公路工程施工技術(shù)交底模板一、技術(shù)交底目的為規(guī)范公路工程各工序施工操作，明確技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全環(huán)保要點(diǎn)，確保施工過(guò)程可控、工程質(zhì)量達(dá)標(biāo)，特編制本技術(shù)交底模板，供現(xiàn)場(chǎng)施工組織與技術(shù)管理參考執(zhí)行。二、路基工程施工技術(shù)交底（一）土方路基施工1.施工準(zhǔn)備測(cè)量放線：采用全站儀、水準(zhǔn)儀明確路基中線、邊線及高程控制點(diǎn)，每20m設(shè)置斷面控制樁，確保路基平面、高程偏差符合設(shè)計(jì)要求。原地面處理：清除表層腐殖土、雜草，對(duì)軟基路段按設(shè)計(jì)要求換填砂礫或灰土，換填后基底壓實(shí)度≥90%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。2.土方開(kāi)挖開(kāi)挖方式：采用分層、分段開(kāi)挖，放坡坡度根據(jù)土質(zhì)及開(kāi)挖深度確定（一般黏性土坡比1:1.25~1:1.5），避免超挖擾動(dòng)原狀土。邊坡修整：隨挖隨修，確保邊坡平順，嚴(yán)禁雨后或積水時(shí)開(kāi)挖作業(yè)。3.土方填筑填料選擇：優(yōu)先選用級(jí)配良好的砂性土、粉質(zhì)黏土，填料粒徑≤15cm，含水率控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)。分層攤鋪：松鋪厚度≤30cm（壓路機(jī)噸位≤18t時(shí)），采用推土機(jī)攤鋪、平地機(jī)整平，每層攤鋪后檢查平整度、橫坡。壓實(shí)工藝：采用20t以上振動(dòng)壓路機(jī)，先輕后重、先慢后快（碾壓速度2~4km/h），碾壓遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定（一般6~8遍），壓實(shí)度≥96%（上路床）、≥94%（下路床）、≥93%（上路堤）。4.質(zhì)量控制檢測(cè)頻率：每2000㎡每壓實(shí)層抽檢壓實(shí)度4點(diǎn)，彎沉值每車(chē)道每20m檢測(cè)1點(diǎn)，確保彎沉值≤設(shè)計(jì)要求。外觀要求：路基表面平整，邊線順直，邊坡坡度符合設(shè)計(jì)，無(wú)明顯輪跡、彈簧土現(xiàn)象。（二）石方路基施工1.爆破施工方案審批：爆破方案經(jīng)監(jiān)理、公安部門(mén)審批后實(shí)施，爆破作業(yè)人員持證上崗。安全防護(hù)：爆破區(qū)設(shè)置警戒（半徑≥200m），覆蓋炮被防止飛石，瞎炮處理需間隔15min后由專業(yè)人員操作。2.填石路堤填料要求：石料粒徑≤層厚的2/3，路床頂面以下50cm內(nèi)填料粒徑≤10cm。填筑工藝：采用分層壓實(shí)法，攤鋪厚度≤50cm，大粒徑石料擺平放穩(wěn)，孔隙用小粒徑石料填充。壓實(shí)檢測(cè)：采用沉降差法，相鄰碾壓點(diǎn)沉降差≤3mm，壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)試驗(yàn)段確定。（三）路基排水工程1.邊溝、排水溝施工斷面控制：邊溝、排水溝斷面尺寸偏差≤±20mm，溝底縱坡與路線縱坡一致，不得積水。砌體施工：采用M7.5砂漿砌筑片石（強(qiáng)度≥30MPa），灰縫飽滿，勾縫平順，不得出現(xiàn)通縫。2.盲溝、滲溝施工濾料級(jí)配：盲溝濾料采用級(jí)配碎石，滲溝濾料為砂礫，外包反濾土工布（滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s）。