2026年壓力容器工程師績效考核制度一、單選題（共10題，每題2分，合計20分）1.根據(jù)TSGR0004-2021《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，壓力容器的設計單位應當取得哪種資質(zhì)等級？A.A1級B.A2級C.A3級D.B級2.壓力容器液壓試驗時，試驗壓力應當為設計壓力的多少倍？A.1.0倍B.1.1倍C.1.25倍D.1.5倍3.當壓力容器出現(xiàn)裂紋等嚴重缺陷時，應當采取哪種措施？A.繼續(xù)使用B.修復后使用C.降級使用D.停用報廢4.壓力容器安全泄壓裝置的設置應當符合哪些要求？（多選）A.泄壓裝置的公稱直徑不得小于容器接管公稱直徑B.泄壓裝置應當設置在容器本體上C.泄壓裝置的泄放量應當滿足安全要求D.泄壓裝置應當定期校驗5.壓力容器焊接人員應當取得哪種資格證書才能從事相應等級的焊接工作？A.焊工合格證B.焊接操作規(guī)程C.焊接工藝評定報告D.焊接監(jiān)督檢驗證書6.壓力容器制造過程中，哪項檢驗項目屬于100%檢驗？A.外觀質(zhì)量檢查B.無損檢測結(jié)果C.坡口尺寸測量D.內(nèi)壁粗糙度檢測7.壓力容器使用單位應當建立哪些記錄？（多選）A.壓力容器定期檢驗記錄B.壓力容器維修改造記錄C.壓力容器操作人員培訓記錄D.壓力容器安全泄壓裝置校驗記錄8.壓力容器發(fā)生事故時，使用單位應當立即采取哪些措施？（多選）A.停止設備運行B.保護事故現(xiàn)場C.報告當?shù)貞惫芾聿块TD.組織人員疏散9.壓力容器定期檢驗周期一般為多少年？A.1年B.2年C.3年D.5年10.壓力容器安全技術檔案應當包括哪些內(nèi)容？（多選）A.設計文件B.制造質(zhì)量證明文件C.使用登記證D.定期檢驗報告二、多選題（共5題，每題3分，合計15分）1.壓力容器設計文件應當包括哪些內(nèi)容？（多選）A.設計說明書B.材料證明文件C.焊接工藝評定報告D.結(jié)構(gòu)強度計算書E.安全泄壓裝置計算書2.壓力容器制造過程中，哪些檢驗項目屬于關鍵項目？（多選）A.材料復驗B.焊接質(zhì)量C.無損檢測D.水壓試驗E.外觀質(zhì)量3.壓力容器使用單位應當開展哪些安全管理工作？（多選）A.安全操作規(guī)程制定B.人員安全培訓C.設備定期檢驗D.事故應急演練E.技術檔案管理4.壓力容器定期檢驗包括哪些內(nèi)容？（多選）A.外部檢查B.內(nèi)部檢查C.無損檢測D.聲發(fā)射檢測E.水壓試驗5.壓力容器安全泄壓裝置應當滿足哪些要求？（多選）A.泄放能力足夠B.響應時間符合要求C.安裝位置合理D.定期校驗E.有明顯的泄壓標識三、判斷題（共10題，每題1分，合計10分）1.壓力容器的設計壓力是指正常操作時可能達到的最高壓力。（√）2.壓力容器的液壓試驗介質(zhì)可以是水和油。（×）3.壓力容器焊縫的無損檢測結(jié)果為合格即可使用。（×）4.壓力容器使用單位可以自行進行定期檢驗。（×）5.壓力容器安全技術檔案應當長期保存。（√）6.壓力容器發(fā)生泄漏時，應當立即停止設備運行。（√）7.壓力容器的設計單位可以同時擔任該容器的制造單位。（×）8.壓力容器安全泄壓裝置的排放方向應當朝向安全區(qū)域。（√）9.壓力容器操作人員應當持證上崗。（√）10.壓力容器定期檢驗周期可以根據(jù)實際情況調(diào)整。（√）四、簡答題（共5題，每題5分，合計25分）1.簡述壓力容器設計的基本要求。2.簡述壓力容器制造過程中的主要質(zhì)量控制點。3.簡述壓力容器使用單位的安全管理職責。4.簡述壓力容器定期檢驗的主要項目。5.簡述壓力容器發(fā)生事故時的應急處理措施。五、論述題（共2題，每題10分，合計20分）1.論述壓力容器焊接質(zhì)量對安全性的影響。2.論述壓力容器安全泄壓裝置的重要性及其設置要求。六、案例分析題（共2題，每題10分，合計20分）1.