工廠車間設備維護保養(yǎng)管理辦法為規(guī)范工廠車間設備的維護保養(yǎng)工作，保障設備穩(wěn)定運行、延長設備使用壽命，提升生產效率與產品質量，降低設備故障停機率，結合工廠生產實際，制定本管理辦法。一、適用范圍本辦法適用于工廠各生產車間內的生產設備、輔助設備（如動力設備、輸送設備、檢測設備等）的維護保養(yǎng)管理，特種設備的維護保養(yǎng)需同時遵守國家相關法規(guī)及行業(yè)標準。二、職責分工（一）設備管理部門負責制定設備維護保養(yǎng)的制度、標準及技術規(guī)范，統(tǒng)籌設備保養(yǎng)計劃的編制與監(jiān)督執(zhí)行。組織設備保養(yǎng)技術培訓，指導車間開展設備維護工作，審核重大設備故障的維修方案與分析報告。定期對各車間設備保養(yǎng)情況進行檢查、評估，提出改進建議并跟蹤落實。（二）車間管理團隊負責本車間設備維護保養(yǎng)工作的具體組織實施，根據工廠整體計劃制定車間級設備保養(yǎng)計劃，合理安排人員、時間，確保計劃落地。監(jiān)督操作人員、維修人員的工作執(zhí)行情況，協(xié)調解決保養(yǎng)過程中的資源調配、工序銜接問題。收集車間設備運行與保養(yǎng)數據，及時向設備管理部門反饋異常情況與改進需求。（三）設備操作人員嚴格遵守設備操作規(guī)程，承擔設備的日常保養(yǎng)工作，包括班前、班中、班后的清潔、潤滑、緊固、外觀檢查等基礎維護。實時監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常（如異響、溫度異常、精度偏差等）立即停機并上報，配合維修人員開展故障排查。認真填寫《設備日常保養(yǎng)記錄》《設備運行日志》，確保數據真實、完整，為設備保養(yǎng)計劃調整提供依據。（四）維修技術人員按照定期保養(yǎng)計劃，完成設備的深度維護工作，如部件拆解檢查、精度校準、易損件更換、系統(tǒng)參數優(yōu)化等。接到故障報修后，及時到場診斷并制定維修方案，優(yōu)先處理影響生產的緊急故障，事后詳細記錄故障原因、維修措施及備件更換情況。參與設備保養(yǎng)技術優(yōu)化，結合實際運行情況提出保養(yǎng)周期、方法的改進建議，協(xié)助編制設備維修手冊。三、維護保養(yǎng)分類及實施要求（一）日常保養(yǎng)實施主體：設備操作人員，維修人員輔助指導。實施頻率：每班（或每日）進行，關鍵設備可增加保養(yǎng)頻次。工作內容：班前：檢查設備外觀是否完好，各操作手柄、按鈕是否靈活，潤滑油位是否正常，安全防護裝置是否有效，確認無異常后方可啟動設備。班中：觀察設備運行參數（如轉速、溫度、壓力等）是否在正常范圍，監(jiān)聽設備運行聲音，發(fā)現異常及時停機檢查；生產間隙對設備關鍵部位（如導軌、絲桿）進行清潔、潤滑。班后：清理設備表面及周邊的油污、鐵屑、粉塵等雜物，關閉電源、氣源，對設備外露精密部件（如刀具、模具）進行防護（如涂油、覆蓋防塵罩）。記錄要求：操作人員需在《設備日常保養(yǎng)記錄》中如實填寫保養(yǎng)時間、內容、設備狀態(tài)，班長每日審核簽字。（二）定期保養(yǎng)實施主體：維修人員為主，操作人員配合。周期制定：設備管理部門結合設備使用說明書、行業(yè)通用標準及工廠實際運行數據（如設備負荷、環(huán)境濕度、生產班次），制定《設備定期保養(yǎng)周期表》，明確不同設備的周保、月保、季保、年保內容及時間節(jié)點。