鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工注意事項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)因強(qiáng)度高、自重輕、施工便捷等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、橋梁、場(chǎng)館等工程領(lǐng)域。但鋼材易受環(huán)境介質(zhì)（如氧氣、水分、腐蝕性氣體）侵蝕，若防腐涂裝施工把控不當(dāng)，將大幅縮短鋼結(jié)構(gòu)使用壽命，甚至引發(fā)安全隱患。本文結(jié)合工程實(shí)踐，從前期準(zhǔn)備、施工過程、質(zhì)量驗(yàn)收三個(gè)維度，梳理鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的核心注意事項(xiàng)，為工程從業(yè)者提供實(shí)操參考。一、前期準(zhǔn)備：筑牢防腐基礎(chǔ)（一）基材表面處理：“凈、糙、干”是關(guān)鍵鋼結(jié)構(gòu)涂裝前，需徹底清除表面的鐵銹、油污、舊涂層、焊渣、灰塵等污染物，否則涂層易因“附著基底不牢”出現(xiàn)剝落、起泡。除銹等級(jí)：根據(jù)使用環(huán)境選擇除銹工藝（噴砂、拋丸、手工/動(dòng)力工具打磨）。海洋、化工等強(qiáng)腐蝕環(huán)境，建議采用噴砂除銹，達(dá)到Sa2.5級(jí)（近白級(jí)，表面僅存輕微斑痕）或Sa3級(jí)（白級(jí)，表面無可見油污、氧化皮）；一般工業(yè)環(huán)境可采用手工打磨，達(dá)到St3級(jí)（徹底清除銹層，表面呈現(xiàn)金屬光澤）。時(shí)效控制：除銹后鋼材表面易快速返銹，需在4小時(shí)內(nèi)（潮濕環(huán)境或高濕度天氣縮短至2小時(shí)內(nèi)）完成首道底漆涂裝；若表面已返銹，需重新除銹。（二）涂料選型與準(zhǔn)備：適配環(huán)境，嚴(yán)控質(zhì)量涂料需根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的使用場(chǎng)景、腐蝕等級(jí)科學(xué)選型：海洋/化工高腐蝕環(huán)境：推薦“環(huán)氧富鋅底漆（防銹）+環(huán)氧云鐵中間漆（增厚）+聚氨酯/氟碳面漆（耐候）”體系；工業(yè)廠房/普通戶外：可采用“環(huán)氧底漆+丙烯酸面漆”或“醇酸底漆+醇酸面漆”；室內(nèi)干燥環(huán)境：可選“環(huán)氧酯底漆+聚氨酯面漆”。涂料進(jìn)場(chǎng)后需執(zhí)行“三查”：查證件：核對(duì)產(chǎn)品合格證、第三方檢測(cè)報(bào)告（含耐鹽霧、耐老化等指標(biāo)）；查狀態(tài)：開桶前觀察涂料是否結(jié)皮、沉淀（若有，需過濾后攪拌至均勻）；查配套：底漆、中間漆、面漆的樹脂體系需兼容（如環(huán)氧類底漆不可搭配醇酸類面漆，易“咬底”）。（三）施工環(huán)境管控：溫度、濕度、通風(fēng)缺一不可涂裝施工需嚴(yán)格控制環(huán)境參數(shù)，避免因“環(huán)境不適”導(dǎo)致涂層缺陷：溫度：宜在5℃~35℃（涂料固化的適宜區(qū)間），低于5℃時(shí)涂料固化緩慢，高于35℃時(shí)溶劑揮發(fā)過快，易產(chǎn)生針孔；濕度：空氣相對(duì)濕度≤85%，鋼材表面溫度需高于露點(diǎn)溫度3℃以上（防止表面結(jié)露）；通風(fēng)與防塵：施工現(xiàn)場(chǎng)需通風(fēng)良好（降低溶劑濃度，保障施工安全），同時(shí)采取防塵措施（如圍擋、覆蓋），避免灰塵附著未干涂層。二、施工過程：細(xì)節(jié)決定成?。ㄒ唬┩垦b工藝：適配涂料，把控“度”與“序”不同涂料的施工方式（刷涂、滾涂、噴涂）及參數(shù)需精準(zhǔn)把控：刷涂/滾涂：適用于小面積、復(fù)雜構(gòu)件（如節(jié)點(diǎn)、焊縫）。刷涂時(shí)需順木紋/構(gòu)件受力方向均勻涂刷，避免漏刷；滾涂需選用適配的滾筒（如環(huán)氧涂料用短毛滾筒，面漆用長(zhǎng)毛滾筒），控制滾筒含漆量，防止流掛。