注塑車間新員工入職培訓(xùn)演講人：日期:目錄CONTENTS02.安全生產(chǎn)規(guī)范04.設(shè)備操作實(shí)務(wù)05.質(zhì)量控制方法01.公司概況介紹03.注塑基礎(chǔ)知識(shí)06.崗位職責(zé)與素養(yǎng)01公司概況介紹CHAPTER公司歷史與發(fā)展行業(yè)地位與規(guī)模公司作為注塑制造領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)團(tuán)隊(duì)，業(yè)務(wù)覆蓋國內(nèi)外多個(gè)核心市場，年產(chǎn)能達(dá)行業(yè)前列。戰(zhàn)略合作與拓展與全球知名品牌建立長期合作關(guān)系，通過產(chǎn)業(yè)鏈整合實(shí)現(xiàn)從原材料到成品的全流程把控。技術(shù)創(chuàng)新歷程持續(xù)投入研發(fā)資源，成功開發(fā)高精度模具和環(huán)保材料應(yīng)用技術(shù)，推動(dòng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與智能化升級(jí)。企業(yè)文化與價(jià)值觀質(zhì)量至上理念可持續(xù)發(fā)展承諾團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神堅(jiān)持“零缺陷”生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，通過ISO質(zhì)量管理體系認(rèn)證，確保每件產(chǎn)品符合客戶嚴(yán)苛要求。倡導(dǎo)跨部門無縫溝通，定期舉辦技能競賽與創(chuàng)新提案活動(dòng)，激發(fā)員工集體榮譽(yù)感。推行綠色制造政策，優(yōu)先采用可回收材料并優(yōu)化能耗結(jié)構(gòu)，履行企業(yè)環(huán)保責(zé)任。部門組織結(jié)構(gòu)生產(chǎn)運(yùn)營中心下設(shè)模具開發(fā)、注塑成型、后加工三大班組，實(shí)行組長負(fù)責(zé)制與輪崗培訓(xùn)機(jī)制。技術(shù)研發(fā)部由材料實(shí)驗(yàn)室、工藝優(yōu)化組和自動(dòng)化小組構(gòu)成，專注新產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)效率提升。品質(zhì)管理部配備專職QC團(tuán)隊(duì)和檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，實(shí)施首件檢驗(yàn)、過程抽檢及終檢全流程監(jiān)控。后勤支持體系涵蓋倉儲(chǔ)物流、設(shè)備維護(hù)及行政人事，為生產(chǎn)提供高效資源調(diào)配與保障服務(wù)。02安全生產(chǎn)規(guī)范CHAPTER根據(jù)操作環(huán)境選擇耐高溫、防切割或防化手套，穿戴阻燃工裝以避免熔融塑料接觸皮膚造成燙傷。防護(hù)手套與工裝長期暴露于高噪音環(huán)境需使用降噪耳塞，處理粉塵或揮發(fā)性材料時(shí)佩戴N95及以上級(jí)別防塵口罩。耳塞與防塵口罩01020304注塑車間內(nèi)存在飛濺物料或機(jī)械沖擊風(fēng)險(xiǎn)，必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的安全帽和防沖擊護(hù)目鏡，確保頭部及眼部安全。安全帽與護(hù)目鏡防滑、防砸安全鞋可預(yù)防墜落物傷害，頻繁蹲姿操作需配備緩沖護(hù)膝以減少關(guān)節(jié)損傷。安全鞋與護(hù)膝個(gè)人防護(hù)用品使用機(jī)器操作安全規(guī)范確認(rèn)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)、模具緊固狀態(tài)及潤滑系統(tǒng)正常，檢查緊急停止按鈕功能是否有效，嚴(yán)禁帶故障啟動(dòng)設(shè)備。開機(jī)前檢查流程關(guān)閉電源并釋放殘余壓力后操作，使用專用吊具輔助拆裝，兩人協(xié)同作業(yè)時(shí)需明確指揮信號(hào)。模具更換安全程序嚴(yán)格按工藝卡設(shè)定溫度、壓力及注射速度，實(shí)時(shí)觀察儀表數(shù)據(jù)異常波動(dòng)，禁止超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。參數(shù)設(shè)定與監(jiān)控010302停機(jī)后待料筒溫度降至安全范圍再清理殘料，維護(hù)時(shí)懸掛“禁止合?！本九撇?zhí)行能量隔離（LOTO）。清料與維護(hù)規(guī)范04機(jī)械故障應(yīng)急處置火災(zāi)與化學(xué)品泄漏立即按下急停按鈕并上報(bào)班組長，若發(fā)生液壓油泄漏需用吸附棉圍堵，禁止徒手接觸高溫部件。使用干粉滅火器撲滅初期火情，化學(xué)品泄漏時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急通風(fēng)系統(tǒng)，穿戴防化服處理并疏散無關(guān)人員。