一體化污水處理設(shè)備安裝及調(diào)試方案一、項(xiàng)目概況與目標(biāo)本項(xiàng)目為日處理量200m3/d的MBR一體化設(shè)備，出水執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002一級(jí)A，服務(wù)人口約1200人，占地僅68m2。設(shè)備主體為碳鋼防腐集裝箱式結(jié)構(gòu)，內(nèi)置缺氧、好氧、MBR、消毒四區(qū)，配套3kW回轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)、0.75kW污泥回流泵、自吸式膜產(chǎn)水泵、次氯酸鈉投加系統(tǒng)、PLC遠(yuǎn)程控制。本次安裝調(diào)試的核心目標(biāo)是在14個(gè)日歷天內(nèi)完成“進(jìn)場(chǎng)→吊裝→接管→通電→清水聯(lián)動(dòng)→污泥接種→工藝參數(shù)優(yōu)化→連續(xù)出水達(dá)標(biāo)→交付運(yùn)維”全過(guò)程，并建立一套可復(fù)制、可落地的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)文件，供后續(xù)同型號(hào)設(shè)備直接套用。二、施工準(zhǔn)備1.場(chǎng)地復(fù)核(1)測(cè)量放線：用全站儀復(fù)測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)四角坐標(biāo)，允許偏差±5mm；標(biāo)高以廠區(qū)永久水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，允許偏差±3mm。(2)承載力：基礎(chǔ)為C30鋼筋混凝土，250mm厚，雙層雙向Φ12@150，養(yǎng)護(hù)期≥7d，回彈強(qiáng)度≥25MPa；用10t卡車(chē)做靜載試驗(yàn)，沉降量＜2mm/10min。(3)周邊間距：設(shè)備外壁距圍墻≥1.2m，滿足膜吊裝與檢修；距電纜溝≥0.8m，防止電磁干擾。2.技術(shù)交底項(xiàng)目經(jīng)理組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工、運(yùn)維四方交底，形成《交底記錄表》。重點(diǎn)明確：①膜組件禁止接觸油脂、尖銳物；②風(fēng)機(jī)噪音≤65dB(A)，夜間施工限時(shí)；③電氣接地電阻＜4Ω；④調(diào)試期間進(jìn)水COD按階梯式遞增，每24h提高50mg/L，防止沖擊。3.物資進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)(1)設(shè)備開(kāi)箱：對(duì)照《裝箱清單》逐件清點(diǎn)，碳鋼箱體無(wú)變形、焊縫無(wú)裂紋，PE膜袋真空包裝完好，風(fēng)機(jī)葉輪手動(dòng)盤(pán)車(chē)無(wú)卡滯。(2)儀表校驗(yàn)：電磁流量計(jì)、DO儀、液位計(jì)送第三方實(shí)驗(yàn)室標(biāo)定，出具證書(shū)；備用探頭≥20%。(3)化學(xué)藥劑：次氯酸鈉有效氯≥10%，碳源（乙酸鈉）COD當(dāng)量≥60萬(wàn)mg/L，均提供MSDS。4.人員與工機(jī)具項(xiàng)目經(jīng)理1名（一級(jí)建造師·市政），工藝工程師1名（給排水高工），電氣工程師1名（自動(dòng)化中級(jí)），技工6名（焊工2、電工2、管工2），安全員1名。工機(jī)具：25t汽車(chē)吊1臺(tái)、3t叉車(chē)1臺(tái)、逆變焊機(jī)2臺(tái)、電動(dòng)套絲機(jī)1臺(tái)、電動(dòng)試壓泵1臺(tái)、絕緣電阻表1臺(tái)、噪聲計(jì)1臺(tái)、便攜式DO儀2臺(tái)、對(duì)講機(jī)6部、應(yīng)急藥箱1套。三、安裝工序1.吊裝(1)吊點(diǎn)選擇：箱體頂部四角設(shè)有δ20mm吊耳，出廠前做1.5倍靜載試驗(yàn)；鋼絲繩?16mm，6×37+FC，角度≤60°。