電氣工程鋼管敷設施工方案及安全措施一、工程概況本工程為[項目名稱]電氣安裝工程，涉及建筑內(nèi)動力、照明、弱電等系統(tǒng)的鋼管敷設作業(yè)。敷設范圍涵蓋地下車庫、樓層電氣豎井、公共區(qū)域及各功能房間，鋼管材質(zhì)采用熱鍍鋅焊接鋼管（SC），管徑規(guī)格從SC15至SC100不等。工程特點為管線走向復雜，與給排水、通風等專業(yè)管線交叉作業(yè)多，且部分區(qū)域需高空敷設，對施工精度與安全管理要求較高。二、施工準備（一）技術(shù)準備1.圖紙會審：組織技術(shù)人員、施工班組對電氣施工圖、結(jié)構(gòu)施工圖聯(lián)合審圖，重點核查鋼管敷設路徑與結(jié)構(gòu)梁、板、柱的沖突點，以及與其他專業(yè)管線的交叉避讓方案，形成會審記錄并落實優(yōu)化措施。2.技術(shù)交底：由項目技術(shù)負責人向施工班組進行書面及現(xiàn)場交底，明確鋼管選型、敷設工藝、質(zhì)量標準及安全要求，確保作業(yè)人員掌握關鍵工序要點。3.方案細化：結(jié)合現(xiàn)場實際，補充完善鋼管預制加工、暗敷固定、跨接接地等專項技術(shù)措施，指導現(xiàn)場施工。（二）材料與機具準備1.材料選型與檢驗：鋼管選用符合國標要求的熱鍍鋅鋼管，進場時檢查壁厚均勻度、鍍鋅層完整性，管口無毛刺、變形；非鍍鋅鋼管需檢查防腐層質(zhì)量，嚴禁使用銹蝕、彎曲管材。連接配件（套管、鎖母、接地跨接圓鋼等）規(guī)格與鋼管匹配，材質(zhì)為熱鍍鋅或經(jīng)防腐處理，確保與鋼管電化學兼容性。2.機具配置：加工機具：電動套絲機（含不同規(guī)格板牙）、液壓彎管器（或手動彎管器，管徑≤SC25時）、無齒鋸（切割鋼管）、臺鉆（管盒開孔）。安裝機具：電錘、沖擊鉆、水平尺、線墜、鋼卷尺、管卡抱箍等。檢測工具：接地電阻測試儀、萬用表、焊縫檢測尺（檢查跨接焊接質(zhì)量）。（三）現(xiàn)場準備1.作業(yè)面清理：清理敷設路徑上的雜物、積水，確保作業(yè)區(qū)域干燥、整潔；對于暗敷區(qū)域，提前配合土建完成模板支設、鋼筋綁扎的復核，預留管線敷設空間。2.測量放線：根據(jù)施工圖，用墨線彈出鋼管敷設的水平、垂直走向線，標注管盒位置、支架間距，確保定位準確。三、施工工藝要點（一）預制加工1.切割：采用無齒鋸切割鋼管，切割后用銼刀清理管口毛刺，確保管口平整；嚴禁使用氣焊切割鍍鋅鋼管（避免破壞鍍鋅層）。2.套絲：管徑≥SC32時采用電動套絲機套絲，絲扣長度符合規(guī)范（一般為管箍長度的1/2加1~2牙），絲扣表面無亂絲、斷絲；管徑≤SC25時可采用手動套絲工具。3.彎管：冷彎：采用液壓彎管器或手動彎管器，彎曲半徑≥6倍管徑（暗敷時）或≥4倍管徑（明敷時），彎曲處無褶皺、凹陷，彎扁度≤管外徑的10%。熱彎：非鍍鋅鋼管可采用熱彎，加熱時避免局部過熱，彎后清理氧化鐵并做好防腐。（二）管路敷設1.暗敷施工（混凝土內(nèi)、墻體預埋）混凝土內(nèi)敷設：鋼管與鋼筋綁扎固定，間距≤1.5m，管接頭處增設固定點；多根鋼管并行時，間距≥25mm，避免混凝土澆筑時擠壓變形；穿越樓板時，采用剛性防水套管（衛(wèi)生間等潮濕區(qū)域）或普通套管，套管高出樓面≥20mm（衛(wèi)生間≥50mm）。墻體預埋：配合土建砌墻時，將鋼管置于灰縫或預留槽內(nèi)，用管卡固定，管入盒（箱）處預留出墻長度≤50mm，管口臨時封堵防止砂漿進入。2.明敷施工（支架、吊架安裝）支架制作安裝：根據(jù)管徑、荷載計算支架間距（SC15~SC25間距≤1.5m，SC32~SC40間距≤2m，SC50及以上間距≤3m），支架采用角鋼或槽鋼，刷防銹漆后安裝，水平支架用水平尺找平，垂直支架用線墜吊直。