例如：周保（每周/每兩周）：重點檢查設備緊固件（如螺絲、皮帶輪）的松動情況，清潔散熱系統(tǒng)（如風扇、濾網），補充潤滑油。月保（每月）：檢查傳動部件（如皮帶、鏈條）的磨損程度，調整皮帶張緊度，校準設備水平度或垂直度，測試安全聯(lián)鎖裝置。季保（每季度）：拆解檢查設備關鍵部件（如軸承、齒輪）的磨損、間隙，更換到期的潤滑油（脂），檢測電氣系統(tǒng)絕緣性能。年保（每年）：對設備進行全面解體檢查，更換老化密封件、液壓元件，重新研磨精密配合面，進行設備精度恢復性調整，完成后出具《設備年度保養(yǎng)報告》。實施流程：設備管理部門提前一周下達《定期保養(yǎng)任務單》，車間協(xié)調生產計劃，安排停機時間；維修人員按任務單要求開展工作，過程中做好部件標識、防護，避免二次損傷；保養(yǎng)完成后，由車間、設備管理部門共同驗收，確認設備性能達標后方可投入使用。（三）專項保養(yǎng)適用場景：針對高精度設備（如坐標鏜床、三坐標測量儀）、連續(xù)運行設備（如流水線、大型壓縮機）、受特殊工況影響的設備（如高溫、高濕、粉塵環(huán)境下的設備），或設備進行技術改造、搬遷后，需開展的專項維護工作。工作內容：精度校準：委托專業(yè)機構或使用標準器具，對設備的幾何精度、定位精度進行檢測與調整，確保滿足工藝要求。系統(tǒng)升級：根據生產需求，對設備的控制系統(tǒng)（如PLC程序、數控系統(tǒng)參數）進行優(yōu)化或更新，提升設備自動化水平。防腐防銹：對長期閑置或露天存放的設備，進行表面噴砂、涂漆，內部油路、氣路干燥處理，防止設備銹蝕。實施要求：專項保養(yǎng)需制定詳細的《專項保養(yǎng)方案》，明確工作目標、步驟、技術參數、人員分工及安全措施，經設備管理部門審批后實施；保養(yǎng)過程中需留存影像、檢測數據等資料，作為設備檔案的補充。四、檢查與考核（一）檢查機制日常檢查：車間管理人員每日對設備保養(yǎng)情況進行巡查，重點檢查操作人員是否按要求開展日常保養(yǎng)，設備運行日志、保養(yǎng)記錄是否完整，設備外觀及運行狀態(tài)是否正常。定期檢查：設備管理部門每月組織一次全面檢查，采用“聽、看、測、查”的方式（聽設備運行聲音，看設備外觀、參數，測設備精度、性能，查保養(yǎng)記錄、維修檔案），對各車間設備保養(yǎng)效果進行評估，形成《設備保養(yǎng)檢查報告》。專項檢查：針對關鍵設備、近期故障頻發(fā)的設備，或在季節(jié)交替、生產任務調整時，開展專項檢查，排查潛在隱患。（二）考核標準設備完好率：要求≥95%（完好設備指性能正常、精度達標、無影響生產的故障），每降低1%，扣減車間管理團隊績效分X分。保養(yǎng)計劃完成率：日常保養(yǎng)完成率需達100%，定期保養(yǎng)、專項保養(yǎng)完成率需≥98%，每低于標準1%，扣減責任部門績效分X分。故障停機時間：單臺設備月故障停機時間不得超過X小時，車間總故障停機時間不得超過X小時，每超1小時，扣減相關責任人績效分X分。記錄完整性：設備運行日志、保養(yǎng)記錄、維修檔案的填寫準確率需≥98%，每發(fā)現一處錯誤或遺漏，扣減責任人績效分X分。（三）獎懲措施獎勵：對設備保養(yǎng)工作突出的車間、個人（如設備完好率高、故障停機時間短、提出有效保養(yǎng)改進建議），給予績效加分、榮譽表彰或物資獎勵。處罰：對未按要求開展保養(yǎng)、隱瞞設備故障、虛報保養(yǎng)記錄的部門或個人，視情節(jié)輕重給予績效扣分、通報批評、崗位調整等處罰；因保養(yǎng)不到位導致設備重大故障、生產事故的，依法依規(guī)追究相關人員責任。