建筑GRC輕質(zhì)墻板安裝施工方案一、總則（一）方案目的為規(guī)范建筑GRC輕質(zhì)墻板安裝施工全過程，明確施工工藝、操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項(xiàng)，確保墻板安裝牢固、平整、垂直，減少拼縫開裂等質(zhì)量通病，保障墻體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、防火性及使用功能，滿足建筑裝飾裝修要求，特制定本方案。（二）編制依據(jù)本工程施工圖紙、設(shè)計(jì)變更及相關(guān)技術(shù)文件；《建筑輕質(zhì)條板隔墻技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T214-2010）；《住宅內(nèi)隔墻應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-104-2019）；《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50210-2018）；GRC輕質(zhì)墻板產(chǎn)品說明書、技術(shù)參數(shù)及施工指南；施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及施工組織設(shè)計(jì)。（三）適用范圍本方案適用于本工程所有采用GRC輕質(zhì)墻板作為內(nèi)隔墻的安裝施工，包括墻體拼裝、洞口處理、管線敷設(shè)、墻面裝飾等全過程。二、材料簡(jiǎn)介與特性（一）材料組成GRC空心隔墻板是以水泥砂漿為基料，玻璃纖維為增強(qiáng)材料制成的纖維水泥復(fù)合材料，配套材料包括專用粘結(jié)劑、玻璃纖維網(wǎng)格布、細(xì)石混凝土、水泥砂漿、防震鋼卡、膨脹螺絲、φ10鋼筋等。（二）材料特性優(yōu)點(diǎn)：可鋸、可刨、可鉆孔，施工便捷；易粘結(jié)，安裝效率高；體積輕，減輕建筑自重；防火性能優(yōu)良，滿足建筑防火要求。缺點(diǎn)：隔墻原則上不能橫向鏤槽埋設(shè)電線管，豎向鏤槽走線時(shí)管徑受限制；鏤槽補(bǔ)強(qiáng)處及拼縫處經(jīng)一段時(shí)間后易產(chǎn)生裂紋，需加強(qiáng)處理。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前編制詳細(xì)的排板圖，排板時(shí)優(yōu)先采用整板，減少拼縫數(shù)量，提高墻體整體性；排板圖需明確墻板規(guī)格、安裝位置、門窗洞口尺寸、管線走向及預(yù)留孔洞位置。組織施工人員熟悉施工圖紙、排板圖及本方案，進(jìn)行技術(shù)交底，重點(diǎn)講解施工工藝、質(zhì)量控制要點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)及成品保護(hù)要求。核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)尺寸與設(shè)計(jì)圖紙是否一致，若存在偏差，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。（二）材料準(zhǔn)備墻板進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：檢查墻板外觀質(zhì)量，無斷裂、裂縫、缺棱掉角等缺陷；墻板齡期滿足要求（不少于28天），嚴(yán)禁使用齡期不足或質(zhì)量不合格的板材；核查產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，確保符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。配套材料準(zhǔn)備：粘結(jié)劑、玻璃纖維網(wǎng)格布、細(xì)石混凝土、水泥砂漿、防震鋼卡、膨脹螺絲、φ10鋼筋等配套材料進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)定抽樣復(fù)檢，合格后方可使用；粘結(jié)劑需具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度、和易性及耐水性。