任務(wù)一認(rèn)識數(shù)控車床項(xiàng)目1數(shù)控車削基礎(chǔ)知識01PARTONE數(shù)控機(jī)床簡介數(shù)控機(jī)床的分類數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床工作原理數(shù)控技術(shù)，簡稱數(shù)控（NumericalControl—NC），是利用數(shù)字化信息對機(jī)械運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。由于現(xiàn)代數(shù)控都采用了計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，因此，也可以稱為計(jì)算機(jī)數(shù)控（ComputerNumericalControl—CNC）。采用數(shù)控技術(shù)進(jìn)行控制的機(jī)床，稱為數(shù)控機(jī)床（NC機(jī)床）。它是一種綜合應(yīng)用了計(jì)算機(jī)技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)、精密測量技術(shù)和機(jī)床設(shè)計(jì)等先進(jìn)技術(shù)的典型機(jī)電一體化產(chǎn)品，是現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)。數(shù)控銑床按加工用途分類，數(shù)控機(jī)床主要有以下幾種類型：加工中心數(shù)控車床數(shù)控鉆床按加工用途分類，數(shù)控機(jī)床主要有以下幾種類型：按加工用途分類，數(shù)控機(jī)床主要有以下幾種類型：數(shù)控特種加工機(jī)床1－伺服電動(dòng)機(jī)2－刀庫及換刀裝置3－主軸4－導(dǎo)軌5－工作臺6－床身7－數(shù)控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)輔助控制裝置反饋系統(tǒng)機(jī)床主體輸入（輸出）裝置數(shù)控系統(tǒng)加工程序數(shù)控系統(tǒng)伺服系統(tǒng)輔助控制裝置反饋系統(tǒng)機(jī)床主體輸入（輸出）裝置02PARTTWO數(shù)控車床簡介數(shù)控車床的類型數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)數(shù)控車床的加工對象數(shù)控車床的加工特點(diǎn)1按主軸位置分類臥式數(shù)控車床立式數(shù)控車床2按刀架數(shù)目分類單刀架數(shù)控車床雙刀架數(shù)控車床3按功能分類經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床全功能數(shù)控車床車削中心3按功能分類FMC車床1床身結(jié)構(gòu)和導(dǎo)軌的布局拆掉外殼1床身結(jié)構(gòu)和導(dǎo)軌的布局2主軸及刀架的布局3數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)類別主要內(nèi)容作用尺寸參數(shù)X、Z軸最大行程影響加工工件的尺寸范圍、編程范圍及刀具、工件、機(jī)床之間干涉卡盤尺寸最大回轉(zhuǎn)直徑最大車削直徑頂尖座套筒移動(dòng)距離最大車削長度接口參數(shù)刀位數(shù)，刀具裝夾尺寸影響工件及刀具安裝主軸頭型式主軸孔及頂尖座錐度、直徑技術(shù)參數(shù)指標(biāo)及作用3數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)類別主要內(nèi)容作用運(yùn)動(dòng)參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速范圍影響加工性能及編程參數(shù)刀架快速運(yùn)動(dòng)速度、切削進(jìn)給速度范圍動(dòng)力參數(shù)主軸電機(jī)功率影響切削負(fù)荷伺服電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩精度參數(shù)定位精度、重復(fù)定位精度影響加工精度及其一致性刀架定位精度、重復(fù)定位精度其他參數(shù)外形尺寸（長×寬×高）、重量影響使用環(huán)境技術(shù)參數(shù)指標(biāo)及作用3數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)CAK6140數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位規(guī)格床身最大回轉(zhuǎn)直徑mmФ400最大工件長度mm890最大車削直徑mmФ400最大車削長度mm850滑板最大回轉(zhuǎn)直徑mmФ200卡盤直徑（手動(dòng)）mmФ250主軸端部型及代號

A63數(shù)控車床技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目單位規(guī)格主軸通孔直徑mmФ53主軸孔通過棒料mmФ48主軸轉(zhuǎn)數(shù)范圍r/min200～2000變頻主電機(jī)功率kw7.5X軸電機(jī)轉(zhuǎn)矩Nm4Z軸電機(jī)轉(zhuǎn)矩Nm6項(xiàng)目單位規(guī)格Z軸滾珠絲杠直徑與螺距mmФ40×6Z軸行程mm1000X軸行程mm220快速移動(dòng)m/min7.6刀方尺寸mm20×20刀架重復(fù)定位精度mm0.005數(shù)控車床主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。與普通車床相比，數(shù)控車床有如下加工特點(diǎn)：1.加工精度高脈沖當(dāng)量普遍可達(dá)0.001mm，定位精度普遍可達(dá)0.03mm，重復(fù)定位精度為0.01mm2.對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)改變加工零件時(shí)只需重新編制（更換）程序，輸入新的程序就能實(shí)現(xiàn)對新的零件的加工3.自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低對零件的加工是按事先編好的程序自動(dòng)完成，操作者不需要進(jìn)行繁雜的重復(fù)性手工操作4.生產(chǎn)效率高一臺機(jī)床可實(shí)現(xiàn)多道工序的連續(xù)加工，零件安裝調(diào)整時(shí)間短5.良好的經(jīng)濟(jì)效益在單件、小批量生產(chǎn)情況下，節(jié)省了生產(chǎn)費(fèi)用，減少了廢品率，一機(jī)多用，提高了企業(yè)的競爭能6.有利于現(xiàn)代化管理使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼輸入，適于數(shù)字計(jì)算機(jī)連網(wǎng)，成為柔性制造系統(tǒng)任務(wù)二數(shù)控車床坐標(biāo)系項(xiàng)目1數(shù)控車削基礎(chǔ)知識主講教師：王春華01PARTONE機(jī)床坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系的確定原則機(jī)床坐標(biāo)系的確定方法

在數(shù)控機(jī)床上加工零件，機(jī)床動(dòng)作是由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令來控制的。為了確定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方向和移動(dòng)距離，要在機(jī)床上建立一個(gè)坐標(biāo)系，這個(gè)坐標(biāo)系就叫機(jī)床坐標(biāo)系，也叫標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的，用來確定工件坐標(biāo)系的基本坐標(biāo)系。伸出右手的大拇指、食指、中指，并相互垂直。右手笛卡兒直角坐標(biāo)系大拇指的方向?yàn)閄軸正方向；食指的方向?yàn)閅軸正方向；中指的方向?yàn)閆軸正方向。1右手笛卡爾直角坐標(biāo)系原則2刀具相對于靜止工件運(yùn)動(dòng)原則以增大工件和刀具間距離的方向?yàn)檎较颉９ぜ粍?dòng)，刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)。3運(yùn)動(dòng)方向判斷原則由傳遞切削力的主軸所決定，與主軸軸線平行。Z軸一般為水平方向，垂直于Z軸且平行于工件裝夾平面X軸直線軸旋轉(zhuǎn)軸

旋轉(zhuǎn)軸采用右手螺旋法則判斷其旋轉(zhuǎn)正方向。A、B、C分別表示其軸線平行于X、Y、Z坐標(biāo)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。02PARTTWO機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)機(jī)床原點(diǎn)機(jī)床參考點(diǎn)

機(jī)床原點(diǎn)也稱機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床上設(shè)置的一個(gè)固定點(diǎn)，用來確定機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。在機(jī)床裝配、調(diào)試時(shí)已設(shè)置好，不允許更改，是數(shù)控機(jī)床加工運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)參考點(diǎn)。機(jī)床原點(diǎn)位于卡盤中心機(jī)床原點(diǎn)位于刀架位移的正向極限點(diǎn)機(jī)床參考點(diǎn)機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上一個(gè)特殊位置的點(diǎn)，通常在該點(diǎn)上進(jìn)行換刀或設(shè)定機(jī)床坐標(biāo)系。開機(jī)回參考點(diǎn)的目的就是為了建立機(jī)床坐標(biāo)系，并確定機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。該坐標(biāo)系一經(jīng)建立，只要機(jī)床不斷電，將永遠(yuǎn)保持不變，并且不能通過編程對它進(jìn)行修改。03PARTTHREE編程坐標(biāo)系即編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)，是編制加工程序時(shí)進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算的基準(zhǔn)點(diǎn)盡量選擇在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，并考慮到編程的方便性當(dāng)編程原點(diǎn)確定后，編程坐標(biāo)系便隨之確定各軸的方向應(yīng)該與相應(yīng)的機(jī)床坐標(biāo)系方向一致編程坐標(biāo)系編程原點(diǎn)+Z+X04PARTFOUR加工坐標(biāo)系也稱程序原點(diǎn)，是指零件被裝夾好后，相應(yīng)的編程原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置在加工過程中，數(shù)控機(jī)床是按照工件裝夾好后的加工原點(diǎn)及程序要求進(jìn)行自動(dòng)加工的當(dāng)加工原點(diǎn)確定后，加工坐標(biāo)系便隨之確定加工坐標(biāo)系各坐標(biāo)軸方向與編程坐標(biāo)系各坐標(biāo)軸方向相同加工原點(diǎn)加工坐標(biāo)系任務(wù)三數(shù)控車削常用刀具項(xiàng)目1數(shù)控車削基礎(chǔ)知識主講教師：王春華01PARTONE數(shù)控車削常用刀具的材料刀具材料的基本要求常用材料（1）高硬度（2）高強(qiáng)度和高韌性（3）較強(qiáng)的耐磨性和耐熱性（4）優(yōu)良導(dǎo)熱性（5）良好的工藝性與經(jīng)濟(jì)性刀具材料的基本要求常用刀具材料高速鋼(HSS)(1)硬質(zhì)合金(2)普通硬質(zhì)合金涂層刀具YGYTYWK類P類M類陶瓷(3)金剛石(2)02PARTTWO數(shù)控車削常用刀具的類型數(shù)控車削刀具的分類可轉(zhuǎn)位刀具結(jié)構(gòu)及刀片選擇1.從設(shè)備安裝方式上分類左偏刀具★在前置刀架數(shù)控車床上使用右偏刀具★在后置刀架數(shù)控車床上使用2.從結(jié)構(gòu)上分類整體式

