（以機械加工類企業(yè)為例，可根據(jù)行業(yè)特性調整）一、計劃目的為保障工業(yè)生產(chǎn)設備穩(wěn)定運行、延長使用壽命、降低故障停機率，結合企業(yè)生產(chǎn)需求與設備管理規(guī)范，通過系統(tǒng)化、預防性的維護手段，實現(xiàn)設備綜合效能（OEE）提升，支撐生產(chǎn)任務高效完成。二、適用范圍本計劃適用于XX廠區(qū)內所有生產(chǎn)類、輔助類工業(yè)設備（含動力設備、加工設備、檢測設備、輸送設備等）；非生產(chǎn)性設備（如辦公用特種設備）可參照核心要求執(zhí)行。三、設備分類與維護等級根據(jù)設備重要性（影響生產(chǎn)主線/工序）、復雜度（技術門檻），將設備分為三類，差異化制定維護策略：設備類型關鍵設備（如數(shù)控車床、沖壓機）主要設備（如普通銑床、空壓機）一般設備（如臺鉆、送料機）------------------------------------------------------------------------------------------------------維護等級重點維護（全周期深度保養(yǎng)）常規(guī)維護（強化月/季保養(yǎng)）基礎維護（保障日常運行）四、維護保養(yǎng)周期與內容（一）日常保養(yǎng)（每日/班次）執(zhí)行主體：設備操作員工作內容：班前：檢查設備外觀（無破損、漏油）、潤滑點油位（油鏡1/2-2/3）、緊固件狀態(tài)；試運行設備3-5分鐘，觀察異響、振動、參數(shù)（溫度/壓力）是否正常。班中：每2小時巡檢，清理設備表面油污、鐵屑；記錄運行參數(shù)（如電機電流、液壓壓力），及時處理小故障（如卡料、螺絲松動）。班后：關閉動力源，清潔設備及周邊環(huán)境；歸位工具、工件，填寫《設備日常保養(yǎng)記錄》。（二）周保養(yǎng)（每周1次，建議周五班后）執(zhí)行主體：操作員主導，維修技術員協(xié)助工作內容：深度清潔：用毛刷、吸塵器清理設備內部積塵（如電機散熱孔、導軌縫隙）、油污。緊固檢查：對設備關鍵部位（如主軸、皮帶輪、鏈條）螺栓扭矩檢查，松動處按工藝要求緊固。潤滑補充：對軸承、齒輪等非日常潤滑點，補充對應型號潤滑脂（參照設備手冊）。功能驗證：測試安全防護裝置（急停按鈕、聯(lián)鎖開關）有效性，驗證限位傳感器靈敏度。（三）月保養(yǎng)（每月最后一個工作日）執(zhí)行主體：維修技術員主導，操作員配合工作內容：精度校準：對加工/檢測設備（如數(shù)控車床、三坐標儀），使用標準量塊、校準儀驗證尺寸精度（如主軸跳動≤0.01mm）。易損件更換：更換磨損刀具、皮帶、密封件（保留更換記錄，追溯使用壽命）。系統(tǒng)檢測：檢查液壓/氣動系統(tǒng)壓力（如液壓站壓力±0.5MPa）、管路密封性；清理過濾器濾芯（壓差＞0.1MPa時更換）。電氣維護：檢查接線端子緊固度，測試電機絕緣電阻（≥0.5MΩ為合格）；備份PLC程序。（四）季保養(yǎng)（每季度末，結合月保養(yǎng)深化）執(zhí)行主體：維修班組工作內容：設備解體：對關鍵設備（如主軸箱、變速箱）部分解體，用塞尺、百分表測量零件間隙（如齒輪嚙合間隙≤0.1mm）。防腐處理：對導軌、法蘭等金屬裸露部位，噴涂防銹漆或涂防銹油（濕度＞60%環(huán)境需加強）。性能評估：空載/負載測試設備運行效率（如加工節(jié)拍±5%）、能耗（與額定值對比偏差≤10%）。軟件優(yōu)化：更新設備控制系統(tǒng)程序（如加工程序、參數(shù)），優(yōu)化運行邏輯。（五）年度保養(yǎng)（每年12月，全面檢修）執(zhí)行主體：維修班組+外聘專家（復雜設備）工作內容：全面解體：拆解核心部件（如發(fā)動機、減速器），檢測零件磨損（如軸頸磨損≤0.05mm），必要時更換。系統(tǒng)升級：根據(jù)生產(chǎn)需求，加裝傳感器（如振動傳感器）、優(yōu)化硬件（如升級伺服電機）。安全評估：邀請第三方對特種設備（如壓力容器、起重設備）做安全檢測，出具報告。臺賬歸檔：整理全年維護記錄，評估設備狀態(tài)，制定下年度維護重點（如針對高頻故障部件強化保養(yǎng)）。五、人員職責與分工設備操作員：執(zhí)行日常、周保養(yǎng)，及時上報設備異常；參與精度驗證、易損件更換的輔助工作；接受維護技能培訓，考核合格后上崗。維修技術員/班組：主導月、季、年度保養(yǎng)，制定專業(yè)維護方案；編制備件采購計劃，管理維修工具、儀器；建立設備故障檔案，分析原因并提出改進措施（如優(yōu)化潤滑周期）。設備主管：統(tǒng)籌計劃實施，監(jiān)督各環(huán)節(jié)執(zhí)行；協(xié)調跨部門資源（生產(chǎn)調度、采購），保障維護進度；組織季度/年度評審，優(yōu)化保養(yǎng)計劃（如調整周期、增加專項維護）。六、應急故障處理（一）響應流程設備故障時，操作員立即停機并上報班長；班長30分鐘內通知維修組。維修組到場后，1小時內出具初步診斷（機械/電氣故障），24小時內制定維修方案（重大故障可延長至48小時）。（二）備件管理建立“常用備件+關鍵備件”儲備庫：常用備件（如皮帶、濾芯）保持3-5套庫存；關鍵備件（如主軸、PLC模塊）與供應商簽訂緊急供貨協(xié)議。備件領用需登記（設備編號、故障原因），便于追溯分析。七、維護記錄與效果評估（一）記錄管理日常/周保養(yǎng)記錄由操作員填寫，月/季/年保養(yǎng)記錄由維修組填寫；內容包括：保養(yǎng)時間、項目、工具/備件、設備狀態(tài)、參與人員。所有記錄存檔3年以上，電子臺賬同步更新（推薦用設備管理系統(tǒng)）。（二）效果評估季度評估：統(tǒng)計故障次數(shù)、停機時長、維修成本，對比目標（如故障停機率≤2%），分析偏差原因（如潤滑不足、操作失誤）。年度評審：結合OEE（目標≥85%）、使用壽命延長情況，邀請技術骨干、生產(chǎn)部門評審計劃有效性，調整下年度策略（如優(yōu)化周期、增加專項維護）。八、附件（可選）《設備維護保養(yǎng)項目清單》（按設備類型制定，明確各周期