2025年裂解(裂化)工藝證考試題及答案一、單項選擇題（共30題，每題1分，共30分。每題只有1個正確選項）1.以下哪種原料最適合作為管式爐裂解工藝的原料？A.石腦油（終餾點180℃）B.減壓渣油（500℃餾出量＜10%）C.重柴油（密度0.92g/cm3）D.煤焦油（芳烴含量＞50%）答案：A2.裂解反應(yīng)中，衡量裂解深度的關(guān)鍵指標(biāo)是：A.乙烯收率B.甲烷含量C.氫烴比D.動力學(xué)裂解深度函數(shù)（KSF）答案：D3.某裂解爐輻射段爐管材質(zhì)為HP-40Nb，其最高許用壁溫（金屬溫度）應(yīng)為：A.1050℃B.1150℃C.1250℃D.1350℃答案：B4.裂解氣急冷系統(tǒng)中，急冷油循環(huán)泵入口壓力應(yīng)控制在不低于：A.0.1MPaB.0.3MPaC.0.5MPaD.0.7MPa答案：C5.關(guān)于裂解爐燒焦操作，以下說法錯誤的是：A.燒焦前需用氮氣置換至O?含量＜0.5%B.燒焦初期應(yīng)控制爐膛溫度＜600℃C.燒焦終點判斷依據(jù)是出口CO?濃度＜0.1%D.燒焦后需進(jìn)行蒸汽-空氣燒焦聯(lián)合操作答案：C（正確終點應(yīng)為出口O?濃度與入口O?濃度基本一致）6.裂解裝置急冷水系統(tǒng)pH值應(yīng)控制在：A.5-6B.6-7C.7-8D.8-9答案：D7.催化裂化工藝中，再生器密相段溫度通?？刂圃冢篈.500-550℃B.600-650℃C.700-750℃D.800-850℃答案：B8.裂解爐燃料氣中H?S含量超標(biāo)時，最直接的危害是：A.降低熱值B.導(dǎo)致露點腐蝕C.增加NOx排放D.堵塞燒嘴答案：B9.某裂解裝置設(shè)計負(fù)荷為100t/h原料，當(dāng)原料中斷時，應(yīng)在多長時間內(nèi)切斷燃料？A.1minB.3minC.5minD.10min答案：A10.裂解氣壓縮機(jī)段間冷卻器的主要作用是：A.提高壓縮效率B.減少重組分冷凝C.降低喘振風(fēng)險D.增加氣體密度答案：A11.裂解爐對流段爐管結(jié)焦的主要原因是：A.原料含硫量高B.注汽量不足C.爐膛溫度過高D.排煙溫度過低答案：B12.催化裂化裝置中，油漿固含量應(yīng)控制在：A.＜1g/LB.＜3g/LC.＜5g/LD.＜7g/L答案：B13.裂解裝置開工過程中，急冷油系統(tǒng)建立循環(huán)的關(guān)鍵指標(biāo)是：A.急冷油密度＜0.95g/cm3B.急冷油粘度（100℃）＜200mm2/sC.急冷油初餾點＞200℃D.急冷油閃點＞150℃答案：B14.關(guān)于裂解爐輻射段爐管清焦，以下操作順序正確的是：①通入蒸汽-空氣混合物②逐步提高空氣比例③降低爐管出口溫度至500℃④切斷原料并蒸汽吹掃A.④→③→①→②B.③→④→①→②C.④→①→③→②D.③→①→④→②答案：A15.裂解氣中CO含量過高時，對后續(xù)分離系統(tǒng)的影響是：A.導(dǎo)致冷箱凍堵B.降低乙烯純度C.加劇壓縮機(jī)結(jié)垢D.引發(fā)催化劑中毒答案：D（低溫分離系統(tǒng)的加氫催化劑易受CO中毒）16.催化裂化裝置中，主風(fēng)分布管的作用是：A.提高主風(fēng)壓力B.均勻分布主風(fēng)C.降低主風(fēng)溫度D.增加主風(fēng)流量答案：B17.裂解爐運(yùn)行中，爐管表面溫度（管壁溫）與爐管金屬溫度的關(guān)系是：A.管壁溫＞金屬溫度B.管壁溫＜金屬溫度C.兩者相等D.無固定關(guān)系答案：A（管壁溫為外表面溫度，金屬溫度為內(nèi)表面溫度，因熱量由內(nèi)向外傳遞，故外表面溫度更高）18.