一、目的與適用范圍本規(guī)程旨在規(guī)范石油化工設(shè)備（如泵類(lèi)、換熱器、反應(yīng)釜、塔器等）的操作流程，保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)防事故發(fā)生，提升生產(chǎn)效率。本規(guī)程適用于[企業(yè)名稱(chēng)/廠區(qū)范圍]內(nèi)的石油化工生產(chǎn)裝置中同類(lèi)設(shè)備的操作與維護(hù)，特殊定制設(shè)備需結(jié)合專(zhuān)項(xiàng)規(guī)程執(zhí)行。二、設(shè)備概述石油化工設(shè)備是石油煉制、化工生產(chǎn)的核心載體，涵蓋流體輸送（泵、壓縮機(jī)）、傳熱（換熱器、加熱爐）、反應(yīng)（反應(yīng)釜、轉(zhuǎn)化爐）、分離（精餾塔、吸收塔）等類(lèi)型。設(shè)備運(yùn)行需遵循工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、液位）與機(jī)械性能（轉(zhuǎn)速、振動(dòng)、密封）的雙重要求，確保物料轉(zhuǎn)化、能量傳遞過(guò)程安全可控。三、操作前準(zhǔn)備（一）人員資質(zhì)與狀態(tài)操作及維護(hù)人員需持《特種作業(yè)操作證》（如壓力容器、起重機(jī)械等）或企業(yè)內(nèi)部設(shè)備操作資質(zhì)證書(shū)，且經(jīng)設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)考核合格。操作前禁止飲酒、疲勞作業(yè)，需確認(rèn)身體狀態(tài)符合安全操作要求。（二）設(shè)備檢查1.外觀與結(jié)構(gòu)：檢查設(shè)備本體、管路、閥門(mén)有無(wú)泄漏（目視、聽(tīng)聲、手觸），連接螺栓是否松動(dòng)，保溫/保冷層是否完好，銘牌參數(shù)與工藝要求是否匹配。2.儀表與控制系統(tǒng)：確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)、流量計(jì)等儀表量程適配、指示清晰，聯(lián)鎖保護(hù)裝置（如超溫超壓聯(lián)鎖、緊急停車(chē)系統(tǒng)）處于“投用”狀態(tài)，控制系統(tǒng)（DCS/PLC）通訊正常、參數(shù)設(shè)置無(wú)誤。3.輔助系統(tǒng)：潤(rùn)滑系統(tǒng)（油泵、油箱油位/油質(zhì)、油路暢通）、冷卻系統(tǒng)（冷卻水進(jìn)出口閥門(mén)開(kāi)啟、流量正常）、密封系統(tǒng)（機(jī)械密封/填料密封無(wú)泄漏、沖洗液供應(yīng)穩(wěn)定）運(yùn)行條件滿足。（三）物料與工藝準(zhǔn)備1.確認(rèn)原料/介質(zhì)規(guī)格、純度符合工藝要求，儲(chǔ)罐/料倉(cāng)液位在安全區(qū)間，輸送管路已完成氮?dú)庵脫Q/吹掃（易燃易爆介質(zhì)）或氣密性試驗(yàn)（真空/高壓系統(tǒng)）。2.工藝管線閥門(mén)狀態(tài)：按流程開(kāi)啟/關(guān)閉進(jìn)出口閥、旁通閥、放空閥，確保物料流向正確（可通過(guò)“盲板臺(tái)賬”確認(rèn)盲板狀態(tài)）。（四）安全防護(hù)準(zhǔn)備1.穿戴防靜電工作服、防滑鞋、安全帽，接觸有毒/腐蝕性介質(zhì)時(shí)佩戴防毒面具、耐酸堿手套，高溫作業(yè)需加穿隔熱服。2.檢查作業(yè)區(qū)域消防設(shè)施（滅火器、消防水炮、蒸汽幕）、急救器材（洗眼器、急救箱）、應(yīng)急通道是否完好暢通，防爆區(qū)域禁止攜帶非防爆工具。四、操作流程（一）啟動(dòng)操作（以離心泵為例，其他設(shè)備可參照工藝要求調(diào)整）1.