第三章幫部件的裝配經(jīng)過裁斷和加工整型處理的鞋幫零部件，通過一定的工藝方法連接在一起，組成完整幫套的過程稱為鞋幫裝配。幫部件的裝配是制幫工藝過程中最重要的一個工段，也是實現(xiàn)設(shè)計者幫面結(jié)構(gòu)劃分和線型結(jié)構(gòu)意圖的關(guān)鍵措施。幫部件的裝配方法主要有兩種，即機械法（如機縫、鉚接）和理化法（如膠粘、高頻焊接）。在皮鞋生產(chǎn)過程中，機縫法的使用最為廣泛；膠粘法只適用于特殊品種和個別小部件的組合；而高頻焊接法則適用于特殊材料（如泡沫合成革）部件間的組合。本章只介紹機縫法。第一節(jié)幫部件的鑲接在部件縫合之前，一般都需要將兩個或多個部件臨時粘合在一起，以滿足幫部件裝配的要求和便于縫合操作。這種將部件臨時粘合定位的操作稱為部件的鑲接。部件與部件的邊口相互重疊在一起時，其相互重疊的量稱為壓茬量或鑲接量。部件鑲接是部件縫合裝配的輔助工序。常見的鑲接一般為兩個或多個部件的組合，組合形式多為上下粘合。上面的部件一般稱為上壓件或鑲件，下面的部件則稱為被壓件、下壓件或接件。由于鑲接是縫合操作的前期工序和基礎(chǔ)，鑲接得準確與否將直接影響縫合及成品質(zhì)量。因此，鑲接操作必須嚴格按照樣板或部件上的標志點進行，以確保成品符合設(shè)計標準以及批量產(chǎn)品規(guī)格一致。常見的鑲接種類有：幫面部件與幫面部件的鑲接，幫面部件與幫里部件的鑲接，幫面部件與襯件的鑲接和幫里部件與幫里部件的鑲接等四種。一、幫面部件之間的鑲接從形態(tài)上講，皮鞋是一種立體的產(chǎn)品，而它又是由多個平面的部件組合而成的。因此，部件之間鑲接后可能是呈平面狀，也可能是呈曲面狀。部件間呈平面狀的鑲接稱為平鑲，而呈曲面狀的鑲接則稱為蹺鑲。（一）平鑲平鑲的鑲接部位多處于鞋楦較為平坦的部位，也常用于在大部件上鑲接小的部件或裝飾件。從圖3-1-1中可以看出，平鑲時部件與部件平放鑲接，鑲接后的鑲接部位仍然呈平面狀。平鑲操作時，先將天然橡膠膠粘劑刷在鑲接部位，晾干后再鑲接。近年來，為簡化操作，減少溶劑的污染，制鞋企業(yè)多采用雙面膠帶紙進行鑲接。為確保鑲接準確，企業(yè)中往往采用以下幾種方法：圖3-1-1平鑲圖3-1-2按樣板鑲接1，2，3部件4樣板1．按樣板鑲接如圖3-1-2所示，耳式鞋的后幫分為鞋耳、鑲腰和外包跟三塊。鑲接時，按照鑲腰部件的樣板邊緣輪廓，將鞋耳和外包跟鑲接在該部件上，最后再揭去折邊樣板。2．按標志點或標志線鑲接部件經(jīng)過折邊后，屬于被壓件的部件都要點上標志點或畫上標志線。鑲接時，將上壓件的邊緣沿被壓件上的標志點（線）粘合，也能保證鑲接準確（如圖3-1-3所示）。需要注意的一點是，鑲接時，應(yīng)該用上壓件的邊緣將被壓件上的標志點（線）剛剛蓋住。否則會在繃幫時，由于拉伸力的作用而露出接件上的標志點。如鑲接后仍然外露標志點（線），或在鑲接時將標志點（線）掩蓋得過多，都會直接影響繃幫操作和產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。圖3-1-33．涼鞋部件間的鑲件圖3-1-4涼鞋部件間的鑲件條帶式?jīng)鲂膸兔娉３Ｊ怯啥喔鶙l帶相互交叉穿編在一起的。對Ｂ部件而言，Ａ部件是上壓件，而Ｃ部件又是被壓件（如圖3-1-4所示(4)）。因此，在部件鑲件之前，應(yīng)該按照設(shè)計結(jié)構(gòu)圖中各部件的位置，制作出標準的畫線樣板，并在里部件的反面畫出準確的部件鑲件標志點（線）。鑲接時，先在部件上刷膠或逐段粘貼好雙面膠帶紙，然后按照標志點（線）將幫條依次粘在（整塊）幫里的反面上。要照顧到每一部件的鑲接方向以及鑲接部位的平坦、流暢。無論采用哪一種方法，在部件間鑲件結(jié)束后，都應(yīng)仔細檢查，核對無誤后，用榔頭敲打鑲接部位，使粘合牢固。（二）蹺鑲蹺鑲的鑲接部位多處于楦面蹺度變化較大的部位，也是樣板處理時需要進行曲蹺處理的部位（如圖3-1-5所示）。鑲接時，需要將某一部件扳成一定的蹺度后再與另一部件鑲接，且鑲接部位呈曲面狀。通過蹺鑲，可使部件組合后的形體更接近于鞋楦，有利于繃幫和定型。圖3-1-5蹺鑲及胎具蹺鑲的方法有兩種。一種是按照標志點（線）直接進行蹺鑲。操作時，右手握住上壓件，左手握住下壓件；將上壓件的中心點與下壓件的中心點對正、粘合，以避免部件軸線不重合；然后沿著標志點（線），隨著部件的彎曲形狀，逐段粘合；粘完中心點的一側(cè)后再粘另一側(cè)。最后用榔頭敲實、粘牢。另一種蹺鑲方法是將部件放在胎具上進行鑲接。所用胎具是模仿鞋楦形體制成的，其具體尺寸大于鞋楦尺寸。二、幫里與幫里的鑲接（4）幫面的式樣不同，幫里的結(jié)構(gòu)也可能不一樣。從結(jié)構(gòu)上看，幫里大致可以分為以下三類：整幫里里料為天然皮革、仿皮材料、印花紡織材料、氈呢等，多用于平跟、中跟女式淺口鞋（如圖3-1-6所示）和棉鞋等產(chǎn)品。圖3-1-6整幫里圖3-1-7兩節(jié)式幫里使用整塊皮里時，幫面與幫里的結(jié)合可以采用沖里工藝，且操作簡便；但成本較高，皮里的出裁率較低。用仿皮里代替天然皮里，不僅可以改善鞋腔的外觀，無掉色染襪之虞，而且還可以降低成本?？梢允褂梅p工藝進行面里組合。分節(jié)式幫里里料由皮里、仿皮里、布里及其它里料組合而成，常用于長前臉滿幫鞋（靴）和空腰式?jīng)鲂犬a(chǎn)品。