廢電路板基材熱解爐焦油處理記錄檢查細(xì)則一、熱解爐運(yùn)行參數(shù)記錄檢查（一）溫度控制參數(shù)熱解區(qū)溫度連續(xù)監(jiān)測(cè)并記錄熱解爐主反應(yīng)區(qū)溫度，確?？刂圃?00-700℃的最優(yōu)區(qū)間。檢查記錄需包含每小時(shí)實(shí)測(cè)溫度值、溫度波動(dòng)幅度（允許偏差±20℃）及超溫報(bào)警處置措施。重點(diǎn)核查是否存在持續(xù)超過(guò)750℃或低于550℃的異常情況，此類溫度波動(dòng)可能導(dǎo)致焦油產(chǎn)率異常升高或裂解不充分。分級(jí)冷凝溫度梯度一級(jí)冷凝器溫度應(yīng)控制在180-220℃以分離重油組分，二級(jí)冷凝器90-120℃分離輕油，三級(jí)冷凝溫度≤40℃捕獲殘余輕質(zhì)氣體。檢查記錄需體現(xiàn)各冷凝段溫度曲線的連續(xù)性，以及降溫速率（要求≤5℃/min）的控制情況，避免因溫度驟變導(dǎo)致焦油乳化或堵塞管道。（二）壓力與氣氛控制爐內(nèi)微負(fù)壓每日檢查熱解爐內(nèi)微負(fù)壓值（-50~-10Pa）的實(shí)時(shí)記錄，確認(rèn)氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)壓力（≥0.3MPa）及回轉(zhuǎn)縫隙密封效果。記錄中需包含壓力波動(dòng)超過(guò)±15Pa時(shí)的應(yīng)急調(diào)節(jié)措施，如氮?dú)庋a(bǔ)氣量調(diào)整或引風(fēng)機(jī)頻率修正。氧氣濃度監(jiān)測(cè)每小時(shí)記錄爐內(nèi)氧氣含量（要求≤1%），核查在線氧分析儀的校準(zhǔn)記錄（每周至少1次）。當(dāng)氧濃度超過(guò)0.8%時(shí)，需觸發(fā)惰性氣體補(bǔ)充程序，相關(guān)操作及響應(yīng)時(shí)間應(yīng)完整記錄在案。（三）物料預(yù)處理參數(shù)原料含水率檢查進(jìn)料前離心脫水工序記錄，確保廢電路板基材含水率控制在5%±1%。記錄需包含每批次原料的含水率檢測(cè)數(shù)據(jù)（采用卡爾費(fèi)休法）及超標(biāo)物料的烘干處理措施（烘干溫度120-150℃，烘干時(shí)間2-3小時(shí)）。破碎粒度核查破碎后物料的篩分記錄，要求90%以上顆粒粒徑控制在5-15mm。記錄中需體現(xiàn)振動(dòng)篩網(wǎng)更換周期（建議每500噸原料更換一次）及粒度超標(biāo)時(shí)的二次破碎處理記錄。二、焦油收集系統(tǒng)檢查內(nèi)容（一）分級(jí)冷凝設(shè)備運(yùn)行記錄重油收集量每日統(tǒng)計(jì)一級(jí)冷凝器重油產(chǎn)出量（理論值為原料質(zhì)量的12-15%），對(duì)比熱解進(jìn)料量計(jì)算焦油產(chǎn)率波動(dòng)系數(shù)（允許偏差±2%）。檢查記錄需包含焦油密度（要求1.05-1.15g/cm3）及粘度（40℃時(shí)≤300cP）的檢測(cè)數(shù)據(jù)。冷凝介質(zhì)參數(shù)記錄導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度（一級(jí)180/220℃，二級(jí)90/120℃）及循環(huán)流量（要求≥80m3/h），核查換熱器進(jìn)出口壓差（正常≤0.1MPa）。當(dāng)換熱效率下降超過(guò)10%時(shí)，需啟動(dòng)在線清洗程序，相關(guān)化學(xué)清洗劑型號(hào)及用量應(yīng)詳細(xì)記錄。（二）焦油輸送與存儲(chǔ)伴熱管道溫度檢查焦油輸送管道的電伴熱系統(tǒng)記錄，維持管內(nèi)溫度80-100℃，避免局部過(guò)熱（嚴(yán)禁超過(guò)120℃）。記錄需包含伴熱段溫度分布的紅外檢測(cè)圖譜（每周1次）及溫控器校準(zhǔn)記錄。儲(chǔ)罐參數(shù)儲(chǔ)罐溫度應(yīng)控制在60-80℃，壓力維持微正壓（5-15kPa）。檢查記錄需包含罐內(nèi)焦油液位（最高不超過(guò)80%容積）、攪拌器運(yùn)行參數(shù)（轉(zhuǎn)速20-30rpm）及惰性氣體保護(hù)措施（氮?dú)饧兌取?9.99%）。三、焦油處理工藝記錄核查（一）HAS系統(tǒng)運(yùn)行記錄過(guò)熱水蒸氣參數(shù)檢查HAS系統(tǒng)中過(guò)熱水蒸氣的壓力（≥22MPa）、溫度（≥374℃）及流量（按原料量0.8-1.2kg/kg計(jì)算）記錄。確認(rèn)臨界水生成器的電極棒更換周期（累計(jì)運(yùn)行500小時(shí)）及結(jié)垢清洗記錄（檸檬酸濃度8-10%，清洗時(shí)間4-6小時(shí)）。氣體組分分析每日記錄熱解氣經(jīng)HAS處理后的組分變化，要求氫氣+甲烷含量≥60%，鹵素氣體（HF+HCl+HBr）≤500mg/m3。檢查氣相色譜儀的分析記錄（每4小時(shí)1次）及催化劑床層溫度（800-850℃）的控制曲線。