樁基鋼筋籠制作施工技術(shù)交底一、工程概況本工程樁基為鉆孔灌注樁，樁徑范圍φ800~φ1500，鋼筋籠主筋采用HRB400級鋼筋（直徑φ25~φ32），箍筋為HPB300級（直徑φ8~φ10，間距100~200mm，分加密/非加密區(qū)），加勁箍采用HRB400級（直徑φ16~φ20，間距2000mm）。鋼筋籠長度隨樁長調(diào)整，最長約30m（分段制作、現(xiàn)場對接）。二、材料要求（一）鋼筋進場檢驗1.質(zhì)量證明文件：鋼筋進場需隨附合格證、檢驗報告，文件參數(shù)（牌號、規(guī)格、爐批號等）與實物一致。2.外觀檢查：鋼筋表面無裂紋、油污、老銹，盤圓調(diào)直后表面損傷≤公稱直徑5%，直條無局部彎折。3.力學(xué)性能試驗：按規(guī)范取樣送檢，檢驗抗拉/屈服強度、伸長率、冷彎性能，結(jié)果符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2）等標(biāo)準(zhǔn)。（二）焊接材料采用E50系列焊條（適配HRB400鋼筋）或E43系列焊條（適配HPB300鋼筋），焊條經(jīng)350~400℃烘干1~2h，存放于80~110℃保溫筒，隨用隨取。三、施工工藝（一）場地準(zhǔn)備選擇平整硬化場地，按鋼筋籠尺寸放線，設(shè)置型鋼焊接的主筋定位胎架，胎架頂部標(biāo)注主筋位置線及編號。（二）鋼筋加工1.調(diào)直：盤圓鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，直線度偏差≤3mm/m；直條鋼筋冷拉調(diào)直，HPB300級冷拉率≤4%，HRB400級≤1%。2.切斷：用切斷機/砂輪鋸切斷，長度偏差≤±10mm，切口端面與軸線垂直，無馬蹄形、翹曲。3.彎曲：箍筋、加勁箍在彎曲機上成型，平面翹曲≤5mm，彎鉤角度、平直段長度符合設(shè)計（抗震箍筋彎鉤135°，平直段≥10d且≥75mm）。（三）鋼筋籠成型1.主筋安裝：主筋放置于胎架定位槽，兩端角鋼限位，確保主筋間距偏差≤±10mm，總長偏差≤±50mm。2.箍筋綁扎/焊接：綁扎：箍筋按間距擺放，雙股22#鐵絲綁扎，綁扎點間距≤200mm，呈“八”字形布置。焊接：單面焊焊縫長度≥10d（d為箍筋直徑），厚度≥0.3d且≥4mm，避免燒傷主筋。3.加勁箍安裝：加勁箍與主筋點焊連接（每處點焊≥50mm），平面與主筋垂直偏差≤2°，間距偏差≤±20mm。4.特殊構(gòu)件設(shè)置：預(yù)埋聲測管（或壓漿管）時，與主筋焊接固定，管節(jié)絲扣/套管焊接密封，管口臨時封堵。（四）質(zhì)量檢查與標(biāo)識1.自檢：檢查鋼筋籠直徑（偏差≤±10mm）、主筋間距（≤±10mm）、箍筋間距（≤±20mm）、垂直度（≤L/1000，L為籠長），做好記錄。2.標(biāo)識：鋼筋籠頂部加勁箍標(biāo)注樁號、節(jié)段編號、長度、起吊點，便于對接吊裝。（五）堆放與保護鋼筋籠底部用方木（或型鋼）支墊，支墊間距≤2m（與加勁箍對應(yīng)），堆放層數(shù)≤3層；露天堆放時彩條布覆蓋，防止銹蝕。四、質(zhì)量控制要點1.允許偏差：主筋間距：±10mm；箍筋間距：±20mm；鋼筋籠直徑：±10mm；鋼筋籠長度：±50mm；加勁箍垂直度：≤2°。2.檢驗方法：鋼尺量測間距、卡尺測直徑、線墜+鋼尺測垂直度，每節(jié)抽檢≥3處。3.常見問題處理：主筋偏位：調(diào)整胎架定位槽或焊接限位筋；箍筋滑移：加密綁扎點或點焊固定；焊縫缺陷：鏟除重焊，確保焊縫飽滿、無夾渣。五、安全文明施工（一）安全措施1.機械操作：鋼筋機械專人操作，作業(yè)前檢查漏電保護器、防護罩，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)機械。2.用電安全：電源線架空/穿管，配電箱“一機一閘一漏”，雨天機械防雨，人員穿絕緣鞋。3.高空作業(yè)：鋼筋籠對接時搭設(shè)操作平臺，作業(yè)人員系安全帶，下方設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁交叉作業(yè)。（二）文明施工1.材料管理：鋼筋分類堆放、掛牌標(biāo)識；焊條存防潮箱，避免受潮。2.場地清理：每日清理加工區(qū)，鋼筋頭、焊條頭集中回收，做到“工完料清”。3.噪聲控制：夜間施工（2