急冷水系統(tǒng)乳化的主要原因是：A.急冷水溫度過高B.裂解氣中酸性氣體含量高C.急冷油循環(huán)量過大D.阻聚劑注入量不足答案：B（酸性氣與堿性物質(zhì)反應(yīng)生成表面活性劑，導(dǎo)致乳化）19.裂解裝置正常生產(chǎn)時，輻射段爐管出口溫度（COT）波動應(yīng)控制在：A.±5℃B.±10℃C.±15℃D.±20℃答案：A20.催化裂化裝置中，再生劑含碳量應(yīng)控制在：A.＜0.1%B.＜0.3%C.＜0.5%D.＜0.7%答案：B21.裂解爐點火前，必須進(jìn)行的安全操作是：A.爐膛氮氣置換至O?＜0.5%B.檢查燒嘴風(fēng)門開度C.確認(rèn)燃料氣壓力＞0.3MPaD.啟動引風(fēng)機(jī)建立負(fù)壓答案：D（必須先建立爐膛負(fù)壓，防止可燃?xì)怏w積聚）22.裂解氣急冷器（TLX）出口溫度應(yīng)控制在：A.180-220℃B.280-320℃C.380-420℃D.480-520℃答案：A23.當(dāng)裂解爐發(fā)生“回火”現(xiàn)象時，最可能的原因是：A.燃料氣壓力過高B.爐膛負(fù)壓過大C.燒嘴堵塞D.空氣量不足答案：C（燒嘴堵塞導(dǎo)致火焰無法正常噴出，反向進(jìn)入燃料通道）24.催化裂化裝置中，分餾塔底液面過低的危害是：A.油漿泵抽空B.塔底結(jié)焦C.輕油收率下降D.反應(yīng)壓力波動答案：A25.裂解裝置停工時，急冷油系統(tǒng)退油的溫度應(yīng)降至：A.＜50℃B.＜80℃C.＜120℃D.＜150℃答案：C（防止高溫油遇空氣氧化結(jié)焦）26.裂解爐對流段設(shè)置原料預(yù)熱段、蒸汽過熱段、鍋爐給水預(yù)熱段的順序應(yīng)為：A.原料預(yù)熱→蒸汽過熱→鍋爐給水預(yù)熱B.鍋爐給水預(yù)熱→原料預(yù)熱→蒸汽過熱C.蒸汽過熱→原料預(yù)熱→鍋爐給水預(yù)熱D.原料預(yù)熱→鍋爐給水預(yù)熱→蒸汽過熱答案：B（按介質(zhì)溫度由低到高排列，提高熱效率）27.裂解氣壓縮機(jī)喘振的直觀現(xiàn)象是：A.出口壓力劇烈波動B.軸位移增大C.軸承溫度升高D.振動值持續(xù)上升答案：A28.催化裂化裝置中，再生器藏量控制的關(guān)鍵參數(shù)是：A.主風(fēng)流量B.待生劑循環(huán)量C.再生劑循環(huán)量D.雙動滑閥開度答案：D29.裂解裝置中，堿洗塔的主要作用是脫除：A.H?S、CO?B.H?O、C?H?C.O?、N?D.芳烴、烯烴答案：A30.當(dāng)裂解爐輻射段爐管出現(xiàn)局部紅管時，應(yīng)立即采取的措施是：A.降低COT設(shè)定值B.增加注汽量C.切斷該組爐管燃料D.緊急停爐答案：C（防止局部超溫導(dǎo)致爐管破裂）二、判斷題（共20題，每題1分，共20分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.裂解反應(yīng)是強(qiáng)吸熱反應(yīng)，因此提高反應(yīng)溫度有利于提高乙烯收率。（）答案：×（溫度過高會導(dǎo)致二次反應(yīng)加劇，乙烯收率下降）2.催化裂化工藝中，催化劑再生的目的是燒去積炭，恢復(fù)活性。（）答案：√3.裂解爐輻射段爐管管徑設(shè)計為前細(xì)后粗，是為了適應(yīng)氣體體積膨脹。（）答案：√4.急冷油系統(tǒng)中，阻聚劑的主要作用是防止烯烴聚合結(jié)焦。（）答案：√5.裂解氣壓縮機(jī)段間冷卻器出口溫度越低，壓縮效率越高。