分節(jié)式鞋里主要有兩種：前幫布里（或代用材料里）加后幫皮里（或代用材料里）的兩節(jié)式前后幫里（如圖3-1-7所示）和前、中、后三節(jié)式幫里（如圖3-1-8所示）。后幫里一般都是絨面皮里，這樣可以提高后跟部位的磨擦力，使鞋在穿用行走過程中跟腳（如圖3-1-7所示）。如采用氈呢等材料做棉鞋里時，后跟皮里往往是必不可少的。圖3-1-8三節(jié)式幫里圖3-1-9貼邊紡織類里料與皮里構(gòu)成兩節(jié)式幫里時，如果采用沖里工藝，布里上口的邊緣易出現(xiàn)“毛邊”的缺陷，因而在實際生產(chǎn)中，或使用皮條鑲接在口邊處（俗稱皮里貼邊，如圖3-1-9所示），或使用沿口法（如圖3-1-10所示），來避免毛邊的出現(xiàn)，同時提高鞋口等受力部位的強度。如采用皮里貼邊時，先將貼邊皮與布里的鑲接邊緣刷膠，粘合固定后，再縫合?？p合時，即可以采用壓茬縫法，也可以采用合縫法。布里與后跟皮里的鑲接方法也是如此。圖3-1-10沿口圖3-1-11幫里套分節(jié)式里料的鑲接方法與幫面的結(jié)構(gòu)形式有很大的關(guān)系。對于半高腰鞋、高腰靴等產(chǎn)品，往往是先將各里部件采用壓茬縫或曲線縫的方法鑲接在一起，組成完整的幫里套，然后再與幫面套組合。這時，幫面與幫里的結(jié)合部位一般只在鞋口處（如圖3-1-11所示）。對于矮幫鞋而言，則往往是各幫面部件先分別與各自的幫里部件組合，然后在幫面部件間相互鑲接組合的同時，完成幫里部件之間的組合。零散幫里由于幫面分割較多（如涼鞋產(chǎn)品），產(chǎn)生了多塊的幫面部件，而幫面部件使用的材料及色澤又不一致，使某種單一的幫里鑲接方法難以適應(yīng)，因而產(chǎn)生了多塊的零散幫里。這時一般采用各個部件分別先與其里粘合，縫合后再組合幫套。三、幫面與幫里的鑲接幫面與幫里的鑲接有兩種形式，即活接和牢固鑲接。（一）活接所謂活接是指幫面與幫里部件的邊緣進行小面積的粘合?；罱雍蟮慕M合部件在后加工工序中，仍需要在兩部件之間夾入固型支撐件或襯件，因此稱之為活接。如三接頭式的包頭與前幫布里的鑲接等。活接多采用天然橡膠膠粘劑和雙面膠帶紙進行粘合。（二）牢固鑲接所謂牢固鑲接是指幫面與幫里全部粘滿、粘牢，在此后的加工工序中，不需要在兩部件之間夾入固型支撐件或襯件，因此稱之為牢固鑲接，如鞋舌面與里，涼鞋條帶面與里，網(wǎng)眼鞋的網(wǎng)眼皮與皮里的粘合等。牢固鑲接除可使用天然橡膠膠粘劑外，還可以在里料上噴涂熱熔膠。這種方法在鑲接時粘合并不太牢固，但在加熱、成型、定型過程中則會形成牢固的粘合。與幫面部件間的鑲接所不同的是，幫面與幫里的鑲接無標志點（線）可依據(jù)。幫面與幫里的相對位置，幫面超出幫里的量或幫里超出幫面的量（即所謂的位差），要根據(jù)產(chǎn)品種類和工藝操作規(guī)程來掌握。另外，幫面與幫里的鑲接方向，一般是以楦面中軸線為基準，對照部件的中軸線、口門中心點以及后幫合縫線等進行鑲接。幫面與幫里間的鑲接還需要注意“圍度差”。由于幫面在外，幫里在內(nèi)，兩者之間在圍度上有所差別。因此，在鑲接圍度差較大的兩部件時，可以使用蹺鑲胎具。特別是在兩部件之間需要夾入固型支撐件或襯件時，兩部件之間的空隙大小就更為重要。空隙過大時，幫面與幫里無緊密接觸，容易造成幫面“松殼”的缺陷；而若空隙過小，則會使幫里皺折不平。從具體操作上看，幫面與幫里的鑲接主要有以下幾種：·前、后幫里先行組合，形成完整的幫里套，然后再與幫面鑲接；·前幫和后幫各粘各的里，然后再進行前后幫的鑲接；·各個條塊的幫面部件單獨粘合各自的幫里部件，然后再進行組合；（三）面、里鑲接操作實例1．沖里工藝沖里工藝多用于淺口女鞋。·里部件間的鑲接，形成完整的幫里套；·采用膠粘劑或雙面膠帶紙，將幫面套與幫里套在鞋口處粘合固定，幫面與幫里肉面相對，幫面在上，幫里在下，并且?guī)屠锷峡谶吘壋鰩兔嫔峡谶吘?mm·沿鞋口縫線一道，距邊1～1.5mm，將幫面與幫里固定；當部件邊口較厚時，縫線距邊較寬（如男鞋為2.5mm）；邊口較薄時，縫線距邊較窄（如女鞋為0.8～·沖去多余的鞋里，使鞋里上口邊緣比幫面上口邊緣低0.5～1mm2．沿口工藝（如圖3-1-12A所示）沿口工藝多用于耳式鞋和整體舌式鞋，尤其是在近年來，使用與幫面不同顏色的輕革，對某些部件進行包邊，突出幫面的分割效果，并與沿口作用相呼應(yīng)，產(chǎn)生了良好的視覺效果。·幫面上口邊緣不折邊；·沿口皮粒面與幫面粒面相對，沿口皮邊緣與幫面上口邊緣相平齊，送入壓腳輪下壓住料件，女鞋距邊1mm，男鞋距邊1.5·在沿口皮的肉面及幫面上口邊緣的肉面刷膠；·將沿口皮向內(nèi)折回，包裹在鞋幫上口的邊緣上，多余部分粘合在幫面的肉面處；·（里部件間的鑲接，形成完整的幫里套；）·采用膠粘劑或雙面膠帶紙，將幫面套與幫里套在鞋口處粘合固定，并使幫里上口邊緣與幫面上口邊緣相平齊，從而將沿口皮的多余部分夾在幫面與幫里之間；·在幫面上，沿幫面沿口皮的下緣縫線一道，將幫面、沿口皮及幫里固定；·沿縫線的邊緣，沖去多余的鞋里。另外一種沿口工藝與上述方法大體一致，區(qū)別只是沿口皮的茬口外露在幫里處，而并未夾在面-里之間（如圖3-1-12B所示）。這種方法現(xiàn)在使用得較少。AB圖3-1-12縫沿口示意圖3．翻縫工藝（參見第二節(jié)圖3-2-5和3-2-6）翻縫工藝多用于三接頭式、素頭耳式及舌式鞋?！屠锷峡谧远€邊起一律片邊出口，距邊3～4mm處保留0.6·在幫里的正面，距上口邊緣3～4mm·同折邊一樣，在幫里下凹型弧線的上口邊緣處打剪口；上述三個步驟是針對三接頭式和耳式鞋而言的，舌式鞋則無需經(jīng)過這些操作。