制造行業(yè)精益生產(chǎn)專員崗位招聘考試試卷及答案一、填空題（每題1分，共10分）1.精益生產(chǎn)的核心是消除（浪費）。2.5S管理包括整理、整頓、清掃、（清潔）、素養(yǎng)。3.價值流圖分析旨在識別（增值）與非增值活動。4.看板管理是實現(xiàn)（拉動式）生產(chǎn)的重要工具。5.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素是節(jié)拍時間、作業(yè)順序、（標(biāo)準(zhǔn)手持）。6.精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是盡善盡美、（零浪費）。7.快速換模的目的是減少設(shè)備（停機時間）。8.七大浪費中過量生產(chǎn)是最嚴(yán)重的（浪費）。9.持續(xù)改善的英文縮寫是（CI）。10.全員生產(chǎn)維護簡稱（TPM）。二、單項選擇題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)起源于（）。A.美國福特公司B.日本豐田公司C.德國大眾公司答案：B2.以下不屬于精益生產(chǎn)特點的是（）。A.拉動式生產(chǎn)B.推動式生產(chǎn)C.團隊工作法答案：B3.5S中“整頓”的目的是（）。A.騰出空間B.消除尋找物品的時間C.保持環(huán)境整潔答案：B4.價值流圖中，三角代表（）。A.庫存B.加工C.運輸答案：A5.看板的使用規(guī)則不包括（）。A.沒有看板不能生產(chǎn)B.看板只能來自后工序C.看板可以隨意增減答案：C6.以下哪種不屬于七大浪費（）。A.搬運浪費B.庫存浪費C.人員培訓(xùn)浪費答案：C7.實施快速換模的第一步是（）。A.區(qū)分內(nèi)部和外部作業(yè)B.減少內(nèi)部作業(yè)時間C.優(yōu)化外部作業(yè)答案：A8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定依據(jù)是（）。A.設(shè)備產(chǎn)能B.客戶需求C.員工技能答案：B9.持續(xù)改善活動的基礎(chǔ)是（）。A.全員參與B.領(lǐng)導(dǎo)推動C.資金投入答案：A10.TPM的目標(biāo)是（）。A.提高設(shè)備效率B.降低成本C.以上都是答案：C三、多項選擇題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)的主要理念包括（）。A.以客戶需求為導(dǎo)向B.消除浪費C.追求完美D.大規(guī)模生產(chǎn)答案：ABC2.5S管理的作用有（）。A.提高工作效率B.保證產(chǎn)品質(zhì)量C.降低成本D.保障安全答案：ABCD3.價值流圖分析的主要步驟有（）。A.繪制現(xiàn)狀圖B.分析現(xiàn)狀C.繪制未來圖D.實施改進答案：ABCD4.拉動式生產(chǎn)的優(yōu)點包括（）。A.減少庫存B.快速響應(yīng)客戶需求C.降低設(shè)備故障率D.提高生產(chǎn)效率答案：ABD5.看板的類型有（）。A.生產(chǎn)看板B.取貨看板C.臨時看板D.信號看板答案：ABCD6.七大浪費包含（）。A.等待浪費B.動作浪費C.管理浪費D.加工浪費答案：ABCD7.快速換模的方法有（）。A.并行操作B.工具標(biāo)準(zhǔn)化C.減少調(diào)整時間D.提前準(zhǔn)備答案：ABCD8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素包括（）。A.節(jié)拍時間B.作業(yè)順序C.標(biāo)準(zhǔn)手持D.設(shè)備參數(shù)答案：ABC9.持續(xù)改善的方法有（）。A.PDCA循環(huán)B.合理化建議C.質(zhì)量圈活動D.5W2H分析法答案：ABCD10.TPM的主要內(nèi)容包括（）。A.自主保全B.專業(yè)保全C.設(shè)備初期管理D.