《GB/T26064-2010鋰圓片》(2026年)深度解析目錄鋰圓片行業(yè)基石:GB/T26064-2010的核心定位與未來行業(yè)指導(dǎo)價值深度剖析尺寸精度決定應(yīng)用上限?GB/T26064-2010鋰圓片幾何參數(shù)規(guī)范與檢測方法專家視角生產(chǎn)過程如何保障合規(guī)性?GB/T26064-2010對鋰圓片制造工藝的規(guī)范要求與實(shí)施路徑包裝儲運(yùn)暗藏質(zhì)量隱患?GB/T26064-2010相關(guān)規(guī)范與未來物流升級適配性探討標(biāo)準(zhǔn)與創(chuàng)新的平衡:GB/T26064-2010對鋰圓片行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的引導(dǎo)與未來修訂趨勢預(yù)測從原料到成品的溯源:GB/T26064-2010中鋰圓片原材料要求與質(zhì)量管控要點(diǎn)詳解性能為王:GB/T26064-2010鋰圓片關(guān)鍵性能指標(biāo)解讀及與行業(yè)熱點(diǎn)需求的匹配性分析檢測數(shù)據(jù)可信的關(guān)鍵:GB/T26064-2010檢測方法體系構(gòu)建與關(guān)鍵疑點(diǎn)問題專家解答驗(yàn)收與合格判定的核心邏輯:GB/T26064-2010執(zhí)行要點(diǎn)與行業(yè)應(yīng)用爭議解決方案全球化視角下的適配性:GB/T26064-2010與國際標(biāo)準(zhǔn)差異對比及出口應(yīng)用指圓片行業(yè)基石：GB/T26064-2010的核心定位與未來行業(yè)指導(dǎo)價值深度剖析標(biāo)準(zhǔn)制定的背景與行業(yè)痛點(diǎn)解決訴求2010年前，鋰圓片應(yīng)用于電池電子等領(lǐng)域，但行業(yè)無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸性能差異大，上下游銜接不暢。GB/T26064-2010應(yīng)運(yùn)而生，旨在規(guī)范產(chǎn)品質(zhì)量，解決采購方驗(yàn)收無據(jù)生產(chǎn)方質(zhì)量管控混亂等痛點(diǎn)，奠定行業(yè)質(zhì)量統(tǒng)一基礎(chǔ)。（二）標(biāo)準(zhǔn)的核心定位與適用范圍界定該標(biāo)準(zhǔn)定位為鋰圓片生產(chǎn)檢驗(yàn)驗(yàn)收的基礎(chǔ)性國家標(biāo)準(zhǔn)，適用于以金屬鋰為原料，經(jīng)壓制等工藝制成的圓形片狀產(chǎn)品。明確排除了特殊用途（如核工業(yè)）鋰圓片，聚焦通用領(lǐng)域，為電池電子元件等行業(yè)的鋰圓片應(yīng)用提供統(tǒng)一技術(shù)依據(jù)。（三）未來5年行業(yè)發(fā)展對標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)價值的需求預(yù)判01未來5年，新能源微電子行業(yè)快速發(fā)展，對鋰圓片的純度薄度要求更高。標(biāo)準(zhǔn)將持續(xù)發(fā)揮基礎(chǔ)指導(dǎo)作用，其質(zhì)量管控框架可適配高端產(chǎn)品研發(fā)；同時，標(biāo)準(zhǔn)中檢測方法的規(guī)范性，能為行業(yè)新技術(shù)驗(yàn)證提供參照，助力行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。02從原料到成品的溯源：GB/T26064-2010中鋰圓片原材料要求與質(zhì)量管控要點(diǎn)詳解金屬鋰原料的核心技術(shù)要求與純度分級標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)明確原料金屬鋰純度需符合GB/T4369要求，分為Li-1Li-2Li-3三個等級，純度分別不低于99.9%99.5%99.0%。規(guī)定了雜質(zhì)元素（如NaKCa等）的最大允許含量，其中Li-1級Na含量≤0.05%，K≤0.01%，確保原料質(zhì)量對成品性能的基礎(chǔ)支撐。2（二）原料驗(yàn)收的關(guān)鍵檢測項目與合格判定依據(jù)01原料驗(yàn)收需檢測純度和雜質(zhì)含量，采用原子吸收光譜法或電感耦合等離子體發(fā)射光譜法。