·將幫面和幫里的正面均朝上，幫面在上，幫里在下，幫面與幫里的上口邊緣重疊5～6mm·由起點處起針，逐漸縫合至中點（確保幫面與幫里的三個標志點對正），最后縫合至終點；·上口線縫完后，在縫線處刷膠，然后將幫里朝里折回，粘合在幫面的肉面上，并使幫里比幫面的邊緣低1mm對于三接頭式和耳式鞋，還需要完成以下的操作：·沖鞋眼孔，裝鞋眼，縫合鞋耳邊口線和鎖口線（如圖3-1-13所示）。圖3-1-13鎖口線圖3-1-14幫面定型機四、幫面與襯料的鑲接為提高鞋的成型穩(wěn)定性或局部的強度，往往需要在幫面與幫里之間夾入襯料（參見第二章第二節(jié)折邊前工序的有關(guān)內(nèi)容）。如近年來頗為流行的整前幫式鞋，在前幫的跗背部位粘貼熱粘襯，可以提高鞋的成型穩(wěn)定性（如第二章第二節(jié)圖2-2-4所示），然后在幫面定型機（俗稱壓凹機）進行壓凹定型，以便于繃幫操作。幫面定型時，先將鞋幫肉面刷水回軟，然后定型上模攜帶幫面直線送入加熱的下模，幫面在150℃、0.4MPa的壓力下壓制2min即可定型。圖3-1-14為SAGITTA公司生產(chǎn)的CTFORMA型幫面壓凹機的外形圖。另外，在安裝襯料一般都是與幫面材料粘合在一起的。有時，為不影響幫面材料的質(zhì)感，而增加鞋里的挺拔程度，也可以將襯料與幫里材料粘合。在后幫部位，如幫面、幫里在安裝主跟的部位均刷膠，其余部位的面與里不進行刷膠粘合，出楦后，除主跟部位硬而挺括外，其余部位仍保持柔軟，使穿著舒適，此類鞋稱為軟幫鞋。相反，若幫面材料質(zhì)地松軟，無彈性，則可以將后幫面與后幫里全部刷膠粘合（包括主跟部位），這樣，出楦后鞋幫硬而挺括，但穿著不舒適。這類鞋稱為硬幫鞋，常用于女式高跟鞋，可增加腰窩部位的襯托力。五、粘貼保險皮粘貼保險皮也屬于幫面部件與幫面部件之間的鑲接。線形三角形鏟刀形鑲接、縫合保險皮是增加后幫合縫處強度的一項技術(shù)措施。產(chǎn)品的外觀要求不同，保險皮的形狀也不同。如圖3-1-15所示（3），保險皮可分為線形、三角形和鏟刀形三類：圖3-1-15保險皮線形保險皮的面積較小，一般不需要預先粘貼，可以像縫沿口皮一樣與后幫翻縫結(jié)合，也可以在縫上口邊線時一次性縫合，然后沖去多余的部分。三角形保險皮的邊口一般都是一刀光，而鏟刀形保險皮則需要折邊。在粘貼三角形和鏟刀形保險皮之前，需要先將后幫合縫輕錘展平。注意用力適當，避免損傷幫面或?qū)⒖p合處撕裂。粘貼及縫合保險皮時，以后幫合縫線為對稱軸線，粘正，縫牢。第二節(jié)幫部件的組合裝配按照工藝操作規(guī)程和產(chǎn)品質(zhì)量標準，使用專用設(shè)備和材料，將經(jīng)過加工整型的各種零散的幫部件縫合在一起，形成完整幫套的過程稱為幫部件的組合裝配。企業(yè)中又稱幫部件的組合裝配為縫幫工。幫部件的組合裝配是制幫工藝學的重要組成部分。它不僅僅是將零散的幫部件連接在一起，使平面型的小部件轉(zhuǎn)換成立體型的幫套，而且還可以通過縫線對幫面進行美化修飾，因此，幫部件的組合裝配過程是工藝加工與藝術(shù)加工的組合。一、基本的縫合形式幫面的縫合形式多種多樣，在同一產(chǎn)品中可能使用了數(shù)種縫合方式。從基本的結(jié)構(gòu)形式上看，縫合方式主要有以下幾種：（一）平縫法平縫法的縫合對象是單層的幫面以及單層幫面與幫里的縫合，主要用于在幫面上縫裝飾線：如直線、弧線、波浪線、曲折線等。另外，在幫面上直接縫合形體較小的部件時，也使用平縫法。如機縫埂條操作（如第二章第四節(jié)圖2-4-8所示），橫條舌式鞋中橫條的固定，童鞋類產(chǎn)品中在幫面上縫合彩色皮塊以及部件的幫面與幫里的縫合（如鞋舌面與鞋舌里的縫合等）也屬于平縫法的應(yīng)用。（二）壓茬縫法壓茬縫法又稱為接縫法，在皮鞋縫幫過程中使用得最為廣泛。其特點是：操作簡便且易于掌握，縫合后的部件表面平整美觀，結(jié)合牢固，縫合撕裂強度最大。多用于結(jié)合牢度要求高，且比較明顯的部位。如三接頭式的包頭與中幫，圍蓋式的前幫蓋與前幫圍以及合幫套時的前幫與后幫的縫合等。此外，壓茬縫法還可以用于補強件和裝飾件與主要幫面材料的縫合。如圖3-2-1所示，壓茬縫法是將一個部件的邊壓在另一個部件的邊緣上，并沿著上壓件的邊緣，保留一定的距邊寬度，緝線一道或幾道。采用壓茬縫法的上壓件可以是一刀光，也可以是經(jīng)過片邊和折邊的。上壓件與被壓件鑲接后再進行縫合。需要說明的一點是，隨著縫線道數(shù)的增加，部件間的結(jié)合牢度也增大。采用多道縫線時應(yīng)增大片邊和折邊的寬度?？p線道數(shù)與折邊寬度的關(guān)系：·1道線，折邊寬度4～5mm·2道線，折邊寬度6～8mm；·3、4道線，折邊寬度8～10mm。圖3-2-1壓茬縫法圖3-2-2合縫法示意圖（三）合縫法圖3-2-3合縫法的應(yīng)用操作時，將兩個部件的粒面或肉面相對，邊口對齊（或按照要求，邊口錯開一定的距離），距邊1～1.5mm緝線一道，起止處打回針3～4針；然后將兩部件展開、敲平。若皮較干、較硬時，可在肉面刷水回潮，然后再展平（如圖3-2-2合縫法的特點是：縫線不外露，可避免被磨損。但其縫合撕裂強度較低，需要進行加固；否則在展開敲平及繃幫時易將針眼拉開，產(chǎn)生“呲眼”的缺陷。合縫法的使用范圍也較大，可用于后幫合后縫、幫里的縫合等。