一、生產(chǎn)計(jì)劃排程與進(jìn)度控制：制造業(yè)的核心管理工具二、適用業(yè)務(wù)場景在制造業(yè)生產(chǎn)管理中，生產(chǎn)計(jì)劃排程與進(jìn)度控制表是保證生產(chǎn)活動(dòng)有序開展、資源高效利用、訂單按時(shí)交付的核心工具。具體適用于以下場景：多訂單并行管理：當(dāng)企業(yè)同時(shí)接到多個(gè)客戶訂單，需根據(jù)訂單交期、優(yōu)先級(jí)、產(chǎn)能資源等合理分配生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，通過排程表明確各訂單的生產(chǎn)起止時(shí)間、工序銜接及資源占用。生產(chǎn)過程跟蹤：在生產(chǎn)執(zhí)行階段，實(shí)時(shí)監(jiān)控各工序的實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的差異，及時(shí)發(fā)覺延遲、物料短缺、設(shè)備故障等異常情況，并采取調(diào)整措施。產(chǎn)能負(fù)荷優(yōu)化：通過分析歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)與當(dāng)前排程，識(shí)別生產(chǎn)瓶頸工序（如關(guān)鍵設(shè)備、緊缺工種），提前調(diào)配資源或調(diào)整計(jì)劃，避免產(chǎn)能閑置或過載?？绮块T協(xié)同：作為生產(chǎn)、采購、倉儲(chǔ)、質(zhì)量等部門的信息共享載體，保證各部門明確生產(chǎn)任務(wù)、物料需求、交付節(jié)點(diǎn)，減少溝通成本與信息差。三、操作流程與步驟第一步：明確生產(chǎn)需求與基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集輸入信息：客戶訂單（含訂單號(hào)、產(chǎn)品名稱/型號(hào)、訂單數(shù)量、交貨日期）、物料清單（BOM）、工藝路線（工序順序、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、設(shè)備需求）、當(dāng)前庫存數(shù)據(jù)（原材料、半成品）、設(shè)備產(chǎn)能（各設(shè)備可用工時(shí)、故障率）、人員配置（各工種可用人數(shù)）。負(fù)責(zé)人：計(jì)劃主管生產(chǎn)主管協(xié)同銷售、采購、倉儲(chǔ)、車間負(fù)責(zé)人。關(guān)鍵動(dòng)作：確認(rèn)訂單優(yōu)先級(jí)（如客戶等級(jí)、交期緊急度），核對物料齊套性，避免因缺料導(dǎo)致停工；梳理瓶頸工序產(chǎn)能，保證排程基于實(shí)際資源能力。第二步：制定主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）核心目標(biāo)：確定計(jì)劃周期（如周/月）內(nèi)各產(chǎn)品的生產(chǎn)總量及時(shí)間節(jié)點(diǎn)。操作方法：按訂單交期倒排計(jì)劃，結(jié)合生產(chǎn)周期（物料采購周期、加工周期、裝配周期）確定各訂單的最晚開工日期；平衡產(chǎn)能負(fù)荷，將各工序任務(wù)分配至對應(yīng)工段/班組，保證設(shè)備與人員負(fù)荷率在合理區(qū)間（通常建議85%-95%）；編制《主生產(chǎn)計(jì)劃表》，明確各產(chǎn)品在計(jì)劃周期內(nèi)的每日/每周計(jì)劃產(chǎn)量。輸出成果：《主生產(chǎn)計(jì)劃表》（需經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理審批）。第三步：編制詳細(xì)生產(chǎn)排程細(xì)化到工序：將主生產(chǎn)計(jì)劃分解為具體工序的作業(yè)任務(wù)，明確各工序的起止時(shí)間、負(fù)責(zé)人、所需設(shè)備/工具。工具應(yīng)用：可使用甘特圖、ERP系統(tǒng)排程模塊或Excel模板，直觀展示工序銜接關(guān)系與并行任務(wù)。例如：訂單A（產(chǎn)品X，100件）工藝路線：下料→沖壓→焊接→裝配→質(zhì)檢；各工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)：下料（2小時(shí)/批）、沖壓（3小時(shí)/批）、焊接（4小時(shí)/批）、裝配（5小時(shí)/批）、質(zhì)檢（1小時(shí)/批）；根據(jù)設(shè)備可用工時(shí)（如沖壓設(shè)備每日可用8小時(shí)），計(jì)算每日可完成的沖壓批次，進(jìn)而確定各工序的開工時(shí)間。輸出成果：《生產(chǎn)計(jì)劃排程表》（含訂單號(hào)、產(chǎn)品名稱、工序名稱、計(jì)劃開始時(shí)間、計(jì)劃結(jié)束時(shí)間、負(fù)責(zé)人、設(shè)備編號(hào)）。第四步：生產(chǎn)進(jìn)度實(shí)時(shí)跟蹤與記錄執(zhí)行主體：各工序班組長班組長每日更新進(jìn)度，計(jì)劃員計(jì)劃員匯總數(shù)據(jù)。