污水處理廠工藝設(shè)備安裝施工方案第一章施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備項(xiàng)目部在收到正式圖紙后三日內(nèi)組織工藝、電氣、自控、結(jié)構(gòu)、暖通、給排水、防腐、保溫、焊接、吊裝、測(cè)量、試驗(yàn)、資料十一類專業(yè)工程師進(jìn)行“圖紙互審”，采用BIM+激光掃描技術(shù)建立1:1三維點(diǎn)云模型，與設(shè)計(jì)模型疊合，提前發(fā)現(xiàn)碰撞點(diǎn)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題以《圖紙疑問單》形式24小時(shí)內(nèi)提交設(shè)計(jì)，48小時(shí)內(nèi)獲得書面答復(fù)。依據(jù)設(shè)計(jì)答復(fù)及《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50014、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141等，編制《工藝設(shè)備安裝技術(shù)交底書》，交底書細(xì)化到每一顆螺栓的扭矩值、每一道焊口的焊接順序、每一條墊鐵的塞尺檢測(cè)位置。1.2物資準(zhǔn)備建立“設(shè)備到貨推演表”，以倒排工期方式鎖定每臺(tái)設(shè)備的“最晚到場(chǎng)時(shí)間”。對(duì)臭氧發(fā)生器、帶式脫水機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、紫外消毒模塊等關(guān)鍵設(shè)備，提前90天啟動(dòng)監(jiān)造，駐廠工程師每周出具《監(jiān)造周報(bào)》?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“到貨驗(yàn)收島”，配置16t龍門吊、3D掃描儀、全站儀、硬度計(jì)、粗糙度儀、數(shù)字測(cè)厚儀、涂層測(cè)厚儀、紅外熱像儀。設(shè)備卸車即完成“三維坐標(biāo)+外觀+幾何尺寸+材質(zhì)+涂層”五維驗(yàn)收，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳云平臺(tái)，不合格設(shè)備直接退回。1.3人力資源成立“工藝設(shè)備安裝突擊隊(duì)”，下設(shè)泵閥組、風(fēng)機(jī)組、脫水機(jī)組、臭氧組、管道組、焊接組、電控組、測(cè)量組、防腐組、安全組十個(gè)專業(yè)班組，實(shí)行“班組長(zhǎng)責(zé)任制+末位淘汰”。焊工持市場(chǎng)監(jiān)督部門頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》并現(xiàn)場(chǎng)加試“水平固定+45°固定+垂直固定”三項(xiàng)模擬考試，合格率低于98%即整組退場(chǎng)。1.4施工機(jī)具配置兩臺(tái)25t汽車吊、一臺(tái)50t履帶吊、一臺(tái)10t叉裝機(jī)、四臺(tái)5t電動(dòng)葫蘆、兩臺(tái)激光對(duì)中儀、四臺(tái)智能扭矩扳手（精度±1%）、八臺(tái)逆變焊機(jī)（帶群控系統(tǒng)）、一臺(tái)管道全位置自動(dòng)焊機(jī)、兩套內(nèi)窺檢測(cè)機(jī)器人、一臺(tái)光譜儀、一臺(tái)便攜式相控陣超聲儀。所有機(jī)具安裝GPS+北斗雙模定位，油耗、轉(zhuǎn)速、電流、電壓實(shí)時(shí)上傳，異常自動(dòng)報(bào)警。1.5現(xiàn)場(chǎng)條件廠區(qū)臨時(shí)道路采用“20cm厚C25混凝土+雙層雙向φ12@150鋼筋網(wǎng)”硬化，承載力≥30t/m2；設(shè)置2‰排水坡度，每30m設(shè)一道雨水口。設(shè)備堆場(chǎng)分區(qū)硬化，鋪設(shè)10cm厚鋼板+橡膠墊，堆碼高度≤1.5m，預(yù)留1.2m通道。在生化池、二沉池、臭氧接觸池、紫外消毒渠周邊搭設(shè)1.2m高定型化防護(hù)欄桿，立桿間距≤2m，橫桿兩道，踢腳板18cm高，刷紅白警示漆。夜間照明采用36V低壓LED燈帶，照度≥50lx，無死角。第二章主要設(shè)備安裝技術(shù)措施2.1粗格柵及提升泵房2.1.1粗格柵除污機(jī)采用“先調(diào)平、后定位、再緊固”三步法。調(diào)平使用0.02mm/m電子水平儀，框架對(duì)角線差≤2mm。格柵安裝角度35°±0.5°，鏈輪中心線與導(dǎo)軌中心線同軸度≤0.5mm。鏈條張緊度用5kg彈簧秤測(cè)量，下垂量≤兩鏈輪中心距的2%。