★鑲嵌式

★減振式

★3.從功能上分類外圓車刀

★內(nèi)孔鏜刀

★螺紋車刀

★切槽刀

★端面車刀★可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)刀體：刀體及(或)刀墊的載體，承擔(dān)和傳遞切削力及切削扭距，完成刀片與機(jī)床的聯(lián)接。刀片：承擔(dān)切削，形成被加工表面。刀墊：保護(hù)刀體，確定刀片(切削刃)位置。夾緊元件：夾緊刀片和刀墊。刀片的夾緊形式杠桿式楔塊式楔塊夾緊式橋式壓板上壓式勾形壓板上壓式刀片帶壓緊槽上壓式帶可調(diào)裝置的上壓式腰槽形螺釘夾緊平端緊定螺釘夾緊光桿偏心夾緊螺銷上壓式夾緊楔銷式錐頭螺釘夾緊夾緊力的作用原理刀片形狀的選擇任務(wù)四數(shù)控車削常用夾具項(xiàng)目1數(shù)控車削基礎(chǔ)知識主講教師：王春華三爪卡盤特點(diǎn)

三爪自定心卡盤俗稱三爪卡盤是最常用的車床通用卡具，三爪卡盤最大的優(yōu)點(diǎn)是可以自動(dòng)定心，夾持范圍大，裝夾速度快，但定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。為了防止車削時(shí)因工件變形和振動(dòng)而影響加工質(zhì)量，工件在三爪自定心卡盤中裝夾時(shí)，其懸伸長度不宜過長。

卡爪當(dāng)需要減小兩個(gè)或多個(gè)零件直徑跳動(dòng)偏差，以及在已加工表而不希望有夾痕時(shí)，則應(yīng)使用軟卡爪。當(dāng)卡爪夾持在未加工面上，如，鑄件或粗糙棒料表面，需要大的夾緊力時(shí)，使用硬卡爪。硬卡爪軟卡爪四爪單動(dòng)卡盤的四個(gè)卡爪是用扳手分別調(diào)整的，故不能自動(dòng)定心，需在工件上劃線進(jìn)行找正，裝夾比較費(fèi)時(shí)。四爪卡盤主要用于夾持方形、橢圓或不規(guī)則形狀的工件。因四爪卡盤夾緊力較大，可夾持尺寸較大的圓形工件。用四爪卡盤、花盤，角鐵(彎板)等裝夾不規(guī)則偏重工件時(shí)，必須加配重。四爪單動(dòng)卡盤

（a）用專用限位支撐限位

（b）用工件臺階限位在車削一般軸類零件，尤其是對粗大笨重工件安裝時(shí)的穩(wěn)定性不夠，切削用量的選擇受到限制，這時(shí)一般采用一端夾?。ㄓ萌ψ远ㄐ幕蛩淖蝿?dòng)卡盤），另一端用后頂尖頂住的裝夾方法來車削工件，即一夾一頂。為了防止工件軸向竄動(dòng)，通常在卡盤內(nèi)做一軸向限位支承，或夾住工件階臺處，來作為限位支撐。這種車削方法比較安全、可靠，能承受較大的切削力，軸向定位準(zhǔn)確，因此它是車工常用的裝夾方法。但這種方法對于相互位置精度要求較高的工件，在調(diào)頭車削時(shí)校正較困難。一夾一頂1.前頂尖隨同工件一起旋轉(zhuǎn)，與中心孔無相對運(yùn)動(dòng)，不產(chǎn)生摩擦力。有兩種類型：一種是插入主軸錐孔內(nèi)的前頂尖，適合批量生產(chǎn)；另一種是夾在卡盤上的前頂尖，這種頂尖在每次使用時(shí)都要重新修整錐面，以保證頂尖錐面的軸線與車床主軸旋轉(zhuǎn)中心重合，其優(yōu)點(diǎn)是制造方便，定心正確。

（a）錐體前頂尖

（b）自制前頂尖雙頂尖裝夾2.插入尾座套筒錐孔中的頂尖叫后頂尖。后頂尖可分為固定頂尖、硬質(zhì)合金固定頂尖及回轉(zhuǎn)頂尖。固定頂尖的優(yōu)點(diǎn)是定心好，剛性好，切削時(shí)不易產(chǎn)生振動(dòng)。缺點(diǎn)是與工件中心孔有相對滑動(dòng)，易磨損，易產(chǎn)生高熱燒壞頂尖，只能用于低速車削；硬質(zhì)合金頂尖則可用于高速車削。為了改善后頂尖與工件中心孔間的摩擦，常使用回轉(zhuǎn)頂尖。這種頂尖將頂尖與中心孔的滑動(dòng)摩擦變成頂尖內(nèi)部軸承的滾動(dòng)摩擦，而頂尖與中心孔間無相對運(yùn)動(dòng)，所以能承受很高的轉(zhuǎn)速，克服了固定頂尖的缺點(diǎn)，是目前應(yīng)用最多的頂尖。缺點(diǎn)是定心精度和剛性差。（a）硬質(zhì)合金固定頂尖

（b）普通固定頂尖

（c）回轉(zhuǎn)頂尖雙頂尖裝夾3.工件的裝夾與車削（1）先裝夾前頂尖（自制前頂尖裝夾后錐面要車削一刀），然后把后頂尖插入尾座錐孔，并向車頭方向移動(dòng)尾座，對準(zhǔn)前頂尖中心。（2）根據(jù)工件的長度，調(diào)整尾座距離，并鎖緊。（3）用雞心夾頭或?qū)Ψ謯A頭夾緊工件一端，撥桿伸向端外。因兩頂尖對工件只起定心與支撐作用，必須通過雞心夾頭或?qū)Ψ謯A頭的撥桿來帶動(dòng)工件的旋轉(zhuǎn)。（4）將工件夾有雞心夾頭的一端中心孔放置在前頂尖上，并使撥桿貼近卡盤卡爪或插入撥盤的凹槽中。（5）轉(zhuǎn)動(dòng)尾座手輪，使后頂尖頂入工件尾端中心孔，其松緊程度以工件沒有軸向竄動(dòng)為宜。如果后頂尖用固定頂尖支頂，應(yīng)加潤滑脂，然后將尾座套筒鎖緊。1—自制前頂尖

2—雞心夾頭

3—工件

4—后頂尖雙頂尖裝夾1.中心鉆軸線應(yīng)與工件旋轉(zhuǎn)中心一致。2.中心孔鉆好時(shí)不能馬上退出，應(yīng)停留1~2秒鐘再退出，使中心孔光、圓、準(zhǔn)確。3.一夾一頂時(shí)頂尖不能頂?shù)奶o或太松。過緊，易產(chǎn)生摩擦熱，燒壞頂尖及中心孔。過松，工件產(chǎn)生跳動(dòng)，外圓變形。4.一夾一頂車削時(shí)，工件在軸向力的作用下。工件容易產(chǎn)生軸向位移。因此要隨時(shí)注意活絡(luò)頂尖的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，并及時(shí)調(diào)整，防止產(chǎn)生事故。5.使用兩頂尖間裝夾工件時(shí)應(yīng)注意前、后頂尖的中心線與車床主軸軸線應(yīng)同軸，否則車出的工件會產(chǎn)生錐度。6.在不影響車刀車削的前提下，尾座套筒應(yīng)盡量伸出短些，以增加剛度，減少振動(dòng)。7.當(dāng)后頂尖用固定頂尖時(shí)，由于中心孔與頂尖間為滑動(dòng)摩擦，故應(yīng)在中心孔內(nèi)加入潤滑脂(凡士林)，以防溫度過高而損壞頂尖或中心孔。8.前、后頂尖與工件中心孔之間的配合松緊程度必須合適。注意事項(xiàng)當(dāng)以內(nèi)孔為定位基準(zhǔn)，并能保證外圓軸線和內(nèi)孔軸線的同軸度要求，此時(shí)用心軸定位，工件以圓柱孔定位常用圓柱心軸和小錐度心軸；對于帶有錐孔、螺紋孔、花鍵孔的工件定位，常用相應(yīng)的錐體心軸，螺紋心軸和花鍵心軸。