緊急情況應(yīng)對(duì)措施人員傷害救援流程機(jī)械夾傷時(shí)切斷動(dòng)力源再施救，燒傷人員用冷水沖洗15分鐘以上，同步聯(lián)系醫(yī)療組并上報(bào)事故詳情。停電與設(shè)備異常啟用應(yīng)急照明引導(dǎo)有序撤離，恢復(fù)供電后需由技師全面檢測(cè)設(shè)備狀態(tài)后方可重新投入生產(chǎn)。03注塑基礎(chǔ)知識(shí)CHAPTER注塑工藝原理合模階段模具在高壓下閉合，確保成型過程中無材料泄漏，同時(shí)為后續(xù)填充提供密閉空間。合模力需根據(jù)產(chǎn)品尺寸和材料特性精確調(diào)整，避免飛邊或模具損傷。01填充階段熔融塑料通過螺桿推進(jìn)注入模腔，注射速度和壓力需匹配材料流動(dòng)性。高速填充可減少表面缺陷，但需控制避免噴射紋或氣泡產(chǎn)生。保壓階段在填充完成后持續(xù)施加壓力以補(bǔ)償材料收縮，保壓時(shí)間和壓力直接影響產(chǎn)品尺寸精度和內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實(shí)度，需根據(jù)材料收縮率動(dòng)態(tài)調(diào)整。冷卻與脫模通過冷卻系統(tǒng)固化塑件，冷卻時(shí)間取決于壁厚和材料導(dǎo)熱性；脫模時(shí)需平衡頂出力與模具保護(hù)，避免產(chǎn)品變形或劃傷。020304常見材料特性ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）綜合強(qiáng)度高、耐沖擊性好，適用于外殼類零件，但易吸濕需預(yù)干燥，成型溫度建議200-240℃。輕質(zhì)耐化學(xué)腐蝕，流動(dòng)性優(yōu)異，常用于薄壁制品，但收縮率較大（1.5-2.5%），需加強(qiáng)保壓控制。高透明度和耐熱性，適合光學(xué)部件，熔體黏度高需高壓注射，成型前嚴(yán)格除濕以防水解脆化。耐磨自潤滑，但吸濕性強(qiáng)，注塑后需調(diào)濕處理以平衡性能，成型時(shí)注意噴嘴防流延設(shè)計(jì)。PP（聚丙烯）PC（聚碳酸酯）PA（尼龍）模具安裝與使用使用定位環(huán)和螺栓確保模具與注塑機(jī)同心，分型面平行度偏差需小于0.02mm，避免合模不均導(dǎo)致溢料。模具定位與緊固快速對(duì)接模具水路與主機(jī)溫控單元，檢查循環(huán)通暢性，模溫波動(dòng)需控制在±2℃內(nèi)以保證成型穩(wěn)定性。定期清潔模腔、潤滑導(dǎo)柱，檢查鑲件磨損；停機(jī)時(shí)需噴防銹劑，長期存儲(chǔ)需拆卸水路防凍裂。溫控系統(tǒng)連接按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)置頂桿行程和速度，復(fù)雜件需采用多級(jí)頂出或氣輔脫模，防止頂白或殘留應(yīng)力。頂出機(jī)構(gòu)調(diào)試01020403日常維護(hù)要點(diǎn)04設(shè)備操作實(shí)務(wù)CHAPTER開機(jī)前檢查根據(jù)產(chǎn)品工藝要求精確設(shè)定注射壓力、溫度、速度及保壓時(shí)間等參數(shù)，定期監(jiān)控并記錄數(shù)據(jù)，確保成型質(zhì)量穩(wěn)定可控。參數(shù)設(shè)定與調(diào)整異常處理流程發(fā)現(xiàn)設(shè)備報(bào)警或產(chǎn)品缺陷時(shí)，立即停機(jī)并上報(bào)技術(shù)員，禁止擅自調(diào)整核心參數(shù)或拆卸模具，需按標(biāo)準(zhǔn)化流程排查故障原因。確保注塑機(jī)各部件無異常，潤滑系統(tǒng)油量充足，安全防護(hù)裝置完好，模具安裝牢固無松動(dòng)，避免因設(shè)備隱患導(dǎo)致生產(chǎn)事故。注塑機(jī)操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化操作流程生產(chǎn)過程監(jiān)控每小時(shí)抽樣檢查產(chǎn)品尺寸、外觀及重量，填寫巡檢記錄表，發(fā)現(xiàn)偏差需及時(shí)反饋并調(diào)整工藝參數(shù)以維持合格率。原料預(yù)處理嚴(yán)格按工藝要求對(duì)塑料顆粒進(jìn)行烘干、配色或混料處理，避免因原料含水率超標(biāo)或混合不均導(dǎo)致產(chǎn)品氣泡或色差問題。模具安裝與調(diào)試使用專用吊具平穩(wěn)安裝模具，分步進(jìn)行合模測(cè)試、射臺(tái)進(jìn)退及頂出機(jī)構(gòu)調(diào)試，確保模具對(duì)位精準(zhǔn)且無干涉現(xiàn)象。日常清潔與保養(yǎng)每日清理料斗殘料、潤滑導(dǎo)軌及液壓閥組，定期更換過濾器濾芯和液壓油，防止粉塵堆積或油路堵塞影響設(shè)備壽命。