判定依據(jù)為：純度及各雜質(zhì)元素含量均符合對應(yīng)等級要求則合格；若單項雜質(zhì)超標(biāo)，可重新抽樣復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格則拒收，保障原料入廠質(zhì)量。02（三）原料存儲與預(yù)處理的規(guī)范性要求及質(zhì)量影響分析標(biāo)準(zhǔn)要求原料金屬鋰需存儲于干燥惰性氣體保護(hù)環(huán)境，避免與水氧氣接觸發(fā)生反應(yīng)。預(yù)處理需去除表面氧化層，厚度不超過0.5mm。若存儲不當(dāng)易導(dǎo)致鋰氧化，預(yù)處理不徹底會引入雜質(zhì)，均會降低成品純度，影響電池等產(chǎn)品的充放電性能。12尺寸精度決定應(yīng)用上限？GB/T26064-2010鋰圓片幾何參數(shù)規(guī)范與檢測方法專家視角直徑與厚度的尺寸偏差范圍及分級管控標(biāo)準(zhǔn)01標(biāo)準(zhǔn)按直徑分為φ5mm-φ20mmφ20mm-φ50mm兩類，直徑偏差分別為±0.1mm±0.2mm；厚度按0.1mm-1.0mm1.0mm-5.0mm分級，偏差為±0.01mm±0.02mm。分級管控適配不同應(yīng)用場景，如微電子領(lǐng)域需φ5mm-φ20mm厚度0.1mm-0.5mm的高精度產(chǎn)品。02（二）圓度平面度等形位公差的核心要求與檢測意義圓度公差不大于直徑公差的1/2，平面度公差對厚度≤1.0mm的產(chǎn)品為0.02mm，＞1.0mm的為0.03mm。形位公差不合格會導(dǎo)致裝配間隙不均，如電池電極接觸不良，影響導(dǎo)電性能。檢測可及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品變形，避免批量不合格流入下游。（三）幾何參數(shù)檢測的儀器選擇與操作規(guī)范專家解讀A推薦使用數(shù)顯千分尺測厚度（精度0.001mm）圓度儀測圓度（精度0.0001mm）。操作時需將鋰圓片置于檢測臺中心，避免受力不均；同一產(chǎn)品需在不同位置測量3次，取平均值。專家強(qiáng)調(diào)：檢測環(huán)境溫度20±2℃,減少溫度對測量精度的影響。B性能為王：GB/T26064-2010鋰圓片關(guān)鍵性能指標(biāo)解讀及與行業(yè)熱點(diǎn)需求的匹配性分析電化學(xué)性能的核心指標(biāo)與檢測方法規(guī)范01核心指標(biāo)包括充放電容量循環(huán)壽命，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用扣式電池測試體系，充放電電流0.1C，電壓范圍2.0-3.0V。循環(huán)壽命需滿足50次循環(huán)后容量保持率≥80%。檢測時需確保電解液純度≥99.9%，避免雜質(zhì)影響測試結(jié)果，真實(shí)反映產(chǎn)品電化學(xué)性能。02（二）力學(xué)性能要求與實(shí)際應(yīng)用中的抗損性關(guān)聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)要求維氏硬度HV≥5.0，抗壓強(qiáng)度≥20MPa。力學(xué)性能直接影響抗損性，如電池組裝時，硬度不足易導(dǎo)致鋰圓片碎裂，產(chǎn)生安全隱患；抗壓強(qiáng)度達(dá)標(biāo)可保障產(chǎn)品在運(yùn)輸裝配過程中不易變形，維持穩(wěn)定性能，適配自動化組裝生產(chǎn)線需求。（三）與新能源電池等熱點(diǎn)領(lǐng)域需求的匹配性評估新能源電池要求鋰圓片高純度高容量長循環(huán)壽命。標(biāo)準(zhǔn)中Li-1級純度(≥99.9%）可滿足高端電池需求，50次循環(huán)容量保持率≥80%基本適配儲能電池場景。但對動力電池的1000次以上循環(huán)需求，需在標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)化工藝，標(biāo)準(zhǔn)為升級提供基礎(chǔ)框架。生產(chǎn)過程如何保障合規(guī)性？GB/T26064-2010對鋰圓片制造工藝的規(guī)范要求與實(shí)施路徑壓制工藝的關(guān)鍵參數(shù)規(guī)范與質(zhì)量控制要點(diǎn)壓制工藝要求壓力5-10MPa，壓制時間10-30s，溫度20-25℃。壓力過低易導(dǎo)致產(chǎn)品密度不均，過高則可能產(chǎn)生裂紋；時間不足結(jié)合不緊密，過長效率低下。需實(shí)時監(jiān)控壓力和溫度，每小時抽樣檢測產(chǎn)品厚度密度，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定。