熔模鑄造課件XX有限公司匯報人：XX目錄第一章熔模鑄造概述第二章熔模鑄造工藝流程第四章熔模鑄造設(shè)備第三章熔模鑄造材料第六章熔模鑄造案例分析第五章熔模鑄造質(zhì)量控制熔模鑄造概述第一章定義與原理鑄造基本原理熔模熔制空腔熔模鑄造定義用易熔模制鑄件0102發(fā)展歷史起源于埃及、中國等，4000年前已有應(yīng)用。古老技藝起源20世紀初形成，最初用于制牙及珠寶業(yè)，后用于航空工業(yè)。現(xiàn)代工藝形成應(yīng)用領(lǐng)域用于制造飛機、火箭等高精度零部件。航空航天制造核電、風電等能源設(shè)備的高精度零部件。能源設(shè)備熔模鑄造工藝流程第二章模具制作制作精確蠟模，為鑄造件提供原型。蠟模制作在蠟模外制備型殼，支撐并保護蠟模。型殼制備澆注系統(tǒng)設(shè)計影響凝固順序與質(zhì)量型殼冷卻特點直澆道與澆口杯配合補縮通道設(shè)置考慮熱交換與流密度內(nèi)澆道設(shè)計要點熔模鑄造操作步驟0201先制作所需鑄件的蠟模。制作蠟模沾漿硬化熔掉蠟模后，向型殼內(nèi)澆入熔融金屬。熔蠟澆鑄將蠟模多次沾漿并硬化，形成型殼。03熔模鑄造材料第三章常用金屬材料碳素鋼與合金鋼常用材料，耐熱耐蝕，適用于多種鑄件。鋁合金與鈦合金輕質(zhì)高強度，適用于航空、精密儀器等領(lǐng)域。輔助材料介紹用于制造熔模，影響鑄件質(zhì)量。中溫蠟料作為粘結(jié)劑，用于制備陶瓷型殼。硅溶膠增強型殼強度，確保鑄件精度。鋯英粉砂材料性能要求材料需具備良好可塑性、韌性，成型后穩(wěn)定不變。可塑性韌性好材料對包埋料具有良好涂掛性，灰分小，確保鑄件質(zhì)量。涂掛性與灰分熔點適中，熱膨脹和收縮小，保證鑄造過程穩(wěn)定。熔點與熱膨脹010203熔模鑄造設(shè)備第四章主要設(shè)備類型射蠟機、儲蠟罐、脫蠟釜射蠟與脫蠟設(shè)備GGW系列、可控硅中頻爐中頻感應(yīng)爐制殼機、吊架澆包制殼與澆注設(shè)備設(shè)備工作原理01射蠟機工作熔化蠟料壓制蠟模02脫蠟釜工作加熱熔失模型03烘烤爐工作焙燒型殼澆注設(shè)備維護與保養(yǎng)對熔模鑄造設(shè)備進行定期檢查，確保各部件運行正常，預防故障發(fā)生。定期檢查設(shè)備保持設(shè)備清潔，定期清理積塵和雜物，防止影響設(shè)備性能和壽命。清潔保養(yǎng)熔模鑄造質(zhì)量控制第五章質(zhì)量檢測標準水玻璃性能參數(shù)模數(shù)、密度、粘度達標涂料配制要求粉料粒度、回性處理規(guī)范常見缺陷分析涂料配比不當，硬化不足導致裂紋。型殼裂紋01高溫強度低，脫蠟焙燒不當引起變形。型殼變形02涂料涂掛不佳，撒砂問題致蟻孔鼓脹。蟻孔鼓脹03質(zhì)量改進措施調(diào)整鑄造溫度、時間等參數(shù)，減少缺陷，提升鑄件質(zhì)量。優(yōu)化工藝參數(shù)嚴格檢驗鑄造原料，確保材料質(zhì)量，從源頭控制鑄件質(zhì)量。加強原料檢驗熔模鑄造案例分析第六章成功案例展示精密零件制造藝術(shù)品復制01展示熔模鑄造在精密零件制造中的成功案例，突出其高精度和復雜結(jié)構(gòu)制造能力。02介紹熔模鑄造在藝術(shù)品復制中的應(yīng)用，展現(xiàn)其還原度高、細節(jié)豐富的特點。失敗案例剖析模具設(shè)計缺陷或操作不當導致破損，影響鑄件質(zhì)量。模具破損分析原料雜質(zhì)多或配比不當，導致鑄件出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。材料缺陷探究案例教學意義01增強實踐認知通過案例分析，使學員直觀理