跟蹤內(nèi)容：實(shí)際開始/結(jié)束時(shí)間與計(jì)劃時(shí)間的偏差；實(shí)際完成數(shù)量與計(jì)劃數(shù)量的差異（如合格率、廢品率對數(shù)量的影響）；異常情況記錄（如設(shè)備故障、物料延遲、人員缺勤），需注明原因、預(yù)計(jì)恢復(fù)時(shí)間及對后續(xù)工序的影響。記錄工具：通過生產(chǎn)日報(bào)表、車間看板或系統(tǒng)模塊實(shí)時(shí)錄入數(shù)據(jù)，保證信息準(zhǔn)確、及時(shí)。第五步：進(jìn)度差異分析與計(jì)劃調(diào)整每日/每周復(fù)盤：計(jì)劃員計(jì)劃員對比計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，計(jì)算偏差率（偏差率=（實(shí)際完成量-計(jì)劃完成量）/計(jì)劃完成量×100%）。偏差處理邏輯：延遲偏差（如某工序完成時(shí)間滯后）：分析原因（產(chǎn)能不足、設(shè)備故障等），若延遲影響交期，可采取加班、調(diào)配其他工序人員/設(shè)備、協(xié)調(diào)客戶延期交付等措施；提前偏差（如某工序提前完成）：可優(yōu)先安排后續(xù)工序任務(wù)，或插入緊急訂單，避免資源閑置；數(shù)量偏差（如實(shí)際合格率低于計(jì)劃）：排查質(zhì)量問題，調(diào)整后續(xù)工序物料需求，保證最終交付數(shù)量。調(diào)整輸出：更新《生產(chǎn)計(jì)劃排程表》與《生產(chǎn)進(jìn)度控制表》，并通知相關(guān)部門（如車間調(diào)整生產(chǎn)任務(wù)、采購跟進(jìn)物料）。四、模板表格設(shè)計(jì)表1：生產(chǎn)計(jì)劃排程表（示例）訂單號(hào)產(chǎn)品名稱/型號(hào)訂單數(shù)量工序名稱計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間實(shí)際開始時(shí)間實(shí)際結(jié)束時(shí)間負(fù)責(zé)人設(shè)備編號(hào)完成數(shù)量狀態(tài)（正常/延遲/異常）備注PO202405001產(chǎn)品X100下料2024-05-0108:002024-05-0110:002024-05-0108:002024-05-0110:00張*CL-001100正常-PO202405001產(chǎn)品X100沖壓2024-05-0110:302024-05-0113:302024-05-0111:002024-05-0114:00李*CY-00295延遲設(shè)備故障30分鐘PO202405002產(chǎn)品Y50焊接2024-05-0109:002024-05-0113:002024-05-0109:002024-05-0112:30王*HJ-00350正常提前30分鐘完成表2：生產(chǎn)進(jìn)度控制表（周匯總示例）訂單號(hào)產(chǎn)品名稱計(jì)劃周產(chǎn)量實(shí)際完成產(chǎn)量完成率累計(jì)延遲時(shí)間（小時(shí)）主要偏差原因責(zé)任部門/人處理措施下周計(jì)劃調(diào)整PO202405001產(chǎn)品X1009595%2沖壓設(shè)備故障車間/李*調(diào)配備用設(shè)備CY-005，加班2小時(shí)下周增加1臺(tái)沖壓設(shè)備產(chǎn)能PO202405002產(chǎn)品Y5050100%0---按原計(jì)劃推進(jìn)PO202405003產(chǎn)品Z806075%8原物料到貨延遲采購/趙*協(xié)催供應(yīng)商緊急補(bǔ)貨，優(yōu)先投料下周壓縮工序間隔時(shí)間五、關(guān)鍵實(shí)施要點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性是前提：物料庫存、設(shè)備產(chǎn)能、工藝工時(shí)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需實(shí)時(shí)更新，避免因數(shù)據(jù)滯后或錯(cuò)誤導(dǎo)致排程脫離實(shí)際。例如每月末需對設(shè)備產(chǎn)能進(jìn)行復(fù)盤，根據(jù)設(shè)備維護(hù)計(jì)劃調(diào)整可用工時(shí)。動(dòng)態(tài)調(diào)整優(yōu)于靜態(tài)固化：生產(chǎn)過程中異常情況（如緊急插單、設(shè)備突發(fā)故障）難以完全避免，需建立“日跟蹤、周復(fù)盤”機(jī)制，及時(shí)調(diào)整排程而非僵化執(zhí)行原計(jì)劃?？绮块T協(xié)同是保障：計(jì)劃排程需銷售（確認(rèn)訂單優(yōu)先級(jí)）、采購（保障物料供應(yīng)）、車間（反饋執(zhí)行進(jìn)度）等多部門參與，避免“閉門造車”導(dǎo)致計(jì)劃不可行?？梢暬嵘龍?zhí)行效率：通過車間看板實(shí)時(shí)展示各工序計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際狀態(tài)及異常信息，讓一線員工明確任務(wù)目標(biāo)，管理人員