉(zhuǎn)部件傷人）9.×（防護(hù)門(mén)未關(guān)閉時(shí)禁止啟動(dòng)加工，防止切屑、冷卻液飛濺）10.×（油脂潤(rùn)滑需按說(shuō)明書(shū)規(guī)定量添加，過(guò)量會(huì)導(dǎo)致發(fā)熱和密封損壞）11.√（超程報(bào)警時(shí)需向相反方向移動(dòng)解除，避免強(qiáng)行開(kāi)機(jī)損壞限位開(kāi)關(guān)）12.×（過(guò)濾器堵塞會(huì)導(dǎo)致液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)，影響執(zhí)行元件動(dòng)作精度）13.√（焦糊味可能是電氣短路或軸承過(guò)熱，需立即斷電排查）14.√（接地保護(hù)線(xiàn)應(yīng)使用≥6mm2單股硬銅線(xiàn)，確保導(dǎo)電可靠性）15.×（長(zhǎng)期停用后需進(jìn)行空運(yùn)行測(cè)試，檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否正常）三、簡(jiǎn)答題1.數(shù)控車(chē)床開(kāi)機(jī)前電氣系統(tǒng)安全檢查內(nèi)容：①檢查總電源開(kāi)關(guān)及各分路斷路器狀態(tài)，無(wú)跳閘、燒焦痕跡；②驗(yàn)證接地保護(hù)線(xiàn)連接牢固，接地電阻≤4Ω（使用接地電阻測(cè)試儀測(cè)量）；③查看操作面板指示燈是否正常（如電源指示燈、報(bào)警指示燈）；④檢查電纜線(xiàn)路有無(wú)破損、老化，接頭無(wú)松動(dòng)；⑤測(cè)試急停按鈕功能：按下后所有運(yùn)動(dòng)部件立即停止，復(fù)位后系統(tǒng)可正常啟動(dòng)；⑥確認(rèn)數(shù)控系統(tǒng)顯示無(wú)異常報(bào)警信息（如電池電壓低、伺服故障）。2.液壓系統(tǒng)日常檢查關(guān)鍵項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)：①油位：保持在油標(biāo)1/2-2/3之間，不足時(shí)添加同型號(hào)液壓油（需過(guò)濾后加入）；②油溫：正常運(yùn)行時(shí)30-50℃，超過(guò)60℃需檢查冷卻系統(tǒng)；③壓力：各回路壓力符合機(jī)床說(shuō)明書(shū)設(shè)定值（如夾緊壓力6-8MPa），波動(dòng)≤0.5MPa；④油質(zhì)：觀察油液顏色（清亮無(wú)渾濁）、透明度（無(wú)乳化現(xiàn)象），必要時(shí)取樣檢測(cè)顆粒度；⑤管路與接頭：無(wú)泄漏（地面無(wú)油跡），管夾固定牢固無(wú)松動(dòng)；⑥液壓泵運(yùn)行聲音：無(wú)異常噪聲（正常為均勻的嗡嗡聲），振動(dòng)值≤0.5mm/s（使用測(cè)振儀測(cè)量）。3.加工中發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)的排查步驟：①立即按下急停按鈕，停止加工；②檢查工件裝夾：確認(rèn)卡盤(pán)夾緊力（可用扭矩扳手測(cè)量），長(zhǎng)軸類(lèi)零件中心架/跟刀架支撐是否牢固；③檢查刀具狀態(tài)：刀片是否磨損（后刀面磨損量≤0.3mm），刀柄是否松動(dòng)（用手扳動(dòng)無(wú)間隙）；④檢測(cè)主軸跳動(dòng)：使用百分表測(cè)量主軸前端徑向跳動(dòng)（標(biāo)準(zhǔn)≤0.01mm）、軸向竄動(dòng)（≤0.005mm）；⑤查看導(dǎo)軌狀態(tài)：手動(dòng)移動(dòng)拖板，感受導(dǎo)軌運(yùn)行是否平穩(wěn)（無(wú)爬行），檢查潤(rùn)滑是否正常（導(dǎo)軌面有均勻油膜）；⑥分析切削參數(shù)：是否存在轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量不匹配（如共振頻率），調(diào)整參數(shù)后進(jìn)行試切驗(yàn)證；⑦檢查伺服系統(tǒng)：查看數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警信息（如伺服過(guò)載），使用示波器檢測(cè)伺服電機(jī)電流是否穩(wěn)定。