品質(zhì)保全答案：ABCD四、判斷題（每題2分，共20分）1.精益生產(chǎn)只關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率提升。（×）2.5S管理中“清潔”是維持整理、整頓、清掃的成果。（√）3.價值流圖分析只需要關(guān)注當(dāng)前狀態(tài)，無需考慮未來。（×）4.拉動式生產(chǎn)是由前工序推動后工序生產(chǎn)。（×）5.看板可以隨意挪動位置。（×）6.搬運本身不增加產(chǎn)品價值，屬于浪費。（√）7.快速換模的關(guān)鍵在于縮短外部作業(yè)時間。（×）8.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一旦制定就不能更改。（×）9.持續(xù)改善只需要管理層推動即可。（×）10.TPM活動只針對設(shè)備操作人員。（×）五、簡答題（每題5分，共20分）1.簡述精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的主要區(qū)別。答案：精益生產(chǎn)以客戶需求為導(dǎo)向，追求零浪費，采用拉動式生產(chǎn)，注重團隊合作與持續(xù)改善；傳統(tǒng)生產(chǎn)方式多為推動式生產(chǎn)，重視產(chǎn)量和規(guī)模，存在較多浪費，如庫存、等待等。精益生產(chǎn)強調(diào)消除非增值活動，提升效率與質(zhì)量，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式對浪費的關(guān)注度較低，靈活性較差。2.闡述5S管理中各部分的含義及相互關(guān)系。答案：整理是區(qū)分要與不要的物品，將不要的清除；整頓是將整理后要的物品依規(guī)定定位擺放并標(biāo)識；清掃是將工作場所清掃干凈；清潔是維持整理、整頓、清掃的成果；素養(yǎng)是養(yǎng)成良好習(xí)慣，自覺遵守規(guī)定。整理是基礎(chǔ)，為整頓提供空間；整頓便于清掃；清掃維持環(huán)境；清潔鞏固前三S成果；素養(yǎng)是5S持續(xù)推行的保障，相互關(guān)聯(lián)、層層遞進。3.說明價值流圖分析的目的和意義。答案：目的是識別價值流中的增值和非增值活動，發(fā)現(xiàn)流程中的浪費環(huán)節(jié)。意義在于通過繪制現(xiàn)狀圖和未來圖，直觀呈現(xiàn)價值流全貌，明確改進方向。能幫助企業(yè)消除浪費、降低成本、縮短生產(chǎn)周期、提高響應(yīng)速度和客戶滿意度，使企業(yè)資源得到更有效的利用，增強競爭力。4.簡述看板管理在精益生產(chǎn)中的作用。答案：看板管理實現(xiàn)了拉動式生產(chǎn)，傳遞生產(chǎn)和運送指令，后工序根據(jù)看板從前工序取貨，前工序依看板生產(chǎn)。能有效控制庫存，避免過量生產(chǎn)和提前生產(chǎn)。同時，看板是可視化管理工具，讓生產(chǎn)狀況一目了然，便于及時發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)調(diào)各工序生產(chǎn)，保證生產(chǎn)流程順暢、高效運行。六、討論題（每題5分，共10分）1.在制造企業(yè)推行精益生產(chǎn)過程中，可能會遇到哪些阻力？如何克服？答案：阻力可能有員工對變革的抵觸，擔(dān)心工作崗位或方式改變；部門間協(xié)作困難，因利益不同難以配合；資金和時間投入問題，企業(yè)可能不愿投入或急于求成?？朔椒ǎ杭訌娕嘤?xùn)，讓員工理解精益生產(chǎn)好處，參與改善；建立跨部門溝通機制，設(shè)定共同目標(biāo)，消除部門壁壘；合理規(guī)劃資金和時間，分階段推進，展示階段性成果，增強信心。2.結(jié)合實際，談?wù)勅绾卧谥圃燔囬g開展持續(xù)改善活動？答案：首先要營造持續(xù)改善文化氛圍，鼓勵員工提出想法。建立合理化建議制度