設(shè)備維護(hù)基礎(chǔ)關(guān)鍵部件點(diǎn)檢重點(diǎn)檢查加熱圈、熱電偶、油封及傳動(dòng)皮帶等易損件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)老化或磨損需立即更換，避免突發(fā)故障導(dǎo)致停產(chǎn)。電氣系統(tǒng)維護(hù)定期緊固接線端子、檢測(cè)電機(jī)絕緣電阻，保持控制柜通風(fēng)散熱良好，防止因電路短路或過熱引發(fā)設(shè)備故障。05質(zhì)量控制方法CHAPTER制品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀缺陷判定制定光澤度、色差、飛邊、縮痕等外觀標(biāo)準(zhǔn)，通過目視或自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行分級(jí)檢驗(yàn)。材料合規(guī)性驗(yàn)證通過熔指儀、紅外光譜儀等檢測(cè)原料成分，避免混料或劣質(zhì)材料導(dǎo)致批次性問題。尺寸精度檢測(cè)使用卡尺、投影儀等工具測(cè)量制品關(guān)鍵尺寸，確保符合圖紙公差要求（如±0.1mm）。功能性測(cè)試模擬實(shí)際使用場景進(jìn)行裝配、承重、密封性等測(cè)試，確保制品滿足設(shè)計(jì)性能要求。常見缺陷及解決方案縮痕問題優(yōu)化保壓壓力與時(shí)間，調(diào)整模具冷卻水路布局，必要時(shí)增加制品加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。飛邊毛刺檢查模具分型面磨損情況，修正合模力參數(shù)，或采用CNC修復(fù)模具配合面精度。氣泡銀紋改進(jìn)干燥工藝（如80℃烘料4小時(shí)），增設(shè)模具排氣槽，降低熔體溫度減少降解風(fēng)險(xiǎn)。尺寸不穩(wěn)定校準(zhǔn)注塑機(jī)射膠量閉環(huán)控制，監(jiān)控環(huán)境溫濕度變化，建立模溫PID自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。質(zhì)量控制流程首件檢驗(yàn)流程異常處理機(jī)制過程巡檢制度終檢與追溯每班次開機(jī)或換模后，由質(zhì)檢員按標(biāo)準(zhǔn)抽取前30件進(jìn)行全尺寸測(cè)量與記錄。每小時(shí)巡檢一次工藝參數(shù)（射速、模溫等），并隨機(jī)抽檢5件制品關(guān)鍵特性。發(fā)現(xiàn)OOC（超出控制線）數(shù)據(jù)時(shí)立即停機(jī)，啟動(dòng)FMEA分析并執(zhí)行糾正預(yù)防措施。成品批次需留存樣品，貼附唯一追溯碼，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)上傳MES系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生命周期管理。06崗位職責(zé)與素養(yǎng)CHAPTER設(shè)備操作與維護(hù)熟練掌握注塑機(jī)、模具及輔助設(shè)備的操作流程，定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢與基礎(chǔ)維護(hù)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定性與安全性。質(zhì)量控制與檢驗(yàn)嚴(yán)格遵循工藝參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)時(shí)監(jiān)控產(chǎn)品尺寸、外觀及性能，及時(shí)識(shí)別并上報(bào)不良品，保障出廠合格率達(dá)標(biāo)。生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行根據(jù)排產(chǎn)單完成每日生產(chǎn)任務(wù)，配合班組協(xié)調(diào)物料、模具切換及異常處理，確保交付時(shí)效。安全規(guī)范遵守穿戴防護(hù)裝備，熟悉緊急停機(jī)、消防設(shè)備使用等安全規(guī)程，杜絕違章操作導(dǎo)致的工傷或設(shè)備事故。崗位職責(zé)與目標(biāo)涵蓋注塑原理、材料特性（如ABS、PP等）、工藝參數(shù)（溫度、壓力、周期）等基礎(chǔ)知識(shí)，通過筆試檢驗(yàn)理解程度。由資深員工一對(duì)一指導(dǎo)模具安裝、參數(shù)調(diào)試及常見故障排除，逐步獨(dú)立完成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。分初級(jí)（基礎(chǔ)操作）、中級(jí)（異常處理）、高級(jí)（工藝優(yōu)化）三階段考核，結(jié)合產(chǎn)量、良率等數(shù)據(jù)綜合評(píng)分。通過安全知識(shí)測(cè)試及應(yīng)急演練實(shí)操考核，取得車間安全操作資格認(rèn)證后方可上崗。培訓(xùn)流程與考核理論課程學(xué)習(xí)實(shí)操帶教階段階段性評(píng)估安全認(rèn)證考核職業(yè)發(fā)展支持鼓勵(lì)參與