水泥穩(wěn)定碎石道路施工技術(shù)規(guī)范引言水泥穩(wěn)定碎石憑借強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好、耐久性優(yōu)良的特性，廣泛應(yīng)用于道路工程基層或底基層結(jié)構(gòu)。其施工質(zhì)量直接決定道路承載能力、使用壽命及行車舒適性，需嚴(yán)格遵循規(guī)范流程保障工程質(zhì)量。本文結(jié)合工程實(shí)踐與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，從原材料控制、施工工藝、質(zhì)量管控等維度，系統(tǒng)闡述水泥穩(wěn)定碎石道路施工技術(shù)規(guī)范，為工程實(shí)踐提供參考。一、原材料技術(shù)要求（一）水泥宜選用強(qiáng)度等級(jí)32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間不小于3h、終凝時(shí)間不小于6h（滿足施工碾壓時(shí)長(zhǎng)要求）。嚴(yán)禁使用快硬、早強(qiáng)或受潮變質(zhì)水泥，進(jìn)場(chǎng)時(shí)按批次檢驗(yàn)強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等指標(biāo)，符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175）要求。（二）碎石1.級(jí)配要求：采用連續(xù)級(jí)配，顆粒組成符合《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF20）中水泥穩(wěn)定碎石級(jí)配范圍。集料粒徑基層宜≤31.5mm、底基層宜≤19mm，細(xì)集料（0.075～4.75mm）塑性指數(shù)＜17，且無(wú)雜質(zhì)、黏土塊。2.強(qiáng)度與壓碎值：碎石壓碎值基層≤30%、底基層≤35%，洛杉磯磨耗損失≤35%，針片狀顆粒含量≤20%，保障集料承載能力。（三）水拌制與養(yǎng)生用水符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63），采用飲用水或潔凈天然水，嚴(yán)禁使用含油污、高硫酸鹽（＞0.27mg/cm3）、有機(jī)雜質(zhì)的水，避免影響水泥水化及混合料強(qiáng)度形成。二、施工準(zhǔn)備工作（一）配合比設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度（基層3～5MPa、底基層2.5～3MPa），通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)確定水泥劑量、最佳含水量及最大干密度。水泥劑量基層宜4%～6%、底基層宜3%～5%，驗(yàn)證不同劑量下混合料無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、收縮性及和易性，最終確定經(jīng)濟(jì)合理配合比。（二）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1.拌和設(shè)備：廠拌法施工需配備帶電子計(jì)量的強(qiáng)制式拌和機(jī)，確保水泥、集料、水計(jì)量精度（水泥±1%，集料±2%，水±1%），產(chǎn)量為攤鋪能力1.2倍以上。2.攤鋪與壓實(shí)設(shè)備：選用履帶/輪胎式攤鋪機(jī)（寬度≥基層設(shè)計(jì)寬度），配自動(dòng)找平裝置；壓實(shí)設(shè)備含雙鋼輪（初壓）、重型振動(dòng)（復(fù)壓）、膠輪壓路機(jī)（終壓），振動(dòng)壓路機(jī)噸位≥18t。3.輔助設(shè)備：裝載機(jī)、灑水車、自卸運(yùn)輸車（車廂清潔防黏結(jié)）、養(yǎng)生覆蓋設(shè)備（土工布、塑料膜）等。（三）材料備料與試驗(yàn)1.集料備料：提前儲(chǔ)備集料，不同粒徑分倉(cāng)存放防混雜，數(shù)量滿足連續(xù)施工需求，進(jìn)場(chǎng)后按頻率檢驗(yàn)級(jí)配、壓碎值、含泥量。2.水泥備料：按品種、強(qiáng)度、批次分倉(cāng)防潮儲(chǔ)存，儲(chǔ)存期≤3個(gè)月，進(jìn)場(chǎng)每200t（不足200t也需）檢驗(yàn)。（四）下承層處理下承層（土基、底基層）需平整壓實(shí)，壓實(shí)度土基≥95%、底基層≥97%，表面清潔無(wú)浮土積水。松散、坑槽提前修補(bǔ)并灑水濕潤(rùn)，確保與水泥穩(wěn)定碎石層結(jié)合良好。