(2)吊裝順序：先吊MBR膜池段，再吊缺氧/好氧段，最后拼裝進(jìn)水調(diào)節(jié)段；拼縫處采用δ8mm三元乙丙密封條+不銹鋼壓板，螺栓M12×40，扭矩40N·m。(3)就位調(diào)平：用框式水平儀測(cè)縱橫向水平度≤1/1000，墊鐵每組≤3塊，點(diǎn)焊固定，二次灌漿采用C40無(wú)收縮細(xì)石混凝土。2.管道安裝(1)管材標(biāo)準(zhǔn)：進(jìn)水、出水、放空采用PE100管SDR11，1.6MPa；曝氣主管采用UPVC給水管，0.6MPa；加藥管采用PE-Xa，耐次氯酸鈉。(2)熱熔焊接：PE管200mm以下采用熱熔對(duì)接，卷邊對(duì)稱(chēng)，翻邊寬度2～4mm，錯(cuò)邊≤壁厚10%；焊口100%外觀檢查，10%刨邊抽檢。(3)曝氣支管安裝：微孔曝氣器間距550mm，水平度±2mm，曝氣盤(pán)頂面距池底250mm，安裝完畢做通氣試驗(yàn)，無(wú)漏氣聲。3.電氣與自控(1)電纜敷設(shè)：動(dòng)力電纜YJV22-0.6/1kV-4×6+1×4，信號(hào)電纜RVVP-4×1.5，分別穿DN50、DN25鍍鋅鋼管，埋深≥0.7m，穿越道路加鋼套管DN100。(2)接地系統(tǒng)：箱體、風(fēng)機(jī)外殼、電纜橋架均用-40×4鍍鋅扁鋼引至接地極，極長(zhǎng)2.5m∠50×50×5，間距5m，實(shí)測(cè)接地電阻1.8Ω。(3)PLC柜接線：I/O點(diǎn)預(yù)留20%，DO儀4～20mA信號(hào)屏蔽層單端接地；程序版本V2.3，上傳云端，手機(jī)APP可遠(yuǎn)程啟停風(fēng)機(jī)。4.保溫與伴熱項(xiàng)目地冬季最低-18℃，箱體采用50mm厚阻燃橡塑保溫，外覆0.5mm鋁皮；膜池放空管、加藥管纏繞自限溫電伴熱帶，功率25W/m，恒溫5℃，配電箱設(shè)漏電保護(hù)。四、調(diào)試流程調(diào)試分“單機(jī)→聯(lián)動(dòng)→污泥接種→工藝優(yōu)化→性能考核”五步，全程記錄于《調(diào)試日志》，每日17:00發(fā)項(xiàng)目群。1.單機(jī)試車(chē)(1)風(fēng)機(jī)：點(diǎn)動(dòng)3次，確認(rèn)轉(zhuǎn)向；空載運(yùn)行2h，軸承溫升＜35℃，振動(dòng)速度＜2.8mm/s；加載至40kPa，電流≤額定105%。(2)產(chǎn)水泵：灌水排氣，啟泵運(yùn)行30min，流量Q=8.5m3/h，揚(yáng)程H=12m，電流4.8A，機(jī)械密封滴水＜3滴/min。(3)加藥泵：用純水做標(biāo)定，分別設(shè)定20%、50%、100%沖程，實(shí)測(cè)流量與顯示誤差＜±2%。2.清水聯(lián)動(dòng)(1)注水：用市政自來(lái)水，先注缺氧區(qū)至有效水深2.5m，再注好氧區(qū)，最后注膜池，檢查液位計(jì)浮球動(dòng)作是否靈敏。(2)曝氣：開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)放空閥，使膜池DO=4～6mg/L，用聽(tīng)棒檢查曝氣均勻性，死區(qū)面積＜5%。(3)產(chǎn)水：設(shè)定抽停比8∶2，抽吸壓力-8～-15kPa，跨膜壓差TMP初始值-5kPa，記錄通量15L/m2·h，穩(wěn)定運(yùn)行6h無(wú)異常。3.污泥接種(1)種泥來(lái)源：就近城鎮(zhèn)污水廠脫水機(jī)房，含水率80%，MLSS=20g/L，VSS/SS=0.65，無(wú)絲狀菌膨脹。(2)投加量：按池容30%計(jì)，缺氧區(qū)投加18m3，好氧區(qū)投加22m3，MBR區(qū)投加10m3，總計(jì)50m3，用槽罐車(chē)運(yùn)輸，2h內(nèi)完成。(3)馴化：投泥后靜沉2h，開(kāi)啟污泥回流200%，間歇曝氣(曝2h停1h)，24h后逐步引入原水，流量階梯：50m3/d→100m3/d→150m3/d→200m3/d，每階段48h。4.工藝參數(shù)優(yōu)化(1)溶解氧：好氧段DO控制在2～4mg/L，風(fēng)機(jī)頻率30～45Hz，用變頻器PID閉環(huán)，節(jié)省電耗約18%。