目前，合縫法還用于整塊前幫的縫合，使縫合后的前幫自然地出現(xiàn)蹺度（如圖3-2-3所示）。（四）壓縫法壓縫法是合縫法與壓茬縫法的組合，其特點是：縫合撕裂強度高，操作復雜。多用于后幫合縫的縫合、前幫蓋與前幫圍的縫合以及保險皮的縫合等。操作時，先將兩部件進行合縫，敲平縫楞后，在縫楞及襯布上刷膠，然后以縫楞為對稱軸線，居中將襯布粘貼上（或?qū)⒈ｋU皮粘貼在后幫合縫線處），最后在縫楞的兩邊各緝線一道（或沿保險皮的邊緣緝線），如圖3-2-4所示。合縫敲平粘貼襯布壓縫合縫敲平粘貼保險皮壓縫圖3-2-4壓縫法（五）翻縫法根據(jù)操作方式的不同，翻縫法有明線里翻縫法和暗線面翻縫法兩種。1．明線里翻縫法明線里翻縫法的特點是：面線外露，而底線不外露，因此在穿用時不易磨損底線。多用于后幫上口面與里的縫合。如圖3-2-5所示，操作時，幫面和幫里的正面均朝上，幫面在上，幫里在下，幫面與幫里的上口邊緣重疊5～6mm，并使幫面與幫里的起點對正；由起點處起針，距幫面上口邊緣1～1.5mm處開始緝線，逐漸縫合至中點（確保幫面與幫里的三個標志點對正），最后縫合至終點。上口邊線縫完后，在縫線處刷膠，然后將幫里朝里折回，粘合在幫面的肉面上，并使幫里比幫面的邊緣低1

圖3-2-5明線里翻縫法2．暗線面翻縫法暗線面翻縫法的特點是：面線不外露，表面光滑、美觀，面線在穿著時不會被磨損。其操作原理與合縫法相仿，但縫合的兩個部件的邊口不一定要對齊，而是根據(jù)部件的結(jié)合情況來決定。同明線里翻縫法一樣，暗線面翻縫法也多用于后幫上口面與里以及圍蓋式鞋中蓋與圍的縫合等，還可以用于拼接幫部件。在縫合“圍壓蓋式鞋”中的前幫蓋和前幫圍時，如圖3-2-6所示，前幫蓋片邊邊口留厚，前幫圍片邊出口。前幫蓋與前幫圍粒面相對，圍上蓋下，邊口對齊，沿前幫圍未片剖的邊緝線一道；注意邊輯線邊對齊；然后將前幫圍向外翻折、展開；最后在縫線處肉面刷膠，涼干，粘合，敲平。要求前幫圍折回后的邊口應(yīng)將縫線遮蓋住。圖3-2-6暗線面翻縫法縫合蓋圍及拼接幫部件（六）對縫法對縫法又稱碰縫法，其特點是：接縫處平整、無楞，省去敲平工序；但縫合撕裂強度較低，需要加襯。對縫操作時，先將兩部件平鋪，邊口對齊，然后用曲線縫紉機縫合（如圖3-2-7所示）。使用普通工業(yè)縫紉機也可以進行對縫，但縫合效率及質(zhì)量較曲線縫紉機差。有些企業(yè)也使用鎖邊機進行對縫，但在縫合后需要將鎖縫處砸平。對縫法一般用于鞋里部件的縫合，小塊毛皮、氈呢等保暖性材料的拼接以及后幫合縫的縫合等。如用于后幫合縫的縫合時，需要使用外包跟或鏟刀形保險皮加固。圖3-2-7對縫法圖3-2-8折沿口包縫法（七）包縫法包翻縫是將一個條形部件縫合在另一部件上的操作。多用于縫沿口和保險皮。其特點是：省去后幫部件上口邊緣的片邊、刷膠、折邊等工序，邊口圓潤、飽滿，給人以雄厚、結(jié)實的感覺，多用于男鞋。包縫法用于沿口工藝時，主要有以下兩種類型：1．折沿口包縫法是合縫與翻縫的組合，多用于窄型沿口。操作時，將幫面與沿口皮的粒面相對，上口邊緣對齊，沿口皮在上，幫面在下，距沿口皮上口邊緣1mm處緝線一道；然后在幫面的肉面沿口處及沿口皮的肉面刷膠，待干后，將沿口皮向內(nèi)折回，粘合，敲平（如圖3-2-82．貼沿口包縫法（1）一次貼口包縫根據(jù)包口的寬度（男鞋5.5～6mm，女鞋4.5～5mm），先在幫面上畫出縫合標志線，然后按照標志線在幫面和幫里以及沿口皮的肉面刷膠；待干后，按標志線將沿口皮粘貼在幫面上，然后再向內(nèi)折回包緊，粘合在幫里上，最后沿保險皮的邊緣緝線一道，將保險皮固定，如圖3-2-9所示。一次貼口包縫法還可以用于保險皮的縫合（如圖3-2-10所示）以及圍蓋鞋中圍包蓋式或蓋包圍式的起埂縫合（如圖3-2-11所示）。圖3-2-9一次貼口包縫法圖3-2-10包縫法縫保險皮圖3-2-11包縫法縫蓋圍一次縫合二次縫合（2）二次貼口包縫一次貼口包縫的缺點是：在幫面和幫里上都能看到沿口皮的斷口。采用二次貼口包縫則可克服這一缺陷。具體操作可參閱本節(jié)的沿口工藝及圖3-1-12。在大規(guī)模的皮鞋生產(chǎn)中，一般是在縫紉機上安裝卷邊靠山，邊縫邊折，一次性完成縫沿口操作。包縫法除可用于沿口工藝外，還可以用于擠梗、縫梗以及圍蓋式鞋的圍壓蓋或蓋壓圍的出梗。（八）嵌縫法嵌縫法主要用于在部件之間夾花齒牙或嵌線皮，從而突出幫面分割，產(chǎn)生活潑和流動的視覺效果，多用于女鞋和童鞋。如圖3-2-12A所示，嵌縫法在操作時，先將兩部件的粒面相對，中間夾入折邊后的皮條或花齒牙，距部件邊口0.6～0.8mm也可以使用未折邊的條形皮，使條形皮的兩邊分別與兩個幫部件的邊緣縫合，最后再展開，敲平（如圖3-2-12B所示）。這種手法多用于前幫中開縫式的結(jié)構(gòu)。為提高縫合撕裂強度，可以在肉面粘貼襯布或再壓縫明線。嵌縫法的操作難度大，要求粘貼及縫合的操作高度規(guī)格化和準確化，否則花齒牙或嵌線皮會高低不平、寬窄不一，反而影響產(chǎn)品的外觀效果。AB圖3-2-12嵌縫法示意圖（九）手縫法指采用手工操作的方式，將幫部件縫合在一起，或?qū)兔孢M行美化修飾。詳見第二章第四節(jié)“幫面的美化修飾手法”。二、縫幫操作實例鞋幫縫制工藝有繁有簡，但一般都要經(jīng)過縫邊線、縫合后幫合縫以及縫接前后幫（合幫套）等工序。（一）縫合后縫后幫合縫的縫合通常采用合縫法、對縫法和壓縫法，個別產(chǎn)品還使用壓茬縫法1．