噴涂：適用于大面積、規(guī)則構(gòu)件（如鋼梁、鋼柱）。噴槍與構(gòu)件表面距離保持20~30cm，走槍速度均勻（一般30~60cm/s），采用“十字交叉法”（先橫向、后縱向）噴涂，確保涂層厚度均勻。多層涂裝間隔：需嚴(yán)格遵循涂料說明書（如環(huán)氧漆間隔8~24小時(shí)，聚氨酯漆間隔4~12小時(shí)）。間隔過短，下層涂料未固化易“咬底”；間隔過長(zhǎng)，需對(duì)上層表面輕打磨（增加粗糙度）后再涂。（二）涂層厚度：“濕膜控量，干膜達(dá)標(biāo)”涂層總厚度是防腐效果的核心指標(biāo)（如海洋環(huán)境總厚度≥300μm，工業(yè)環(huán)境≥200μm），需分階段控制：濕膜階段：用濕膜測(cè)厚儀（輪規(guī)或梳規(guī)）實(shí)時(shí)檢測(cè)，根據(jù)“濕膜厚度=干膜厚度/涂料體積固含量”（如體積固含量60%的涂料，干膜100μm對(duì)應(yīng)濕膜167μm），調(diào)整施工參數(shù)（如噴槍流量、走槍速度）；干膜階段：每道涂層干燥后，用磁性測(cè)厚儀（適用于鐵基構(gòu)件）或渦流測(cè)厚儀（適用于鋁基構(gòu)件）檢測(cè)，單道厚度偏差≤±10%，總厚度需滿足設(shè)計(jì)要求。（三）安全與環(huán)保：規(guī)范操作，綠色施工人員防護(hù)：施工人員需佩戴防毒面具（或口罩）、橡膠手套、防護(hù)服，避免皮膚接觸或吸入涂料溶劑；防火防爆：涂料（尤其是溶劑型涂料）屬易燃易爆品，施工現(xiàn)場(chǎng)需遠(yuǎn)離火源，配備滅火器，禁止明火作業(yè)；廢棄物處理：廢棄涂料桶、毛刷、廢漆渣需分類回收，交由專業(yè)機(jī)構(gòu)處理，嚴(yán)禁隨意丟棄污染土壤、水體。三、質(zhì)量驗(yàn)收：多維度驗(yàn)證防腐效果（一）外觀驗(yàn)收：“平、勻、凈”為合格涂層表面需平整光滑，無流掛（涂料下垂形成淚痕）、針孔（溶劑揮發(fā)形成的小孔）、氣泡（空氣未排出形成的凸起）、漏涂（局部無涂層）；顏色均勻一致，無明顯色差。（二）附著力檢測(cè)：“劃格法”快速驗(yàn)證采用劃格法（參考GB/T9286）檢測(cè)：用美工刀在涂層表面劃“井”字格（格距1~2mm，深度達(dá)基材），粘貼膠帶后快速撕拉，觀察涂層脫落面積。一般要求：高腐蝕環(huán)境：0級(jí)（無脫落）或1級(jí)（脫落面積≤5%）；一般環(huán)境：2級(jí)（脫落面積≤15%）。（三）耐久性評(píng)估：長(zhǎng)期跟蹤與加速試驗(yàn)結(jié)合長(zhǎng)期跟蹤：對(duì)已投入使用的鋼結(jié)構(gòu)，定期（1年/次）觀察涂層是否出現(xiàn)粉化、開裂、剝落，記錄腐蝕程度；加速試驗(yàn)：新工程可截取樣板，進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)（模擬海洋環(huán)境）、紫外老化試驗(yàn)（模擬戶外光照），驗(yàn)證涂層在極端環(huán)境下的耐久性（如鹽霧試驗(yàn)≥1000小時(shí)無紅銹）。四、常見問題與應(yīng)對(duì)措施（一）涂層剝落：“病根”在基底，“良藥”是重處理原因：基材除銹不徹底（殘留氧化皮、油污）、層間附著力差（涂料不兼容或間隔不當(dāng)）；措施：鏟除剝落涂層，重新噴砂/打磨至規(guī)定等級(jí)，按要求間隔時(shí)間重涂，確保涂料體系兼容。（二）涂層起泡：“潮氣”是元兇，“干燥”是關(guān)鍵原因：基材潮濕（表面結(jié)露或含水率高）、施工時(shí)空氣濕度大（涂料中水分未揮發(fā)）；措施：鏟除起泡層，用熱風(fēng)槍或除濕設(shè)備干燥基材，待濕度達(dá)標(biāo)后重涂；高濕度天氣可在涂料中添加防潮劑（如氣相二氧化硅）。（三）涂層色差：“批次”與“攪拌”是核心原因：涂料批次不同（顏料分散性差異）、攪拌不均（底層顏料沉淀）；措施：施工前核對(duì)涂料批次，優(yōu)先使用同一批次產(chǎn)品；開桶后充分?jǐn)嚢瑁C(jī)械攪拌≥5分鐘），必要時(shí)進(jìn)行試涂對(duì)比，調(diào)整色差后再大面積施工。結(jié)語(yǔ)鋼結(jié)構(gòu)防腐