ICS01.040.93

CCSP25

37

山東省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB37/T4849—2025

預(yù)制樁肋疊合墻技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationofcompositewallofprecastpilewithribs

2025-05-24發(fā)布2025-06-24實(shí)施

山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB37/T4849—2025

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4總體要求...........................................................................2

5設(shè)計...............................................................................3

預(yù)制樁.........................................................................3

預(yù)制樁肋疊合墻.................................................................3

6預(yù)制樁的制作、吊運(yùn)和堆放...........................................................3

制作...........................................................................3

吊運(yùn)和堆放.....................................................................4

7施工...............................................................................4

施工流程.......................................................................4

預(yù)制樁成樁.....................................................................4

基坑開挖和疊合墻施工...........................................................6

8質(zhì)量驗(yàn)收...........................................................................7

預(yù)制樁制作驗(yàn)收.................................................................7

送樁施工驗(yàn)收...................................................................8

疊合墻施工驗(yàn)收.................................................................9

I

DB37/T4849—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由山東省交通運(yùn)輸廳提出并組織實(shí)施。

本文件由山東省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。

II

DB37/T4849—2025

預(yù)制樁肋疊合墻技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了預(yù)制樁肋疊合墻的設(shè)計、預(yù)制樁的制作、吊運(yùn)和堆放、施工及質(zhì)量驗(yàn)收的技術(shù)要求。

本文件適用于預(yù)制樁作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)并與地下結(jié)構(gòu)側(cè)墻相互疊合的設(shè)計、施工和質(zhì)量驗(yàn)收。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB8076混凝土外加劑

GB/T13476先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁

GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)

GB50108地下工程防水技術(shù)規(guī)范

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

GB55006鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范

JGJ94建筑樁基技術(shù)規(guī)范

JGJ120建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程

JGJ/T395鑄鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

預(yù)制樁肋疊合墻compositewallofprecastpilewithribs

預(yù)制樁作為基坑圍護(hù)支擋構(gòu)件，并通過抗剪措施與地下結(jié)構(gòu)側(cè)墻進(jìn)行疊合受力的一種墻體。

承插式樁接頭socketandspigotjointofpile

一種用于連接上下兩節(jié)樁，包含公扣、母扣和連接配件的接頭。

注：示意圖見圖1。

1

DB37/T4849—2025

132

標(biāo)引序號說明：

1——公扣；

2——母扣；

3——連接配件。

圖1承插式樁接頭示意圖

樁頂連接器connectoratthetopofthepile

設(shè)置在預(yù)制樁樁頂、用于連接送樁器的鑄鋼構(gòu)件。

注：示意圖見圖2。

12

標(biāo)引序號說明：

1——樁頂連接器；

2——樁頂預(yù)埋鋼板。

圖2樁頂連接器示意圖

4總體要求

預(yù)制樁應(yīng)滿足基坑支護(hù)各設(shè)計狀況，預(yù)制樁肋疊合墻應(yīng)滿足主體結(jié)構(gòu)各設(shè)計狀況。與主體結(jié)構(gòu)相

關(guān)的構(gòu)件之間的結(jié)點(diǎn)連接、防水構(gòu)造應(yīng)滿足主體結(jié)構(gòu)的設(shè)計要求。

預(yù)制樁設(shè)計時，考慮基坑周邊環(huán)境和地質(zhì)條件的復(fù)雜程度、基坑深度等因素，安全等級應(yīng)按JGJ120

的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行采用。

預(yù)制樁施工應(yīng)單獨(dú)編制專項(xiàng)施工方案，方案中場地布置重點(diǎn)考慮預(yù)制樁存放要求、鉆機(jī)行走路徑、

水泥土壓灌設(shè)備的位置。

當(dāng)預(yù)制樁施工影響范圍內(nèi)存在對地基變形敏感、結(jié)構(gòu)性能差的建筑物或地下管線時，不應(yīng)采用易

塌孔、易縮徑或有較大振動的施工工藝。

2

DB37/T4849—2025

預(yù)制樁施工應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)，并通過試驗(yàn)確定施工工藝及施工參數(shù)。

預(yù)制樁肋疊合墻施工工藝的檢驗(yàn)按時間順序分為3個階段：制樁檢驗(yàn)、送樁施工檢驗(yàn)和疊合檢驗(yàn)。

5設(shè)計

預(yù)制樁

5.1.1支護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)按承載能力極限狀態(tài)和正常使用極限狀態(tài)進(jìn)行設(shè)計。