4.刀具安裝安全注意事項(xiàng)：①安裝前清潔：用干凈布擦拭刀座和刀柄接觸面，去除切屑、油污（防止安裝偏斜）；②安裝順序：先手動(dòng)將刀具放入刀塔，再使用專(zhuān)用扳手按規(guī)定扭矩（如M12螺栓扭矩60N·m）緊固；③檢查垂直度：使用90°角尺測(cè)量刀具側(cè)面與刀塔基準(zhǔn)面的垂直度（誤差≤0.02mm）；④確認(rèn)伸出長(zhǎng)度：根據(jù)加工需求調(diào)整，避免過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致振動(dòng)（一般伸出長(zhǎng)度≤刀柄直徑的3倍）；⑤試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)證：手動(dòng)低速旋轉(zhuǎn)主軸（50r/min），觀察刀具是否與工件、卡盤(pán)干涉；⑥記錄參數(shù)：安裝后在刀具表中記錄刀具編號(hào)、補(bǔ)償值、安裝時(shí)間，便于追溯。5.安全聯(lián)鎖裝置的作用及示例：作用：通過(guò)電氣或機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)動(dòng)作與防護(hù)措施的聯(lián)動(dòng)，防止人員誤觸危險(xiǎn)區(qū)域或設(shè)備異常運(yùn)行。示例：①防護(hù)門(mén)聯(lián)鎖：當(dāng)機(jī)床防護(hù)門(mén)未關(guān)閉時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)禁止執(zhí)行主軸啟動(dòng)、自動(dòng)循環(huán)等指令（通過(guò)門(mén)開(kāi)關(guān)信號(hào)輸入PLC實(shí)現(xiàn)）；②主軸與卡盤(pán)聯(lián)鎖：卡盤(pán)未夾緊工件時(shí)，主軸無(wú)法啟動(dòng)（通過(guò)卡盤(pán)壓力傳感器信號(hào)控制主軸接觸器）；③急停聯(lián)鎖：按下急停按鈕后，切斷所有動(dòng)力回路（包括主軸電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器電源），防止誤啟動(dòng)。6.冷卻液泄漏處理流程：①立即停機(jī)：按下急停按鈕，關(guān)閉冷卻液泵；②標(biāo)識(shí)區(qū)域：在泄漏區(qū)域設(shè)置警戒帶，防止人員滑倒；③初步排查：觀察泄漏位置（管路接頭、水箱焊縫、水泵密封處），判斷泄漏量（滴漏/噴射狀）；④臨時(shí)處理：用吸油棉吸附地面冷卻液，避免污染車(chē)間環(huán)境；⑤修復(fù)措施：-若為管路接頭泄漏：緊固管接頭（使用力矩扳手），更換老化密封墊；-若為水箱焊縫泄漏：清理表面油污后用氬弧焊補(bǔ)焊，測(cè)試無(wú)泄漏后再使用；-若為水泵密封泄漏：拆卸水泵，更換機(jī)械密封或O型圈；⑥驗(yàn)證效果：修復(fù)后啟動(dòng)冷卻液泵，觀察5分鐘無(wú)泄漏；⑦記錄備案：在設(shè)備維修臺(tái)賬中記錄泄漏原因、處理方法及更換零件型號(hào)。四、案例分析題可能原因分析：①潤(rùn)滑報(bào)警未處理：潤(rùn)滑泵故障（如泵體磨損、管路堵塞）或潤(rùn)滑脂不足，導(dǎo)致導(dǎo)軌、絲杠潤(rùn)滑不良；②主軸異常摩擦聲：主軸軸承潤(rùn)滑不足（因潤(rùn)滑系統(tǒng)故障）或軸承磨損（間隙過(guò)大）；③尺寸超差及振紋：導(dǎo)軌潤(rùn)滑不良導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)精度下降，