對縫法：常用于里外踝兩片式的、帶保險皮的軍用鞋和勞保鞋?！だ锿怩缀髱偷倪吙趯R，用曲線縫紉機對縫，起止處打2～3個回針，防止縫線松散；·將后縫中線與保險皮中心線重合對正，粘貼好保險皮，不得偏左偏右；·沿保險皮的邊緣或上一道縫線，縫合保險皮：第一道線距邊1～1.5mm；第二道線距邊2～2.5mm；第三道線距邊3～3.5mm2．合縫法：常用于里外踝兩片式的，或后幫下口中心處有三角形剪口的民品鞋?！善髱妥笥掖钆浜?，粒面相對，上口對齊，防止產(chǎn)品里外踝高低不平；·用手捏緊兩片部件，送入壓腳輪下；·距邊1～1.5mm圖3-2-13后合縫壓粘機·肉面刷水回軟，敲平縫楞；·肉面粘貼15mm寬的襯布條或薄里革條，距合縫邊1.5～2注1：縫合過程中不得有跳線、浮線和斷線等縫紉缺陷。如出現(xiàn)斷線或面、底線用完，則需要按原針眼超縫二針，使結(jié)合牢固。注2：現(xiàn)今民品鞋的生產(chǎn)中大多只粘，不縫。注3：大型制鞋企業(yè)多采用后合縫壓粘機直接壓粘單面膠補強帶（如圖3-2-13所示）。3．壓縫法：常用于強度要求較高的產(chǎn)品?！善髱妥笥掖钆浜?，粒面相對，上口對齊；·距邊1～1.5mm·肉面刷水回軟，敲平縫楞；·將后縫中線與保險皮中心線重合對正，粘貼好保險皮，不得偏左偏右；·沿保險皮的邊緣縫線一道，縫合保險皮。4．壓茬縫法：常用于軍用毛皮鞋?！翰鐚挾?～10m·縫線距邊4～5mm·加縫保險皮。（二）縫邊線鞋幫邊線可分為：部件鑲接邊口線和上口邊線。1．上口邊線上口邊線的用途是將幫面與幫里縫合在一起，多用于沖里工藝和翻縫工藝。要求線跡自然、流暢，距邊均勻一致，并線平行不交叉，縫合牢固。上口邊線的縫合一般采用壓茬縫法和翻縫法。壓茬縫法的具體操作可參閱本節(jié)的沖里工藝，翻縫法的操作則參閱本節(jié)的翻縫工藝。2．部件鑲接邊口線部件的邊口鑲接多采用壓茬縫法、合縫法、翻縫法及壓縫法。如三接頭內(nèi)耳式的包頭與中幫、鞋耳與中幫、中幫與鞋舌、中幫與后幫等部件的縫合均采用壓茬縫法；素頭內(nèi)耳式的后幫合縫處采用合縫法或壓縫法等。（三）縫并線縫并線是指與第一道縫線平行，相距一定的距離，再縫一道或幾道線的操作?？p并線不僅可以提高部件的縫合強度，而且還可以克服單線的單調(diào)感，增加美感（如圖3-2-14所示）。采用壓茬縫法時，除個別縫合強度要求不高的部件間的組合外（如鞋舌的縫合），一般都采用縫并線的方法，來提高縫合強度。圖3-2-14縫并線實例縫并線時，并線間距一般為0.6～0.8mm；對于勞保鞋或軍用鞋，并線間距可放大至3～4mm。另外，為避免兩道并線重合，在縫并線時，應(yīng)將第一道線與第二道線的針碼錯位（如圖3-2-15縫制部件鑲接邊口線時，縫線距邊、并線間距以及針碼錯位等要求同上。圖3-2-15縫并線針碼錯位（四）縫沿口在鞋口邊緣上包縫沿口皮的操作稱為縫沿口，目的是增加鞋口牢度，使鞋口邊緣光滑、飽滿，穿著舒適?？p沿口的操作現(xiàn)今大都采用二次貼沿口包縫法，具體操作可參閱本節(jié)的沿口工藝及圖3-1-12?？p沿口皮時需要注意：縫線應(yīng)距邊一致，否則沿口將粗細不勻；當縫至部件的外凸形弧線處時，應(yīng)將沿口材料向前頂；而當縫至內(nèi)凹形弧線處時，則應(yīng)將沿口材料稍稍拖??；弧線的曲率半徑越小，對沿口材料所施加的力就要越大。這樣，縫出的沿口才能松緊一致，保證圓角平整，彎口無皺；在圓弧處將沿口皮折回時，與折邊一樣，需要進行打剪口或打摺。（五）縫墊式內(nèi)底、包條皮、拉幫線1．縫墊式內(nèi)底該操作是將幫部件與薄、軟的墊式內(nèi)底直接縫合在一起，形成一個完整的鞋套，然后再采用闖楦法進行定型。多用于輕便、柔軟的室內(nèi)鞋、拖鞋、涼鞋和沙灘鞋等產(chǎn)品。操作時，先將內(nèi)底和幫件的粒面均朝上，并使內(nèi)底和部件的邊口對齊，用手捏緊，送入壓腳輪下，距邊1.5～2mm，按標志點（線）縫線一道，針碼密度為3～3.5針/厘米。在縫合過程中，必須始終注意將部件與內(nèi)底上的標志點（線）對準，不得出現(xiàn)位差，否則會造成鞋幫的歪斜；另外，部件與內(nèi)底的邊口必須平齊，不得有超出或縮進現(xiàn)象，否則會造成幫套過松或過緊。在制作另一種軟幫鞋（如童鞋）時，也可以使用上述方法，但因采用了翻縫法，故不需要進行后邊的縫包條皮操作。首先將內(nèi)底的粒面與幫件的粒面相對，邊口對齊，按標志點距邊1.5～2mm縫線一道，針碼密度3～3.5針/厘米；然后將幫套向外翻出即可。2．縫包條皮采用上述的縫墊式內(nèi)底操作后，內(nèi)底及部件的斷口都處于外露的狀態(tài)，因此，將內(nèi)底及幫件的邊口用包條皮包裹起來，可以提高產(chǎn)品外觀質(zhì)量（如圖3-2-16所示）?？p包條皮的操作與縫沿口皮相同。圖3-2-16縫包條皮·包條皮的片寬5～8mm·從腰窩里踝幫圍起針，距邊3mm·縫至終點時，將包條皮的終端搭接在起始端點上，放出5mm·在包條皮的肉面刷膠，晾干；·將包條皮向內(nèi)底肉面折回，粘牢。圖3-2-17縫拉幫線3．縫拉幫線在傳統(tǒng)的制鞋工藝中，有一種拉線繃幫法，適用于柔軟的幫面材料（詳見第五章）。為固定繃幫用的線，需要在幫腳處縫出拉幫線（如圖3-2-17所示）。拉幫線的縫制采用的是曲線縫紉機。·先將幫面、幫里分開，防止縫在一起后，繃幫時里子不平整；·幫套粒面向上，在幫面上平鋪一根經(jīng)過特殊加工的麻線或錦綸線，用曲線縫紉機縫線一道，起止處打5～6針回針。