5.1.2預(yù)制樁的正截面和斜截面承載力，應(yīng)同時滿足GB50010和JGJ120的有關(guān)規(guī)定。

5.1.3預(yù)制樁宜采用實(shí)心樁，截面宜采用方形、矩形。

5.1.4預(yù)制樁的分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)貯存運(yùn)輸要求、吊裝設(shè)備能力、現(xiàn)場作業(yè)條件、樁基設(shè)計長度等因素

綜合確定，接頭位置應(yīng)避開彎矩和剪力較大區(qū)段。

5.1.5預(yù)制樁受彎承載力極限狀態(tài)取決于樁本身承載能力和接頭力學(xué)性能。預(yù)制樁本身承載能力滿足

GB50204的規(guī)定，接頭承載能力應(yīng)按照GB50017計算和試驗(yàn)值對比，取較小值；二者都應(yīng)滿足設(shè)計要

求。

5.1.6預(yù)制樁作為懸臂式支護(hù)結(jié)構(gòu)時，長邊大于或等于550mm；預(yù)制樁作為錨拉式或支撐式支護(hù)結(jié)構(gòu)

時，長邊大于或等于350mm；短邊不小于250mm；預(yù)制樁的中心距不大于長邊長度的2倍。

5.1.7預(yù)制樁的樁身混凝土強(qiáng)度等級、鋼筋配置應(yīng)符合JGJ120和JGJ94的有關(guān)規(guī)定，鋼筋保護(hù)層厚

度根據(jù)結(jié)構(gòu)的耐久性和工程環(huán)境選用，鋼筋保護(hù)層厚度不小于50mm。

5.1.8樁接頭、預(yù)埋件的防腐和耐久性不低于預(yù)制樁本身的防腐和耐久性要求。

預(yù)制樁肋疊合墻

5.2.1預(yù)制樁肋疊合墻的計算與驗(yàn)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

——預(yù)制樁肋疊合墻采用以水平梁板為支撐的倒T型連續(xù)梁模型進(jìn)行計算，結(jié)構(gòu)分析考慮與支護(hù)

階段預(yù)制樁內(nèi)力和變形的疊加；

——樁頂冠梁與預(yù)制樁的連接處驗(yàn)算截面受剪承載力。

5.2.2預(yù)制樁與地下結(jié)構(gòu)側(cè)墻的連接及構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：

——疊合面按承受剪力進(jìn)行連接構(gòu)造設(shè)計；

——預(yù)制樁肋疊合墻的連接采用抗剪鋼筋形式，抗剪鋼筋直徑不大于20mm，并采用HPB300鋼筋；

若抗剪鋼筋直徑大于20mm時，采用鋼筋接駁器連接；

——疊合面進(jìn)行清洗鑿毛。

5.2.3預(yù)制樁肋疊合墻防水設(shè)計應(yīng)符合GB50108的要求，并滿足下列規(guī)定：

——預(yù)制樁和主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻采用防水混凝土；

——預(yù)制樁肋疊合墻防水等級為一級；

——疊合面的設(shè)防要求按照明挖法地下工程的施工縫進(jìn)行設(shè)計。

6預(yù)制樁的制作、吊運(yùn)和堆放

制作

6.1.1預(yù)制樁的原材料應(yīng)符合GB/T13476的有關(guān)規(guī)定。

6.1.2預(yù)制樁的制作除應(yīng)符合GB50204和JGJ94的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

——模板采用鋼模板，模板具有足夠的剛度，并平整，尺寸準(zhǔn)確；

——鋼筋籠采用整體制作；

3

DB37/T4849—2025

——樁主筋不與樁頂端板焊接；

——預(yù)制樁接頭采用定制加工構(gòu)件，其設(shè)計、生產(chǎn)及防腐符合GB55006和JGJ/T395等的規(guī)定；

——樁身混凝土一次性連續(xù)澆筑密實(shí)。

6.1.3預(yù)制樁采用工廠化預(yù)制。若在施工現(xiàn)場預(yù)制，預(yù)制場地應(yīng)平整、密實(shí)。不采用拉模和翻模等快

速脫模，以及三塊側(cè)模同時澆筑兩根樁的方法。

吊運(yùn)和堆放

6.2.1預(yù)制樁的吊點(diǎn)按跨間正彎矩與吊點(diǎn)處的負(fù)彎矩相等的原則進(jìn)行布置。

6.2.2預(yù)制樁的吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

——廠內(nèi)樁身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70％后起吊，達(dá)到100％后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場；