材料存放：墻板運(yùn)輸、堆放時(shí)必須側(cè)立堆放，堆放層數(shù)不得超過三層，每層間用木條分隔，木條間距均勻，避免墻板受壓變形；進(jìn)入樓層的墻板需單層側(cè)立放置，嚴(yán)禁疊層堆放，且應(yīng)分散堆放在安裝位置附近，減少二次搬運(yùn)距離，避免搬運(yùn)過程中損壞墻板。（三）機(jī)具與工具準(zhǔn)備施工機(jī)具：切割機(jī)（切割墻板用）、專用電鉆（鉆孔用）、射釘槍（固定防震鋼卡用）等，機(jī)具進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行檢修調(diào)試，確保性能完好。手工工具：導(dǎo)向板、支撐條、撬板、木楔、抹灰板、卷尺、靠尺、線錘、墨斗等，工具齊全、完好，滿足施工需求。（四）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理施工作業(yè)面：清除地面、頂棚及墻柱連接處的塵土、雜物、浮漿等，確保作業(yè)面干凈、平整。彈線定位：按設(shè)計(jì)要求及排板圖，在地面、頂棚及墻柱上彈出隔墻板位置線、拼裝線、門窗洞口邊線，標(biāo)注管線走向及預(yù)留孔洞位置；彈線清晰、準(zhǔn)確，偏差≤2mm。地面找平：檢查樓地面平整度，高低凹陷處大于40mm時(shí)，用C20細(xì)石混凝土抹平，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可進(jìn)行墻板安裝。搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)：根據(jù)施工高度搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)牢固、穩(wěn)定，滿鋪腳手板，周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，確保高空作業(yè)安全。四、施工工藝與操作要點(diǎn)（一）總體施工流程清理施工作業(yè)面→彈線定位→豎導(dǎo)向支撐→排板核對(duì)→切割補(bǔ)板→安裝防震卡→墻板粘結(jié)面涂膠→豎板就位→臨時(shí)固定→校正垂直度與平整度→擠漿楔緊→刮除多余粘結(jié)劑→底部塞縫→養(yǎng)護(hù)→拆除木楔→砂漿補(bǔ)孔→門窗安裝→管線敷設(shè)（切割管線槽/洞→安裝管線及開關(guān)插座底盒→槽洞補(bǔ)強(qiáng)）→拼縫及線槽處處理→表面掛網(wǎng)抹灰→附掛件安裝→墻面裝飾（二）關(guān)鍵施工步驟操作要點(diǎn)1.豎導(dǎo)向支撐根據(jù)彈線位置安裝導(dǎo)向支撐，導(dǎo)向支撐采用型鋼或方木制作，固定牢固，確保墻板安裝時(shí)能沿導(dǎo)向支撐準(zhǔn)確就位，保證墻體直線度。2.排板核對(duì)按排板圖核對(duì)墻板規(guī)格、數(shù)量及安裝位置，確保墻板排列合理，盡量減少補(bǔ)板數(shù)量；補(bǔ)板應(yīng)在整板上按實(shí)際尺寸劃線，用切割機(jī)切割，切割面平整、垂直，豎向切口用1:2水泥砂漿封閉填平，養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后再進(jìn)行拼接。3.防震鋼卡安裝按設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)安裝防震鋼卡，用射釘槍將鋼卡牢靠固定在頂棚或梁底對(duì)應(yīng)位置，不得少放、漏放或松動(dòng)；鋼卡間距均勻，確保墻板頂部固定牢固，增強(qiáng)墻體抗震性能。4.墻板涂膠安裝墻板前，將墻板頂端及側(cè)邊的粘結(jié)面清掃干凈，不得有塵土、油污等雜質(zhì)；滿涂粘結(jié)劑，涂刮均勻，不得漏刮，粘結(jié)劑涂刮厚度不小于5mm，涂膠后及時(shí)安裝，避免粘結(jié)劑結(jié)皮影響粘結(jié)效果。5.豎板就位與臨時(shí)固定墻板安裝順序：先做大面墻體，后做門窗洞口；從墻柱邊接頭處開始安裝，逐塊推進(jìn)。豎板時(shí)，一人用撬板將墻板撬起，另一人在側(cè)面輔助推擠，使墻板沿導(dǎo)向支撐準(zhǔn)確就位，相鄰墻板拼接緊密。墻板就位后，立即用線錘校正垂直度，用靠尺校正相鄰面平整度，垂直度偏差≤3mm/2m，平整度偏差≤2mm/2m；校正合格后，在墻板底部用木楔頂緊固定，木楔間距≤600mm，確保墻板穩(wěn)定。若墻板上端為臨空面，需在大面處用支撐條臨時(shí)固定，防止墻板傾倒。6.