生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費(fèi)制造過多（過早）的浪費(fèi)01等待的浪費(fèi)02加工的浪費(fèi)04動作的浪費(fèi)05搬運(yùn)的浪費(fèi)03不合格品的浪費(fèi)06七大浪費(fèi)07庫存的浪費(fèi)制造過多（過早）的浪費(fèi)1．制造過多（過早）的浪費(fèi)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式認(rèn)為制造過多（過早)能夠提高效率，減少故障停機(jī)造成的產(chǎn)能損失，平衡車間生產(chǎn)力。這是對獲取產(chǎn)品利潤的誤解，因?yàn)檎嬲麧櫟漠a(chǎn)生是從銷售而來，而不是效率與產(chǎn)能。如：顧客只要100個，而每個1元，如果考慮設(shè)備能力，生產(chǎn)了150個，這售價(jià)卻不會是150元，多余的50個就會變成庫存，不產(chǎn)生利潤，就是浪費(fèi)。制造過多（過早）的浪費(fèi)制造過多或提早完成，是最大的浪費(fèi)。如果制造過多（過早）而銷售量并沒有增加，僅是增加了庫存量。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，就是要“在需要的時(shí)候，做出需要的數(shù)量的所需的產(chǎn)品”。所謂需要的時(shí)候和需要的數(shù)量，就是指顧客已決定要買的時(shí)間與數(shù)量，不會造成庫存增加。制造過多（過早）的浪費(fèi)生產(chǎn)過程中不允許制造過多（過早），是因?yàn)椋孩胖皇翘嵩缬玫袅速M(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)）而已，并不能得到什么好處；⑵把“等待的浪費(fèi)”等問題隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在；⑶產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)，并使得先入先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。因?yàn)樯a(chǎn)能力的增長大于銷售能力的增長，沒有控制住產(chǎn)量，各工序都在“努力”生產(chǎn)，現(xiàn)場中會堆滿在制品，庫房中堆滿成品，從而造成巨大浪費(fèi)。制造過多（過早）的浪費(fèi)⑷積壓在制品，其結(jié)果不但會使生產(chǎn)周期變長，而且會使現(xiàn)場作業(yè)需要的空間變大，設(shè)備間的距離因此加大，占用廠房空間，這樣必然會導(dǎo)致產(chǎn)品利潤的降低。所謂在制品：某工序在生產(chǎn)過程中某一刻需要加工的半成品（相對各工序而言）。庫存的浪費(fèi)2.庫存的浪費(fèi)庫存浪費(fèi)是指過量庫存占用庫位，產(chǎn)生空間和保管成本以及長期積壓產(chǎn)品損耗的浪費(fèi)?！皫齑媸侨f惡之源”，減少或消除過多庫存，是創(chuàng)造最大利益的源動力，幾乎所有的改善行動都直接或間接的與消除庫存有關(guān)。庫存的浪費(fèi)產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)當(dāng)庫存增加時(shí)，搬運(yùn)量將增加，需要增加堆積和放置的場所，需要增加防護(hù)措施，日常管理和領(lǐng)用時(shí)需要增加尋找的額外時(shí)間等，甚至盤點(diǎn)的時(shí)間都要增加，這些都是浪費(fèi)。01無法保證先入先出先入先出(FirstIn,FirstOut簡稱FIFO)是一種維持生產(chǎn)和運(yùn)輸順序的實(shí)踐方法。先進(jìn)入加工工序或是存放地點(diǎn)的零件，也應(yīng)該是先加工完畢或是被取出的產(chǎn)品。這保證了庫存的零件不會放置太久，從而減少質(zhì)量問題。先入先出是實(shí)施拉動系統(tǒng)的一個必要條件。02損失利息及管理費(fèi)用當(dāng)庫存增加時(shí)，用于生產(chǎn)經(jīng)營活動的資金會大量壓在庫存上，不僅造成資金總額增大，還會增加利息和庫房的管理費(fèi)用。03物品的價(jià)值會減低，變成呆滯品當(dāng)庫存增加時(shí)，庫存量會大于使用量，甚至?xí)斐砷L期的積壓，特別是當(dāng)產(chǎn)品換型時(shí)，為盤活這些積壓品，需要降價(jià)處理或需要進(jìn)行額外的投入。04庫存會造成下列的浪費(fèi)：庫存的浪費(fèi)占用廠房空間，造成多余的工場、倉庫建設(shè)投資的浪費(fèi)當(dāng)庫存增加時(shí)，就需要額外增加放置場所，卻不帶來效益。另外，庫存會隱藏生產(chǎn)過程中的問題點(diǎn)，出現(xiàn)問題時(shí)可以用庫存先頂上，問題就不能及時(shí)地被發(fā)現(xiàn)解決。05由于庫存量的存在，造成設(shè)備能力及人員需求的誤判當(dāng)設(shè)備能力不平衡時(shí)，看不出來（庫存越多，越不容易看出來）。人員是否過剩，也無法了解。所以豐田生產(chǎn)方式追求“零庫存”。06庫存會造成下列的浪費(fèi)：等待的浪費(fèi)3．等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)包括等待物料、前工序產(chǎn)品、設(shè)備維修、工具及其他輔助用具等。主要表現(xiàn)為：停工待料、作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、質(zhì)量不合格等。⑴物料不足導(dǎo)致的等待:是指由于某些原因，前工序的零部件尚未運(yùn)達(dá)或零件欠缺等因素，導(dǎo)致后道工序無法進(jìn)行加工作業(yè)。⑵自動化加工導(dǎo)致的等待:這是一種“監(jiān)視設(shè)備”的浪費(fèi)，如采用一些速度快、價(jià)格高的自動化設(shè)備，為使其能正常運(yùn)轉(zhuǎn)或其他原因，例如：排除故障、補(bǔ)充材料等，需要另外安排人員站在旁邊監(jiān)視、等待。