小箱梁預(yù)制場建設(shè)施工方案目錄TOC\o"1-2"\h\u24715一、工程概況 120112二、施工準(zhǔn)備 130871（一）技術(shù)準(zhǔn)備 228971（二）人員準(zhǔn)備 227302（三）施工機(jī)械準(zhǔn)備 216126（四）施工材料準(zhǔn)備 277三、施工總體工藝流程 316203四、主要施工方法 332702（一）場地平整 329583（二）制梁臺座施工 312366（三）存梁臺座施工 519054（四）鋼筋加工區(qū)施工 542（五）門機(jī)軌道施工 713069（六）沉淀池施工 815565（七）辦公生活區(qū)施工 87236（八）排水設(shè)施施工 97147（九）場地硬化 917991（十）龍門吊安裝 9236（十一）預(yù)制場拆除 917086五、質(zhì)量保證措施 102875六、安全保障措施 117770七、環(huán)境保護(hù)措施 117143八、資料整理與歸檔 11一、工程概況小箱梁預(yù)制場作為橋梁工程核心預(yù)制場地，其建設(shè)質(zhì)量直接決定小箱梁預(yù)制精度、施工效率及后續(xù)架設(shè)質(zhì)量。本預(yù)制場建設(shè)圍繞小箱梁生產(chǎn)需求，規(guī)劃涵蓋制梁臺座、存梁臺座、鋼筋加工區(qū)、門機(jī)軌道、辦公生活區(qū)等功能區(qū)域，配套建設(shè)排水設(shè)施、場地硬化、沉淀池等附屬工程。方案嚴(yán)格遵循《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T128-2019）等最新行業(yè)規(guī)范，結(jié)合場地工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件，優(yōu)化施工流程與技術(shù)參數(shù)，確保預(yù)制場滿足小箱梁批量預(yù)制的技術(shù)要求與安全標(biāo)準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備開工前全面收集場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料，仔細(xì)審核施工圖紙，明確各功能區(qū)域的平面布置、結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高控制等核心參數(shù)，梳理施工重難點(diǎn)。組織技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，核實場地地形地貌、地下管線分布、周邊環(huán)境等情況，結(jié)合實際優(yōu)化施工方案，確保方案的可行性與針對性。編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，對施工班組及機(jī)械操作人員進(jìn)行全面交底，明確施工程序、工藝流程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全環(huán)保要求，并做好交底記錄，確保每位作業(yè)人員熟練掌握施工要求。建立測量控制網(wǎng)，采用全站儀布設(shè)平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)，確保場地平整、臺座施工、軌道安裝等各環(huán)節(jié)的測量精度滿足規(guī)范要求。（二）人員準(zhǔn)備組建專業(yè)施工隊伍，涵蓋測量工、鋼筋工、模板工、混凝土工、機(jī)械操作工、安全員、質(zhì)量員等專業(yè)崗位，所有人員必須持證上崗，具備相應(yīng)的專業(yè)技能和施工經(jīng)驗。對全體施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，內(nèi)容包括施工方案、安全操作規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急處理措施等，重點(diǎn)強(qiáng)化高空作業(yè)、機(jī)械操作、用電安全等方面的培訓(xùn)，提高施工人員的安全意識和操作技能。