拉幫線只在前尖和后跟部位縫合，腰窩部位不縫。三、幫套裝配工藝實例現(xiàn)在我們已經(jīng)知道，鞋幫是由許多不同的面、里、襯和輔件，經(jīng)過不同的加工（如片邊、折邊等）和裝飾（如刻、鑿、穿、編、縫、壓印等），最后縫（組）合而成的。前面我們只是介紹了基本的縫合方法及各種部件之間的縫合方式，但并未介紹某種產(chǎn)品從零散部件到完整幫套的組合過程。這就是將要介紹的幫套裝配工藝。幫套裝配的順序不是固定不變的，而是需要根據(jù)鞋的結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)設(shè)備及工藝條件而改變的。為便于縫幫工序的進行，有些企業(yè)甚至在下發(fā)到縫幫工序的產(chǎn)品技術(shù)資料中，還具體規(guī)定了幫部件的縫合順序（如圖3-2-18所示）。由于皮鞋的款式多種多樣，不能一一敘及，而且前面已經(jīng)介紹了基本的縫合方法及其操作，因此，這里僅對幾種常見款式的鞋幫裝配過程作一介紹。

圖3-2-18縫幫順序圖

（一）三接頭內(nèi)耳式1．包頭與中幫：采用壓茬縫法縫合包頭與中幫?！さ谝坏谰€距包頭邊1.5mm，并線距第一道線2～2.5mm，在中幫中點處可加縫保險皮（如圖·在前幫布里及中幫的上口邊緣部位刷膠，然后將布里粘在中幫的上口邊緣上。圖3-2-19保險皮及裝飾線2．后幫面：采用合縫法縫合后幫里外踝；·展開、敲平后幫合縫線，在肉面粘貼襯布；·粘、縫保險皮。3．后幫里：采用合縫法縫合左右兩片后幫里，或采用壓茬縫法縫合鞋耳里與后幫里。4．后幫面與后幫里·在后幫面及后幫里的上口邊緣部位刷天然膠，晾干；·粘合后幫面與后幫里；·沿后幫面的上口邊緣輯上口邊線，將后幫面與后幫里縫合，按標志點縫合鞋耳前臉線（如圖3-2-19所示）?？p線距邊2mm，并線間距0.5～0.8·按標志點沖、裝鞋眼；·距第一道縫線0.5～0.8mm·將兩鞋耳端正相對，在與中幫結(jié)合的標志點之前，縫鎖口線（參見第一節(jié)圖3-1-13所示）。5．鞋舌與后幫·在鞋舌里及鞋舌面的邊緣刷天然膠，晾干；·蹺鑲鞋舌面與鞋舌里；·采用平縫法縫合鞋舌面與鞋舌里；·在后幫的前臉部位，與中幫結(jié)合的標志線之前，采用壓茬縫法將鞋舌與后幫縫合。6．合幫套·沿與中幫結(jié)合的標志點，在后幫邊緣的粒面、后幫里的肉面刷膠，晾干；·沿與后幫結(jié)合的標志點，在中幫邊緣的肉面、前幫幫里的反面刷膠，晾干；·采用蹺鑲法，將中幫與后幫鑲接在一起，注意中幫面壓后幫面，而后幫面與后幫皮里要將前幫幫里夾??；·采用壓茬縫法，縫合中幫與后幫。縫線距邊1.2mm，并線間距0.5mm，離線間距·沖去中、后幫縫合處多余的后幫皮里。（二）橫條舌式（參閱緒論圖X-2）1．前幫·前幫圍片邊、折邊，肉面刷膠，晾干；·前幫蓋片粒面，刷膠，晾干；·按前幫蓋上的標志點，將蓋圍鑲接；·用壓茬縫法，距前幫圍邊緣1～1.5mm·粘合前幫布里與前幫；2．鞋舌·蹺鑲鞋舌面與里；·縫鞋舌，平縫法；3．前幫與鞋舌·前幫蓋在上，鞋舌在下，沿前幫蓋邊緣輯線縫合，壓茬縫法；4．后幫·用合縫法縫合后幫里外踝；5．中幫與后幫·后幫面片邊、折邊；·后幫壓中幫，沿后幫邊緣輯線，用壓茬縫法縫合中幫與后幫；6．后幫面與后幫里·用翻縫法縫合后幫面與后幫里；·在中幫前端縫合橡筋布及襯布；7．合幫套·用壓茬縫法縫合幫套。注意用前幫面壓后幫面，而后幫面與后幫皮里要將前幫幫里夾住；8．縫橫條·用壓縫法縫合橫條與幫套。三、鞋幫的修飾與檢驗在完成了幫部件的組合裝配后，要對幫套進行修飾，然后送交檢驗員進行檢驗。（一）鞋幫的修飾幫部件在鑲接之前進行了點劃標志點和標志線；在鑲接過程中，部件的面與里上又或多或少地粘上了膠粘劑；在縫幫過程中，幫面與幫里上也可能沾有油漬；縫幫操作結(jié)束后，幫套上留有多余的線頭和幫里；在整個制幫過程中，幫面可能會受到損傷等等，這些問題都需要在鞋幫的修飾過程中加以處理。沖里采用壓茬縫法縫合幫面與幫里后，在縫線的外端留有多余的幫里，特別是幫套上口邊線處的多余幫里，將直接影響成鞋的外觀，需要沖去；另外，前后幫合幫套后，也需要沖去多余的幫里。沖里操作有手工和機器兩種方法。圖3-2-20沖里刀手工沖里一般使用沖里刀（如圖3-2-20所示）（3）或剪刀。操作時，先在鞋里上剪一小口，剪口距縫線約1mm使用沖里刀沖里的操作基本同上。目前，大規(guī)模的皮鞋生產(chǎn)企業(yè)都使用專用的機器進行沖里（如圖3-2-21所示）。沖里操作過程中需要注意以下幾個問題：·為確保足夠的縫合強度，沖里后鞋里的邊緣應(yīng)距縫線1mm·沖里操作時，用力大小適中，避免沖壞部件邊口或沖斷縫線；·沖里后的鞋里邊緣應(yīng)光滑、順暢，無楞凸不齊、漏沖或沖斷縫線等缺陷；·某些產(chǎn)品在沖至踝骨部位時，要留出10mm長，5mm圖3-2-21沖里機線頭處理縫幫過程中，在起止處以及斷線續(xù)縫處，都會在幫面和幫里上留下線頭，需要在成幫整飾中加以處理，以保持幫的整潔。線頭的處理方法有三種：·挑、抽線頭：通過挑、抽，將面線和底線拉到幫面與幫里之間。如無法挑抽到面里之間時，則可通過拉底線的方法，將面線拉回到鞋里的一側(cè)?！は稻€頭：處于條帶或受力較大部位上的線頭，一般都需要將面線和底線打結(jié)，防止線頭受力后開脫?！ふ?