圓柱心軸是以外圓柱面定心、端面壓緊來裝夾工件的。心軸與工件孔一般間隙配合，一般只能保證同軸度0.02mm左右。為了消除間隙，提高心軸定位精度，心軸可以做成錐度心軸，常用的錐度為C=1/1000~1/5000。小錐度心軸定位精度較高。但小錐度心軸裝卸工件不太方便，軸向無法定位，因此只適用于批量較小、精度較高、軸向無定位要求的工件；螺母壓緊的臺階式心軸，適用于裝夾多個(gè)工件以及工件精度要求不太高場合；漲力心軸，因裝卸工件方便，精度較高，適用于孔徑公差較大的套類零件。當(dāng)車削長度與直徑之比大于25倍（L/d>25）的細(xì)長軸時(shí)，由于工件本身的剛性變差，其受切削力、自重和旋轉(zhuǎn)時(shí)離心力的作用，會產(chǎn)生彎曲、振動(dòng)，嚴(yán)重影響其圓柱度和表面粗糙度，同時(shí)，在切削過程中工件受熱伸長產(chǎn)生彎曲變形，車削很難進(jìn)行，嚴(yán)重時(shí)會使工件在頂尖間卡住。此時(shí)需要用中心架或跟刀架來支承工件。中心架與跟刀架中心架裝夾示意圖花盤上安裝零件花盤支承角鐵安裝零件●數(shù)控機(jī)床簡介●數(shù)控車床簡介●機(jī)床坐標(biāo)系●機(jī)床原點(diǎn)與機(jī)床參考點(diǎn)●編程坐標(biāo)系●加工坐標(biāo)系●數(shù)控車削常用刀具的材料●數(shù)控車削常用刀具的類型●數(shù)控車削常用夾具課程小結(jié)謝謝聆聽任務(wù)一數(shù)控車床安全操作規(guī)程項(xiàng)目2數(shù)控車床基本操作主講教師：王小虎01PARTONE安全文明生產(chǎn)概念意義及要求在生產(chǎn)中，保證設(shè)備和人身不受傷害。安全生產(chǎn)在生產(chǎn)中，設(shè)備和工量刃輔具的正常使用，并保持設(shè)備、工量刃輔具和場地的清潔和有序。文明生產(chǎn)保證人身和設(shè)備的安全；保證設(shè)備、工量刃輔具必備的精度和性能，以及足夠的使用壽命。意義要求牢固樹立安全文明生產(chǎn)的意識嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作設(shè)備，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣02PARTTWO數(shù)控車床安全操作規(guī)程操作前的安全操作中的安全操作后的安全1熟悉操作說明書,按照操作規(guī)程操作。2開機(jī)前應(yīng)做好各種檢查。檢查數(shù)控機(jī)床各部分機(jī)構(gòu)是否完好,各按鈕是否能自動(dòng)復(fù)位。3檢查著裝是否正確，保持一定的安全距離。嚴(yán)禁戴手套上機(jī)床操作,女生務(wù)必戴安全帽;操作過程中應(yīng)避免身體與機(jī)床(如電器柜等)接觸,以防觸電,參觀者必須與加工區(qū)域保持一定的安全距離。通常情況下一臺機(jī)床只允許一個(gè)人操作。1開機(jī)順序2回零并退出零點(diǎn)。+X、+Z回零的順序：退出零點(diǎn)的順序：-Z、-X3不允許敲擊校正，工具、工件、毛坯等不許亂放。4車削鑄鐵或氣割下料的工件時(shí)，導(dǎo)軌上潤滑油要擦去，工件上的型砂雜質(zhì)應(yīng)除干凈。5使用冷卻液時(shí)，要在導(dǎo)軌上涂潤滑油。6換刀時(shí)，必須遠(yuǎn)離卡盤和工件，以免發(fā)生碰撞；裝夾工件與刀具時(shí)按下急停按鈕。7機(jī)床工作時(shí)，人不許離開。人要離開必須切斷電源，待機(jī)床完全停止運(yùn)行后方可離開。8自動(dòng)加工時(shí)關(guān)閉好防護(hù)罩，精力集中，認(rèn)真觀察機(jī)床的加工狀態(tài)，出現(xiàn)問題應(yīng)立即按下急停按鈕，并向車間管理人員報(bào)告。1愛護(hù)量具，保持量具的清潔，用后擦凈、涂油，放入盒內(nèi)；若有缺損，應(yīng)及時(shí)向車間管理人員反映。2機(jī)床衛(wèi)生的清潔要求保持機(jī)床清潔和周邊環(huán)境清潔，每天用后必須清理機(jī)床和打掃衛(wèi)生；搞衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁用濕棉紗及其他帶水物件擦拭或接觸機(jī)床。清理干凈后應(yīng)做防銹處理。3關(guān)機(jī)前的要求將X軸、Z軸返回零點(diǎn)附近。組長清點(diǎn)工量具并放于指定位置。4關(guān)機(jī)順序先壓下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機(jī)床電源。任務(wù)二數(shù)控車床基本操作項(xiàng)目2數(shù)控車床基本操作主講教師：王小虎01PARTONE開機(jī)與回零開機(jī)關(guān)機(jī)回零1開機(jī)在開機(jī)前，應(yīng)按照數(shù)控車床安全操作規(guī)程的要求，對機(jī)床各部位進(jìn)行檢查并確保正確。開機(jī)順序?yàn)椋捍蜷_機(jī)床電源→打開系統(tǒng)電源→系統(tǒng)自檢→旋開急停并復(fù)位。2關(guān)機(jī)關(guān)機(jī)前應(yīng)將刀架（X、Z軸）放于機(jī)床尾座附近，將進(jìn)給倍率修調(diào)旋鈕置零，按以下順序關(guān)機(jī)：按下急停開關(guān)→關(guān)閉系統(tǒng)電源→關(guān)閉機(jī)床電源。3回零在數(shù)控機(jī)床開機(jī)后，應(yīng)首先進(jìn)行手動(dòng)回零（回參考點(diǎn)）操作。為保證安全，通常先回X軸，再回Z軸?；亓愫髴?yīng)及時(shí)退出零點(diǎn)。注意事項(xiàng)（1）回零前應(yīng)清理并確保行程開關(guān)附近無雜物，以免發(fā)生回零位置錯(cuò)誤；（2）回零前應(yīng)確認(rèn)各坐標(biāo)軸遠(yuǎn)離坐標(biāo)零點(diǎn)，尾座位置應(yīng)退回至最右側(cè)，否則在回零的過程中容易發(fā)生超程或碰撞；（3）在回零及退出零點(diǎn)的過程中可通過“進(jìn)給倍率修調(diào)旋鈕”調(diào)節(jié)坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)速度；（4）當(dāng)遇到以下幾種情況時(shí)必須回零：a）首次打開機(jī)床；b）發(fā)生坐標(biāo)軸超程報(bào)警，解除報(bào)警后；c）“機(jī)床鎖住”功能使用結(jié)束后；d）發(fā)生撞機(jī)等事故，排除故障后。02PARTTWO面板介紹面板分區(qū)MDI鍵盤控制面板數(shù)控車床面板MDI鍵盤1各按鍵功能2顯示區(qū)布局03PARTTHREEMDI操作與程序編輯MDI操作程序編輯1MDI操作輸入指令2程序編輯新建程序：輸入程序名“O0001”輸入程序：輸入程序段刪除程序：輸入程序名“O0001”04PARTFOUR坐標(biāo)移動(dòng)手輪移動(dòng)坐標(biāo)手動(dòng)移動(dòng)坐標(biāo)1手輪方式移動(dòng)坐標(biāo)軸通過“手輪”+“坐標(biāo)方向按鍵”移動(dòng)坐標(biāo)軸。2手動(dòng)方式移動(dòng)坐標(biāo)軸通過坐標(biāo)軸移動(dòng)按鈕對坐標(biāo)軸進(jìn)行移動(dòng)。05PARTFIVE安裝工件與安裝刀具安裝工件安裝刀具1安裝工件2安裝刀片與安裝刀體06PARTSIX對刀及參數(shù)設(shè)置對刀原理對刀過程1對刀原理（第一端）Z軸對刀原理圖ZO=ZA-DA