明確各班組及崗位的職責(zé)分工，建立健全質(zhì)量管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職質(zhì)量員和安全員，負(fù)責(zé)施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督和安全管理工作。（三）施工機(jī)械準(zhǔn)備依據(jù)施工進(jìn)度計劃和現(xiàn)場施工需求，合理配備施工機(jī)械，避免機(jī)械閑置或配置不足影響工期，降低施工成本。主要施工機(jī)械設(shè)備選用性能穩(wěn)定、適應(yīng)施工要求的型號，確保滿足工程項目的施工能力和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。核心設(shè)備包括：反鏟挖掘機(jī)、25t汽車吊、55t履帶吊、壓路機(jī)、小型振動夯機(jī)、輕型動力觸探儀、50型插入式振搗棒、鋼筋加工設(shè)備（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)）、10m3/12m3混凝土罐車、破碎錘、裝載機(jī)等。施工機(jī)械進(jìn)場前進(jìn)行全面檢查、維修和調(diào)試，確保設(shè)備性能良好、安全防護(hù)裝置齊全有效；進(jìn)場后按平面布置圖指定位置停放，做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，保證機(jī)械正常運(yùn)行。（四）施工材料準(zhǔn)備依據(jù)施工圖紙和施工方案，對所需原材料（鋼筋、水泥、砂石、外加劑、型鋼、鋼軌、竹膠板、方木、PVC管等）的生產(chǎn)供應(yīng)、價格、質(zhì)量、品種及運(yùn)輸路線進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，選擇合格供應(yīng)商。根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制材料用量計劃和進(jìn)場計劃，明確各類材料的進(jìn)場時間、數(shù)量和堆放位置，作為備料、供料及確定倉庫、堆場面積的依據(jù)。原材料進(jìn)場前必須提供質(zhì)量合格證書和檢驗報告，鋼筋、水泥、砂石等主要材料按規(guī)范要求進(jìn)行見證取樣送檢，檢驗合格后方可進(jìn)場使用；進(jìn)場材料按種類、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識，采取防雨、防潮、防曬措施，避免材料變質(zhì)或損壞。三、施工總體工藝流程場地平整→制梁臺座施工→存梁臺座施工→鋼筋加工區(qū)施工（含鋼筋大棚、場內(nèi)道路、場區(qū)硬化、排水溝）→門機(jī)軌道施工（含軌道梁基礎(chǔ)、鋼軌安裝、車擋、滑觸線、抗風(fēng)固定）→沉淀池施工→辦公生活區(qū)施工→排水設(shè)施施工→場地硬化→龍門吊安裝→預(yù)制場驗收→預(yù)制場拆除四、主要施工方法（一）場地平整預(yù)制場段路基按設(shè)計標(biāo)高完成開挖回填后，進(jìn)行全面平整壓實。場地縱坡控制在不大于1%，橫坡不大于0.5%，確保場地排水順暢，無積水現(xiàn)象。壓實采用壓路機(jī)分層碾壓，壓實度符合設(shè)計要求，表面平整堅實，滿足后續(xù)各功能區(qū)域施工條件。（二）制梁臺座施工1.基槽開挖測量放樣：測量人員采用全站儀按臺座施工圖紙，放樣出基礎(chǔ)軸線及邊線，測量地面標(biāo)高確定開挖深度；根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、基槽預(yù)留工作寬度（30cm）及放坡寬度，計算開挖尺寸并放樣出開挖邊線，用白石灰撒線標(biāo)識。開挖作業(yè)：采用反鏟挖掘機(jī)開挖至臺座設(shè)計底標(biāo)高以上20~30cm時，改用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，避免機(jī)械開挖擾動基底土層。地基承載力檢測：開挖完成后，用輕型動力觸探儀檢測基底承載力，要求地基承載力特征值不小于150kpa；若檢測結(jié)果不滿足要求，對基底進(jìn)行砂礫料換填處理，換填材料經(jīng)檢測合格后分層鋪設(shè)，采用小型振動夯機(jī)夯實，嚴(yán)格控制填筑頂面高程，處理完成后重新檢測，直至滿足設(shè)計要求。