礦山機(jī)械設(shè)備維修手冊礦山機(jī)械設(shè)備是采礦作業(yè)的核心支撐，其穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到生產(chǎn)效率、安全合規(guī)及企業(yè)效益。本手冊聚焦設(shè)備維修的全流程管理，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)操經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)規(guī)范，為維修人員提供系統(tǒng)化的運(yùn)維指引，助力降低故障停機(jī)率、延長設(shè)備壽命。一、礦山機(jī)械設(shè)備類型及故障特點(diǎn)礦山設(shè)備涵蓋破碎、輸送、采掘、提升、通風(fēng)等多類，不同設(shè)備因工況（重載、粉塵、潮濕、強(qiáng)沖擊）差異，故障模式呈現(xiàn)顯著特征：（一）破碎設(shè)備（顎破、圓錐破、反擊破）核心故障：軸承過熱卡死、破碎腔襯板磨損、傳動帶打滑/斷裂、液壓系統(tǒng)泄漏。工況誘因：礦石硬度波動導(dǎo)致過載，粉塵侵入軸承/液壓系統(tǒng)，長期沖擊造成結(jié)構(gòu)件疲勞。（二）輸送設(shè)備（帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)）核心故障：皮帶跑偏/撕裂、滾筒軸承損壞、電機(jī)過載燒毀、刮板鏈卡阻。工況誘因：物料堆積導(dǎo)致負(fù)載突變，托輥密封失效進(jìn)塵，皮帶接頭工藝不良。（三）采掘設(shè)備（挖掘機(jī)、鑿巖機(jī)）核心故障：液壓油缸泄漏、行走馬達(dá)異響、鉆桿斷裂、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)卡滯。工況誘因：巖石應(yīng)力不均導(dǎo)致沖擊載荷，液壓油污染引發(fā)閥組故障，露天作業(yè)銹蝕加速。（四）提升/通風(fēng)設(shè)備（礦井提升機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)）核心故障：提升機(jī)鋼絲繩斷絲、制動系統(tǒng)失效、風(fēng)機(jī)葉輪積塵振動、電機(jī)絕緣老化。工況誘因：長期高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致金屬疲勞，粉塵附著破壞動平衡，潮濕環(huán)境加速電氣老化。二、維修前準(zhǔn)備工作維修作業(yè)需遵循“安全第一、精準(zhǔn)高效”原則，提前完成三項(xiàng)核心準(zhǔn)備：（一）技術(shù)資料梳理調(diào)取設(shè)備原廠說明書（含裝配圖、液壓原理圖、電氣接線圖），明確關(guān)鍵部件參數(shù)（軸承型號、皮帶規(guī)格、液壓油標(biāo)號）。查閱歷史維修記錄，分析故障頻次、備件更換周期，識別“高頻故障點(diǎn)”（如破碎機(jī)軸承每1.5萬小時需重點(diǎn)檢查）。（二）工具與備件籌備專用工具：液壓拉馬（拆軸承）、皮帶張緊儀、振動分析儀（測軸承/電機(jī)故障）、紅外測溫儀（檢測溫升）。通用工具：防爆扳手（井下作業(yè)）、力矩扳手（螺栓預(yù)緊）、內(nèi)窺鏡（探查腔體內(nèi)損傷）。備件管理：按“ABC分類法”儲備（A類：軸承、皮帶等易損件；B類：密封件、傳感器；C類：螺栓、墊片），確保備件與設(shè)備型號100%匹配（如破碎機(jī)襯板需核對安裝孔距、材質(zhì)硬度）。（三）安全防護(hù)措施執(zhí)行“斷電掛牌上鎖”（LOTO）：斷開設(shè)備電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，鑰匙由維修負(fù)責(zé)人保管。