式中：Zo—編程原點(diǎn)O的Z坐標(biāo)值（機(jī)床坐標(biāo)）；

ZA—刀具試切端面后的Z坐標(biāo)值（機(jī)床坐標(biāo)）；DA—A表面與編程原點(diǎn)O之間在Z軸方向上的距離。1對刀原理（第一端）X軸對刀原理圖XO=XB-DB式中：Xo—編程原點(diǎn)O的X坐標(biāo)值（機(jī)床坐標(biāo)）；XB—刀具試切外圓面B后的X坐標(biāo)值（機(jī)床坐標(biāo)）；DB—外圓面B所對應(yīng)的圓柱直徑。2對刀過程（第一端）Z軸對刀：試切端面參數(shù)設(shè)置2對刀過程（第一端）X軸對刀：試切外圓參數(shù)設(shè)置測量外圓直徑1加工準(zhǔn)備2校驗(yàn)程序3自動(dòng)加工任務(wù)三數(shù)控車床日常維護(hù)項(xiàng)目2數(shù)控車床基本操作主講教師：王小虎01PARTONE日常維護(hù)與保養(yǎng)意義為了使數(shù)控機(jī)床保持良好狀態(tài)，除了發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)修理外，堅(jiān)持日常的維護(hù)保養(yǎng)是十分重要的。堅(jiān)持定期檢查、經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，可以把許多故障隱患消滅在萌芽之中，防止或減少事故的發(fā)生，是安全文明生產(chǎn)的前提保障，同時(shí)也可以延長機(jī)床的使用壽命、降低企業(yè)生產(chǎn)成本。02PARTONE日常維護(hù)與保養(yǎng)要求數(shù)控車床操作人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和機(jī)床日常維護(hù)和保養(yǎng)制度，嚴(yán)格按機(jī)床和系統(tǒng)說明書的要求正確、合理操作機(jī)床，盡量避免因操作不當(dāng)影響機(jī)床使用。03PARTTHREE日常維護(hù)與保養(yǎng)內(nèi)容1潤滑系統(tǒng)的維護(hù)1）檢查油量，及時(shí)添加潤滑油；2）檢查油泵是否定時(shí)啟動(dòng)打油及停止。2冷卻系統(tǒng)的維護(hù)1）檢查冷卻液是否足夠；2）檢查冷卻液使用狀態(tài)，定期更換；3）檢查冷卻液濃度是否合適。3液壓系統(tǒng)的維護(hù)1）檢查油箱油泵有無異常噪聲；2）工作油面高度是否合適；3）壓力表指示是否正常；4）管路及各接頭有無泄露。4運(yùn)動(dòng)部件的維護(hù)1）檢查各功能按鈕是否正常，指示燈的顯示情況是否正常；2）檢查行程開關(guān)和限位塊是否正常，限位作用是否有效；3）檢查刀架換刀是否正常，定位是否準(zhǔn)確；4）移動(dòng)坐標(biāo)，檢查運(yùn)動(dòng)情況是否正常，響應(yīng)是否靈敏，有無異響；4運(yùn)動(dòng)部件的維護(hù)5）主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，卡爪狀態(tài)是否正常；6）機(jī)床防護(hù)罩是否能夠正常使用、觀察窗是否安全等；7）檢查機(jī)床電柜風(fēng)扇工作是否正常、柜門是否關(guān)閉，是否有漏電隱患。5清掃衛(wèi)生與防銹處理1）清掃衛(wèi)生；2）防銹處理。任務(wù)四仿真系統(tǒng)操作項(xiàng)目2數(shù)控車床基本操作主講教師：王小虎●數(shù)控車床安全操作規(guī)程●數(shù)控車床基本操作●數(shù)控車床日常維護(hù)●仿真系統(tǒng)操作課程小結(jié)謝謝聆聽任務(wù)一數(shù)控車削加工工藝項(xiàng)目三臺階軸的車削加工主講教師：王春華01PARTONE制定數(shù)控車削加工工藝數(shù)控車削加工工藝制定步驟車削用量的選擇1零件圖樣分析2機(jī)床的選擇3工序的劃分4裝夾方法的確定5加工順序的確定6加工路線的確定7刀具的確定8切削用量選擇表面粗糙度

尺寸

形位公差

材料熱處理尺寸是否完整尺寸標(biāo)注是否清晰合理尺寸精度要求1零件圖樣分析2機(jī)床的選擇（2）機(jī)床選用的適應(yīng)性

①機(jī)床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。

②機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與工件的外形尺寸和加工表面的有關(guān)尺寸相適應(yīng)。

③機(jī)床的精度與工序要求的加工精度相適應(yīng)。（1）機(jī)床選用應(yīng)滿足的要求

①保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格產(chǎn)品；

②有利于提高生產(chǎn)率；

③有利于降低生產(chǎn)成本。成本意識、質(zhì)量意識3工序的劃分

工序：一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地（機(jī)床設(shè)備）上，對同一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。

根據(jù)數(shù)控加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

①以一次安裝、加工作為一道工序；

②以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序；

③以加工部位劃分工序；

④以粗、精加工劃分工序。4裝夾方法的確定裝夾方式：三爪卡盤、四爪卡盤、一夾一頂、兩頂尖等。圖a三爪卡盤圖b四爪卡盤圖c一夾一頂裝夾圖d兩頂尖裝夾加工順序應(yīng)遵循原則先粗后精內(nèi)外交叉先近后遠(yuǎn)基面先行5加工順序的確定圖1先粗后精示例圖2先近后遠(yuǎn)示例圖3粗車切削進(jìn)給路線示意圖三種粗車切削進(jìn)給路線中，矩形循環(huán)進(jìn)給路線刀具切削時(shí)間最短，刀具損耗最小，為常用的粗加工進(jìn)給路線。圖a“矩形”循環(huán)

圖b“三角形”循環(huán)

圖c沿工件輪廓循環(huán)6加工路線的確定(1)粗加工進(jìn)給路線的確定圖4大余量毛坯的階梯進(jìn)給路線6加工路線的確定(1)粗加工進(jìn)給路線的確定●階梯切削進(jìn)給路線當(dāng)零件毛坯的切削余量較大時(shí)，可采用階梯切削進(jìn)給路線。(2)精加工進(jìn)給路線的確定

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的。因此確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

(1）刀具的確定應(yīng)考慮因素：工件材質(zhì)、加工輪廓類型、機(jī)床允許的切削用量、剛性、刀具耐用度等。

(2）一般情況下應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)也可采用各種高效的復(fù)合刀具及其他一些專用刀具。

(3）對于硬度大的難加工工件，可選用整體硬質(zhì)合金、陶瓷刀具、金剛石刀具等。

(4）刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)符合加工要求。7刀具的確定切削三要素背吃刀量切削速度進(jìn)給量

切削三要素主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量背吃刀量是已加工表面和待加工表面之間的垂直距離。即：

粗加工時(shí)一般在綜合考慮機(jī)床功率和工藝系統(tǒng)剛性后,盡量取大值,根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取ap=2~3mm，精車時(shí)的背吃刀量取ap=0.2~0.5mm。圖５車削用量示意圖１背吃刀量ap的確定工件材料熱處理狀態(tài)背吃刀量ap/㎜(0.3,2)(2,6)（6,10）f/(mm.r-1)(0.08,0.3)(0.3,0.6)（0.6,1）Vc(m.min-1)低碳鋼、易切鋼熱軋140-180100-12070-90中碳鋼熱軋130-16090-11060-80調(diào)質(zhì)100-13070-9050-70合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋100-13070-9050-70調(diào)質(zhì)80-11050-7040-60工具鋼退火90-12060-8050-70灰鑄鐵HBS＜19090-12060-8050-70HBS=190-22580-11050-7040-60高錳鋼

10-20

銅及銅合金

200-250120-18090-120鋁及鋁合金

300-600200-400150-200鑄鋁合金(wsi13%)

100-18080-15060-100表1硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度參考值２切削速度Vc的確定切削刃上的切削點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度稱為切削速度。切削速度與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速之間的關(guān)系為：切削速度可查表選取，也可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。如表１為硬質(zhì)合金外圓車刀切削速度的參考值。

主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑ｄ與切削速度ｖｃ來確定。公式n—主軸轉(zhuǎn)速（r/min）Vc—切削速度（m/min）d—零件上被加工部位的直徑主軸轉(zhuǎn)速的確定進(jìn)給量每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f可查表選取，也可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。粗車時(shí)，一般f=0.3~0.8mm/r；精車時(shí)常取f=0.1~0.3mm/r；切斷時(shí)取f=0.05~0.2mm/r。每分鐘進(jìn)給量F公式３進(jìn)給量的確定每分鐘進(jìn)給量應(yīng)根據(jù)每轉(zhuǎn)進(jìn)給量與主軸轉(zhuǎn)速來確定。粗車精車

●首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap；●其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f；●因背吃刀量和進(jìn)給量都較大，應(yīng)選較低的切削速度。

●盡可能提高切削速度；●選擇較小的背吃刀量ap和進(jìn)給量f；切削用量選擇總體原則02PARTTWO工藝卡片的填寫針對整個(gè)工藝流程進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)１機(jī)械加工工藝過程卡表2

機(jī)械加工工藝過程卡工序卡片用于指導(dǎo)一個(gè)工序的生產(chǎn)過程。同一次裝夾完成的工步應(yīng)填寫在同一張工序卡片內(nèi)。２數(shù)控加工工序卡

工序圖工步是指被加工表面、切削用量、刀具、裝夾均保持不變的情況下所完成的加工內(nèi)容。３數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號

零件名稱

零件圖號

備

注工步號刀具號刀具名稱刀具規(guī)格刀具材料

編

制

審

核

批

準(zhǔn)

共

頁

第

頁表4數(shù)控加工刀具卡片任務(wù)二臺階軸零件的編程項(xiàng)目三臺階軸的車削加工主講教師：王春華01PARTONE數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識編程步驟與程序結(jié)構(gòu)常用功能字?jǐn)?shù)控編程的數(shù)學(xué)處理