、烤線頭：將面線和底線挑抽到面里之間后，用撥錐尖蘸少許膠粘劑，將線頭粘合在面里之間；或?qū)⒕€頭剪短后，用撥錐將之塞入針眼中，粘合；現(xiàn)今有些企業(yè)采用熱風機，將挑抽回的線頭烘烤，使之熔化而粘在幫里上。圖3-2-22為熱風機和加濕型熱風機，后者可用于幫面的除皺。幫套清潔在幫部件的加工、整型和裝配過程中，幫面及幫里上會沾有漿漬、油垢、筆跡、水漬污染等?？梢允褂密洸颊荷僭S清水試擦幫面，除去上面的漿痕、灰塵；用生膠塊擦去膠漬；用酒精擦去圓珠筆畫的標志點（線）；用汽油或清洗劑除去各種污痕；用草酸清除淺色幫里上的色斑；用橡皮、清水或?qū)Ｓ们鍧崉┎寥ニy筆畫的標志點（線）等。如果幫面為絨面革，其表面的膠漬要用鐵絲刷刷去或用細砂布砂磨，然后再灑上同種顏色的鞋粉。圖3-2-22熱風機印號印號即是在幫里上印出鞋的尺碼和型號。某些企業(yè)還印制產(chǎn)品的系列號及生產(chǎn)日期。印號的位置一般都在腰窩里踝部位、距上口10mm印號一般都使用木質(zhì)的號碼章、印臺或跳號機。印油的顏色多為黑、藍和紫紅色。印號操作需要注意以下幾個問題：·同雙鞋的印號部位要對稱，位置的高低相同，大小一致；·印字端正、清晰，顏色的濃淡、深淺一致；·如鞋里革的油脂含量較高時，則不易印上號，或印上的號不易干?？梢杂眉啿颊荷僭S酒精，在待印號的部位擦一擦，以除去表面的油脂，然后再印號。·印油未干時，切勿將印號后的幫套疊置，以免印油沾污幫面或幫里。（二）幫套的檢驗縫制好的幫套由檢驗員根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量標準，對照實物標樣進行檢驗。檢驗以目測、手摸等感官檢驗為主，以測量工具檢測為輔，對幫套進行逐雙檢驗。檢驗的內(nèi)容主要包括：·幫面：同雙鞋幫面的粒面粗細、色澤、厚薄、軟硬程度、絨毛長短等均勻一致；傷殘缺陷的利用符合規(guī)定要求，無嚴重影響外觀和內(nèi)在質(zhì)量的加工缺陷；前幫質(zhì)量優(yōu)于后幫，外踝質(zhì)量優(yōu)于里踝；商標的縫制及裝飾件的安裝牢固?！屠铮豪锊考蔫偨蛹翱p合平整無皺，無缺邊少料現(xiàn)象；幫里清潔無污，平伏于幫面而無皺折；邊口形體光滑、順暢，無明顯的加工操作傷殘；后幫質(zhì)量優(yōu)于前幫，里踝質(zhì)量優(yōu)于外踝；印號字體大小一致，字跡清晰，位置對稱且準確。·縫線：針碼密度、縫線距邊距離、并線間距等縫合指標、均勻一致且符合產(chǎn)品質(zhì)量標準；無并線交叉、浮線、跳線、斷線、漏縫等加工缺陷?！そY(jié)構(gòu)：同雙鞋的幫部件鑲接、縫合牢固，結(jié)構(gòu)、形體對稱一致。第三節(jié)縫合設(shè)備及常見縫紉缺陷皮鞋生產(chǎn)企業(yè)中普遍采用的縫紉設(shè)備是各種電動的縫紉機，有單針電動縫紉機、雙針電動縫紉機，高樁柱電動縫紉機（如圖3-3-1所示）、曲線縫紉機（俗稱萬能針車），鎖邊機等。為提高工效，設(shè)備生產(chǎn)廠家或制鞋企業(yè)還在縫紉設(shè)備上安裝各種小型輔助工具，如卷邊靠山的安裝可以使包邊與縫紉同步進行。圖3-3-1高樁柱縫紉機機頭意大利、日本、南韓及臺灣等鞋機生產(chǎn)廠家還將微電子技術(shù)應(yīng)用于縫紉機上，不斷推出具有可編程的、對縫紉線跡進行預定的、自動斷線或打回針的、進行故障自檢的、自動沖切料邊等功能的縫紉機。有些縫紉機還配備有攝象機，它可以準確地讀出需要縫合部件的外形及配置圖，使縫合與預先設(shè)定的縫紉程序相吻合。這種縫紉機的圖象讀出器有兩臺，一臺用于儲存記憶需要縫合部件的形象及其組合圖，而另一臺則用于實際縫紉。當部件的裁剪尺寸有差異時，這種輔助系統(tǒng)可以保證縫合是按照幫料的實際外形尺寸進行的，從而確保縫合質(zhì)量。目前，我國制鞋企業(yè)中大量使用的是單、雙針電動縫紉機。本教材僅以工業(yè)電動縫紉機為例，簡要介紹縫紉機的使用及調(diào)整。一、縫紉機的操作使用機針的安裝與家用腳踏縫紉機不同的是，工業(yè)電動縫紉機的上輪在縫紉過程中按逆時針方向轉(zhuǎn)動的。安裝機針時，先用左手逆時針方向轉(zhuǎn)動上輪，使針桿上升到最高位置；然后用螺絲刀將針夾螺絲擰松；接著將機針尾向上插入針桿孔的底部，并使機針的長針槽向左，與壓腳輪相對；最后用螺絲刀將針夾螺絲擰緊。穿面線從套在線桿上的（或固定在線架上的）線團中拉出線頭，穿過機頭頂部的線勾，向下嵌入兩片夾線板中，繞過擋線勾，向下掛在挑線簧上，穿過挑線桿孔后，向下嵌入機體上的過線斜孔中，然后勾入機針線勾，將線頭從左向右穿過機針孔。將面線拉出約50mm穿、繞底線左手逆時針轉(zhuǎn)動上輪，使機針的針尖處于壓腳輪的中心位置。此時，挑線桿上升到了最高點，而擺梭呈Ｖ狀，最易取出。將梭床蓋簧向外扳起脫出螺釘頭，同時將梭床蓋稍稍抬起，使螺釘頭縮入梭床蓋簧下面，這時向外即可扣出梭床蓋。取出擺梭，打開梭心蓋，進而取出梭心?？p幫工都備有一個備用梭心。繞底線是使用位于機臺一側(cè)的繞線器，在縫紉的同時進行的。先將梭心套在繞線軸上，朝里推緊；然后從過線架上的線團上拉出線頭，穿過擋線勾自下而上繞過夾線板到梭心；將線頭在梭心上繞幾圈，然后用滿線板壓住梭心，并使繞線輪緊貼傳動皮帶。在縫紉過程中，傳動皮帶帶動繞線輪旋轉(zhuǎn)，梭心則開始自動繞線；當線繞滿時，繞線輪會自動脫離傳動皮帶，從而停止繞線。拉出一段縫線作起針余量。