管路固定：鋼管與支架采用管卡固定，轉(zhuǎn)彎處、終端處150~300mm范圍內(nèi)增設固定點；多管并行時，排列整齊，間距均勻。（三）連接與接地1.管與管連接：絲接：采用管箍連接，絲扣處纏生料帶或麻絲（鍍鋅管優(yōu)先用生料帶），擰緊后外露絲扣≤2牙，連接處刷防腐漆（非鍍鋅管）或修復鍍鋅層（鍍鋅管）。套管焊接：非鍍鋅鋼管可采用套管連接，套管長度≥2倍管徑，對口處居中，雙面滿焊，焊縫飽滿無夾渣。2.管與盒（箱）連接：絲接：管入盒（箱）處用鎖母固定，露出絲扣≤2牙，盒（箱）內(nèi)管口加裝護口。焊接：非鍍鋅鋼管可直接焊接，管口與盒（箱）壁滿焊，焊后補防腐。3.接地跨接：鍍鋅鋼管絲接時，采用φ6~φ10圓鋼跨接，兩端焊接長度≥6倍圓鋼直徑，雙面施焊；套管焊接時，若焊縫滿足接地要求，可不再跨接。所有鋼管需與接地干線、盒（箱）可靠連接，形成連續(xù)接地通路，接地電阻≤4Ω（弱電系統(tǒng)≤1Ω）。（四）防腐處理非鍍鋅鋼管：除埋地部分需做三油兩布防腐外，明敷及暗敷于干燥環(huán)境的鋼管，內(nèi)外壁刷防銹漆兩道；焊接處、絲接破壞鍍鋅層的部位，補刷鋅粉漆或富鋅底漆。鍍鋅鋼管：僅對損傷的鍍鋅層進行修復，嚴禁整體刷漆（避免影響接地效果）。四、質(zhì)量控制措施（一）常見質(zhì)量問題及預防1.管路堵塞：管口未封堵或封堵不嚴，混凝土、砂漿進入管內(nèi)。預防：預制加工后及時用管帽或木塞封堵，暗敷前復查管口封堵情況。2.連接不牢固：絲接時絲扣不飽滿、套管焊接長度不足。預防：套絲前檢查板牙，焊接時嚴格控制套管長度，加強過程抽檢。3.接地不良：跨接圓鋼規(guī)格不足、焊接長度不夠。預防：按規(guī)范選用圓鋼（φ6對應SC15~SC25，φ10對應SC50及以上），焊接時做好旁站監(jiān)督。（二）質(zhì)量驗收要點管路走向、彎曲半徑符合設計及規(guī)范；管與管、管與盒連接牢固，接地跨接可靠。暗敷鋼管保護層厚度：混凝土內(nèi)≥15mm，墻體≥10mm；明敷鋼管橫平豎直，支架間距均勻，油漆完好。五、安全保障措施（一）施工安全1.用電安全：現(xiàn)場臨時用電執(zhí)行“三級配電、兩級保護”，電動工具（套絲機、電錘等）必須接漏電保護器，電纜線無破損，操作人員持證上崗。2.機械操作：使用套絲機、無齒鋸時，佩戴護目鏡，嚴禁戴手套操作；彎管器、臺鉆等機具使用前檢查緊固件，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修。3.高空作業(yè)：2m以上作業(yè)系好安全帶，搭設操作平臺或使用移動腳手架，嚴禁攀爬鋼管、模板作業(yè)；臨邊作業(yè)設置防護欄桿。（二）消防安全焊接、切割作業(yè)前，清理周圍易燃物，配備滅火器材（干粉滅火器、消防水桶），辦理動火審批手續(xù)，設專人看火；焊接鍍鋅鋼管時，采取通風措施（鋅蒸汽有毒）。（三）職業(yè)健康切割、打磨鋼管時，佩戴防塵口罩；使用噪聲大的機具（如套絲機）時，佩戴耳塞；高溫天氣作業(yè)，合理安排作息，供應防暑飲品。六、驗收標準與流程（一）驗收依據(jù)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB____）、設計施工圖、施工方案。（二）驗收內(nèi)容1.隱蔽工程驗收：暗敷鋼管的走向、固定、接地、防腐等，在混凝土澆筑或墻體砌筑前，由監(jiān)理、建設單位現(xiàn)場驗收，簽署隱蔽記錄。2.分項工程驗收：明敷鋼管的安裝質(zhì)量、接地電阻測試、管內(nèi)穿線前的通球試驗（采用≥管徑80%的塑料球，通球率100%）。（三）