墊層施工：地基承載力驗收合格后，立即澆筑10cm厚C10素混凝土墊層。澆筑時四周采用[10槽鋼作模板，模板外圍用短鋼筋柱固定，拉線控制標(biāo)高，澆筑完成后人工收面抹平。墊層施工完成后，用墨斗在其表面彈畫基礎(chǔ)邊線和鋼筋位置參考線，作為后續(xù)鋼筋綁扎、模板安裝的控制線。2.鋼筋施工鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場后在后臺加工廠集中加工成半成品，加工前進(jìn)行除銹、調(diào)直處理，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求控制鋼筋尺寸、彎鉤角度和搭接長度；加工完成的半成品通過平板車運(yùn)至現(xiàn)場。鋼筋綁扎：利用25t汽車吊將鋼筋半成品吊至基槽內(nèi)，按墊層上彈畫的控制線進(jìn)行綁扎，主筋搭接長度滿足規(guī)范要求，鋼筋間距均勻，綁扎牢固，做好鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置。3.模板施工模板選型：基礎(chǔ)混凝土模板采用15mm厚竹膠板，橫肋為10cm×10cm方木，豎肋采用雙拼Ф48.3×3.5mm腳手管，模板用φ12mm對拉桿對拉固定。模板安裝：安裝前檢查模板尺寸、表面平整度和外觀質(zhì)量，確保模板光潔平整、無翹曲破損；清理模板內(nèi)表面并均勻涂抹脫模劑。根據(jù)墊層上的基礎(chǔ)輪廓線設(shè)立內(nèi)外短鋼筋頭，模板就位后利用鋼筋頭臨時固定，模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口，防止漏漿；安裝完成后調(diào)整模板的平面位置、垂直度和標(biāo)高，確保符合設(shè)計要求。預(yù)埋件安裝：為固定鋼臺座，在基礎(chǔ)混凝土澆筑前安裝75×6角鋼，角鋼通過預(yù)埋在墊層中的鋼筋固定，確保標(biāo)高和軸線位置準(zhǔn)確。模板拆除：模板拆除需在混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa，且表面及棱角不因拆模受損壞時進(jìn)行。拆模前松開模板拉桿，采用人工拆除，嚴(yán)禁硬敲、硬撬、硬砸混凝土表面，避免造成混凝土破損；拆除后的模板及時清理、維修，妥善存放備用。4.混凝土施工混凝土供應(yīng)：采用商品拌和站生產(chǎn)的混凝土，通過10m3罐車經(jīng)施工便道運(yùn)至現(xiàn)場?；炷翝仓簼仓坝蓹z測人員檢驗混凝土坍落度，合格后方可進(jìn)行澆筑?；炷敛捎昧锊廴肽＃謱訚仓?，從基礎(chǔ)一端向另一端推進(jìn)，每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)。使用50型插入式振搗棒人工振搗，振搗棒移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，上層混凝土振搗時將振搗棒插入下層混凝土510cm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。振搗遵循“快插慢拔”原則，直至混凝土不再下沉、氣泡不再冒出、表面出現(xiàn)浮漿為止；澆筑完成后及時收面、抹平。混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后及時覆蓋土工布，派專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，確保混凝土強(qiáng)度正常增長。5.制梁鋼臺座安裝型鋼鋪設(shè)：在擴(kuò)大基礎(chǔ)平面上用墨線彈出臺座設(shè)計輪廓線和型鋼平面布置線，按放樣位置安裝I25a工字鋼，精確調(diào)整其標(biāo)高和軸線后，與基礎(chǔ)底部預(yù)埋型鋼焊接固定。在I25a工字鋼上按30cm間距鋪設(shè)[6.3槽鋼，槽鋼與工字鋼焊接固定。底模安裝：在槽鋼上鋪設(shè)6mm厚不銹鋼板作為箱梁底模，確保底模平整光滑、接縫嚴(yán)密，無錯臺現(xiàn)象。反拱設(shè)置：為保證梁體架設(shè)后線路平順性，按設(shè)計要求預(yù)設(shè)反拱，采用二次拋物線過渡，30m箱梁臺座中部反拱按30mm設(shè)置。6.