排水坡度：盲溝、滲溝縱向坡度≥3‰，確保排水通暢。三、路面工程施工技術(shù)交底（一）水泥穩(wěn)定碎石基層施工1.材料要求水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥3h、終凝時(shí)間≤6h。碎石：級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求，壓碎值≤30%，針片狀顆粒含量≤20%。2.拌合與運(yùn)輸廠拌法：采用強(qiáng)制式拌合站，水泥劑量誤差≤±0.5%，拌合時(shí)間≥60s，混合料含水率比最佳含水率高1%~2%。運(yùn)輸覆蓋：自卸車(chē)運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布，防止水分蒸發(fā)、揚(yáng)塵，混合料到場(chǎng)溫度≥10℃。3.攤鋪與碾壓攤鋪工藝：采用攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，松鋪系數(shù)1.3~1.4，攤鋪厚度偏差≤±10mm，橫坡偏差≤±0.3%。碾壓工藝：初壓（18t壓路機(jī)，速度1.5~2km/h）、復(fù)壓（20t振動(dòng)壓路機(jī)，速度2~3km/h）、終壓（光輪壓路機(jī)，速度3~4km/h），碾壓遍數(shù)6~8遍，壓實(shí)度≥98%，7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3.5MPa。4.養(yǎng)生與交通管制養(yǎng)生措施：碾壓完成后及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期≥7d，養(yǎng)生期間禁止車(chē)輛通行（除灑水車(chē)外）。（二）瀝青路面施工1.瀝青混合料生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)：目標(biāo)配合比確定礦料級(jí)配、瀝青用量，生產(chǎn)配合比通過(guò)拌合樓熱料倉(cāng)篩分調(diào)整。拌合溫度：瀝青加熱溫度155~165℃，礦料加熱溫度160~170℃，混合料出料溫度150~165℃。2.運(yùn)輸與攤鋪運(yùn)輸覆蓋：運(yùn)料車(chē)覆蓋篷布，到場(chǎng)溫度≥135℃，攤鋪前檢查料溫，低于130℃的混合料廢棄。攤鋪工藝：攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，攤鋪速度2~6m/min，攤鋪厚度偏差≤±5mm，橫坡偏差≤±0.3%。3.碾壓工藝初壓：13t鋼輪壓路機(jī)，速度1.5~2km/h，溫度≥130℃，碾壓2遍。復(fù)壓：25t膠輪壓路機(jī)+20t振動(dòng)壓路機(jī)，速度2~3km/h，溫度≥110℃，碾壓4~6遍。終壓：13t鋼輪壓路機(jī)，速度3~4km/h，溫度≥90℃，碾壓2遍至無(wú)輪跡。4.質(zhì)量控制壓實(shí)度：馬歇爾試驗(yàn)法檢測(cè)，壓實(shí)度≥98%（上面層）、≥97%（中下面層）。平整度：3m直尺檢測(cè)，最大間隙≤3mm，連續(xù)平整度儀檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)差≤1.2mm。（三）水泥混凝土路面施工1.模板安裝模板要求：采用鋼模板（厚度≥5mm），剛度滿足施工要求，模板垂直度偏差≤3mm/m，平整度偏差≤2mm/m。接縫處理：橫向施工縫設(shè)置傳力桿（直徑28mm，間距30cm），縱向施工縫設(shè)置拉桿（直徑14mm，間距80cm），模板接縫粘貼雙面膠防漏漿。2.