（）答案：×（溫度過低會導(dǎo)致重組分冷凝，影響壓縮機(jī)運(yùn)行）6.催化裂化裝置中，提升管反應(yīng)器出口溫度（反應(yīng)溫度）是關(guān)鍵控制參數(shù)。（）答案：√7.裂解爐燒焦時，空氣量越大，燒焦速度越快，因此應(yīng)盡可能提高空氣流量。（）答案：×（空氣量過大易導(dǎo)致爐管超溫）8.急冷水系統(tǒng)pH值過低會加劇設(shè)備腐蝕，因此應(yīng)控制pH值＞9。（）答案：×（pH值過高會導(dǎo)致乳化，最佳范圍8-9）9.裂解裝置開工時，應(yīng)先投用急冷系統(tǒng)，再投用裂解爐。（）答案：√10.催化裂化裝置中，油漿回?zé)挼闹饕康氖翘岣咻p油收率。（）答案：√11.裂解爐對流段爐管結(jié)焦會導(dǎo)致排煙溫度升高。（）答案：√（結(jié)焦降低換熱效率，煙氣熱量無法充分傳遞）12.裂解氣中乙炔含量過高時，可通過提高裂解深度降低其含量。（）答案：×（提高裂解深度會增加乙炔生成量）13.催化裂化裝置再生器壓力控制的實質(zhì)是控制主風(fēng)與煙氣的平衡。（）答案：√14.裂解爐點火時，應(yīng)先開燃料氣閥門，再點火嘴。（）答案：×（應(yīng)先點火嘴，再開燃料氣，防止爆燃）15.急冷油系統(tǒng)循環(huán)量不足會導(dǎo)致急冷器出口溫度升高。（）答案：√16.裂解裝置停工時，應(yīng)先切斷原料，再逐步降低燃料量。（）答案：√17.催化裂化裝置中，催化劑跑損的主要原因是旋風(fēng)分離器效率下降。（）答案：√18.裂解爐輻射段爐管金屬溫度超過設(shè)計值時，會加速爐管滲碳和蠕變。（）答案：√19.急冷水系統(tǒng)中，除油器的作用是脫除急冷水中的乳化油。（）答案：√20.催化裂化裝置反應(yīng)壓力升高時，會降低油氣在提升管中的停留時間。（）答案：×（壓力升高，停留時間增加）三、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述管式爐裂解工藝中“停留時間-溫度-烴分壓”的協(xié)同控制原則。答案：（1）停留時間與溫度呈反比關(guān)系：高溫短停留可抑制二次反應(yīng)，提高乙烯收率；低溫長停留會導(dǎo)致二次反應(yīng)加劇。（2）烴分壓控制：通過注入稀釋蒸汽降低烴分壓，減少烴分子碰撞概率，抑制聚合結(jié)焦，同時提高乙烯選擇性。（3）協(xié)同優(yōu)化目標(biāo)：在保證裂解深度的前提下，選擇最高允許溫度、最短停留時間和最低烴分壓（受蒸汽消耗限制），實現(xiàn)乙烯收率最大化和結(jié)焦速率最小化。2.催化裂化裝置中，影響反應(yīng)深度的主要因素有哪些？答案：（1）反應(yīng)溫度：溫度升高，反應(yīng)速率加快，轉(zhuǎn)化率提高。（2）劑油比：催化劑與原料油的質(zhì)量比，劑油比增大，活性中心增多，反應(yīng)深度加深。（3）停留時間：提升管中油氣停留時間延長，反應(yīng)更充分，但過長會導(dǎo)致過裂化。（4）催化劑活性：活性越高，反應(yīng)能力越強(qiáng)。（5）原料性質(zhì)：原料密度小、殘?zhí)康汀浜扛?，反?yīng)深度易控制。3.裂解爐輻射段爐管結(jié)焦的主要危害及判斷方法。答案：危害：（1）爐管熱阻增大，傳熱效率下降，燃料消耗增加；（2）爐管局部超溫，加速爐管材質(zhì)劣化（滲碳、蠕變）；（3）爐管流通面積減小，系統(tǒng)壓力降增大，裝置處理量下降；（4）結(jié)焦脫落可能堵塞急冷器或下游設(shè)備。