坡度匹配工裝安裝為確保箱梁架設(shè)時支座鋼板與支座密貼，制梁鋼臺座施工完成后設(shè)置預(yù)埋鋼板坡度調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)裝置采用鉸接式縱坡調(diào)節(jié)工裝，頂面尺寸為90cm×80cm，槽口上安裝4個千斤頂，千斤頂上放置調(diào)坡工裝，調(diào)節(jié)坡度與箱梁對應(yīng)支座坡度匹配。（三）存梁臺座施工基槽開挖：存梁區(qū)場地平整完成后，用小型挖機(jī)進(jìn)行臺座基礎(chǔ)開挖，開挖尺寸根據(jù)設(shè)計要求確定，開挖過程中避免擾動基底土層。基底處理：基槽開挖到位后，采用壓路機(jī)壓實基底，檢測基底承載力，要求不小于200kpa；承載力滿足要求后鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，整平壓實。模板與鋼筋施工：模板采用竹膠板和方木組合，鋼筋按設(shè)計圖紙綁扎，施工工藝與制梁臺座基礎(chǔ)一致?；炷潦┕ぃ喊惭b固定模板后澆筑基礎(chǔ)混凝土，混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)工藝與制梁臺座基礎(chǔ)相同，澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)生，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)。（四）鋼筋加工區(qū)施工1.鋼筋大棚施工基槽開挖：測量人員采用全站儀按鋼筋棚施工圖紙放樣出基礎(chǔ)點(diǎn)位，測量地面標(biāo)高后采用人工開挖至設(shè)計標(biāo)高，基槽尺寸滿足設(shè)計要求后澆筑混凝土墊層。墊層施工：墊層采用10cm厚C20素混凝土，澆筑時四周用[10槽鋼作模板，模板外圍用短鋼筋固定，拉線控制標(biāo)高，澆筑完成后人工收面抹平；墊層表面彈畫基礎(chǔ)邊線和鋼筋位置參考線。鋼筋施工：鋼筋規(guī)格：基礎(chǔ)鋼筋采用C16mm、C12mm兩種直徑的HRB400級熱軋帶肋鋼筋，按Ⅰ型、Ⅱ型基礎(chǔ)鋼筋布置圖施工。鋼筋加工及運(yùn)輸：鋼筋在加工場集中加工成半成品，通過平板車運(yùn)至現(xiàn)場，利用25t汽車吊吊至指定位置綁扎。鋼筋安裝：主筋采用綁扎連接，搭接長度不小于35d，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，每個斷面接頭數(shù)量不大于25%。預(yù)埋鋼板安裝：預(yù)埋鋼板尺寸為50×50×2cm，錨筋采用HRB400C20鋼筋，錨固深度40cm，預(yù)埋鋼板與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定，確保位置準(zhǔn)確、牢固。模板施工：模板選型：采用15mm厚竹膠板，橫肋為10cm×10cm方木（豎向間距25cm），豎肋為雙排Ф48.3×3.6mm腳手管，用φ12mm對拉桿對拉固定，對拉桿上下間距0.25m，縱向間距1m。模板安裝：安裝前檢查模板質(zhì)量，清理并涂抹脫模劑；根據(jù)墊層輪廓線設(shè)立短鋼筋頭臨時固定模板，模板底部與墊層接口用水泥砂漿封口；安裝鋼管豎肋，調(diào)整模板平面位置及垂直度后穿設(shè)對拉桿。模板拆除：混凝土強(qiáng)度大于2.5MPa且表面及棱角不受損時拆除，人工拆除，嚴(yán)禁暴力作業(yè)?；炷潦┕ぃ夯炷翉?qiáng)度等級：基礎(chǔ)混凝土采用C30。拌制及運(yùn)輸：由商混拌合站生產(chǎn)，12m3罐車運(yùn)至現(xiàn)場。澆筑：坍落度檢驗合格后采用溜槽入模，分層澆筑（每層30cm），50型插入式振搗棒振搗，澆筑完成后收面抹平，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)不少于7天。大棚拼裝：鋼筋大棚由專業(yè)廠家設(shè)計加工，現(xiàn)場采用吊車拼裝，拼裝過程中確保連接牢固，符合安全要求。2.場內(nèi)道路施工場地平整完成后鋪設(shè)碎石墊層，采用壓路機(jī)壓實；按設(shè)計寬度（5m）安裝槽鋼模板并固定，分段澆筑C30混凝土（厚度30cm），澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護(hù)；混凝土初凝前進(jìn)行刻紋處理，保證路面抗滑性能；混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行切縫，防止不規(guī)則開裂。