——起吊時采取相應(yīng)措施，保證安全平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量；

——水平運(yùn)輸時，做到樁身平穩(wěn)放置，不在場地上直接拖拉樁體；

——當(dāng)采用工廠預(yù)制時，出廠前檢查，其規(guī)格、批號、制作日期符合所屬的驗(yàn)收批號內(nèi)容。

6.2.3預(yù)制樁的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：

——預(yù)制樁堆放場地平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固；

——預(yù)制樁按不同規(guī)格、長度、分節(jié)及施工流水順序分別堆放，同樁號的樁集中堆放，樁尖同向

一端；

——預(yù)制樁單層堆放，若場地條件受限，可疊層堆放，但堆放層數(shù)不超過2層；

——預(yù)制樁下部的墊木分層放置，墊木選用耐壓的長木枋或枕木。

7施工

施工流程

7.1.1預(yù)制樁肋疊合墻宜按照預(yù)制樁成樁、基坑開挖、樁墻疊合3個階段進(jìn)行施工。

7.1.2預(yù)制樁成樁宜按照放線測量、導(dǎo)槽施工、鉆進(jìn)、壓灌水泥土、接樁平臺定位、吊樁、接樁、送

樁、振動送樁的工序進(jìn)行施工，基坑開挖和樁墻疊合宜按照表層土開挖、冠梁施工、土方開挖、樁間土

防護(hù)、樁側(cè)鑿毛清洗、抗剪鋼筋連接、側(cè)墻鋼筋綁扎、立模、澆筑混凝土的工序進(jìn)行施工。

預(yù)制樁成樁

7.2.1成孔施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

——對軟弱地層的地基進(jìn)行加固處理，滿足鉆機(jī)、接樁平臺等設(shè)備施工的要求，地基承載力不小

于80kPa；

——成孔施工前，沿預(yù)制樁設(shè)計縱向軸線兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)槽，導(dǎo)槽埋深不小于1m，導(dǎo)槽寬度不小于成

孔直徑，不大于接樁平臺支腿內(nèi)側(cè)凈距；

——鉆機(jī)就位后，對定位精度進(jìn)行檢查，合格后開始鉆進(jìn)；鉆頭中心與孔位中心的偏差不大于10mm，

鉆機(jī)垂直度偏差不大于1/200；

——當(dāng)樁端為細(xì)粒土地層，鉆進(jìn)至設(shè)計樁底標(biāo)高以上30cm～50cm的預(yù)定深度，然后采用振動錘

將樁植入設(shè)計樁底標(biāo)高，增強(qiáng)樁底豎向承載力。

7.2.2當(dāng)樁位鄰近的既有建筑物、地下管線、地下構(gòu)筑物對地基變形敏感時，根據(jù)其位置、類型、材

料特性、使用狀況等，采取相應(yīng)的控制地基變形的防護(hù)措施：

——采取間隔成樁的施工順序，并且在樁周水泥土終凝后，再進(jìn)行相鄰樁的成孔施工；

——對松散或稍密的砂土、稍密的粉土、軟土等易坍塌或流動的軟弱土層，采取護(hù)筒等防護(hù)措施；

4

DB37/T4849—2025

——當(dāng)成孔過程中出現(xiàn)流砂、涌泥、塌孔、縮徑等異常情況時，暫停成孔并及時采取有針對性的

措施進(jìn)行處理，防止繼續(xù)塌孔；

——當(dāng)成孔過程中遇到不明障礙物時，查明其性質(zhì)，且在不會危害既有建筑物、地下管線、地下

構(gòu)筑物的情況下繼續(xù)施工。

7.2.3成孔施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況、設(shè)計樁長、樁徑以及施工條件選擇鉆機(jī)類型（見表1），同時應(yīng)兼

顧施工工期、經(jīng)濟(jì)成本等影響因素。

表1地層與鉆機(jī)適用性

地層種類適用鉆機(jī)類型

黏性土、砂土等細(xì)粒土地層長螺旋鉆機(jī)、旋挖鉆機(jī)、全護(hù)筒鉆機(jī)

礫石、卵石、漂石旋挖鉆機(jī)