右手持梭心，左手托住擺梭，將梭心放入，并將線頭套入梭托的Ｓ形套勾上，然后關(guān)上梭心蓋，將縫線拉入梭心蓋的邊槽內(nèi)，再將縫線經(jīng)過擺梭勾線梭皮，從吐線眼中拉出即可。右手持擺梭，左手逆時針轉(zhuǎn)動上輪，使梭托呈Ｖ字形，裝入擺梭，線頭拖在梭床的缺口內(nèi)，最后蓋上梭床蓋。左手逆時針轉(zhuǎn)動上輪，使機針插入梭床內(nèi)，右手捏緊面線頭，左手繼續(xù)轉(zhuǎn)動上輪，使面線將底線拉出針板孔?？p幫操作顧名思義，電動縫紉機是由電機帶動上輪轉(zhuǎn)動，進而使機針上下運動的。機針上下運動的快慢，即縫紉速度的高低是由縫幫工的腳踩在踏板上的力量的大小來控制的。因此，縫幫工的基本功就是對速度快慢的控制。這不僅決定著操作者的加工速度，而且還直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量。在工廠中，縫幫工一般都不坐滿凳面，以免不能很好地控制腳部的力量，從而使縫紉速度失控。縫紉前，縫幫工先用左腿的外側(cè)輕靠壓腳的靠板，使壓腳輪向上抬起，然后將被縫料件放在壓腳輪下。左腿松開壓腳靠板，使壓腳輪落下，并壓緊被縫料件?？p紉過程中，根據(jù)具體的縫合情形，縫幫工的左右手可一前一后地或一左一右地握緊被縫料件，目光集中在壓腳輪的邊口與部件邊口之間的間距上。兩手平穩(wěn)地扶正部件，手腳密切配合，控制好縫紉速度和縫線的距邊距離。二、縫紉機的調(diào)節(jié)在縫幫過程中，由于幫部件的質(zhì)地、厚薄等情況的不同，需要經(jīng)常對縫紉機進行調(diào)節(jié)，常見的調(diào)節(jié)內(nèi)容有：（一）縫線張力的調(diào)節(jié)1．面線張力的調(diào)節(jié)面線是被夾線器的夾線板所夾持，旋緊夾線螺母，面線張力增大；旋松夾線螺母，面線張力則減小。2．底線張力的調(diào)節(jié)底線張力的大小可以通過調(diào)節(jié)擺梭梭心鉤的螺絲來調(diào)節(jié)。（二）壓腳壓力的調(diào)節(jié)旋進機頭頂部的調(diào)壓螺釘，壓腳的壓力增大；旋出調(diào)壓螺釘，壓腳的壓力則減小。（三）針距的調(diào)節(jié)將機頭左側(cè)上部的針碼密度調(diào)節(jié)桿的鎖緊螺母旋松，向上推升調(diào)節(jié)桿，針距加大；向下推降調(diào)節(jié)桿，針距則減小。調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)將鎖緊螺母重新擰緊，以免機器的振動引起針碼密度的改變。（四）針桿高度的調(diào)節(jié)將螺絲刀插入機頭右側(cè)的空孔中，旋松針桿連接軸內(nèi)的螺絲，然后上下移動針桿，使擺梭運動到機針中心線時，梭尖距穿線孔上口約1.5mm（五）送物牙高度的調(diào)節(jié)旋松送物牙的緊固螺絲，調(diào)節(jié)送物牙高度，使其牙齒尖伸出針板平面約1mm三、縫紉用針、線（一）針針形：如圖3-3-2所示，皮鞋生產(chǎn)過程中常用的機針有兩種：一種機針的針尖呈園錐形，適用于織物類材料的縫合、縫沿口皮以及合縫。當針尖穿入織物的交織孔時，能將經(jīng)緯紗分開而不損傷纖維。另一種機針的針尖呈扁錐形，適用于皮革材料的縫合。這種機針的針尖鋒利，穿刺力強，縫出的針碼線跡美觀、均勻。但由于扁錐部分的寬度與針桿的直徑相近，所以對皮革纖維的切斷力較大，容易造成針眼破裂。圖3-3-2縫紉用機針規(guī)格：皮鞋生產(chǎn)中使用的機針有44×90～44×140號六種，分別對應(yīng)于舊型號中的11、12、13、14、16、18號機針。機針的選用需要根據(jù)面料的厚度、硬度、縫線的粗細以及所要求的縫合強度來靈活選用不同規(guī)格的機針。要求：所用的機針直，與針板口的周邊距離一致；針尖不禿，不彎；穿線空內(nèi)無毛刺，不拉線。（二）線種類皮鞋制幫過程中使用的面線有絲線、錦綸線（尼龍線）和滌綸線（聚酯線）等；使用的底線一般為棉線。規(guī)格絲線的粗細用旦來表示，指九千米長的絲線所具有的重量，用符號D來表示。皮鞋生產(chǎn)中使用的絲線一般為20～22D，規(guī)格有7×3、9×3、10×3、11×3和21×3等幾種，其中前一位數(shù)代表初捻股數(shù)（一般為干捻，右手捻），后一位數(shù)則代表復捻股數(shù)（一般為濕捻，左手捻）。絲線的表示方法為：廠絲細度×初捻股數(shù)×復捻股數(shù)、色相、原料種類、加工方法。如：20～22旦×7×3白絲線。棉線分無光線和蠟光線兩種，規(guī)格為36s/3、60s/3和36s/9等幾種，其中第一位數(shù)字表示單紗的特數(shù)（即一千米長的絲線所具有的重量，以T來表示），s表示紗線的捻向為右手捻，最后一位數(shù)字則表示合股數(shù)。棉線也可以表示為：單紗特數(shù)×股數(shù)、色相、原料種類、加工方法。如：16特×3草綠棉絲光縫紉線。錦綸線和滌綸線的表示方法與絲線的表示方法相同，但其單紗的粗細不僅可用旦數(shù)、特數(shù)來表示，而且也可以使用支數(shù)來表示（即單位重量的纖維所具有的長度，單位：米/克，以N來表示）。制幫過程中常用的錦綸線的規(guī)格有（旦/股數(shù)）：140×3，120×3，260×3，150×9，90×9，110×3等。常用的滌綸線的規(guī)格有（支數(shù)