盤(pán)車(chē)與預(yù)潤(rùn)滑：手動(dòng)盤(pán)車(chē)（聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)≥3圈），確認(rèn)無(wú)卡澀；啟動(dòng)輔助油泵（或手動(dòng)潤(rùn)滑），使軸承箱油位保持在“1/2~2/3”區(qū)間，油溫≤40℃。2.灌泵與排氣：打開(kāi)泵入口閥、放空閥，待泵體排氣口（或壓力表接口）排出連續(xù)介質(zhì)（無(wú)氣泡）后，關(guān)閉放空閥。3.啟動(dòng)與加載：按“啟動(dòng)”按鈕，待泵轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后（觀察電機(jī)電流≤額定值），緩慢打開(kāi)出口閥，調(diào)節(jié)流量至工藝要求（禁止長(zhǎng)時(shí)間關(guān)閥憋壓運(yùn)行）。4.運(yùn)行確認(rèn)：檢查泵出口壓力、軸承溫度（≤75℃）、振動(dòng)值（≤4.5mm/s，測(cè)振儀檢測(cè)）、密封泄漏量（機(jī)械密封≤5滴/min，填料密封≤20滴/min），確認(rèn)無(wú)異常后納入“巡回檢查”。（二）運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整1.參數(shù)記錄：每小時(shí)記錄設(shè)備工藝參數(shù)（溫度、壓力、流量、液位）與機(jī)械參數(shù)（電流、振動(dòng)、密封泄漏），偏差超±5%工藝值時(shí)需分析原因。2.巡回檢查：按“定點(diǎn)、定時(shí)、定路線”原則，檢查設(shè)備異響（軸承、電機(jī)）、管路振動(dòng)、閥門(mén)泄漏，冬季需檢查伴熱系統(tǒng)，夏季關(guān)注冷卻效果。3.負(fù)荷調(diào)整：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整流量/壓力時(shí)，需緩慢調(diào)節(jié)（如泵出口閥開(kāi)度每次≤10%），避免系統(tǒng)波動(dòng)引發(fā)喘振、液擊。（三）停機(jī)操作1.降負(fù)荷與隔離：緩慢關(guān)閉出口閥（或通過(guò)控制系統(tǒng)降負(fù)荷），打開(kāi)旁通閥（如有）維持最小流量；關(guān)閉設(shè)備與工藝系統(tǒng)的連接閥，打開(kāi)放空閥（或氮?dú)庵脫Q閥）進(jìn)行泄壓/置換（易燃易爆介質(zhì)需用氮?dú)庵脫Q至可燃?xì)怏w濃度≤0.5%LEL）。2.停車(chē)與輔助系統(tǒng)停運(yùn)：按“停止”按鈕，待設(shè)備停穩(wěn)后，停運(yùn)輔助油泵（軸承溫度≤40℃時(shí)）、冷卻系統(tǒng)，關(guān)閉進(jìn)出口總閥。3.特殊工況處理：若因泄漏、超溫等緊急停機(jī)，需立即切斷物料來(lái)源，啟動(dòng)應(yīng)急處置流程（如泄漏點(diǎn)圍堰封堵、有毒介質(zhì)噴淋稀釋?zhuān)?，并?bào)告調(diào)度。五、異常與故障處理（一）常見(jiàn)故障及處置故障類(lèi)型現(xiàn)象處置措施-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------介質(zhì)泄漏法蘭/密封處滲漏、異味1.輕微泄漏：降負(fù)荷、帶壓緊固螺栓（防爆工具）；

2.大量泄漏：緊急停機(jī)、隔離介質(zhì)、啟動(dòng)消防/噴淋系統(tǒng)。超溫/超壓儀表指示超限、設(shè)備異響1.超溫：投用冷卻系統(tǒng)、調(diào)整物料流量；超壓：打開(kāi)放空閥（或安全閥起跳后校驗(yàn)）；

2.超限嚴(yán)重時(shí)緊急停機(jī)。振動(dòng)/異響增大軸承/電機(jī)異響、振幅超標(biāo)1.檢查地腳螺栓、對(duì)中情況，更換損壞軸承；

2.若為喘振（壓縮機(jī)），打開(kāi)防喘振閥，調(diào)整負(fù)荷。電機(jī)過(guò)載電流超額定值、電機(jī)發(fā)熱1.檢查泵/壓縮機(jī)負(fù)荷，關(guān)閉部分出口閥；