確定加工工藝

數(shù)值計(jì)算編寫加工程序

程序輸入1編程內(nèi)容及步驟

分析零件圖析零件圖樣

機(jī)床加工

程序校驗(yàn)修改圖2數(shù)控編程的步驟數(shù)控編程方法手工編程編制加工程序的全過程都由手工完成，適合批量較大、形狀簡單、計(jì)算方便、輪廓由直線或圓弧組成的零件的加工。自動(dòng)編程用計(jì)算機(jī)軟件編制數(shù)控加工程序，適合于形狀復(fù)雜零件的加工程序編制，如：曲面加工、多軸聯(lián)動(dòng)加工等。2數(shù)控編程方法3程序的組成程序：由若干程序段組成。程序段：每一行都是一個(gè)程序段。程序程序段3程序的組成字：由表示地址的字母、符號等組成。是控制數(shù)控機(jī)床完成一定功能的具體指令。如：T0101、M03、S800、G71、Z00等。4程序段格式

程序段的格式，是指一個(gè)程序段中指令字的排列順序和書寫規(guī)則，不同的數(shù)控系統(tǒng)往往有不同的程序段格式，格式不符合規(guī)定，數(shù)控系統(tǒng)就不能接受。目前廣泛采用的是地址符可變程序段格式。格式N_G_X_Y_Z_F_S_T_M_

一個(gè)完整的零件加工程序，它主要由程序名、程序主體、程序結(jié)束指令組成。O0001；N10G21G40G97G99；N20T0101；N30M03S800;N40G00X100Z100；N50G00X45Z2

；N60G01X35F120;N70Z-20

;N80X40;N90Z-45;N100G00X100Z100;N110M30程序名程序主體程序結(jié)束程序段程序段號程序段結(jié)束符指令字5程序的一般結(jié)構(gòu)N功能字——順序號字

G功能字——準(zhǔn)備功能字S功能字——主軸功能字F功能字——進(jìn)給功能字M功能字——輔助功能字T功能字——刀具功能字

數(shù)控系統(tǒng)常用功能字

順序號又稱程序段號或程序段序號，由順序號字N和后續(xù)1～4位正整數(shù)組成。如：N10M03S1000

注意1、數(shù)控加工中，順序號與程序執(zhí)行的先后次序無關(guān)。2、一般使用方法：編程時(shí)將第一程序段冠以N10,以后以間隔10遞增的方法設(shè)置順序號。3、一般情況下，順序號字可省略。1順序功能字N2準(zhǔn)備功能字G●作用：規(guī)定刀具和工件的相對運(yùn)動(dòng)軌跡、機(jī)床坐標(biāo)系、坐標(biāo)平面、刀具補(bǔ)償、坐標(biāo)偏置等多種加工操作?！窠M成：準(zhǔn)備功能字由地址和其后的一位或二位數(shù)字組成，

表1常見的數(shù)控車削G代碼

指令分組，即把系統(tǒng)中不能同時(shí)執(zhí)行的指令分為一組，對其編號進(jìn)行區(qū)別。

合理程序段：G21G40；不合理程序段：G01G02G03X40.0Z-20.0R30.0F100；代碼分組G0001G01G02G03G0400G2006G21G2700G28G292準(zhǔn)備功能字G

模態(tài)指令若已在前一程序段中出現(xiàn)，則在該程序可以省略。G01X20.0Z-20F150.0X30.0

模態(tài)指令：在某個(gè)程序段中一經(jīng)指定，在接下來的程序段中將持續(xù)有效，直到出現(xiàn)同組的另一個(gè)指令時(shí)，該指令才失效。

非模態(tài)指令：只在指定的程序段中有效，如G04、M00等。2準(zhǔn)備功能字G用于指定切削的進(jìn)給速度給定值分類F每分鐘進(jìn)給（mm/min)用G98指定，如：G98F100f每轉(zhuǎn)進(jìn)給（mm/r)用G99指定，如：G99F0.1FANUC系統(tǒng)默認(rèn)3進(jìn)給功能字F4主軸功能字SG96恒線速控制：G96S_；其中S為恒定的線速度，單位為m/min。如G96S150。

G97取消恒線速控制：G97S_；S為主軸轉(zhuǎn)速，單位為單位r/min。如：G97S1000。

S_指定主軸轉(zhuǎn)速：格式S+數(shù)字，如:M03S800，單位r/min。如：M03S800

G50S__最高轉(zhuǎn)速限制：G50S_，S為主軸的最高轉(zhuǎn)速，如：G50S3000。

用于指定加工時(shí)所用刀具的編號及指定刀具的補(bǔ)償號。格式

TXXXX刀具號刀補(bǔ)號如：T01015刀具功能字T輔助功能由地址符M和其后面的一位或兩們數(shù)字組成。用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開關(guān)動(dòng)作，常用M代碼及功能見下表。6輔助功能字M代

碼模態(tài)功能說明代

碼模態(tài)功能說明M00非模態(tài)程序停止M03模態(tài)主軸正轉(zhuǎn)起動(dòng)M02非模態(tài)程序結(jié)束M04模態(tài)主軸反轉(zhuǎn)起動(dòng)M30非模態(tài)程序結(jié)束并返回程序起點(diǎn)M05★模態(tài)主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)M06非模態(tài)換刀M98非模態(tài)調(diào)用子程序M08模態(tài)切削液打開M99非模態(tài)子程序結(jié)束M09★模態(tài)切削液停止根據(jù)零件圖樣，按照已確定的加工路線，用適當(dāng)?shù)姆椒▽?shù)控編程有關(guān)數(shù)據(jù)計(jì)算出來的過程，稱為數(shù)學(xué)運(yùn)算。數(shù)學(xué)運(yùn)算的內(nèi)容包括零件輪廓的基點(diǎn)和節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)以及刀位點(diǎn)軌跡坐標(biāo)的計(jì)算。1數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容

基點(diǎn)即是輪廓各幾何要素的連接點(diǎn)，即線段之間的交點(diǎn)或切點(diǎn)?；c(diǎn)的計(jì)算常用手工計(jì)算。對于復(fù)雜的零件可用CAD軟件來確定基點(diǎn)。

如左圖有A、B、C、D、E、F、G共7個(gè)基點(diǎn)1數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容（1）基點(diǎn)如果零件輪廓是由直線或圓弧之外的其它曲線構(gòu)成，而數(shù)控系統(tǒng)又不具備該曲線的插補(bǔ)功能，就需要用若干直線或圓弧來逼近非圓曲線。通常將這些相鄰直線段或圓弧段的交點(diǎn)或切點(diǎn)稱為節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)值，通常借助CAD/CAM軟件進(jìn)行處理，按相鄰兩節(jié)點(diǎn)間的直線進(jìn)行編程。1數(shù)值計(jì)算的內(nèi)容（2）節(jié)點(diǎn)基點(diǎn)坐標(biāo)絕對坐標(biāo)：X_Z_每個(gè)坐標(biāo)值都是相對于編程原點(diǎn)給出的相對坐標(biāo)：U_W_每個(gè)坐標(biāo)值是相對于前一基點(diǎn)位置而給出的，為兩點(diǎn)之間的坐標(biāo)變化量2絕對坐標(biāo)和相對坐標(biāo)

如下圖所示各點(diǎn)，刀具由1點(diǎn)到2點(diǎn)，然后到達(dá)3點(diǎn)的順序移動(dòng)。1點(diǎn):X15Z20絕對坐標(biāo)2點(diǎn):X45Z403點(diǎn):X25Z60增量坐標(biāo)1點(diǎn)2點(diǎn):U30W203基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算實(shí)例2點(diǎn)3點(diǎn):U-20W20X為基點(diǎn)所在回轉(zhuǎn)圓直徑

如下圖所示零件，現(xiàn)將刀具定位在起刀點(diǎn)K，按K-O-A-B-C-D-E-F-G的走刀路線加工，計(jì)算各基點(diǎn)的坐標(biāo)值。Z為基點(diǎn)到編程原點(diǎn)間的Z方向長度，注意分正負(fù)U=X終點(diǎn)-X起點(diǎn)W=Z終點(diǎn)-Z起點(diǎn)3基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算實(shí)例3基點(diǎn)坐標(biāo)計(jì)算實(shí)例（1）設(shè)置編程坐標(biāo)系K（42，2）

O（0，0）

A（14，0）B（18，-2）C（18，-14）D（24，-14）E（24，-19）F（40，-44）G（40，-59）（2）臺階軸左端各點(diǎn)基點(diǎn)坐標(biāo)AOBCD

如圖所示零件，現(xiàn)將刀具定位在起刀點(diǎn)1，按1-2-O-A-B-C-D的走刀路線加工，計(jì)算各基點(diǎn)的坐標(biāo)值。1202PARTTWO編程基本指令G00/G01G90/GG94G02/G03復(fù)合循環(huán)指令G41/G42/G40編程格式