擠漿楔緊與多余粘結(jié)劑處理墻板校正后，用力擠壓墻板，使粘結(jié)面緊密貼合，擠出的粘結(jié)劑及時(shí)刮平補(bǔ)齊，確保拼縫飽滿、密實(shí)；多余的粘結(jié)劑刮除干凈，避免污染墻板表面及施工現(xiàn)場(chǎng)。7.底部塞縫墻體全面定位后，立即用C20細(xì)石混凝土或1:2水泥砂漿填塞墻板底部縫隙，底縫寬度不大于30mm；塞縫時(shí)確保混凝土或砂漿飽滿、密實(shí)，與墻板及地面結(jié)合緊密，無空隙、蜂窩等缺陷。8.養(yǎng)護(hù)安裝好的墻體養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲鑿、碰撞墻體，避免墻體震動(dòng)開裂；底部塞縫的混凝土或砂漿強(qiáng)度達(dá)到1.5MPa后方可拆除木楔，拆除后用水泥砂漿填塞木楔留下的孔洞，填塞密實(shí)、平整。9.接板處理（墻板凈高大于3m時(shí)）墻板凈高大于3m需接板時(shí)，采用水平錯(cuò)縫拼接方式，相鄰墻板的錯(cuò)縫距離大于300mm，避免豎向通縫，提高墻體整體性。若采用直縫對(duì)接，需在相鄰墻板的豎孔內(nèi)插入φ10鋼筋，鋼筋長(zhǎng)度不小于600mm，兩端插入深度各不小于300mm，然后向豎孔內(nèi)灌注1:3水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土，確保接板牢固。10.門窗洞口處理門窗洞口墻板安裝：門窗洞口兩側(cè)的墻板應(yīng)選用整板，若需切割，切割面平整、垂直，并用水泥砂漿封閉；洞口側(cè)邊豎向第一孔內(nèi)灌1:3水泥砂漿或插入φ10鋼筋后灌C20細(xì)石混凝土，增強(qiáng)洞口整體性。門框安裝：可采用膨脹螺絲直接將門框固定在洞口兩側(cè)墻板上；待洞口側(cè)邊灌注的砂漿或混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用鋼釘或膨脹螺絲固定木質(zhì)、金屬門窗框；門框安裝后，用粘結(jié)劑填平嵌實(shí)門框與墻板之間的全部縫隙，確保密封、牢固。窗臺(tái)處理：窗臺(tái)采用C20細(xì)石混凝土澆筑，厚度不小于80mm，澆筑后養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，確保窗臺(tái)承重及防水性能。11.管線敷設(shè)與槽洞處理管線走向規(guī)劃：管線應(yīng)盡量從墻板豎孔內(nèi)穿過，減少鏤槽數(shù)量；豎向管線需在墻板上劃線割槽，嚴(yán)禁用重錘直接猛擊墻板，以免震壞墻板。槽洞切割：水平管線需劃線切割時(shí)，切割深度不得大于墻板厚度的1/2，避免切斷墻板內(nèi)的玻璃纖維增強(qiáng)層，影響墻體強(qiáng)度；單板雙面同一部位有水平管線時(shí)，應(yīng)上下錯(cuò)開布置，垂直距離不小于300mm，防止墻板局部強(qiáng)度不足。管線安裝：在墻板溝槽內(nèi)布入管線后，用1:2水泥砂漿或C20細(xì)石混凝土涂抹封閉溝槽，涂抹厚度與墻板表面平齊，確保密實(shí)、平整。開關(guān)插座底盒安裝：按設(shè)計(jì)位置準(zhǔn)確定位，劃線切割槽洞，槽洞尺寸略大于底盒尺寸；底盒安裝后，用粘結(jié)劑封閉底盒與槽洞之間的縫隙，粘結(jié)劑飽滿、密實(shí)。槽洞補(bǔ)強(qiáng)：所有管線溝槽及預(yù)留孔洞周邊，均需粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布補(bǔ)強(qiáng)，網(wǎng)格布寬度不小于200mm，與墻板表面粘結(jié)牢固，防止后期開裂。12.重物安裝處理安裝水箱、瓷盆、風(fēng)管、吊柜、黑板等重物時(shí)，需預(yù)先在墻板上剔鑿孔洞，埋入金屬預(yù)埋件（如鋼板、角鋼等），用粘結(jié)劑或1:2水泥砂漿粘牢塞實(shí)；預(yù)埋件尺寸根據(jù)重物重量確定，確保承載能力滿足要求；待粘結(jié)劑或砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可安裝重物。電氣器件、衣帽鉤、掛鏡線等輕物安裝：可用膨脹螺絲直接固定在墻板上；或在墻板上鉆孔后埋入小木楔，用木螺絲擰緊固定；也可直接用小鐵釘釘牢，固定牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。13.