判斷方法：（1）爐管表面溫度（管壁溫）升高，同一組爐管溫差＞50℃；（2）裂解爐燃料消耗量增加，而COT（爐管出口溫度）難以維持；（3）爐管入口壓力與出口壓力差（壓差）增大；（4）裂解氣中甲烷、氫氣含量增加，乙烯收率下降。4.裂解裝置急冷油系統(tǒng)波動的常見原因及處理措施。答案：常見原因：（1）急冷油循環(huán)泵故障（機(jī)械密封泄漏、軸承損壞）；（2）急冷油粘度升高（因重組分積累或阻聚劑失效）；（3）急冷器（TLX）結(jié)焦導(dǎo)致阻力增大；（4）裂解爐負(fù)荷波動，急冷油量需求變化；（5）急冷油補(bǔ)油或排油操作不當(dāng)。處理措施：（1）切換備用泵，聯(lián)系檢修處理故障泵；（2）注入稀釋油（如柴油）降低粘度，或調(diào)整阻聚劑注入量；（3）降低裂解爐負(fù)荷，必要時切換急冷器運(yùn)行；（4）穩(wěn)定裂解爐負(fù)荷，調(diào)整急冷油循環(huán)量至設(shè)計值；（5）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)油/排油，控制補(bǔ)油速率＜10t/h。5.催化裂化裝置再生器超溫（溫度＞700℃）的應(yīng)急處置步驟。答案：（1）立即降低主風(fēng)流量，減少燒焦量（注意防止二次燃燒）；（2）檢查待生劑帶油情況（觀察再生器密度、稀相溫度），若帶油則降低反應(yīng)溫度，減少原料量；（3）投用再生器外取熱器，增加取熱負(fù)荷；（4）若超溫持續(xù)，逐步降低反應(yīng)深度（減少原料量或降低反應(yīng)溫度）；（5）若溫度超過750℃且無法控制，啟動緊急停工程序：切斷原料，停止進(jìn)料，關(guān)閉待生塞閥，通入事故蒸汽保護(hù)催化劑。四、案例分析題（共2題，每題10分，共20分）案例1：某100萬噸/年乙烯裝置，裂解爐B-101運(yùn)行中出現(xiàn)以下異常：①輻射段爐管管壁溫（TIC-101A-F）最高達(dá)1180℃（設(shè)計值≤1150℃）；②爐管入口壓力（PIC-102）由0.8MPa升至1.2MPa；③裂解氣中乙烯收率由28%降至25%，甲烷含量由15%升至18%。問題：分析異常原因及應(yīng)采取的操作措施。答案：原因分析：（1）爐管結(jié)焦：管壁溫升高、入口壓力上升、乙烯收率下降、甲烷含量增加均為結(jié)焦典型特征。結(jié)焦導(dǎo)致爐管傳熱效率下降，為維持COT（爐管出口溫度），燃料量增加，局部爐管超溫；結(jié)焦使流通面積減小，系統(tǒng)壓力降增大；二次反應(yīng)加劇，乙烯轉(zhuǎn)化為甲烷等小分子。操作措施：（1）立即降低該爐負(fù)荷（原料量減少20%-30%），減少結(jié)焦速率；（2）提高稀釋蒸汽量（蒸汽/烴比由0.55提高至0.60），降低烴分壓，抑制結(jié)焦；（3）檢查注硫系統(tǒng)（若有），確認(rèn)硫化劑注入正常（防止?fàn)t管滲碳）；（4）監(jiān)測爐管溫差（同一組爐管溫差應(yīng)＜50℃），若局部超溫管段溫差＞80℃，切斷該組爐管燃料；（5）安排緊急燒焦計劃：切斷原料，蒸汽吹掃30min后通入空氣-蒸汽混合物（空氣量初始500Nm3/h），逐步提高至1500Nm3/h，控制爐膛溫度＜800℃，燒焦終點為出口O?濃度與入口O?濃度一致（差值＜0.2%）；（6）燒焦完成后，進(jìn)行蒸汽吹灰，檢查爐管內(nèi)壁結(jié)焦清除情況，必要時采用機(jī)械清焦。案例2：某催化裂化裝置（處理量150萬噸/年），DCS顯示主風(fēng)機(jī)出口壓力（PI-201）由0.35MPa驟降至0.2MPa，主風(fēng)流量（FI-