混凝土施工拌合要求：水灰比≤0.48，砂率30%~35%，拌合時(shí)間≥90s，坍落度30~50mm。攤鋪振搗：攤鋪厚度略高于模板，采用插入式振搗器（間距≤40cm）振搗，至混凝土表面無(wú)氣泡、泛漿為止，再用平板振搗器振搗密實(shí)。3.抹面與切縫抹面工藝：混凝土初凝前采用抹光機(jī)抹面，終凝前人工收光，確保表面平整、無(wú)抹痕。切縫時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)25%~30%時(shí)（澆筑后24~48h）切縫，切縫深度為板厚的1/3~1/4，縫寬3~8mm。4.養(yǎng)生措施覆蓋灑水：采用土工布覆蓋，每天灑水≥3次，養(yǎng)生期≥14d，養(yǎng)生期間禁止車(chē)輛通行。四、橋梁工程施工技術(shù)交底（一）鉆孔灌注樁施工1.鉆孔作業(yè)鉆機(jī)選型：黏性土采用回旋鉆，砂卵石層采用沖擊鉆，鉆孔垂直度偏差≤1%孔深。泥漿制備：回旋鉆泥漿比重1.05~1.20，沖擊鉆泥漿比重1.20~1.40，黏度18~25s，確?？妆诜€(wěn)定。2.鋼筋籠安裝鋼筋加工：主筋采用機(jī)械連接（套筒連接），接頭錯(cuò)開(kāi)距離≥35d，箍筋間距偏差≤±20mm。吊裝定位：鋼筋籠分節(jié)吊裝，焊接長(zhǎng)度單面焊≥10d、雙面焊≥5d，吊裝后采用吊筋固定，保護(hù)層墊塊間距≤2m，確保保護(hù)層厚度≥50mm。3.混凝土灌注導(dǎo)管試驗(yàn)：導(dǎo)管水密性試驗(yàn)壓力≥0.6MPa，導(dǎo)管底部距孔底30~50cm。灌注工藝：初灌量確保導(dǎo)管埋深≥1m，灌注速度≥2m/h，導(dǎo)管埋深控制在2~6m，樁頂超灌高度≥0.8m，灌注完成后及時(shí)清除樁頂浮漿。4.質(zhì)量檢測(cè)樁身完整性：采用超聲波檢測(cè)（Ⅰ類樁比例≥95%），混凝土強(qiáng)度≥C30，樁位偏差≤50mm。（二）墩臺(tái)施工1.模板工程模板要求：鋼模板表面平整度≤2mm/m，拼縫高差≤1mm，脫模劑采用機(jī)油與柴油混合液（比例1:2）。安裝精度：模板垂直度偏差≤0.5%墩高，軸線偏差≤10mm，頂面高程偏差≤10mm。2.鋼筋與混凝土施工鋼筋連接：直徑≥22mm鋼筋采用機(jī)械連接，接頭面積百分率≤50%，箍筋加密區(qū)間距≤100mm?；炷翝仓悍謱訚仓穸取?0cm，插入式振搗器振搗（間距≤40cm），振搗至混凝土表面泛漿、無(wú)氣泡，養(yǎng)護(hù)采用覆蓋灑水（氣溫低于5℃時(shí)采用保溫養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)期≥14d。3.外觀質(zhì)量表面要求：墩臺(tái)表面平整，色澤一致，蜂窩麻面面積≤0.5%表面積，深度≤10mm，無(wú)露筋、空洞現(xiàn)象。（三）預(yù)制箱梁施工1.梁場(chǎng)建設(shè)臺(tái)座要求：混凝土臺(tái)座強(qiáng)度≥C30，頂面平整度≤2mm/m，臺(tái)座兩端設(shè)置反拱（按設(shè)計(jì)預(yù)拱度的1/2設(shè)置）。底模處理：涂刷脫模劑（嚴(yán)禁采用廢機(jī)油），鋪設(shè)防水土工布防止梁體粘模。2.鋼筋與預(yù)應(yīng)力施工鋼筋綁扎：鋼筋骨架尺寸偏差≤±10mm，預(yù)應(yīng)力管道定位偏差≤5mm，采用定位鋼筋網(wǎng)固定管道。預(yù)應(yīng)力張拉：張拉設(shè)備（千斤頂、油表）每半年標(biāo)定一次，采用雙控法（應(yīng)力+伸長(zhǎng)量），伸長(zhǎng)量偏差≤±6%，張拉順序?yàn)閷?duì)稱張拉，張拉后及時(shí)壓漿（水泥漿強(qiáng)度≥30MPa）。3.