拼縫處理所有墻體的豎向拼縫，以及墻板與墻、柱、頂棚的連接處，均需粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布處理，網(wǎng)格布寬度不小于150mm，粘貼平整、無褶皺，與墻板表面粘結(jié)緊密。拼縫間粘結(jié)劑應(yīng)飽滿，安裝時(shí)以縫隙間擠滿粘結(jié)劑為宜，縫寬不得大于5mm；粘貼網(wǎng)格布后，用加少量纖維的水泥膠膩?zhàn)庸纹剑佔(zhàn)雍穸染鶆?，表面平整?4.表面掛網(wǎng)抹灰墻板安裝養(yǎng)護(hù)完成后，進(jìn)行墻面抹灰，抹灰前先在墻板表面刷一道107膠素水泥漿（配合比為107膠:水=1:4），增強(qiáng)抹灰層與墻板的粘結(jié)力。滿布鋼絲篩網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)固定牢固，無松動(dòng)、起鼓現(xiàn)象，確保抹灰層整體性，防止開裂。抹灰分兩層進(jìn)行：普通墻面：第一層抹15厚2:1:8水泥石灰砂漿，第二層抹10厚1:2水泥砂漿，抹灰平整、光滑，垂直度偏差≤3mm，平整度偏差≤2mm；瓷磚墻面：第一層抹20厚2:1:8水泥石灰砂漿（分兩次抹灰），第二層刷素水泥漿一道，然后用4~5厚1:1水泥砂漿（加水重20%107膠）粘貼200×300墻面磚，最后用白水泥擦縫。抹灰過程中及時(shí)清理墻面灰塵，抹灰完成后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，避免抹灰層開裂、起砂。15.墻面裝飾抹灰層干燥后，進(jìn)行墻面裝飾施工，可采用888膩?zhàn)?、墻漆王等涂料裝飾，或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行其他裝飾面層施工；裝飾施工前確保墻面平整、干凈、無裂縫、無油污，裝飾效果符合設(shè)計(jì)要求。（三）轉(zhuǎn)角連接處理墻體轉(zhuǎn)角處采用螺栓連接，螺栓安裝使用專用電鉆，鉆孔平直，深度符合規(guī)定要求，螺栓用力擰緊，不得松動(dòng)，且不得凸出墻板面。轉(zhuǎn)角處墻板拼接緊密，粘結(jié)劑飽滿，拼接完成后粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布補(bǔ)強(qiáng)，網(wǎng)格布在轉(zhuǎn)角處連續(xù)鋪設(shè)，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各延伸不小于150mm，防止轉(zhuǎn)角處開裂。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制墻板及配套材料進(jìn)場(chǎng)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，核查產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，抽樣復(fù)檢合格后方可使用；不合格材料嚴(yán)禁入場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)的不合格材料立即清運(yùn)出場(chǎng)。粘結(jié)劑、水泥砂漿、細(xì)石混凝土等按配合比配制，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；粘結(jié)劑涂刮均勻、厚度達(dá)標(biāo)，不得漏刮；水泥砂漿、細(xì)石混凝土養(yǎng)護(hù)到位，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（二）過程質(zhì)量控制彈線定位：彈線偏差≤2mm，確保墻板安裝位置準(zhǔn)確。墻板安裝：垂直度偏差≤3mm/2m，平整度偏差≤2mm/2m；拼縫寬度≤5mm，粘結(jié)劑飽滿、密實(shí)，無空隙；底部塞縫密實(shí)，無松動(dòng)、空鼓現(xiàn)象。接板處理：錯(cuò)縫距離≥300mm，直縫對(duì)接時(shí)鋼筋插入深度及砂漿灌注質(zhì)量符合要求，接板牢固。門窗洞口：洞口尺寸偏差≤5mm，門框固定牢固，縫隙填塞密實(shí)。管線槽洞：切割規(guī)范，補(bǔ)強(qiáng)措施到位，無開裂現(xiàn)象。抹灰工程：抹灰層厚度均勻，垂直度、平整度偏差符合規(guī)范要求，無空鼓、開裂、起砂等缺陷。