G00X(U)_Z(W)_;1快速定位指令G00使刀具以點(diǎn)定位控制方式從刀具所在的位置，按各軸設(shè)定的最高允許速度移動(dòng)到指定點(diǎn)。指令功能X(U)、Z(W)的值為快速點(diǎn)定位的終點(diǎn)坐標(biāo)X、Z為絕對坐標(biāo)編程時(shí),目標(biāo)點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值;U、W為增量編程時(shí)目標(biāo)點(diǎn)相對于當(dāng)前點(diǎn)的移動(dòng)距離與方向。指令說明快速進(jìn)刀：G00Z(W);X(U);快速退刀：G00X(U);Z(W);1快速定位指令G00注意●G00指令后不需給定進(jìn)給速度F，進(jìn)給速度由參數(shù)設(shè)定?！褴囅骷庸r(shí)，G00的快速移動(dòng)過程不能與工件發(fā)生接觸。目標(biāo)點(diǎn)一般要離工件表面至少1-2mm?！馟00指令對運(yùn)動(dòng)軌跡沒有要求。刀具的走刀路線往往不是直線，而是折線。G00走刀路線1快速定位指令G00G00為模態(tài)指令,可由G01、G02、G03等功能注銷。目標(biāo)點(diǎn)位置坐標(biāo)可以用絕對值,也可以用相對值,甚至可以混用。如圖所示，將刀具從起點(diǎn)A快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)B，其編程方法見表所示。絕對坐標(biāo)編程G00X40Z5相對坐標(biāo)編程G00U-60W-55混合坐標(biāo)編程G00U-60Z5G00X40W-55表1絕對、相對、混合編程方法使刀具以指令給定的直線軌跡和指令給定的速度移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)。指令功能X、Z為絕對坐標(biāo)編程時(shí),目標(biāo)點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值;U、W為增量編程時(shí)目標(biāo)點(diǎn)相對于當(dāng)前點(diǎn)的移動(dòng)距離與方向;F為直線插補(bǔ)進(jìn)給速度（每轉(zhuǎn)進(jìn)給或每分鐘進(jìn)給）。指令說明編程格式

G01X(U)_Z(W)_F_

2直線插補(bǔ)指令G01從A→B→C絕對坐標(biāo)編程G01X40Z5F100;Z-20;X70;從A→B→C相對坐標(biāo)編程G01U0W-25F100;U30;2直線插補(bǔ)指令G01注意●G01程序段中必須含有F指令值或已經(jīng)在之前的01組代碼中指定?！馟01為模態(tài)指令,F指令字也具備模態(tài)功能。3G00/G01編程舉例（1）分析零件加工工藝●加工方案：加工方案粗車→精車?！窦庸ぢ肪€：粗加工路線為A1→B1，A2→B2；

精加工路線為A→B→C→D→E→F。例：毛坯為?45×80的棒料，材料為45鋼，完成該零件程序編制。圖a粗加工路線圖b精加工路線23G00/G01編程舉例（2）建立編程坐標(biāo)系（3）

計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)1（48，2）2（33，2）A（33，0）B（35，-1）C（35，-20）D（40，-20）E（40，-40）F（48，-40）23G00/G01編程舉例（3）編制程序O2121;G21G40G97G99;T0101;M03S800;G00X48Z2;X41;G01Z-40F0.2;X48;G00Z2;X36;G01Z-20;X48;G00Z2;M03S1200;X33;G01Z0F0.1;X35Z-1;Z-20;X40;Z-40;X48;G00Z2;X100Z100;M30;2如圖所示零件，已完成粗加工，應(yīng)用所學(xué)指令按要求編制該零件精加工程序。1內(nèi)/外徑單一固定循環(huán)指令G90?指令功能：實(shí)現(xiàn)外圓切削循環(huán)和錐面切削循環(huán)。?編程格式：G90X(U)_Z(W)_R_F_；（a）直線切削循環(huán)（b）錐度切削循環(huán)2端面單一固定循環(huán)指令G94?指令功能：實(shí)現(xiàn)端面切削循環(huán)和錐面切削循環(huán)?編程格式：G94X(U)_Z(W)_R_F_（a）端面切削循環(huán)（b）錐面切削循環(huán)使刀具在給定平面內(nèi)以F進(jìn)給速度作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)到指定位置。指令功能編程格式1圓弧插補(bǔ)指令介紹圓弧半徑編程G02/G03X(U)_Z(W)_R_F_圓心坐標(biāo)編程G02/G03X(U)_Z(W)_I_K_F_1圓弧插補(bǔ)指令介紹X、Z：為絕對編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；U、W：為增量編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)相對于圓弧起點(diǎn)的位移量；I、K：圓心相對于圓弧起點(diǎn)的增量值(圓心的坐標(biāo)減去圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo))；R：圓弧半徑，圓弧圓心角小于等于180°R為正值，否則為負(fù)值；F：為進(jìn)給速度；指令說明含義G02:順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03:逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)判別沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸，由正方向向負(fù)方向看，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03。G02/G03判別方法2圓弧順逆判斷步驟1:匹配步驟2:找正步驟3:判斷G02or

G03?2圓弧順逆判斷Z+X+AB步驟1:匹配。伸出右手成坐標(biāo)系狀，匹配給定坐標(biāo)系。右手笛卡爾坐標(biāo)系：大拇指指向X+,食指指向Y+，中指指向Z+Z+X+AB2圓弧順逆判斷標(biāo)示出垂直于圓弧所在面的第三軸的正方向。Y++-Z+X+AB步驟2:找正。2圓弧順逆判斷視線從第三軸的正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針為G02，逆時(shí)針為G03。AB為G02Y++-Z+X+ABG02步驟3:判斷。⌒2圓弧順逆判斷3編制象棋子程序1.建立編程坐標(biāo)系

1)編程原點(diǎn)OO3編制象棋子程序O1234A1.建立編程坐標(biāo)系

1)編程原點(diǎn)O2.計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)

1)標(biāo)示基點(diǎn)序號

2）計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)A（X42Z5）O（X0Z0）1（X32Z0）2（X32Z-12）3（X32Z-16）4（X42Z-16）5（X0Z5）53編制象棋子程序O1234AY+G03G03XZRF

R+G03X32Z-12R10F0.13編制象棋子程序O1234A5X42Z5X0

Z5X0Z0X32Z0

X32Z-12X32Z-16X42

Z-16嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致3編制象棋子程序圓弧插補(bǔ)實(shí)例

例：如下圖所示，編程原點(diǎn)在工件的右端面中心，使用I、K編程與R編程編寫圖中R12圓弧程序.編程方式指定圓心I、K指定半徑R絕對方式G02X60.0Z-30.0I12.0K0F100；G02X60.0Z-30.0R12.0F100功能條件應(yīng)用常用指令適合加工余量大、形狀復(fù)雜的零件?！馟71外圓粗車循環(huán)指令●G70精車循環(huán)指令●G72/G73等可以將多次重復(fù)動(dòng)作用一個(gè)指令來表示，系統(tǒng)會自動(dòng)重復(fù)切削，直到加工完成。只需在程序中給出粗加工背吃刀量、精加工余量和精加工路線。復(fù)合循環(huán)指令的功能特點(diǎn)外圓粗車循環(huán)指令G711精車循環(huán)指令G702G71與G70編程3G71/G70PARTONENns…………精加工路線Nnf……G71U（Δd）R(e)G71P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）F（f）S（s）T（t）1內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)G71G71的指令格式●Δd—粗加工背吃刀量，為半徑值；●e—每次切削退刀量；也為半徑值；●Δu—X方向精加工余量，直徑值?！瘭—Z方向精加工余量；●ns—精加工路線中第一個(gè)程序段的順序號；●nf—精加工路線中最后一個(gè)程序段的順序號；●F—切削速度，只對粗加工有效；●S（s）T（t）—在程序頭指定G71的指令含義3G71的走刀路線G71的走刀路線延時(shí)符格式:G70

Pns

Qnf

說明：●與G71配合使用；●在G70狀態(tài)下，ns~nf程序段中指定的F.

S.

T有效。精加工指令G70功能:切除G71指令粗加工后留下的余量，完成精加工。運(yùn)行特點(diǎn)：刀具按ns~nf程序段指定的精車路線進(jìn)行一次連續(xù)切削。

運(yùn)行結(jié)束刀具返回循環(huán)起點(diǎn)。偏大，效率？偏小，安全？分析外輪廓循環(huán)起點(diǎn)●建立編程坐標(biāo)系●計(jì)算基點(diǎn)坐標(biāo)(絕對坐標(biāo))1（92，5）A（20，5）B（20，-10）C（30，-10）D（46，-30）E（46,-50）F（56，-50）G（80,-65）E（92,-65）AHBCFGED循環(huán)起點(diǎn)精車起點(diǎn)精車終點(diǎn)編程實(shí)例O0001G21G40G97G99;T0101;M03S800;程序頭備注G00X92Z5;循環(huán)起點(diǎn)G71U2R0.5;G71P10Q20U0.5W0.1F0.2;粗車循環(huán)N10G00X20;精加工起始行精加工輪廓G01Z-10F0.1;X46W-20;Z-50;X56;X80Z-65;N20X95;精加工結(jié)束行M03S1500精車轉(zhuǎn)速G70P10Q20;精加工循環(huán)M30;程序結(jié)束AHBCFGED循環(huán)起點(diǎn)實(shí)例編程（1）G71指令必須帶有P，Q地址，且與精加工程序起、止順序號對應(yīng)，否則不能進(jìn)行該循環(huán)加工。（2）精加工程序起始程序段必須為G00/G01指令。（3）精加工程序中，不應(yīng)包含子程序。（4）精加工程序起始程序段一般選擇沿X方向進(jìn)刀，結(jié)束程序段一般選擇沿X方向退刀。使用G71應(yīng)注意的問題