環(huán)境防護(hù)：井下作業(yè)佩戴防塵面具、安全帽，高空作業(yè)（如風(fēng)機(jī)維修）系雙鉤安全帶，設(shè)置安全網(wǎng)。部件防護(hù)：拆卸液壓管路前，先泄壓（防止油液噴射）；高溫部件（如電機(jī)）冷卻后再操作。三、維修流程與實(shí)操要點(diǎn)維修流程分為故障檢測→方案制定→維修實(shí)施→調(diào)試驗(yàn)收四階段，各環(huán)節(jié)需嚴(yán)格遵循技術(shù)規(guī)范：（一）故障檢測：精準(zhǔn)定位問題根源感官診斷：聽：電機(jī)異響（掃膛/軸承損壞）、液壓泵“嘯叫”（吸空/磨損）、皮帶“打滑聲”（張緊力不足）?？矗浩芷ㄍ休佂嵝保⒂鸵鹤兩ㄎ廴?氧化）、結(jié)構(gòu)件裂紋（目視+滲透探傷）。摸：軸承/電機(jī)外殼溫升（超過環(huán)境溫度40℃需警惕）、管道振動（液壓系統(tǒng)氣蝕）。聞：絕緣燒焦味（電機(jī)過載）、油液異味（乳化/變質(zhì)）。儀器診斷：振動分析：用頻譜儀檢測軸承振動幅值（如SKF軸承振動加速度超10m/s2需更換）。紅外測溫：電機(jī)繞組溫度＞130℃、軸承溫度＞80℃（不同型號略有差異）需停機(jī)。油液分析：采集液壓油/齒輪油，檢測鐵屑含量（鐵譜儀）、黏度（運(yùn)動黏度計(jì)），判斷磨損程度。數(shù)據(jù)驗(yàn)證：對比設(shè)備運(yùn)行參數(shù)（電流、壓力、產(chǎn)量），如輸送機(jī)電流持續(xù)超額定值15%，需排查負(fù)載或電機(jī)故障。（二）維修方案制定：針對性解決問題根據(jù)故障等級（輕微/一般/嚴(yán)重），選擇維修方式：小修（局部修復(fù)）：如更換皮帶、密封件，調(diào)整托輥角度。中修（部件級維修）：如修復(fù)液壓油缸、更換軸承，需遵循“原裝配工藝”（如軸承加熱至____℃安裝，禁止錘擊）。大修（整機(jī)/核心部件翻新）：如破碎機(jī)轉(zhuǎn)子動平衡校正、提升機(jī)鋼絲繩更換，需制定《大修工藝卡》，明確工序、工裝、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。備件替代原則：非原廠備件需滿足“性能不低于原品、安裝尺寸一致、材質(zhì)達(dá)標(biāo)”（如皮帶需同品牌同規(guī)格，軸承需P5級以上精度）。（三）維修實(shí)施：規(guī)范操作保質(zhì)量拆卸環(huán)節(jié)：標(biāo)記：對液壓管路、電氣接線、聯(lián)軸器等做“一對一標(biāo)記”（如用標(biāo)簽紙標(biāo)注“進(jìn)油口-1”“出油口-2”），避免裝配錯誤。防護(hù)：精密部件（如液壓閥組）用干凈塑料袋包裹，防止粉塵污染；軸類零件涂防銹油。部件維修/更換：軸承維修：若僅輕微磨損，可清洗后涂抹高溫潤滑脂（如鋰基脂2號）；若滾道/滾珠損傷，必須更換（禁止“湊合用”）。液壓系統(tǒng)：更換密封件時，檢查缸筒內(nèi)壁是否拉缸（用內(nèi)窺鏡）；回裝管路前，用無水乙醇清洗接口，確保無鐵屑。結(jié)構(gòu)件修復(fù)：裂紋需“開坡口→焊接→探傷”（如破碎機(jī)機(jī)架裂紋，采用J507焊條，焊后探傷合格率100%）。裝配工藝：螺栓預(yù)緊：按“交叉對稱”順序擰緊，力矩誤差≤±5%（如破碎機(jī)飛輪螺栓力矩需達(dá)800N·m，用數(shù)顯力矩扳手）。間隙調(diào)整：軸承游隙（如圓錐滾子軸承游隙0.05-0.1mm）、皮帶張緊度（下垂量≤皮帶跨度的2%）需嚴(yán)格校準(zhǔn)。（四）調(diào)試與驗(yàn)收：驗(yàn)證維修效果空載調(diào)試：運(yùn)行30分鐘，監(jiān)測振動、噪聲、溫度（軸承溫度≤60℃，電機(jī)溫度≤額定值），觀察皮帶/鏈條運(yùn)行軌跡。