2.1.2潛污泵泵體采用“二次灌漿法”固定?；A(chǔ)表面鑿毛深度≥5mm，清潔后涂刷界面劑，放置φ12mm“S”型抗剪鋼筋，間距200mm，埋深120mm。使用C40無收縮微膨脹灌漿料，一次灌注至墊鐵下平面，24h后緊固地腳螺栓，扭矩值按“十字對(duì)稱、分三級(jí)”原則：第一級(jí)50%N·m，第二級(jí)75%N·m，第三級(jí)100%N·m。2.2細(xì)格柵及曝氣沉砂池2.2.1螺旋輸砂機(jī)槽體中心線與土建軸線重合度≤1mm，縱向水平度≤0.5mm/m，橫向水平度≤0.2mm/m。螺旋體與槽體間隙用塞尺檢測(cè)，兩端≤3mm，中間≤5mm。減速機(jī)與電機(jī)采用“無鍵聯(lián)軸器”，對(duì)中偏差：徑向≤0.05mm，角向≤0.03mm。2.2.2曝氣沉砂池吸砂橋橋架跨度14.4m，現(xiàn)場(chǎng)拼接采用“高強(qiáng)螺栓+焊接”雙連接。高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)，按0.110～0.150控制，初擰、復(fù)擰、終擰間隔≤1h。焊接采用E5018焊條，焊前預(yù)熱100℃，層間溫度150±10℃，焊后24h進(jìn)行UT檢測(cè)，Ⅰ級(jí)合格。2.3生化池2.3.1管式曝氣器安裝前進(jìn)行“氣密+氧傳質(zhì)”雙試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)壓力35kPa，保壓5min，壓降≤2%；氧傳質(zhì)試驗(yàn)在清水條件下，標(biāo)準(zhǔn)氧轉(zhuǎn)移效率≥38%。池底預(yù)埋316L不銹鋼可調(diào)支架，縱向間距1000mm，橫向間距650mm，水平度≤1mm/m。曝氣管與分配管采用“卡套+O型圈”連接，插入深度20mm，旋轉(zhuǎn)30°鎖定。2.3.2混合液回流泵泵體導(dǎo)軌采用“雙點(diǎn)定位+滑靴導(dǎo)向”，導(dǎo)軌垂直度≤0.5mm/m。耦合底座水平度≤0.2mm/m，耦合面間隙≤0.05mm。電纜采用“水密頭+不銹鋼壓蓋”雙重密封，彎曲半徑≥8D。2.4二沉池2.4.1中心驅(qū)動(dòng)單管吸泥機(jī)中心柱垂直度≤0.5mm/m，全高≤3mm。驅(qū)動(dòng)裝置采用“行星齒輪+變頻電機(jī)”，現(xiàn)場(chǎng)加注VG460合成齒輪油，油位在視鏡1/2～2/3。扭矩限制器設(shè)定值為額定扭矩的1.2倍，過載即打滑報(bào)警。2.4.2斜管填料填料支架采用“熱鍍鋅角鋼+SS304螺栓”，支架平面度≤2mm/m。斜管片安裝角度60°±0.5°，片間間隙≤0.3mm，采用“電熱風(fēng)槍+PVC焊條”封邊。安裝完成后進(jìn)行“通水+通球”試驗(yàn)，φ25mm聚氨酯球通過率100%。2.5高效沉淀池2.5.1污泥循環(huán)泵泵進(jìn)出口配“松套限位伸縮節(jié)”，伸縮量±20mm，偏轉(zhuǎn)角度≤1.5°。泵基礎(chǔ)設(shè)“減振臺(tái)座”，采用“阻尼彈簧+橡膠墊”雙層隔振，固有頻率≤5Hz，減振效率≥95%。2.5.2斜板填料斜板材質(zhì)乙丙共聚，厚度1.2mm，表面電暈處理。安裝前用5%NaOH溶液浸泡24h，去除脫模劑。斜板間距80mm，水平度≤1mm/m，采用“壓桿+自攻釘”固定，釘頭低于板面0.5mm。2.6臭氧催化氧化池2.6.1臭氧發(fā)生器設(shè)備就位前，機(jī)房?jī)?nèi)潔凈度達(dá)到ISO8級(jí)，地面鋪2mm厚PVC防靜電地板。發(fā)生器水平度≤0.2mm/m，采用“空氣彈簧隔振器”，隔振效率≥90%。冷卻水管道采用316L不銹鋼，焊接內(nèi)窺檢測(cè)，內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm。2.6.2微納米曝氣盤盤面距池底200mm，水平度≤1mm/m。曝氣盤與支管采用“快裝卡箍”，密封圈材質(zhì)EPDM，邵氏硬度75±5。安裝后做“起泡高度”試驗(yàn)，清水條件下，單盤起泡高度≥300mm。2.7紫外消毒渠2.7.1紫外模塊模塊框架采用SS316L，表面電解拋光，Ra≤0.4μm。燈管與石英套管同心度≤0.5mm，套管密封圈采用“氟橡膠+PTFE”雙層，壓縮量20%。2.7.2水位控制器采用“超聲波+壓力式”雙冗余，水位控制精度±5mm。傳感器探頭朝下傾斜5°，防止氣泡附著。2.8污泥脫水機(jī)房2.8.1帶式脫水機(jī)機(jī)架水平度≤0.5mm/m，張緊輥平行度≤0.2mm/m。濾帶跑偏量≤5mm，采用“氣動(dòng)糾偏+機(jī)械限位”雙保險(xiǎn)。2.8.2螺桿泵泵體與減速機(jī)采用“梅花彈性聯(lián)軸器”，對(duì)中偏差：徑向≤0.1mm，角向≤0.05mm。