編制如圖所示零件加工程序，毛坯為?45×60，材料為45鋼。2端面粗車循環(huán)指令G72格式：G72W

dRe

G72Pns

Qnf

U

u

W

wF

S

T

G72循環(huán)加工軌跡與G71軌跡相似，不同之處在于該循環(huán)是沿Z間進(jìn)行分層切削的。G72走刀路線

G71走刀路線

G72走刀路線G71與G72指令對比例：用G72編制下圖所示零件的加工程序，毛坯直徑為Φ100。編程實(shí)例格式：G73U

iW

kRdG73PnsQnfU

uW

wF

S

T

說明：（1）

i是X方向總退刀量，半徑值；（2）

k是Z方向總退刀量；（3）d是循環(huán)次數(shù)；其余參數(shù)同G71指令。3封閉輪廓復(fù)合循環(huán)指令G73

刀具從循環(huán)起點(diǎn)(A點(diǎn))開始，快速退刀至C點(diǎn)(在X向的退刀量為△u/2+△i，在Z向的退刀量為△w+△k)；快速進(jìn)刀沿輪廓形狀偏移一定值后進(jìn)行第一次輪廓切削循環(huán)；快速返回，準(zhǔn)備第二層循環(huán)切削；如此分層(分層次數(shù)由循環(huán)程序中的參數(shù)d確定)切削至循環(huán)結(jié)束后，快速退回循環(huán)起點(diǎn)(A點(diǎn))。G73走刀路線G73循環(huán)主要用于車削固定軌跡的輪廓。高效地切削鑄造成形、鍛造成形等加工余量均勻的毛坯或已粗車成形的工件；非單調(diào)遞增或遞減（有起伏）的毛坯。G73指令應(yīng)用U和W表示粗加工時(shí)總的切削量，粗加工次數(shù)為R，則每次X、Z方向的切削量為U/R、W/R。注意

圖示零件材料為45號鋼，毛坯已基本鍛造成形，加工余量為10mm（毛坯徑向和軸向的單邊余量均為5mm），設(shè)粗車循環(huán)次數(shù)為3次，精加工余量X方向?yàn)?.5mm（直徑值），Z方向?yàn)?.1mm。試用G73、G70指令編寫該零件粗、精加工程序。

分析：由于X、Z方向的余量均布，只需用多重復(fù)合循環(huán)G73指令沿零件輪廓的等距線軌跡切削3次，即可完成零件的加工。X軸、Z軸方向毛坯切除余量均取5mm。編程實(shí)例O0010;G21G40G97G99;T0101;M03S800;G00X105.0Z2.0;G73循環(huán)起點(diǎn)G73U5.0W5.0R3.0;X向總切除量10/2mm，Z向總切除量5mm，循環(huán)3次G73P1Q2U0.5W0.1F0.3;精加工余量X向留0.5mm、Z向取0.1mmN1G00G42X40.0;精加工開始G01Z-20.0F0.1;X60.0W-10.0;W-40.0;

X80.0;X90.0Z-80.0;Z-90.0;N2X100.0;M03S1000;G00X105.0Z2.0;G70P1Q2;精車循環(huán)G40G00X200.0Z100.0;M30;編程實(shí)例數(shù)控車床實(shí)際加工中，刀尖不可能絕對尖，通常有一個(gè)小圓弧，理想刀尖實(shí)際上不存在。實(shí)際起作用的是刀尖圓弧上各切點(diǎn)。

當(dāng)用按理想刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面，外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的表面加工時(shí)，是不會產(chǎn)生誤差的。但在進(jìn)行倒角、錐面、及圓弧切削時(shí)，則會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，1刀尖半徑補(bǔ)償?shù)脑虿挥绊?刀尖半徑補(bǔ)償?shù)脑?/p>

具有刀尖圓弧自動(dòng)補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計(jì)算出補(bǔ)償量，通過刀具補(bǔ)償功能控制誤差，保證精度。刀尖半徑補(bǔ)償示意圖●G41、G42指令不能與G02或G03指令寫在同一程序段；●刀尖半徑補(bǔ)償使用結(jié)束后，必須用G40指令取消補(bǔ)償；●在使用G41或G42指令時(shí)，不允許有兩個(gè)連續(xù)的非移動(dòng)指令，否則刀具在前面程序段終點(diǎn)的垂直位置上停止，且產(chǎn)生過切或欠切現(xiàn)象。指令說明編程格式G41G42G40G00G01X(U)_Z(W)_2刀具半徑補(bǔ)償指令3刀尖圓弧半徑補(bǔ)償偏置方向判斷左右刀補(bǔ)判斷方法從補(bǔ)償平面之外的第三軸（Y軸）的正向往負(fù)向看，沿著刀具的運(yùn)動(dòng)方向，當(dāng)?shù)毒咴诠ぜ挠覀?cè)時(shí)為刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償，用G42表示；當(dāng)?shù)毒咴诠ぜ淖髠?cè)時(shí)為刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償，用G41表示。3刀尖圓弧半徑補(bǔ)償偏置方向判斷G42G41刀具運(yùn)動(dòng)方向●后置刀架中刀尖半徑補(bǔ)償●前置刀架中刀尖半徑補(bǔ)償?shù)毒哌\(yùn)動(dòng)方向G41G424車刀刀尖方位號

車刀刀尖方位車刀刀尖的方位號定義了刀具刀位點(diǎn)與刀尖圓弧中心的位置關(guān)系，從0~9有十個(gè)方向。前置與后置刀架刀尖方位定義4車刀刀尖方位號部分典型刀具的刀尖方位a)后置刀架的刀尖方位號b)前置刀架的刀尖方位號5刀尖半徑補(bǔ)償工作過程

建立刀尖圓弧半徑補(bǔ)償要在刀具切入工件之前進(jìn)行，在刀具切出工件之后取消刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。刀補(bǔ)建立刀補(bǔ)進(jìn)行刀補(bǔ)取消6車刀刀尖方位號補(bǔ)償設(shè)置界面→刀偏→形狀→輸入刀尖圓弧半徑和刀位號R0.8T3例：考慮刀尖半徑補(bǔ)償，編制圖示零件精加工程序%1234G21G40G97G99;T0101;M03S800;G00X50Z5;G00X0;G42G01Z0F200;G03U24W-24R15F150;G02X26Z-31R5;G01Z-40;G01X40;G40G00X50Z5;G00X100Z200;M05;M30;7刀尖半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用刀補(bǔ)建立刀補(bǔ)進(jìn)行刀補(bǔ)取消主講教師：王春華任務(wù)三臺階軸的加工項(xiàng)目三臺階軸的車削加工01PARTONE尺寸精度控制方法X向預(yù)留0.5磨耗Z向留0.1的磨耗留補(bǔ)償設(shè)置界面→磨耗→X向留0.5→Z向留0.11修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度加工后測量X為?44.62，Z為44.94。測1修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度?44.62

X磨耗=X設(shè)磨耗后尺寸-X加工后實(shí)際尺寸±TS/2=?44.5-?44.62-0.025/2=-0.13251修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度調(diào)1修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度加工后測量X為?43.987，Z為45，尺寸合格。測→評1修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度

X磨耗=X設(shè)磨耗后尺寸-X加工后實(shí)際尺寸±TS(Th)/2加還是減？X向磨耗值究竟如何確定了？

徑向尺寸控制原則：先放大再減小

先預(yù)留后調(diào)整留X向預(yù)留0.5磨耗，尺寸為?44.5

調(diào)磨耗值應(yīng)調(diào)小，X向調(diào)-0.12，再考慮尺寸公差測檢測為?44.62，尺寸偏大，1修改刀補(bǔ)值保證尺寸精度2利用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償調(diào)整加工誤差錐度圓弧倒角2利用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償調(diào)整加工誤差R9.8<R10，剛好小了一個(gè)刀尖圓弧半徑值0.8mm。2利用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償調(diào)整加工誤差設(shè)置刀尖圓弧半徑和刀位號，R0.8T3建右刀補(bǔ)取消刀補(bǔ)圓弧合格2利用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償調(diào)整加工誤差3修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸修改程序和刀補(bǔ)

數(shù)控加工后，工件尺寸達(dá)不到要求，尺寸變化無規(guī)律。如用1號外圓刀完成臺階軸左端加工，測量各軸段徑向尺寸為?52.06mm、?44.02mm?？刹捎眯薷某绦蚝偷堆a(bǔ)的方法進(jìn)行補(bǔ)救，方法如下：（1）修改程序原程序中的X52不變，X44改為X44.04，這樣一來，各軸段均有超出名義尺寸的統(tǒng)一公差0.06mm。3修改程序和刀補(bǔ)控制尺寸修改程序和刀補(bǔ)