巖層旋挖鉆機(jī)、反循環(huán)潛孔錘

7.2.4水泥土制備應(yīng)符合下列規(guī)定：

——當(dāng)水泥土在施工現(xiàn)場制備時，制備材料就地取材；

——水泥采用強(qiáng)度等級不高于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅

酸鹽水泥，其主要性能指標(biāo)滿足GB175的有關(guān)規(guī)定；

——外加劑的質(zhì)量符合GB8076的規(guī)定；

——當(dāng)水泥土在攪拌站制備時，采用專用運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場；

——施工現(xiàn)場設(shè)置水泥土儲存裝置，容量不低于一根預(yù)制樁成樁所需水泥土最大用量的1.2倍；

儲存裝置具有低速攪拌功能，轉(zhuǎn)速不低于8r/min，防止?jié){液凝固。

7.2.5水泥土壓灌施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

——水泥土從孔底帶壓灌注；

——成孔達(dá)到預(yù)定深度，進(jìn)行水泥土灌注前，鉆桿預(yù)提100mm；在提鉆過程中同步灌注水泥土注

漿，保持鉆頭位于水泥土灌注面以下2m～6m；

——水泥土最終頂面標(biāo)高高于預(yù)制樁樁頂，且應(yīng)高于現(xiàn)狀地下水位線以上1m。

7.2.6預(yù)制樁吊裝采用履帶吊、汽車吊等設(shè)備，根據(jù)施工方案中場地布置、機(jī)械工作范圍和行走路徑

綜合考慮。

7.2.7吊裝前，預(yù)制樁樁身朝向與設(shè)計基坑內(nèi)外側(cè)應(yīng)一致，接樁平臺定位精度應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2接樁平臺定位精度允許誤差

工序名稱檢查項(xiàng)目允許誤差

水平偏差1/300

接樁平臺定位精度順基坑方向±50mm

垂直基坑方向±30mm

7.2.8預(yù)制樁的分節(jié)連接宜采用承插式樁接頭。

7.2.9采用承插式樁接頭的接樁工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：

——接樁時，前一節(jié)樁樁頂高出接樁平臺的高度不小于0.5m；

——接樁前，清理子母接頭；接樁時上下節(jié)樁應(yīng)保持順直，內(nèi)外側(cè)做標(biāo)記，上下節(jié)樁中心偏差小

于2mm；接樁就位糾偏時，不采用大錘橫向敲打；

——子母接頭對接后，將抗剪銷栓插入，再擰緊定位螺栓，螺栓預(yù)緊力達(dá)到設(shè)計要求，可使用扭

矩扳手進(jìn)行檢驗(yàn)；

5

DB37/T4849—2025

——在樁接頭外側(cè)做防腐處理。

7.2.10送樁器應(yīng)符合下列規(guī)定：

——預(yù)制樁頂部端板內(nèi)設(shè)置與樁頂連接器的剛性連接措施；送樁器采用自動或半自動液壓技術(shù)，

具有機(jī)械化夾緊或松開樁頂連接器的功能；夾緊承載力不低于預(yù)制樁整根重量的2倍；

——送樁器截面的形狀與預(yù)制樁形狀相同，尺寸不大于預(yù)制樁截面；

——送樁器有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性，彎曲度不大于1/1000；

——送樁器長度滿足送樁深度的要求，根據(jù)送樁深度、接樁平臺高度和高出平臺高度確定；將預(yù)

制樁送至設(shè)計標(biāo)高后，送樁器高出接樁平臺的高度不小于0.5m；

——送樁器下端面平整，且與送樁器中心軸線相垂直。

7.2.11送樁施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

——連接送樁器時，樁頂高出接樁平臺的高度不小于0.5m；

——送樁器與樁頂端板之間空隙設(shè)置1層～2層橡膠襯墊等減震措施；

——將預(yù)制樁送至成孔深度后，在送樁器頂部連接振動錘，使鋼絲繩、振動錘和送樁器中心在一

條直線上；

——振動送樁，將預(yù)制樁送至設(shè)計標(biāo)高后卸下振動錘和送樁器；送樁器吊出后及時清理內(nèi)部滲入

的水泥土，避免因水泥土凝結(jié)影響送樁器重復(fù)使用。

基坑開挖和疊合墻施工

7.3.1基坑開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：

——開挖采用無水作業(yè)；

——基坑開挖按照分層、分段、分塊、對稱、平衡、限時的方法確定開挖順序；

——預(yù)制樁樁間土超挖不大于100mm，樁間土表面采取掛網(wǎng)噴射混凝土等防護(hù)措施，滿足疊合墻

施工要求；

——挖土?xí)r對樁頂連接器進(jìn)行保護(hù)，并及時回收。

7.3.2預(yù)制樁的鑿毛、清洗處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——鑿毛在工廠提前處理；