泵進(jìn)口設(shè)“破橋裝置”，防止污泥架橋。2.9加藥系統(tǒng)2.9.1計(jì)量泵泵頭材質(zhì)PVDF，隔膜材質(zhì)PTFE+EPDM復(fù)合，沖程調(diào)節(jié)精度±1%。進(jìn)出口設(shè)“脈動(dòng)阻尼器”，阻尼效果≥90%。2.9.2溶藥罐罐體采用“PPH+玻璃鋼”雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層厚度15mm，外層5mm。攪拌器采用“雙層斜葉槳”，槳葉距底距離D/3，離壁距離0.05D。2.10鼓風(fēng)機(jī)房2.10.1磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備就位前，地面做“二次找平”，平整度≤2mm/m。設(shè)備與基礎(chǔ)間設(shè)“阻尼彈簧+橡膠墊”雙層隔振，隔振效率≥95%。2.10.2消聲器消聲器插入損失≥25dB(A)，再生噪聲≤65dB(A)。外殼采用“SS304+50mm厚玻璃棉+穿孔板”復(fù)合結(jié)構(gòu)。第三章管道安裝3.1管材與連接臭氧系統(tǒng)管道采用316L不銹鋼，焊接內(nèi)窺檢測(cè)，Ra≤0.8μm；污泥管道采用“內(nèi)襯PO碳鋼管”，法蘭連接，墊片EPDM；加藥管道采用“UPVC+SolventCement”粘接，固化時(shí)間≥24h。3.2焊接不銹鋼管道采用“氬弧焊+背面充氬”工藝，焊絲ER316L，φ2.0mm。焊口內(nèi)窺檢測(cè)比例100%，射線檢測(cè)比例10%，Ⅰ級(jí)合格。3.3試壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力1.5倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓30min，壓降≤1%；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力1.1倍設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)壓24h，壓降≤0.5%。3.4清洗與鈍化臭氧管道采用“堿洗+酸洗+鈍化”三步法：堿洗5%NaOH，60℃，2h；酸洗10%HNO3+3%HF，常溫，1h；鈍化20%HNO3，常溫，2h。每步后都用去離子水沖洗，電導(dǎo)率≤10μS/cm。第四章電氣與自控4.1電纜敷設(shè)動(dòng)力電纜與控制電纜分層橋架，間距≥300mm。電纜彎曲半徑≥10D，穿管保護(hù)，管口設(shè)“防火泥+不銹鋼護(hù)口”。4.2接線接線端子采用“壓接+冷縮”雙工藝，壓接后拉拔力≥1.2倍額定拉力。4.3接地接地電阻≤1Ω，采用“TN-S”系統(tǒng)，PE線與N線嚴(yán)格分開。4.4PLC調(diào)試模擬量通道精度±0.1%，開關(guān)量響應(yīng)時(shí)間≤10ms。程序下載前進(jìn)行“白盒測(cè)試”，覆蓋率100%。第五章防腐與保溫5.1防腐碳鋼設(shè)備采用“噴砂Sa2.5+環(huán)氧富鋅底漆80μm+環(huán)氧云鐵中間漆120μm+聚氨酯面漆80μm”，總厚度≥280μm。5.2保溫臭氧管道采用“橡塑保溫+鋁皮保護(hù)”，厚度50mm，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.034W/(m·K)。5.3防火電纜刷“膨脹型防火涂料”，厚度1.5mm，耐火極限≥2h。第六章系統(tǒng)調(diào)試6.1單機(jī)調(diào)試每臺(tái)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行4h，軸承溫升≤40℃，振動(dòng)≤2.8mm/s。6.2聯(lián)動(dòng)調(diào)試按“先清水、后污水”原則，分“單元聯(lián)動(dòng)、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)、全廠聯(lián)動(dòng)”三級(jí)。6.3性能考核連續(xù)72h，處理量≥1.2倍設(shè)計(jì)值，出水COD≤30mg/L，氨氮≤1.5mg/L，總磷≤0.3mg/L，總氮≤10mg/L，SS≤5mg/L，糞大腸菌群≤1000個(gè)/L。第七章質(zhì)量、安全、環(huán)保7.1質(zhì)量實(shí)行“首件制+樣板制”，每道工序首件經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢三方聯(lián)合驗(yàn)收后方可大面積展開。7.2安全每日班前進(jìn)行“危險(xiǎn)源VR體驗(yàn)”，每月組織“