X向磨耗調(diào)為-0.07302PARTTWO零件測量及誤差分析零件的測量零件誤差分析1外形輪廓尺寸精度的測量外形輪廓測量常用量具如圖所示：2圓弧半徑的測量R規(guī)是利用光隙法測量圓弧半徑的工具完全合格和不合格的情況直接目測Ra>2.5放大鏡目測Ra>0.32～0.5顯微鏡目測Ra>0.323表面粗糙度測量1）樣塊比較法用視覺法或觸覺法與被測表面進(jìn)行比較2）電動(dòng)輪廓儀比較法檢測精度Ra0.025～6.3，Rz0.1～25光切顯微鏡(雙管顯微鏡)是利用光切原理測量表面粗糙度的方法。從目鏡觀察表面粗糙度輪廓圖像，用測微裝置測量Rz值和Ry值，也可通過測量描繪出輪廓圖像計(jì)算Ra值。3）光切顯微鏡測量法檢測精度Rz0.8～1003表面粗糙度測量干涉顯微鏡是利用光波干涉原理，以光波波長為基準(zhǔn)來測量表面粗糙度的。4）干涉顯微鏡測量法檢測精度Rz0.032～0.8利用一些無流動(dòng)性和彈性的塑性材料（如石蠟等）貼合在被測表面上。將被測表面的輪廓復(fù)制成模，然后測量印模從而來評定被測表面的粗糙度。5）印模法適用性用于深孔、盲孔、凹槽、內(nèi)螺紋等既不能使用儀器直接測量，也不能使用樣板比較的表面。3表面粗糙度測量常見問題產(chǎn)生原因

工件外圓尺寸超差刀具對刀不準(zhǔn)確切削用量選擇不當(dāng)產(chǎn)生讓刀程序錯(cuò)誤工件尺寸計(jì)算錯(cuò)誤外圓表面光潔度太差切削速度過低刀具中心過高切屑控制較差刀尖產(chǎn)生積屑瘤切削液選用不合理1外圓加工誤差分析常見問題產(chǎn)生原因

臺階處不清根或呈圓角程序錯(cuò)誤刀具選擇錯(cuò)誤刀具損壞加工過程中出現(xiàn)扎刀引起工件報(bào)廢進(jìn)給量過大切屑阻塞工件安裝不合理刀具角度選擇不合理臺階端面出現(xiàn)傾斜程序錯(cuò)誤刀具安裝不正確工件圓度超差或產(chǎn)生錐度車床主軸間隙過大程序錯(cuò)誤工件安裝不合理1外圓加工誤差分析常見問題產(chǎn)生原因

端面加工時(shí)長度尺寸超差刀具數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確程序錯(cuò)誤工件尺寸計(jì)算錯(cuò)誤外圓表面光潔度太差切削速度過低刀具中心過高切屑控制較差刀尖產(chǎn)生積屑瘤切削液選用不合理2端面加工誤差分析常見問題產(chǎn)生原因

端面中心處有凸臺程序錯(cuò)誤刀具中心過高刀具損壞工件端面凹凸不平機(jī)床主軸徑向間隙過大程序錯(cuò)誤切削用量選擇不當(dāng)2端面加工誤差分析3錐面加工誤差分析問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除錐度不符合要求1.程序錯(cuò)誤2.工件裝夾不正確1.檢查、修改加工程序2.檢查工件安裝、增加安裝剛度切削過程出現(xiàn)振動(dòng)1.工件裝夾不正確2.刀具安裝不正確3.切削參數(shù)不正確1.正確安裝工件2.正確安裝刀具3.編程時(shí)合理選擇切削參數(shù)錐面徑向尺寸不符合要求1.程序錯(cuò)誤2.刀具磨損3.沒考慮刀尖圓弧半徑補(bǔ)償1.保證編程正確2.及時(shí)更換掉磨損大的刀具3.編程時(shí)考慮刀具圓弧半徑補(bǔ)償切削過程出現(xiàn)干涉現(xiàn)象工件斜度大于刀具后角1.選擇正確刀具2.改變切削方式4圓弧加工誤差分析問題現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防和消除切削過程出現(xiàn)干涉現(xiàn)象1.刀具參數(shù)不正確2.刀具安裝不正確1.正確編制程序2.正確安裝刀具圓弧凹凸方向不對程序不正確正確編制程序圓弧尺寸不符合要求1.程序不正確2.刀具磨損3.沒考慮刀尖圓弧半徑補(bǔ)償1.正確編制程序2.及時(shí)更換刀具3.考慮刀塵圓弧半徑補(bǔ)償●數(shù)控車削加工工藝制定步驟與工藝卡片的填寫●數(shù)控車削編程步驟與程序結(jié)構(gòu)●常用功能字●數(shù)控編程的數(shù)學(xué)處理●數(shù)控車削編程基本指令G00/G01、G90/GG94、G02/G03、G71/G72/G73/G70、G41/G42/G40●零件尺寸精度控制方法●零件測量及誤差分析課程小結(jié)謝謝聆聽主講教師：魯淑葉任務(wù)一槽及螺紋車削加工工藝項(xiàng)目四槽及螺紋的車削加工目錄CONTNETS01槽車削加工工藝02螺紋車削加工工藝03編制槽及螺紋零件工藝卡片01PARTONE槽車削加工工藝切槽加工刀具切槽的進(jìn)刀路線切削用量的選擇1常見槽的類型

在工件表面上車溝槽的方法叫切槽，切槽加工是數(shù)控車床加工的一個(gè)重要組成部分。工業(yè)領(lǐng)域中有各種各樣的槽。端面槽外溝槽內(nèi)溝槽2切槽刀的類型外溝切槽刀2切槽刀的類型內(nèi)溝切槽刀2切槽刀的類型端面切槽刀3切槽刀的常用材料硬質(zhì)合金切槽刀高速鋼切槽刀4切槽刀的特點(diǎn)左：上寬下窄

俯：前寬后窄外切槽刀

高速鋼切槽刀幾何角度1窄槽的進(jìn)刀路線（1）對于寬度、深度值不大，且精度要求不高的槽，可采用與槽等寬的刀具直接切入一次成型的方法加工。1(2

)對于寬度值不大，但深度值較大的深槽零件，應(yīng)采用分次進(jìn)刀的方式，刀具在切人工件一定深度后，停止進(jìn)刀并回退一段距離，達(dá)到斷屑和退屑的目的，同時(shí)注意盡量選擇強(qiáng)度較高的刀具。窄槽的進(jìn)刀路線2寬槽的進(jìn)刀路線

寬槽的寬度、深度等精度要求及表面質(zhì)量要求相對較高。采用排刀的方式進(jìn)行粗切，然后再沿槽的輪廓進(jìn)行精加工3切槽加工的特點(diǎn)切削變形大

切削力大刀具剛性差

切削熱比較集中切槽刀的背吃刀量等于刀的主切削刃寬度（ap=a）切削速度v切削用量的選擇背吃刀量ap切槽時(shí)的實(shí)際切削速度隨刀具切入越來越低，因此，切槽時(shí)的切削速度可選得高些。用高速鋼切削鋼料時(shí)，v=30～40m/min;加工鑄鐵時(shí)，v=15～25m/min。用硬質(zhì)合金切削鋼料時(shí)，v=80～120m/min；加工鑄鐵時(shí)，v=60～100m/min。進(jìn)給量f

由于刀具剛性、強(qiáng)度及散熱條件較差，所以應(yīng)適當(dāng)?shù)販p少進(jìn)給量。高速鋼切刀車鋼料時(shí)，f=0.05-0.1mm/r;車鑄鐵時(shí)，f=0.1~0.2mm/r。用硬質(zhì)合金刀加工鋼料時(shí)，f=0.1~0.2mm/r。加工鑄鐵料時(shí)，f=0.15~0.25mm/r。例：在直徑為Φ50的棒料上切槽：用高速鋼切槽刀在直徑為Φ50的鋼件上切槽，主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給速度。解：vc=30～40m/min，根據(jù)公式：02PARTTWO螺紋車削加工工藝認(rèn)識螺紋加工刀具螺紋加工尺寸的計(jì)算螺紋加工的進(jìn)刀方式

螺紋切削用量的選擇1螺紋常見的加工方法2螺紋加工刀具的類型機(jī)夾刀片外螺紋刀焊接式外螺紋刀2螺紋加工刀具的類型機(jī)夾刀片內(nèi)螺紋刀焊接式內(nèi)螺紋刀3螺紋加工刀具的材料高速鋼螺紋車刀切削刃鋒利，韌性好，刀尖不易崩裂，車出螺紋表面粗糙度值小，但熱穩(wěn)定性差，不宜高速切削硬質(zhì)合金螺紋車刀硬度好，耐磨性好，熱穩(wěn)定性好，但抗擊力差，適于高速切削。1外螺紋加工尺寸的確定

普通螺紋是機(jī)械零件中應(yīng)用最廣泛的一種三角形螺紋，牙型角為60°。各基本尺寸的名稱如下：D、d—內(nèi)、外螺紋大徑D1、d1—內(nèi)、外螺紋小徑；

P—螺距；

在外螺紋加工前，由車削加工的外圓直徑?jīng)Q定。注意當(dāng)高速車削三角形外螺紋時(shí)，受車刀擠壓后會使螺紋大徑尺寸脹大,