醫(yī)院醫(yī)用氣體管道焊接監(jiān)理旁站方案一、旁站監(jiān)理依據(jù)《醫(yī)用氣體工程技術(shù)規(guī)范》（GB50751-2012）、《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB/T50319-2013）醫(yī)用氣體專項(xiàng)施工方案、監(jiān)理規(guī)劃、施工圖紙及施工合同二、旁站監(jiān)理范圍及內(nèi)容（一）旁站范圍醫(yī)院住院樓醫(yī)用氧氣、負(fù)壓吸引管道氬弧焊焊接全過(guò)程，包括管道對(duì)接、分支管連接、與設(shè)備接口焊接。（二）旁站內(nèi)容施工準(zhǔn)備核查檢查醫(yī)用氣體管道材質(zhì)證明，管道采用304不銹鋼管，符合醫(yī)用標(biāo)準(zhǔn)；核查焊絲質(zhì)量，確保與管材匹配。檢查焊工資質(zhì)證書(shū)，確保焊工具備氬弧焊專項(xiàng)操作資格；核查焊接設(shè)備（氬弧焊機(jī)）性能，保護(hù)氣體純度≥99.99%。檢查管道坡口加工質(zhì)量，坡口角度30°-35°，鈍邊厚度1-2mm；檢查管道對(duì)口間隙，控制在1-2mm，管口無(wú)毛刺、油污。焊接過(guò)程監(jiān)督旁站焊接全過(guò)程，監(jiān)督氬氣保護(hù)效果，確保焊縫背面成型良好，無(wú)氧化、氣孔、夾渣等缺陷。檢查焊接層數(shù)，管徑≥50mm時(shí)采用多層多道焊，層間清理干凈；控制焊接電流、電壓，避免出現(xiàn)燒穿、未焊透現(xiàn)象。記錄每道焊縫的焊接時(shí)間、焊工姓名、焊接參數(shù)，焊縫標(biāo)識(shí)清晰可追溯。焊縫檢測(cè)監(jiān)督監(jiān)督焊縫外觀檢查，焊縫表面平整，余高≤2mm，寬度均勻；監(jiān)督無(wú)損檢測(cè)過(guò)程，醫(yī)用氧氣管道焊縫100%射線檢測(cè)，合格等級(jí)≥Ⅱ級(jí)。三、旁站監(jiān)理人員職責(zé)機(jī)電專業(yè)監(jiān)理工程師：審批旁站方案，指導(dǎo)旁站工作，復(fù)核無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，處理焊接質(zhì)量問(wèn)題。監(jiān)理員：全程旁站焊接過(guò)程，填寫(xiě)旁站記錄，記錄管道規(guī)格、焊接參數(shù)、焊縫數(shù)量；發(fā)現(xiàn)焊接缺陷立即要求焊工整改。四、旁站監(jiān)理程序施工單位提前24小時(shí)書(shū)面通知焊接施工計(jì)劃。監(jiān)理人員到場(chǎng)核查材料、焊工、設(shè)備準(zhǔn)備情況，符合要求后同意開(kāi)工。焊接過(guò)程中全程旁站，實(shí)時(shí)記錄關(guān)鍵參數(shù)，對(duì)違規(guī)焊接操作及時(shí)制止。焊接完成后，監(jiān)督焊縫外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)，合格后簽署旁站記錄。五、質(zhì)量問(wèn)題處理發(fā)現(xiàn)焊縫外觀缺陷（氣孔、夾渣），要求焊工打磨補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后重新檢