案例背景：某化工廠一臺3000L反應釜，設計壓力1.6MPa，設計溫度200℃，材質(zhì)為Q345R，使用年限8年。最近進行年度檢驗時發(fā)現(xiàn)釜體存在多處腐蝕，壁厚減薄約10%。請分析該反應釜的處理方案。2.案例背景：某壓力容器使用單位在檢查中發(fā)現(xiàn)一臺安全閥存在泄漏現(xiàn)象，但未造成事故。請分析該安全閥的處理程序及注意事項。答案與解析一、單選題答案與解析1.答案：B解析：根據(jù)TSGR0004-2021《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》附件1，壓力容器的設計單位應當取得A1級、A2級或A3級壓力容器設計資質(zhì)，具體取決于壓力容器的類型和容積。A2級資質(zhì)適用于設計壓力不大于10MPa的壓力容器。2.答案：C解析：根據(jù)TSGR0004-2021第3.3.2條，壓力容器液壓試驗壓力應當為設計壓力的1.25倍。水壓試驗是檢驗壓力容器承受靜態(tài)內(nèi)壓能力的主要方法。3.答案：D解析：根據(jù)TSGR0004-2021第6.4條，壓力容器出現(xiàn)裂紋等嚴重缺陷時，應當立即停用報廢，不得繼續(xù)使用或修復后使用。4.答案：ACD解析：根據(jù)TSGR0004-2021第4.2.3條，安全泄壓裝置的設置應當滿足：公稱直徑不小于容器接管公稱直徑（A）、泄放量滿足安全要求（C）、定期校驗（D）。泄壓裝置可以設置在容器本體或安全閥臺上（B錯誤）。5.答案：A解析：根據(jù)TSGZF001-2019《焊工安全技術培訓考核管理規(guī)定》，從事壓力容器焊接的人員必須取得相應的焊工合格證，并根據(jù)壓力容器類型和材質(zhì)確定合格項目。6.答案：B解析：根據(jù)TSGR0004-2021第5.3.2條，壓力容器制造過程中的無損檢測結(jié)果屬于100%檢驗項目，包括射線檢測和超聲波檢測。7.答案：ABCD解析：根據(jù)TSGR0004-2021第8.2條，壓力容器使用單位應當建立安全技術檔案，包括設計文件、制造質(zhì)量證明文件、使用登記證、定期檢驗報告、維修改造記錄、操作人員培訓記錄等。8.答案：ABCD解析：根據(jù)TSGR0004-2021第6.6條，壓力容器發(fā)生事故時，使用單位應當立即停止設備運行、保護事故現(xiàn)場、報告當?shù)貞惫芾聿块T、組織人員疏散。9.答案：D解析：根據(jù)TSGR0004-2021第8.3條，壓力容器定期檢驗周期一般為5年，但可根據(jù)實際情況調(diào)整。10.答案：ABCD解析：根據(jù)TSGR0004-2021第8.1條，壓力容器安全技術檔案應當包括設計文件、制造質(zhì)量證明文件、使用登記證、定期檢驗報告等。二、多選題答案與解析1.答案：ABCDE解析：根據(jù)TSGR0004-2021附件1，壓力容器設計文件應當包括設計說明書、材料證明文件、焊接工藝評定報告、結(jié)構(gòu)強度計算書、安全泄壓裝置計算書等。2.答案：ABCD解析：根據(jù)TSGR0004-2021第5.3條，壓力容器制造過程中的關鍵項目包括材料復驗、焊接質(zhì)量、無損檢測、水壓試驗、外觀質(zhì)量。3.答案：ABCDE解析：根據(jù)TSGR0004-2021第8.2條，壓力容器使用單位應當開展安全操作規(guī)程制定、人員安全培訓、設備定期檢驗、事故應急演練、技術檔案管理等工作。4.答案：ABC解析：根據(jù)TSGR0004-2021第8.3條，壓力容器定期檢驗包括外部檢查、內(nèi)部檢查、無損檢測。5.答案：ABCDE解析：根據(jù)TSGR0004-2021第4.2條，壓力容器安全泄壓裝置應當滿足泄放能力足夠、響應時間符合要求、安裝位置合理、定期校驗、有明顯的泄壓標識等要求。三、判斷題答案與解析1.