三、施工工藝要點(diǎn)（一）混合料拌和1.計(jì)量與攪拌：嚴(yán)格按配合比計(jì)量，集料提前烘干或測(cè)天然含水量，調(diào)整加水量至最佳含水量（±1%），拌和時(shí)間≥60s，確?；旌狭仙珴删鶆?、無(wú)水泥團(tuán)塊。2.含水率控制：高溫/大風(fēng)天氣增加0.5%～1%含水量，防止攤鋪后水分快速蒸發(fā)。（二）混合料運(yùn)輸1.防離析與保濕：運(yùn)輸車分三次卸料（前、中、后）防離析，覆蓋篷布減少水分損失，遠(yuǎn)距運(yùn)輸時(shí)車廂底部灑水預(yù)濕（不積水）。2.卸料要求：卸料時(shí)輕放，車輛在攤鋪機(jī)前10～30cm處停車，由攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)（嚴(yán)禁撞擊）。（三）混合料攤鋪1.攤鋪參數(shù)設(shè)置：攤鋪機(jī)速度1～3m/min，攤鋪厚度按設(shè)計(jì)×松鋪系數(shù)（試驗(yàn)段確定，1.2～1.3）調(diào)整，雙側(cè)鋼絲繩/滑靴自動(dòng)找平保平整度。2.接縫處理：橫向接縫垂直中線，立模/方木支撐，鏟除初凝強(qiáng)度不足部分；縱向接縫梯隊(duì)作業(yè)，間隔≤水泥初凝時(shí)間，搭接30～50cm。（四）混合料碾壓1.碾壓流程：“先輕后重、先慢后快、先靜后振”。初壓雙鋼輪靜壓1～2遍（1.5～2km/h），復(fù)壓振動(dòng)壓路機(jī)振壓3～4遍（2～4km/h，振幅0.7～1.5mm），終壓膠輪靜壓1～2遍（3～5km/h），至無(wú)輪跡。2.壓實(shí)度控制：碾壓后壓實(shí)度基層≥98%、底基層≥97%，灌砂法/核子密度儀檢測(cè)，每2000㎡≥1處。（五）養(yǎng)生與交通管制1.養(yǎng)生要求：碾壓后立即覆蓋土工布/塑料膜，2h后灑水養(yǎng)生（水溫與混合料溫差?。３譂駶?rùn)，養(yǎng)生期≥7d（高溫延長(zhǎng)）。養(yǎng)生期禁止車輛通行（除灑水車），灑水車速度≤15km/h，不急剎車。2.后續(xù)施工銜接：養(yǎng)生后盡快鋪筑面層，間隔超30d時(shí)表面噴透層油或拉毛，增強(qiáng)層間粘結(jié)。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）原材料檢驗(yàn)水泥：每200t檢驗(yàn)強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性，不合格禁用。集料：每1000m3檢驗(yàn)級(jí)配、壓碎值、含泥量，針片狀每5000m3檢驗(yàn)。水：開(kāi)工前、水質(zhì)變化時(shí)檢驗(yàn)。（二）施工過(guò)程控制拌和質(zhì)量：每臺(tái)班檢測(cè)級(jí)配、水泥劑量（EDTA滴定）、含水量，水泥劑量偏差-0.5%～+1.0%。攤鋪質(zhì)量：檢測(cè)厚度（偏差≤±10mm）、平整度（3m直尺≤8mm）。碾壓質(zhì)量：跟蹤檢測(cè)壓實(shí)度，未達(dá)標(biāo)及時(shí)補(bǔ)壓，禁超壓。（三）成品檢測(cè)強(qiáng)度檢測(cè)：每2000㎡制1組（6個(gè)）無(wú)側(cè)限試件，養(yǎng)生7d后檢測(cè)，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)。外觀質(zhì)量：表面平整無(wú)裂縫松散，橫坡偏差≤±0.3%，高程偏差≤±15mm。五、常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施（一）裂縫問(wèn)題原因：水泥劑量高、養(yǎng)生不及時(shí)、溫差大、集料級(jí)配差。處理：控水泥劑量（≤6%），碾壓后立即養(yǎng)生，高溫灑水降溫，優(yōu)化級(jí)配（增細(xì)集料或骨架密實(shí)型）；裂縫用灌縫膠封閉或銑刨重鋪。（二）強(qiáng)度不足原因：水泥差、拌和不均、壓實(shí)度不足、養(yǎng)生差。處理：換合格水泥，調(diào)拌和參數(shù)（延長(zhǎng)時(shí)間、優(yōu)化計(jì)量），增碾壓遍數(shù)，加強(qiáng)養(yǎng)生（濕潤(rùn)≥7d）；強(qiáng)度差路段銑刨重鋪。（三）平整度差原因：攤鋪機(jī)不穩(wěn)、下承層不整、混合料離析。處理：調(diào)攤鋪機(jī)速度（勻速），加強(qiáng)下承層驗(yàn)收（精平），優(yōu)化運(yùn)輸卸料（分倉(cāng)、低速），攤鋪后人工補(bǔ)料或壓路