等待的浪費(fèi)⑶管理與計(jì)劃不當(dāng)導(dǎo)致的等待:安排作業(yè)不當(dāng)、作業(yè)不平衡導(dǎo)致的部分工序等待前工序產(chǎn)品交付；每天工作量變動大；因作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善導(dǎo)致的部分工序生產(chǎn)效率降低，整個生產(chǎn)線不平衡；機(jī)器設(shè)備、人員等有富余，所以常常處于等待狀態(tài)。另外，溝通不暢通也會造成等待。要想減少等待的浪費(fèi)，現(xiàn)場管理人員通過等待、停線專題分析，找出原因，找到解決辦法，防止重復(fù)出現(xiàn)，消除等待的浪費(fèi)，提高企業(yè)的運(yùn)行效率。搬運(yùn)的浪費(fèi)4．搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)是一種無效的勞動，不能帶來附加價(jià)值。搬運(yùn)浪費(fèi)是指由于存在不必要的搬運(yùn)距離，或者由于暫時(shí)性放置導(dǎo)致的多次搬運(yùn)等所產(chǎn)生的浪費(fèi)。搬運(yùn)的浪費(fèi)表現(xiàn)在：⑴設(shè)備布置采用傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)方式布置：按設(shè)備類型進(jìn)行“小島式”機(jī)群布置形式所致；所謂的“小島式”機(jī)群設(shè)備布置形式，就是把同一類型的機(jī)械設(shè)備布置在一起，如按車床組、銑床組、磨床組等分區(qū)進(jìn)行布置。這種布置方式導(dǎo)致相鄰前后工序的加工設(shè)備之間的距離可能非常遠(yuǎn)，工序之間要有在制品庫存，容易產(chǎn)生搬運(yùn)、等待、生產(chǎn)過剩等浪費(fèi)現(xiàn)象。搬運(yùn)的浪費(fèi)⑵生產(chǎn)布局或物料放置位置不合理，導(dǎo)致搬運(yùn)路線過長；⑶搬運(yùn)工具不合理，沒有采用包裝、捆扎等方式，導(dǎo)致搬運(yùn)前的準(zhǔn)備時(shí)間過長、搬運(yùn)后的處理時(shí)間過長；⑷搬運(yùn)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃不匹配，導(dǎo)致搬運(yùn)批量不當(dāng)、搬運(yùn)次數(shù)過多；⑸在不可能完全消除搬運(yùn)的情況下，應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運(yùn)的距離，而減少浪費(fèi)。加工的浪費(fèi)5．加工的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)指的是過度或過多加工的浪費(fèi)。過度加工浪費(fèi)是指加工質(zhì)量或精度超過了顧客的要求而造成的資源浪費(fèi)，包括：浪費(fèi)了不必要的工時(shí)、能源，增加了設(shè)備損耗，占用了作業(yè)空間等。加工浪費(fèi)會有以下現(xiàn)象：⑴額外的加工工序；⑵加工精度超過了工藝的要求或顧客的要求；⑶過度的修飾；⑷頻繁的分類、測試、檢驗(yàn)。動作的浪費(fèi)6．動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)是指生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品不增值的動作和行為嗎，即不必要的動作。包括人員或設(shè)備的動作、行為。造成動作的浪費(fèi)的因素有：生產(chǎn)車間規(guī)劃不合理；生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全；生產(chǎn)動作不規(guī)范統(tǒng)一等。動作的浪費(fèi)生產(chǎn)過程中德動作可以分解為非必要動作和必要動作，必要動作分為非增值動作和增值動作。加工完成一件產(chǎn)品增值動作的占比可能不足百分之一，必要動作占比可能不足一半。動作研究之父弗蘭克·吉爾布雷斯將動作經(jīng)濟(jì)原則分為三大類：第一，關(guān)于人體的運(yùn)用；第二，關(guān)于操作場所的布置；第三，關(guān)于工具設(shè)備。動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)包括：⑴兩手空閑的浪費(fèi):許多設(shè)備在進(jìn)行加工時(shí)，作業(yè)人員有一小段時(shí)間無事可做，兩手處于空閑狀態(tài)；⑵單手空閑的浪費(fèi):作業(yè)過程中，只使用一只手，另一只手處于空閑、等待的狀態(tài)；⑶作業(yè)動作的浪費(fèi):作業(yè)動作不標(biāo)準(zhǔn)，動作不連貫、有停頓等；動作的浪費(fèi)⑷動作幅度的浪費(fèi)：動作幅度太大，以至于不得不努力地晃動身體甚至需要移動兩步以上進(jìn)行作業(yè)；⑸過度的伸展、彎腰的浪費(fèi)：伸展是由于物品放置過高，作業(yè)人員需要伸臂、踮腳才能取物；彎腰動作是由于零件或作業(yè)位置太低，需要作業(yè)員彎腰才能完成的動作。有關(guān)動作的合理性參見模塊七人機(jī)工程學(xué)；⑹走動的浪費(fèi)：走動頻繁，為拿取物料、工具時(shí)步行過多；⑺尋找的浪費(fèi)：花費(fèi)時(shí)間去尋找或查找工具、材料。不合格品的浪費(fèi)7．不合格品的浪費(fèi)不合格品的浪費(fèi)是指因生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格而導(dǎo)致的產(chǎn)品檢驗(yàn)、返修或報(bào)廢造成的浪費(fèi)。主要表現(xiàn)為：無作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作、管理松懈等。不合格品的浪費(fèi)包括兩方面：⑴內(nèi)部損失任何不合格品的產(chǎn)生，都會造成原材料、輔助材