梁體安裝吊裝設(shè)備：采用25t以上汽車(chē)吊，吊裝前檢查支座墊石高程（偏差≤5mm）、平整度（偏差≤2mm）。就位精度：梁體軸線偏差≤10mm，頂面高程偏差≤10mm，支座與墊石密貼（間隙≤0.3mm）。五、交通安全設(shè)施施工技術(shù)交底（一）護(hù)欄施工1.波形梁護(hù)欄立柱安裝：采用打入法或鉆孔法，立柱間距偏差≤±20mm，垂直度偏差≤0.5%柱高，入土深度符合設(shè)計(jì)要求。護(hù)欄板安裝：拼接螺栓扭矩≥60N·m，護(hù)欄板線形順直，與立柱、防阻塊連接牢固，不得出現(xiàn)扭曲、變形。2.混凝土護(hù)欄模板安裝：鋼模板剛度滿足要求，拼縫粘貼雙面膠，模板垂直度偏差≤3mm/m，頂面高程偏差≤10mm?；炷潦┕ぃ禾涠?20~160mm，插入式振搗器振搗密實(shí)，養(yǎng)生采用覆蓋灑水（養(yǎng)護(hù)期≥7d），護(hù)欄線形順直度偏差≤5mm/20m。（二）標(biāo)志標(biāo)線施工1.標(biāo)志安裝基礎(chǔ)施工：混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度≥C25，尺寸偏差≤±20mm，基礎(chǔ)頂面平整度≤5mm。標(biāo)志桿安裝：垂直度偏差≤0.5%桿高，標(biāo)志牌安裝角度偏差≤5°，高度偏差≤±50mm。2.標(biāo)線施工路面清掃：采用高壓水槍清掃，確保路面無(wú)灰塵、油污，標(biāo)線涂料加熱溫度200~220℃。標(biāo)線質(zhì)量：厚度1.8~2.5mm，反光玻璃珠撒布均勻（用量0.3~0.5kg/㎡），標(biāo)線線形順直度偏差≤5mm/100m，與路緣石、護(hù)欄銜接平順。六、施工安全與環(huán)保技術(shù)交底（一）施工安全1.臨時(shí)用電配電系統(tǒng)：采用三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)，配電箱接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m（或埋地深度≥0.7m）。用電操作：電工持證上崗，嚴(yán)禁私拉亂接，設(shè)備金屬外殼接地，雨天停止露天用電作業(yè)。2.高處作業(yè)防護(hù)措施：高處作業(yè)（≥2m）系掛安全帶（高掛低用），臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿間距≤60cm），作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板，外側(cè)掛密目安全網(wǎng)。3.特種設(shè)備設(shè)備管理：起重機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備年檢合格，操作人員持證上崗，設(shè)備日常檢查（制動(dòng)、鋼絲繩、限位裝置），嚴(yán)禁超載作業(yè)。4.爆破作業(yè)安全警戒：爆破前30min發(fā)布警戒信號(hào)，警戒范圍內(nèi)人員、設(shè)備撤離，爆破后15min經(jīng)檢查確認(rèn)安全后解除警戒。（二）環(huán)境保護(hù)1.揚(yáng)塵控制土方作業(yè)：開(kāi)挖、填筑時(shí)灑水降塵（含水率≥12%），臨時(shí)堆土覆蓋防塵網(wǎng)，拌合站設(shè)置封閉料倉(cāng)，安裝噴淋系統(tǒng)。2.廢水處理沉淀池設(shè)置：在拌合站、預(yù)制場(chǎng)設(shè)置三級(jí)沉淀池，廢水經(jīng)沉淀后循環(huán)利用，禁止排入河道、農(nóng)田。3.噪聲控制設(shè)備選型：選用低噪聲設(shè)備（如電動(dòng)壓路機(jī)替代柴油壓路