3.場內(nèi)硬化及排水溝施工場區(qū)硬化：鋼筋大棚軌道基礎(chǔ)和場內(nèi)道路施工完成后，對整個鋼筋加工區(qū)進(jìn)行混凝土硬化，采用C20混凝土，厚度根據(jù)設(shè)計要求確定；硬化前鋪設(shè)碎石墊層，壓路機(jī)壓實平整。排水溝施工：為滿足場內(nèi)清洗排水需求，設(shè)置縱橫向排水溝，與場區(qū)硬化同步施工。排水溝采用混凝土現(xiàn)澆，截面尺寸按設(shè)計要求，坡度不小于2‰，確保排水順暢；溝底鋪設(shè)碎石墊層，側(cè)壁平整光滑，避免滲水。4.功能區(qū)劃分及設(shè)備安裝按照鋼筋加工流程合理劃分原材料存放區(qū)、半成品加工區(qū)、成品存放區(qū)等功能區(qū)域，采用地面漆劃線標(biāo)記區(qū)分。根據(jù)施工需求安裝鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、電焊機(jī)等加工設(shè)備，搭設(shè)原材料和半成品存放架，確保加工流程順暢，場地整潔有序。（五）門機(jī)軌道施工1.軌道梁基礎(chǔ)混凝土施工基槽開挖：采用挖機(jī)分段開挖軌道梁基槽，開挖尺寸符合設(shè)計要求，開挖過程中避免擾動基底。基底處理：基槽底夯實后檢測承載力，合格后澆筑混凝土墊層；墊層強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后綁扎鋼筋、安裝模板，模板采用竹膠板和方木組合，固定牢固?；炷翝仓很壍懒夯A(chǔ)采用C30混凝土，分段澆筑，每隔15m設(shè)置一道伸縮縫；澆筑前安裝鋼軌固定預(yù)埋件，確保位置準(zhǔn)確；混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)工藝與制梁臺座基礎(chǔ)一致。2.門機(jī)鋼軌安裝鋼軌選型：龍門吊軌道采用P50鋼軌，單根長度12m。測量放樣：測量人員在軌道基礎(chǔ)上測放出軌道中心線，每隔3m設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)。鋼軌安裝：鋼軌按中心線就位，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)采用薄鋼板支墊調(diào)節(jié)標(biāo)高，確保鋼軌軸線偏差和標(biāo)高誤差符合規(guī)范要求；鋼軌固定采用在預(yù)埋鋼板上焊接卡板的方式，鋼軌接縫與基礎(chǔ)伸縮縫錯開布置；安裝完成后檢查鋼軌平順性，確保滿足龍門吊運(yùn)行要求。3.車擋施工在距離軌道梁兩端1m處設(shè)置混凝土車擋，車擋長1m、高0.7m，采用C30混凝土澆筑；車擋內(nèi)預(yù)埋40mm×600mm×700mm鋼板，門機(jī)鋼軌道端頭安裝立板，立板與預(yù)埋鋼板焊接牢固，防止龍門吊沖出軌道。4.滑觸線安裝基礎(chǔ)施工：滑觸線基礎(chǔ)外輪廓尺寸40×50×40cm，混凝土強(qiáng)度等級C30，基礎(chǔ)頂標(biāo)高與場地標(biāo)高一致。測量人員采用全站儀放樣出基礎(chǔ)點(diǎn)位，確?；A(chǔ)在同一直線且頂面標(biāo)高相同；混凝土澆筑時預(yù)埋10mm×200mm×200mm鋼板，錨筋采用HRB400C12鋼筋，錨固深度25cm。立柱、平聯(lián)施工：立柱采用A108×6mm無縫鋼管，長度3m，縱向間距2m，與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接固定；平聯(lián)采用75×7mm角鋼，分別設(shè)置在離地面1.0m和2.5m高度處，與立柱焊接固定；立柱端頭焊接[10槽鋼（長度0.6m），作為滑觸線受力點(diǎn)。5.抗風(fēng)固定為保證龍門吊在異常天氣下的安全，在龍門吊軌道混凝土基礎(chǔ)中預(yù)埋鋼絲繩，遇大風(fēng)等惡劣天氣時用纜風(fēng)繩拴結(jié)固定。在龍門吊軌道基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置地錨，地錨外輪廓尺寸1.6×1.6×1.0m，采用C30混凝土澆筑，兩側(cè)各設(shè)置2組，每組6個地錨塊，地錨與龍門吊通過纜風(fēng)繩連接。