答案：√解析：根據(jù)TSGR0004-2021第3.1條，壓力容器的設計壓力是指正常操作時可能達到的最高壓力。2.答案：×解析：根據(jù)TSGR0004-2021第3.3.1條，壓力容器液壓試驗介質(zhì)應當是水，不得使用油或其他介質(zhì)。3.答案：×解析：根據(jù)TSGR0004-2021第5.3.3條，壓力容器焊縫的無損檢測結(jié)果為合格只是必要條件之一，還需要結(jié)合其他檢驗結(jié)果綜合判斷。4.答案：×解析：根據(jù)TSGR0004-2021第8.3條，壓力容器定期檢驗必須由取得相應資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行。5.答案：√解析：根據(jù)TSGR0004-2021第8.1條，壓力容器安全技術檔案應當長期保存，至少保存20年。6.答案：√解析：根據(jù)TSGR0004-2021第6.1條，壓力容器發(fā)生泄漏時，應當立即停止設備運行，防止事故擴大。7.答案：×解析：根據(jù)TSGR0004-2021第1.4條，壓力容器的設計單位不得同時擔任該容器的制造單位，以避免利益沖突。8.答案：√解析：根據(jù)TSGR0004-2021第4.2.2條，壓力容器安全泄壓裝置的排放方向應當朝向安全區(qū)域，不得危及人員安全。9.答案：√解析：根據(jù)TSGR0004-2021第7.1條，壓力容器操作人員必須持證上崗，確保操作安全。10.答案：√解析：根據(jù)TSGR0004-2021第8.3條，壓力容器定期檢驗周期可以根據(jù)實際情況調(diào)整，但使用單位應當制定合理的檢驗計劃。四、簡答題答案與解析1.壓力容器設計的基本要求：-設計壓力、溫度、容積等參數(shù)應當符合使用要求-材料選擇應當滿足強度、耐腐蝕性等要求-結(jié)構(gòu)設計應當保證強度和穩(wěn)定性-安全泄壓裝置設置應當合理-焊接接頭設計應當保證質(zhì)量-操作和維護應當方便安全2.壓力容器制造過程中的主要質(zhì)量控制點：-材料復驗：確保材料符合設計要求-焊接工藝評定：確定合理的焊接工藝-焊接質(zhì)量：控制焊接缺陷-無損檢測：發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷-水壓試驗：檢驗承壓能力-外觀質(zhì)量：檢查表面缺陷3.壓力容器使用單位的安全管理職責：-建立安全管理制度-開展安全培訓-定期檢驗-維修改造-事故應急-技術檔案管理4.壓力容器定期檢驗的主要項目：-外部檢查：檢查外觀、標識、連接等-內(nèi)部檢查：檢查內(nèi)壁腐蝕、裂紋等-無損檢測：發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷-測量壁厚：評估剩余壽命-安全泄壓裝置校驗5.壓力容器發(fā)生事故時的應急處理措施：-立即停止設備運行-保護事故現(xiàn)場-報告相關部門-組織人員疏散-開展搶險救援-調(diào)查事故原因五、論述題答案與解析1.壓力容器焊接質(zhì)量對安全性的影響：壓力容器焊接質(zhì)量直接影響其安全性，主要體現(xiàn)在：-焊接缺陷可能導致應力集中，引發(fā)裂紋-焊接接頭是容器最薄弱環(huán)節(jié)，質(zhì)量不良會降低承壓能力-焊接質(zhì)量影響容器的耐腐蝕性，加速腐蝕擴展-焊接工藝不當可能導致材料性能劣化-焊接質(zhì)量不達標可能導致容器泄漏或爆炸事故高質(zhì)量的焊接需要：-嚴格的焊接工藝評定-合格的焊接人員-規(guī)范的焊接操作-全面的無損檢測-有效的質(zhì)量控制和檢驗2.壓力容器安全泄壓裝置的重要性及其設置要求：安全泄壓裝置是壓力容器的最后一道安全防線，其重要性體現(xiàn)在：-防止超壓爆炸-保護設備和人員安全-減少事故損失-符合法規(guī)要求設置要求包括：-泄放量足夠-響應時間符合要求-安裝位置合理-定期校驗-有明顯的泄壓標識-