12（二）切割與修邊工藝的精度控制與毛刺管控要求01切割采用激光切割或金剛石刀具切割，切割速度5-10mm/s，確保切口平整；修邊后邊緣毛刺高度≤0.01mm。毛刺超標(biāo)會導(dǎo)致裝配時短路，需采用顯微鏡（放大50倍）檢查毛刺；切割精度通過數(shù)顯卡尺每批次檢測，偏差超限時調(diào)整切割參數(shù)。02（三）生產(chǎn)環(huán)境的潔凈度與惰性保護(hù)要求實(shí)施方案生產(chǎn)環(huán)境潔凈度需達(dá)到1000級（GB/T16292），濕度≤30%，并充入氮?dú)猓兌取?9.99%）惰性保護(hù)。實(shí)施時，車間安裝空氣凈化系統(tǒng)和除濕設(shè)備，生產(chǎn)區(qū)域設(shè)置氮?dú)夥諊O(jiān)測儀，實(shí)時顯示氧含量≤0.5%，避免鋰圓片氧化，保障產(chǎn)品質(zhì)量。檢測數(shù)據(jù)可信的關(guān)鍵：GB/T26064-2010檢測方法體系構(gòu)建與關(guān)鍵疑點(diǎn)問題專家解答檢測方法體系的構(gòu)成與各方法的適用場景體系涵蓋化學(xué)分析（純度雜質(zhì)）幾何量測量（尺寸形位公差）力學(xué)測試（硬度抗壓強(qiáng)度）電化學(xué)性能測試四大類?；瘜W(xué)分析用原子吸收光譜法（快速篩查）和重量法（精確測定）；幾何量用精密儀器；電化學(xué)用專用測試體系，適配不同檢測需求。（二）檢測過程中的系統(tǒng)誤差控制與數(shù)據(jù)校準(zhǔn)規(guī)范系統(tǒng)誤差控制需定期校準(zhǔn)儀器，如千分尺每月校準(zhǔn)一次，圓度儀每季度校準(zhǔn)；樣品抽樣采用隨機(jī)抽樣，每批次抽樣量≥30件。數(shù)據(jù)校準(zhǔn)以國家一級標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)為基準(zhǔn)，如用標(biāo)準(zhǔn)鋰樣品校準(zhǔn)化學(xué)分析結(jié)果，確保檢測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，誤差≤±0.5%。（三）行業(yè)常見檢測疑點(diǎn)解析與專家解決方案01疑點(diǎn)1：鋰圓片表面氧化影響純度檢測？專家方案：采用氬離子濺射去除表面氧化層（厚度0.1mm）后再檢測。疑點(diǎn)2：電化學(xué)測試容量波動大？方案：確保測試環(huán)境溫度恒定（25±1℃),電解液現(xiàn)配現(xiàn)用，避免水分混入，減少數(shù)據(jù)波動。02包裝儲運(yùn)暗藏質(zhì)量隱患？GB/T26064-2010相關(guān)規(guī)范與未來物流升級適配性探討產(chǎn)品包裝的材質(zhì)要求與密封防護(hù)規(guī)范01包裝采用鋁塑復(fù)合袋（內(nèi)層聚乙烯，外層鋁箔），厚度≥0.15mm，具有良好密封性和阻隔性。每袋裝入10-50片，放入干燥劑（硅膠，含量≥5g），抽真空后密封。包裝外標(biāo)注產(chǎn)品型號規(guī)格批號生產(chǎn)日期，防止運(yùn)輸中混淆和受潮。02運(yùn)輸過程中的環(huán)境控制與防損防護(hù)要求運(yùn)輸需采用密閉干燥的運(yùn)輸工具，避免淋雨暴曬，環(huán)境溫度0-40℃,濕度≤40%。產(chǎn)品裝入瓦楞紙箱（耐破強(qiáng)度≥120kPa），箱內(nèi)用泡沫緩沖，每箱重量≤20kg。運(yùn)輸過程中避免劇烈顛簸，裝卸時輕拿輕放，防止包裝破損和產(chǎn)品變形。未來物流智能化升級與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的適配性分析未來物流智能化趨勢下，標(biāo)準(zhǔn)包裝規(guī)范可適配智能倉儲掃碼管理，包裝外二維碼可關(guān)聯(lián)產(chǎn)品信息；密封防護(hù)要求與冷鏈物流（控制溫度濕度）兼容。建議標(biāo)準(zhǔn)修訂時增加包裝二維碼信息規(guī)范，助力物流全程溯源，提升儲運(yùn)質(zhì)量管控效率。驗(yàn)收與合格判定的核心邏輯：GB/T26064-2010執(zhí)行要點(diǎn)與行業(yè)應(yīng)用爭議解決方案驗(yàn)收流程的規(guī)范性步驟與抽樣方案設(shè)計1驗(yàn)收分三步：1.外觀檢查（全檢，無裂紋毛刺等缺陷）；2.尺寸檢測（抽樣，AQL2.5，樣本量按批次大小確定）；3.