（六）沉淀池施工基坑開挖：采用人工配合機(jī)械按設(shè)計坡率放坡開挖，人工清底；基坑開挖完成后，在距離基坑邊緣不小于1m處設(shè)置高度不小于1.2m的臨時防護(hù)欄桿，欄桿牢固可靠并懸掛安全警示標(biāo)志?；椎鼗休d力特征值不小于150kpa，檢測合格后方可進(jìn)行下道工序。砼墊層鋪設(shè)：基底驗收合格后，測量人員放樣出基礎(chǔ)邊線并加密高程控制樁，澆筑10cm厚C10砼墊層，表面抹平壓實。砼結(jié)構(gòu)施工：沉淀池底板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，墻體采用混凝土結(jié)構(gòu)；為保證蓄水功能，底板與四周側(cè)墻混凝土一次性澆筑完成，中間分隔墻在底板及側(cè)墻澆筑完成后施工。底板鋼筋綁扎完成后，安裝底板及側(cè)墻模板，采用止水拉桿對拉固定；混凝土采用C30，澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)工藝符合規(guī)范要求，確保結(jié)構(gòu)無滲漏。（七）辦公生活區(qū)施工功能區(qū)建設(shè)：辦公生活區(qū)包括辦公室、宿舍、廁所、食堂等功能區(qū)，辦公室采用集裝箱活動房，宿舍采用彩鋼活動房，均由專業(yè)廠家定制加工后運(yùn)至現(xiàn)場安裝；廁所、食堂按設(shè)計圖紙施工，做好防水處理。附屬設(shè)施施工：配套建設(shè)供電供水系統(tǒng)、排水排污系統(tǒng)、圍墻等附屬設(shè)施。供電系統(tǒng)采用三級配電、兩級保護(hù)，安裝專用配電箱，電線規(guī)范敷設(shè)；供水系統(tǒng)接入市政水源，設(shè)置蓄水池和供水管網(wǎng)；排水排污系統(tǒng)與場區(qū)排水溝連通，生活污水經(jīng)化糞池處理后排放；圍墻采用磚砌或彩鋼板圍擋，設(shè)置大門和門衛(wèi)室。腳手架搭設(shè)：彩鋼活動房搭設(shè)采用門式鋼管腳手架作為施工平臺，腳手架與墻體連接固定，人員上下通道設(shè)置鋼爬梯，爬梯與架體連接牢靠；腳手架搭設(shè)符合《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T128-2019）要求。（八）排水設(shè)施施工主排水溝施工：先施工縱向主排水溝，按設(shè)計斷面開挖溝槽，夯實基底后鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，分段立模澆筑底板混凝土；底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后立模澆筑側(cè)墻混凝土，確保排水溝結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、內(nèi)壁光滑。支排水溝及橫向排水溝：在場內(nèi)硬化過程中同步支?，F(xiàn)澆，支排水溝與主排水溝連通，形成完整排水系統(tǒng)。預(yù)埋管道：在龍門吊軌道基礎(chǔ)中橫向預(yù)埋Φ110PVC管，將橫向水溝與主排水溝連通，保證場內(nèi)排水暢通，無積水。（九）場地硬化預(yù)制區(qū)硬化：采用20cm厚C20混凝土硬化，施工前加密高程控制點(diǎn)，平整碾壓場地；采用槽鋼作模板，用φ20鋼筋（間距1m，打入地面不小于30cm）固定模板；混凝土經(jīng)溜槽入模，振搗密實后收面抹平；混凝土達(dá)到強(qiáng)度后切縫，防止開裂。場內(nèi)道路硬化：與鋼筋加工區(qū)場內(nèi)道路施工一致，采用30cm厚C30混凝土，初凝前刻紋，強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后切縫。（十）龍門吊安裝安裝設(shè)備：預(yù)制場配置2臺80t和2臺10t龍門吊，分別采用55t履帶吊和25t汽車吊進(jìn)行安裝。安裝要求：龍門吊安裝由專業(yè)隊伍施工，嚴(yán)格按照設(shè)備安裝說明書和特種設(shè)備安裝規(guī)范操作；安裝過程中設(shè)專職指揮員、操作員、電工和安全檢查員，分工明確，統(tǒng)一指揮。