負(fù)載調(diào)試：按30%、50%、80%、100%負(fù)載梯度測試，記錄產(chǎn)量、能耗、設(shè)備穩(wěn)定性（如破碎機(jī)滿負(fù)荷時，破碎粒度達(dá)標(biāo)且無異常振動）。參數(shù)校準(zhǔn)：液壓系統(tǒng)壓力（如圓錐破液壓調(diào)整缸壓力需與說明書一致）、電氣保護(hù)值（過載電流、溫度閾值）重新設(shè)定。四、典型故障維修案例通過真實(shí)場景解析，提煉可復(fù)用的維修思路：案例1：帶式輸送機(jī)皮帶撕裂故障現(xiàn)象：皮帶運(yùn)行中突然撕裂，裂口呈“斜線狀”，伴隨異響。診斷過程：目視發(fā)現(xiàn)下料口“襯板脫落”，金屬邊角刮擦皮帶；調(diào)取監(jiān)控，確認(rèn)撕裂前皮帶曾嚴(yán)重跑偏。維修步驟：1.更換撕裂段皮帶（長度≥裂口+2m，接頭用硫化機(jī)熱熔粘接，強(qiáng)度≥原皮帶90%）。2.修復(fù)下料口襯板（焊接加固，邊緣打磨成圓?。?.調(diào)整托輥組（每隔5組托輥，用激光對中儀校準(zhǔn)，確保皮帶中心線與滾筒重合）。預(yù)防措施：加裝“防撕裂傳感器”（檢測皮帶縱向撕裂），每班次檢查下料口襯板。案例2：挖掘機(jī)液壓油缸動作遲緩故障現(xiàn)象：動臂/斗桿伸縮變慢，液壓泵噪音大，系統(tǒng)壓力低。診斷過程：油液分析顯示“水分含量0.5%”（乳化），濾芯堵塞；拆解液壓泵，發(fā)現(xiàn)柱塞磨損（鐵屑含量超標(biāo)）。維修步驟：1.更換液壓油（排空舊油，用沖洗油循環(huán)2小時，再加入新油（如抗磨液壓油L-HM46））。2.修復(fù)液壓泵（更換柱塞、配油盤，重新配研，泵壓調(diào)試至25MPa）。3.安裝“油液在線監(jiān)測裝置”，實(shí)時檢測水分、顆粒度。預(yù)防措施：每500小時更換回油濾芯，雨季加強(qiáng)油箱密封（加裝呼吸閥干燥劑）。五、維修后驗(yàn)收與維護(hù)建議（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)性能指標(biāo)：產(chǎn)量、能耗、破碎粒度、輸送速度等達(dá)設(shè)計(jì)值的95%以上。外觀與安全：無滲漏（油、水、氣），防護(hù)欄/護(hù)罩齊全，安全聯(lián)鎖裝置有效。文檔記錄：填寫《維修報告單》，含故障描述、維修工序、備件清單、調(diào)試數(shù)據(jù)，由設(shè)備主管簽字確認(rèn)。（二）維護(hù)建議日常巡檢：采用“望聞問切”法（看泄漏、聽異響、問操作員、測溫度），每班記錄關(guān)鍵參數(shù)（如電機(jī)電流、軸承溫度）。定期保養(yǎng)：按“三級保養(yǎng)制”（日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)），如破碎機(jī)每2000小時更換潤滑油，輸送機(jī)每季度校準(zhǔn)皮帶張力。潤滑管理：建立“潤滑卡片”，明確油品、加油量、周期（如圓錐破軸承每500小時加脂，用量為軸承腔的1/3-1/2）。備件管理：建立“安全庫存”（易損件儲備量≥3個月用量），定期盤點(diǎn)，淘汰過期/不合格備件。六、安全注意事項(xiàng)維修作業(yè)風(fēng)險高，需嚴(yán)守“三不傷害”原則：1.電氣安全：嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修前用驗(yàn)電筆確認(rèn)斷電；潮濕環(huán)境使用“防爆型工具”，電機(jī)維修后需做絕緣測試（絕緣電阻≥0.5MΩ）。2.高空與重物：吊裝部件時，檢查吊具承重（安全系數(shù)≥5）；高空作業(yè)系“雙鉤安全帶”，下方設(shè)警戒區(qū)。3.有害環(huán)境：井下維修佩戴“隔絕式呼吸器”（CO濃度超24ppm時），粉塵區(qū)作業(yè)戴“KN100級防塵口罩”。4.應(yīng)