(2)污泥齡：通過(guò)排泥控制SRT=15～20d，每日排泥1.2m3，MLSS維持6～8g/L，SV30=25～35%。(3)碳源投加：當(dāng)進(jìn)水C/N＜4時(shí)，乙酸鈉溶液(20%)按COD=30mg/L投加，計(jì)量泵沖程自動(dòng)調(diào)節(jié)，確保TN≤15mg/L。(4)膜清洗：運(yùn)行第7d進(jìn)行首次維護(hù)性清洗，次氯酸鈉500mg/L，浸泡30min，恢復(fù)通量＞90%；每月一次，清洗后做完整性測(cè)試，泡點(diǎn)≥30kPa。5.性能考核連續(xù)運(yùn)行72h，第三方取樣檢測(cè)：COD≤30mg/L、BOD5≤6mg/L、SS≤5mg/L、NH3-N≤1.5mg/L、TN≤10mg/L、TP≤0.3mg/L、糞大腸菌群≤1000個(gè)/L，色度≤5，出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。記錄電耗：噸水電耗0.38kWh，藥耗：次氯酸鈉2.1g/m3，乙酸鈉8.5g/m3。五、質(zhì)量控制要點(diǎn)1.焊接：PE管熱熔焊縫刨邊檢查，發(fā)現(xiàn)縫隙＞0.5mm立即返工；碳鋼箱體焊縫做煤油滲透，無(wú)滲漏為合格。2.防腐：箱體噴砂Sa2.5級(jí)，環(huán)氧富鋅底漆80μm，環(huán)氧云鐵中間漆120μm，聚氨酯面漆60μm，總厚度260μm，用測(cè)厚儀抽檢，每10m2測(cè)3點(diǎn)，最小厚度≥224μm。3.坡度：重力放空管坡度≥1%，倒坡零容忍；曝氣主管末端設(shè)DN25放空球閥，冬季防凍。4.標(biāo)定：電磁流量計(jì)在實(shí)驗(yàn)室用標(biāo)準(zhǔn)表比對(duì)，誤差＜±0.5%；DO儀兩點(diǎn)校準(zhǔn)，零點(diǎn)用飽和亞硫酸鈉，斜點(diǎn)用空氣飽和水。六、安全文明施工1.危險(xiǎn)源識(shí)別：吊裝、臨時(shí)用電、次氯酸鈉灼傷、池內(nèi)有限空間中毒。2.防護(hù)措施：吊裝區(qū)設(shè)硬隔離，無(wú)關(guān)人員禁入；風(fēng)機(jī)棚裝隔音棉，噪音降至58dB；加藥間設(shè)洗眼器、防化手套、MSDS看板；池內(nèi)作業(yè)前做氣體檢測(cè)，O2＞19.5%，H2S＜6ppm，簽《有限空間作業(yè)票》。3.應(yīng)急預(yù)案：配備正壓式呼吸器2套、三腳架救援系統(tǒng)1套、應(yīng)急車(chē)輛1輛；每季度演練一次，記錄視頻存檔。七、試運(yùn)行記錄表（節(jié)選）日期：2024-03-12天氣：晴，氣溫5～16℃，北風(fēng)3級(jí)運(yùn)行時(shí)段：08:00-20:00進(jìn)水流量：150m3/dCOD：進(jìn)水186mg/L，出水28mg/LNH3-N：進(jìn)水21mg/L，出水1.2mg/LDO：好氧區(qū)3.8mg/LTMP：-12kPa風(fēng)機(jī)頻率：38Hz產(chǎn)水泵：運(yùn)行8h，停2h加藥：乙酸鈉15L，次氯酸鈉1.2L電耗：累計(jì)57kWh異常記錄：14:30液位計(jì)浮球卡滯，清洗后恢復(fù)值班人：王××八、常見(jiàn)問(wèn)題與處理1.泡沫多：原因?yàn)檫M(jìn)水含洗滌劑，投加消泡劑0.5mg/L，同時(shí)增大排泥，2h后泡沫減少70%。2.膜絲斷裂：完整性測(cè)試泡點(diǎn)降至18kPa，停機(jī)檢查發(fā)現(xiàn)3根斷絲，用膜針+環(huán)氧樹(shù)脂封堵，30min后復(fù)測(cè)泡點(diǎn)32kPa，恢復(fù)通量。3.風(fēng)機(jī)過(guò)熱：夏季箱體內(nèi)部溫度45℃，加裝軸流風(fēng)機(jī)2臺(tái)，強(qiáng)制換氣，軸承溫度由68℃降至52℃。九、交付清單1.設(shè)備竣工圖（CAD+PDF）2.裝箱清單、合格證、材質(zhì)單3.焊口探傷報(bào)告、防腐厚度報(bào)告4.儀表校準(zhǔn)證書(shū)5.PLC程序備份、觸摸屏程序6.調(diào)試日志