（三）成品質(zhì)量檢驗(yàn)墻體完工后，檢查墻體外觀質(zhì)量，無裂縫、空鼓、缺棱掉角等缺陷；表面平整、清潔，色澤一致。實(shí)測(cè)實(shí)量：墻體垂直度偏差≤3mm/2m，全高偏差≤10mm；平整度偏差≤2mm/2m；墻體厚度偏差±3mm；門窗洞口尺寸偏差±5mm。粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)：按規(guī)定抽樣檢測(cè)墻板與墻板、墻板與地面/頂棚的粘結(jié)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。六、安全注意事項(xiàng)（一）施工安全施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶，安全帶掛設(shè)牢固；嚴(yán)禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)。切割墻板時(shí)，施工人員需佩戴防護(hù)眼鏡、口罩，防止粉塵及碎塊傷人；切割作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進(jìn)入。使用電鉆、射釘槍等電氣機(jī)具時(shí)，嚴(yán)格遵守用電安全規(guī)定，電氣設(shè)備接地良好，電源線絕緣完好，防止觸電事故；射釘槍使用時(shí)不得對(duì)準(zhǔn)自己或他人，避免射釘傷人。搭設(shè)的作業(yè)平臺(tái)牢固、穩(wěn)定，腳手板滿鋪，防護(hù)欄桿齊全、有效；嚴(yán)禁在平臺(tái)上堆放過多材料、機(jī)具，避免超載。搬運(yùn)墻板時(shí)輕拿輕放，多人協(xié)作，動(dòng)作協(xié)調(diào)，避免墻板碰撞傷人或自身摔倒；不得在樓層內(nèi)拋擲墻板、工具及其他物品。（二）消防安全施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，配備足夠的消防器材（如滅火器、消防沙等），消防器材擺放位置明顯、便于取用。粘結(jié)劑、107膠等易燃材料單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，存放區(qū)域設(shè)置防火警示標(biāo)志。電氣機(jī)具使用完畢后及時(shí)切斷電源，避免電氣火災(zāi)。七、成品保護(hù)措施墻板安裝完成后，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲鑿、碰撞墻體，避免墻體震動(dòng)開裂；嚴(yán)禁在墻體上隨意鉆孔、開洞。門窗框安裝后，用塑料薄膜包裹保護(hù)，防止施工過程中污染、損壞。抹灰層及裝飾面層施工完成后，避免碰撞、刮擦墻面，嚴(yán)禁在墻面上亂寫亂畫。管線安裝及設(shè)備調(diào)試時(shí)，避免損壞墻面裝飾面層；若有損壞，及時(shí)修補(bǔ)。施工過程中，對(duì)已完成的墻體、門窗、裝飾面層等成品進(jìn)行保護(hù)，設(shè)置警示標(biāo)志，必要時(shí)采取圍擋措施。八、質(zhì)量通病防治（一）墻板拼縫開裂原因：粘結(jié)劑質(zhì)量不合格或涂刮不飽滿；拼縫未做補(bǔ)強(qiáng)處理；墻體養(yǎng)護(hù)不到位；后期墻體震動(dòng)。防治措施：選用合格的粘結(jié)劑，涂刮均勻、飽滿，縫寬控制在5mm以內(nèi)；拼縫處粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布補(bǔ)強(qiáng)，網(wǎng)格布粘貼牢固、平整；墻體養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲鑿、碰撞；管線安裝、設(shè)備調(diào)試時(shí)避免墻體震動(dòng)。（二）墻板空鼓原因：作業(yè)面清理不干凈，有塵土、油污；粘結(jié)劑涂刮不均勻或漏刮；墻板安裝時(shí)未擠緊，拼縫有空隙。防治措施：安裝前徹底清理作業(yè)面，確保干凈、平整；粘結(jié)劑滿涂、均勻，無漏刮；墻板安裝時(shí)用力擠緊，確保拼縫飽滿、密實(shí)，擠出的粘結(jié)劑及時(shí)刮平補(bǔ)齊。（三）墻體垂直度、平整度偏差超標(biāo)原因：彈線定位不準(zhǔn)確；墻板安裝時(shí)未及時(shí)校正；導(dǎo)向支撐不牢固。防治措施：彈線時(shí)認(rèn)真核對(duì)，確保準(zhǔn)確無誤，偏差≤2mm；