2.確認(rèn)電機(jī)絕緣、接線，必要時(shí)切換備機(jī)。（二）應(yīng)急處置原則1.故障判斷需“先通后停、先保后修”：優(yōu)先保障系統(tǒng)安全（如防止介質(zhì)泄漏擴(kuò)大），再處理設(shè)備故障。2.涉及火災(zāi)、爆炸、中毒時(shí)，立即啟動(dòng)《企業(yè)應(yīng)急預(yù)案》，撤離無(wú)關(guān)人員，撥打內(nèi)部報(bào)警電話（如“119”+企業(yè)應(yīng)急專(zhuān)線）。六、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（每班/每日）1.清潔與緊固：清理設(shè)備表面油污、粉塵，檢查并緊固松動(dòng)的螺栓、接線端子。2.潤(rùn)滑管理：按“五定”（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)、定人）補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑油（脂），記錄油位、油質(zhì)（乳化、變黑需更換）。3.密封檢查：機(jī)械密封沖洗液壓力≥介質(zhì)壓力0.1MPa，填料密封定期（每8小時(shí)）調(diào)整松緊度（以泄漏量達(dá)標(biāo)為準(zhǔn)）。（二）定期維護(hù)（月度/季度/年度）1.月度：校驗(yàn)儀表（壓力表、溫度計(jì)），檢查防腐層、保溫層，清理過(guò)濾器（每半月）。2.季度：對(duì)設(shè)備進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)（如超聲、磁粉檢測(cè)焊縫），檢查聯(lián)軸器對(duì)中情況，更換超期潤(rùn)滑油。3.年度：全面解體檢查（軸承、密封、葉輪/活塞），進(jìn)行耐壓試驗(yàn)（壓力容器）、性能標(biāo)定（泵/壓縮機(jī)效率測(cè)試），更新設(shè)備“健康檔案”。（三）維護(hù)記錄要求操作與維護(hù)人員需填寫(xiě)《設(shè)備運(yùn)行日志》《維護(hù)保養(yǎng)記錄》，記錄內(nèi)容包括：操作時(shí)間、參數(shù)變化、故障描述、處置措施、備件更換情況，確?！耙粰C(jī)一檔”可追溯。七、安全注意事項(xiàng)（一）防火防爆1.防爆區(qū)域（如裝置區(qū)、罐區(qū)）禁止明火作業(yè)，確需動(dòng)火時(shí)需辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》，并執(zhí)行“三方確認(rèn)”（作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人、屬地主管）。2.設(shè)備檢修前需徹底置換（氮?dú)?空氣置換，分析可燃?xì)怏w≤0.5%LEL、氧含量19.5%~23.5%），并加裝盲板隔離工藝系統(tǒng)。（二）防毒與防腐蝕1.接觸硫化氫、苯等有毒介質(zhì)時(shí)，必須佩戴正壓式空氣呼吸器，并在監(jiān)護(hù)人陪同下作業(yè)。2.腐蝕性介質(zhì)（如硫酸、燒堿）的設(shè)備/管路，需定期檢測(cè)壁厚，更換老化襯里/涂層。（三）防靜電與防雷1.設(shè)備、管路、儲(chǔ)罐需可靠接地（接地電阻≤10Ω），裝卸易燃易爆介質(zhì)時(shí)需使用防靜電軟管、設(shè)置靜電消除器。2.高大設(shè)備（如塔器、儲(chǔ)罐）需安裝防雷裝置，雷雨天氣禁止進(jìn)行登高、動(dòng)火作業(yè)。（四）應(yīng)急與急救1.發(fā)生介質(zhì)泄漏時(shí)，需逆風(fēng)撤離，并在安全區(qū)域設(shè)置警戒；皮膚接觸有毒介質(zhì)時(shí)，立即用清水/專(zhuān)用洗消劑沖洗15分鐘以上。2.配備的急救器材需定期校驗(yàn)（如洗眼器每周試運(yùn)行