——鑿毛做到去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙，疊合面凹凸差不小于4mm；

——清洗做到干凈、濕潤。

7.3.3抗剪鋼筋的連接，應(yīng)符合下列規(guī)定：

——預(yù)制樁在工廠預(yù)制時，與主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻連接的一側(cè)預(yù)留接駁器；

——成樁施工前采用封堵帽等措施將接駁器口進(jìn)行保護(hù)和封堵，防止水泥土或泥漿堵塞，后期無

法使用；

——抗剪鋼筋錨入側(cè)墻一端時，抗剪鋼筋的錨固長度滿足構(gòu)造要求，采取彎鉤或U型筋方式。

7.3.4疊合面防水措施不少于兩種，第一種措施宜在疊合面涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，第二種

宜采用預(yù)制樁兩側(cè)貼遇水膨脹止水膠條、抗剪鋼筋端頭安裝遇水膨脹止水環(huán)等措施。

7.3.5立模和澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

——防水混凝土的施工配合比通過試驗(yàn)確定，試配混凝土的抗?jié)B等級比設(shè)計要求提高0.2MPa；

——坍落度控制在120mm±20mm，坍落度每小時損失不大于20mm，坍落度總損失值不大于40mm；

——模板工程編制專項(xiàng)施工方案；

——模板及支架根據(jù)安裝、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計，并滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求；

模板及支架拆除的順序及安全措施符合GB50666的有關(guān)規(guī)定和施工方案的要求；

——冬期、高溫和雨期施工符合GB50666的有關(guān)規(guī)定。

6

DB37/T4849—2025

8質(zhì)量驗(yàn)收

預(yù)制樁制作驗(yàn)收

8.1.1主控項(xiàng)目包含預(yù)制樁的質(zhì)量、外觀質(zhì)量和預(yù)埋件，應(yīng)全數(shù)檢查，采用觀察、尺量檢查方法，還

應(yīng)符合下列規(guī)定：

——施工單位和監(jiān)理單位代表駐廠監(jiān)督預(yù)制樁的制作過程；

——預(yù)制樁的鋼筋骨架允許偏差符合表3的規(guī)定；

——預(yù)制樁的外觀質(zhì)量無嚴(yán)重缺陷，樁頂和樁尖處無蜂窩、麻面、裂縫或掉角，并符合表4的要

求；

——預(yù)制樁上的預(yù)埋件的材料質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計要求。

表3預(yù)制樁鋼筋骨架的允許偏差

單位為毫米

序號項(xiàng)目允許偏差

1主筋間距±5

2樁尖中心線10

3箍筋間距±20

4吊環(huán)沿縱軸線方向±20

5吊環(huán)沿垂直于縱軸線方向±20

6吊環(huán)露出樁表面的高度±10

7主筋距樁頂距離±5

8樁頂鋼筋網(wǎng)片位置±10

9預(yù)埋件中心位置±3

表4預(yù)制樁外觀質(zhì)量的允許偏差

序號項(xiàng)目允許偏差

1表面平整、密實(shí)，掉角深度≤10mm

2局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過全部柱表面積0.5％

3混凝土的收縮裂縫深度≤20mm

4混凝土的收縮裂縫寬度≤0.15mm

5混凝土的橫向裂縫長度不超過邊長50％

8.1.2一般項(xiàng)目包含標(biāo)識、外觀質(zhì)量、制作尺寸，采用觀察、尺量檢查方法。

——預(yù)制樁有標(biāo)識，全數(shù)檢查。

——預(yù)制樁的外觀質(zhì)量無一般缺陷，全數(shù)檢查。

——預(yù)制樁的制作尺寸偏差符合表5的規(guī)定，不超過100根為一批，每批應(yīng)抽查批量的5％，且不

少于3根。

7

DB37/T4849—2025

表5預(yù)制樁制作尺寸的允許偏差

樁型項(xiàng)目允許偏差

橫截面邊長±3mm

樁頂對角線之差≤5mm

保護(hù)層厚度±3mm

預(yù)制樁樁身彎曲矢高≤1‰樁長且≤20mm

樁尖偏心≤10mm

樁端面傾斜≤0.005mm

樁節(jié)長度±20mm

送樁施工驗(yàn)收

8.2.1