（二）焦油無(wú)害化處理記錄催化裂解參數(shù)核查焦油催化裂解爐的運(yùn)行記錄，包括進(jìn)料速率（按焦油產(chǎn)生量的80-90%設(shè)計(jì)）、裂解溫度（850-950℃）及催化劑床層壓降（正?！?.2MPa）。記錄中需體現(xiàn)催化劑再生周期（每30天）及失活催化劑的處置方式。尾氣凈化記錄檢查急冷塔出口溫度（要求≤200℃，降溫速率≥100℃/s）及活性炭噴射量（30-50mg/Nm3）。記錄需包含二噁英檢測(cè)數(shù)據(jù)（要求≤0.1ngTEQ/Nm3）及布袋除塵器的壓差變化（初始?jí)翰睢?.2kPa，阻力增長(zhǎng)速率≤0.1kPa/天）。四、環(huán)保與安全合規(guī)性檢查（一）污染物排放記錄大氣污染物核查在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)（CEMS）記錄，確保顆粒物（≤10mg/Nm3）、SO?（≤35mg/Nm3）、NOx（≤50mg/Nm3）排放濃度符合GB18484-2020標(biāo)準(zhǔn)。記錄需包含每月至少1次的手工比對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及超標(biāo)時(shí)的脫硫脫硝系統(tǒng)調(diào)整記錄。危險(xiǎn)廢物處置檢查廢焦油渣（HW11類）的暫存記錄，要求分類存放于防爆儲(chǔ)罐（容積≤5m3），并每季度轉(zhuǎn)移至有資質(zhì)單位處置。記錄中需包含轉(zhuǎn)移聯(lián)單編號(hào)、處置單位資質(zhì)復(fù)印件及渣產(chǎn)生量（要求≤焦油總量的3%）。（二）設(shè)備安全檢查記錄防爆措施確認(rèn)焦油儲(chǔ)罐呼吸閥（設(shè)定壓力20kPa）、爆破片（爆破壓力30kPa）的定期校驗(yàn)記錄（每半年1次），以及可燃?xì)怏w報(bào)警器（檢測(cè)范圍0-100%LEL）的標(biāo)定記錄（每月1次）。應(yīng)急設(shè)備檢查滅火系統(tǒng)（CO?滅火裝置，設(shè)計(jì)濃度34%）的壓力記錄（≥2.5MPa）及應(yīng)急噴淋系統(tǒng)（覆蓋半徑≥5m）的流量測(cè)試記錄（每季度1次）。記錄需包含操作人員的應(yīng)急演練簽到表（每季度至少1次）。五、記錄完整性與規(guī)范性要求（一）數(shù)據(jù)記錄標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間連續(xù)性關(guān)鍵參數(shù)（溫度、壓力、流量）需實(shí)現(xiàn)每分鐘1次的連續(xù)采集，異常數(shù)據(jù)（超出控制范圍）需用紅色標(biāo)記并附書(shū)面說(shuō)明。記錄保存期限不少于3年，采用紙質(zhì)+電子雙備份方式。計(jì)量單位規(guī)范溫度以℃為單位（保留小數(shù)點(diǎn)后1位），壓力以Pa為單位（保留整數(shù)），流量以m3/h為單位（保留小數(shù)點(diǎn)后1位）。單位換算需符合GB/T3100-1993《國(guó)際單位制及其應(yīng)用》要求。（二）人員職責(zé)記錄操作人簽字每班次記錄需包含操作工、班組長(zhǎng)、工藝工程師三級(jí)簽字確認(rèn)，關(guān)鍵參數(shù)調(diào)整需經(jīng)工程師授權(quán)并記錄授權(quán)人姓名及時(shí)間。交接班記錄交接班時(shí)需對(duì)以下數(shù)據(jù)進(jìn)行當(dāng)面確認(rèn)：當(dāng)前爐溫、壓力、焦油存量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（完好/預(yù)警/故障），并在交接記錄本中詳細(xì)記錄交接時(shí)間及遺留問(wèn)題。六、異常情況處理記錄檢查（一）焦油堵塞處置管道堵塞處理檢查堵塞發(fā)生時(shí)的壓差報(bào)警記錄（管道壓差≥0.2MPa），核查蒸汽吹掃措施（1.0MPa飽和蒸汽，吹掃時(shí)間15-30分鐘）及化學(xué)清洗記錄（采用5-8%NaOH溶液循環(huán)清洗）。記錄需包含堵塞位置定位數(shù)據(jù)及預(yù)防措施（建議每8小時(shí)進(jìn)行1次預(yù)防性吹掃）。換熱器結(jié)焦處理當(dāng)換熱效率下降15%以上時(shí)，需記錄化學(xué)清洗過(guò)程：清洗劑（檸檬酸+緩蝕劑）濃度、循環(huán)流量、清洗溫度（80-90℃）及清洗前后的換熱系數(shù)對(duì)比（要求恢復(fù)至初始值的90%以上）。（二）系統(tǒng)停機(jī)與重啟緊急停機(jī)記錄檢查因停電、設(shè)備故障等導(dǎo)致的緊急停機(jī)記錄，需包含停機(jī)前30分鐘的關(guān)鍵參數(shù)曲線、緊急降溫速率（要求≤10℃/min）及氮?dú)獗Ｗo(hù)措施（維持爐內(nèi)正壓≥50Pa）。重啟升溫曲線重啟時(shí)需嚴(yán)格遵循階梯升溫程序：室溫至200℃（2℃/min），200-400℃（1℃/min），400-600℃（0.5℃