性能檢測（抽樣，每批次抽5件）。抽樣方案按GB/T2828.1設(shè)計，批次量≤1000件時，樣本量32件，允收數(shù)2，拒收數(shù)3，確保驗(yàn)收科學(xué)性。2（二）合格判定的核心邏輯與不合格品處理規(guī)則01合格判定邏輯：外觀尺寸性能檢測均符合標(biāo)準(zhǔn)要求則判定合格。不合格品處理：單批不合格可申請復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格則整批拒收；單件不合格需標(biāo)識隔離，嚴(yán)禁混入合格品。對輕微尺寸偏差且不影響使用的，可與供方協(xié)商讓步接收，但需書面記錄。02（三）行業(yè)應(yīng)用中常見驗(yàn)收爭議及專家調(diào)解方案爭議1：外觀劃痕判定標(biāo)準(zhǔn)模糊？專家方案：明確劃痕深度≤0.005mm長度≤2mm為合格，采用顯微鏡檢測。爭議2：性能測試結(jié)果與供方不一致？方案：雙方采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的同一檢測方法，使用校準(zhǔn)合格的儀器，在第三方實(shí)驗(yàn)室見證下復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)與創(chuàng)新的平衡：GB/T26064-2010對鋰圓片行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的引導(dǎo)與未來修訂趨勢預(yù)測標(biāo)準(zhǔn)對技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)保障與邊界約束作用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量底線為創(chuàng)新提供基礎(chǔ)，如純度尺寸公差要求避免創(chuàng)新偏離實(shí)用方向；同時，未對生產(chǎn)工藝（如壓制方式）強(qiáng)制限定，為企業(yè)研發(fā)新型壓制技術(shù)留空間。邊界約束防止低質(zhì)創(chuàng)新，引導(dǎo)企業(yè)在合規(guī)基礎(chǔ)上提升性能，如研發(fā)高循環(huán)壽命產(chǎn)品。（二）當(dāng)前行業(yè)創(chuàng)新成果對標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的突破與適配01創(chuàng)新成果如超薄鋰圓片（厚度0.05mm）突破標(biāo)準(zhǔn)最小厚度0.1mm的規(guī)定，適配微電子新場景；固態(tài)電池用鋰圓片純度達(dá)99.99%，超標(biāo)準(zhǔn)Li-1級要求。部分企業(yè)通過企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)適配創(chuàng)新成果，同時推動國家標(biāo)準(zhǔn)修訂，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新與標(biāo)準(zhǔn)協(xié)同。02（三）未來3-5年標(biāo)準(zhǔn)修訂的核心方向與內(nèi)容預(yù)測預(yù)測修訂方向：1.增加超薄(≤0.1mm）超厚（＞5.0mm）規(guī)格及對應(yīng)的公差要求；2.提升高純度等級（如Li-0級，純度≥99.99%）；3.補(bǔ)充固態(tài)電池專用鋰圓片的電化學(xué)性能指標(biāo)；4.融入智能化檢測方法（如機(jī)器視覺檢測外觀），適配行業(yè)發(fā)展。全球化視角下的適配性：GB/T26064-2010與國際標(biāo)準(zhǔn)差異對比及出口應(yīng)用指導(dǎo)與國際標(biāo)準(zhǔn)（如IEC61960）的核心技術(shù)差異解析1與IEC61960相比，GB/T26064-2010在純度分級更細(xì)（IEC分2級，GB分3級），Li-3級（99.0%）適配低端市場；形位公差要求更嚴(yán)（GB圓度公差為直徑公差1/2，IEC為2/3）；電化學(xué)測試電流GB為0.1C，IEC為0.2C。差異源于國內(nèi)市場對中低端產(chǎn)品需求及生產(chǎn)工藝水平。2（二）出口不同地區(qū)對標(biāo)準(zhǔn)適配性的要求與調(diào)整策略01出口歐洲需符合IEC61960，可調(diào)整測試電流至0.2C，放寬形位公差；