驗收流程：安裝完成后按特種設(shè)備驗收要求進(jìn)行專項驗收，包括空載試驗、負(fù)載試驗、制動試驗等，驗收合格并取得使用許可證后，方可投入使用。（十一）預(yù)制場拆除1.龍門吊、鋼筋加工場拆除龍門吊拆除：由特種設(shè)備公司專業(yè)人員拆卸，現(xiàn)場配備2臺80噸吊車，2名起重工指揮；施工人員正確佩戴勞動保護(hù)用品，按電氣系統(tǒng)→起升系統(tǒng)→運(yùn)行系統(tǒng)→主橫梁→附件系統(tǒng)→走行及支腿組合的順序拆卸，邊拆卸邊裝車外運(yùn)。鋼筋加工場大棚拆除：由廠家專業(yè)人員施工，施工人員佩戴安全帽和安全帶；按屋面→橫梁→立柱的順序拆卸，拆卸后用吊車平穩(wěn)吊運(yùn)至地面，裝車外運(yùn)。2.臺座、軌道基礎(chǔ)等拆除小型構(gòu)件拆除：人工拆除龍門吊軌道上的鐵軌、夾板、螺栓、軌道壓板，制梁臺座底模鋼板等；鐵軌用25噸汽車吊轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)，其余小型材料回收至工地設(shè)備物資存放庫。管線拆除：人工拆除場內(nèi)水路管道系統(tǒng)，先關(guān)閉總閥門，再用風(fēng)鎬鑿開管道；拆除電箱前關(guān)閉總電源，確保無電作業(yè)，自動加壓泵、管道、電線、電箱等回收至物資存放庫。3.混凝土結(jié)構(gòu)破碎采用四臺破碎錘按臺座擴(kuò)大基礎(chǔ)→龍門吊軌道基礎(chǔ)→運(yùn)梁通道的順序破碎，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙尺寸施工，確?；炷两Y(jié)構(gòu)全部破碎；施工人員嚴(yán)禁在破碎錘操作半徑內(nèi)活動，保證施工安全；破碎后的混凝土塊大小適中，便于回收鋼筋，廢舊鋼筋轉(zhuǎn)存至廢舊材料回收庫。4.混凝土塊運(yùn)輸及場地恢復(fù)運(yùn)輸作業(yè)：軌道基礎(chǔ)及臺座擴(kuò)大基礎(chǔ)的混凝土塊用挖掘機(jī)裝車，其余部分用裝載機(jī)裝車，專人指揮外運(yùn)至指定棄渣場。場地回填：開挖軌道基礎(chǔ)和臺座擴(kuò)大基礎(chǔ)周邊松散土方，采用夯機(jī)分層夯實，分層檢測壓實度；分層回填至路基表面，碾壓密實后恢復(fù)路基中線及邊線；根據(jù)實測標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高的高差，回填第二層10%灰土至設(shè)計標(biāo)高，碾壓密實后檢測高程、壓實度等指標(biāo)，驗收合格后完成場地恢復(fù)。五、質(zhì)量保證措施建立健全質(zhì)量管理體系，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)，落實質(zhì)量終身責(zé)任制；配備專職質(zhì)量員，加強(qiáng)施工全過程質(zhì)量控制，實行“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。原材料進(jìn)場嚴(yán)格把關(guān)，無質(zhì)量合格證書和檢驗報告的材料嚴(yán)禁進(jìn)場，主要材料見證取樣送檢，不合格材料及時退場。關(guān)鍵工序（如地基承載力檢測、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑、軌道安裝、龍門吊安裝）施工前進(jìn)行技術(shù)交底，施工過程中加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，做好施工記錄；工序完成后經(jīng)檢驗合格，方可進(jìn)行下道工序。加強(qiáng)測量控制，定期校驗測量儀器，確保測量精度；重要部位的測量放樣實行復(fù)核制度，避免測量誤差?；炷潦┕?yán)格控制配合比和坍落度，振搗密實，做好養(yǎng)護(hù)工作，確?；炷翉?qiáng)度達(dá)標(biāo)；模板安裝保證尺寸準(zhǔn)確、牢固，防止漏漿和變形。定期對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查評比，建立質(zhì)量獎懲制度，對質(zhì)量優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對質(zhì)量不合格的工程