2025年重慶市熔化焊接與熱切割模擬考試題(含答案)一、單項(xiàng)選擇題（共20題，每題1.5分，共30分。每題只有一個(gè)正確選項(xiàng)）1.熔化焊接過程中，焊接煙塵的主要成分不包括以下哪項(xiàng)？A.氧化鐵B.氧化錳C.二氧化硅D.氮?dú)獯鸢福篋2.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊作業(yè)時(shí)，若通風(fēng)不良，最易引發(fā)的急性中毒物質(zhì)是？A.臭氧B.一氧化碳C.氮氧化物D.氟化氫答案：B3.手工電弧焊操作中，在金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，照明及焊接設(shè)備的安全電壓應(yīng)不超過？A.36VB.24VC.12VD.6V答案：C4.乙炔瓶的瓶體顏色應(yīng)為？A.淡藍(lán)色B.白色C.灰色D.深綠色答案：B5.氬弧焊作業(yè)時(shí)，紫外線輻射強(qiáng)度約為手工電弧焊的？A.1-2倍B.5-10倍C.10-30倍D.50-100倍答案：C6.氣割作業(yè)中，若乙炔膠管發(fā)生脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)首先采取的措施是？A.關(guān)閉乙炔瓶閥門B.關(guān)閉氧氣瓶閥門C.使用滅火器滅火D.用水冷卻膠管答案：A7.埋弧焊設(shè)備運(yùn)行時(shí)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)電嘴與焊絲接觸處冒火花，主要原因可能是？A.焊接電流過小B.焊絲直徑與導(dǎo)電嘴孔徑不匹配C.電弧電壓過高D.焊劑層過薄答案：B8.焊接作業(yè)場所的氧氣含量應(yīng)保持在？A.15%-18%B.19.5%-23.5%C.25%-28%D.30%以上答案：B9.等離子弧切割時(shí)，噪聲強(qiáng)度可達(dá)？A.70-80dBB.80-90dBC.90-100dBD.110-120dB答案：D10.以下哪種焊接方法最易產(chǎn)生高頻電磁場危害？A.焊條電弧焊B.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊C.鎢極氬弧焊（高頻引?。〥.埋弧焊答案：C11.焊接與熱切割作業(yè)人員操作證的復(fù)審周期為？A.1年B.2年C.3年D.4年答案：C12.氣焊氣割作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應(yīng)不小于？A.2米B.5米C.8米D.10米答案：B13.焊接黃銅時(shí)，最易產(chǎn)生的有毒氣體是？A.氧化鋅B.鉛蒸氣C.氟化氫D.氯氣答案：A14.碳弧氣刨作業(yè)時(shí)，壓縮空氣的壓力一般應(yīng)控制在？A.0.1-0.2MPaB.0.3-0.5MPaC.0.6-0.8MPaD.0.9-1.0MPa答案：B15.焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即進(jìn)行的安全操作是？A.清理焊渣B.關(guān)閉電源和氣源C.整理工具D.填寫操作記錄答案：B16.以下哪種情況不屬于焊接作業(yè)中的間接接觸觸電？A.人體觸及漏電的焊機(jī)外殼B.焊鉗絕緣損壞導(dǎo)致手觸帶電部分C.接地裝置失效引發(fā)的觸電D.焊機(jī)二次側(cè)線路絕緣破損導(dǎo)致人體接觸帶電體答案：B17.氣割厚鋼板時(shí)，若出現(xiàn)熔渣向上飛濺、切割速度減慢的現(xiàn)象，最可能的原因是？A.氧氣壓力過高B.乙炔壓力過低C.割嘴型號(hào)過小D.預(yù)熱火焰過弱答案：C18.焊接不銹鋼時(shí)，為防止晶間腐蝕，應(yīng)控制的關(guān)鍵參數(shù)是？A.焊接電流B.層間溫度C.電弧電壓D.焊接速度答案：B19.以下哪種氣瓶嚴(yán)禁沾有油脂？A.二氧化碳瓶B.氬氣瓶C.氧氣瓶D.氮?dú)馄看鸢福篊20.焊接作業(yè)場所的可燃?xì)怏w濃度檢測，應(yīng)使用哪種儀器？A.紅外測溫儀B.氣體泄漏檢測儀C.照度計(jì)D.噪聲計(jì)答案：B二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題2分，共20分。每題至少有2個(gè)正確選項(xiàng)，錯(cuò)選、漏選均不得分）1.焊接與熱切割作業(yè)中，可能引發(fā)的職業(yè)危害包括？A.電光性眼炎B.塵肺C.噪聲性耳聾D.放射性損傷答案：ABCD2.氣焊氣割設(shè)備的安全檢查內(nèi)容包括？A.氣瓶減壓閥密封性能B.膠管老化裂紋情況C.割炬射吸能力測試D.焊材烘干溫度記錄答案：ABC3.預(yù)防焊接熱裂紋的措施有？A.控制焊縫中硫、磷含量B.采用小線能量焊接C.增加焊縫拘束度D.選用低氫型焊條答案：AB4.焊接作業(yè)中，觸電危險(xiǎn)因素包括？A.焊機(jī)空載電壓過高B.人體同時(shí)接觸兩相帶電體C.使用潮濕的手套操作D.焊機(jī)外殼未接地答案：ABCD5.氣瓶使用的安全要求包括？A.乙炔瓶使用時(shí)必須直立放置B.氧氣瓶可以與可燃?xì)怏w瓶同車運(yùn)輸C.瓶閥凍結(jié)時(shí)可用40℃以下溫水解凍D.氣瓶剩余壓力應(yīng)不小于0.05MPa答案：ACD6.等離子弧切割的安全防護(hù)措施包括？A.佩戴防紫外線護(hù)目鏡B.作業(yè)場所設(shè)置通風(fēng)排毒裝置C.操作人員穿戴絕緣鞋D.切割厚板時(shí)使用冷卻水系統(tǒng)答案：ABCD7.焊接作業(yè)火災(zāi)爆炸的預(yù)防措施包括？A.清除作業(yè)區(qū)5米內(nèi)的易燃物B.配備滅火器材并定期檢查C.氣割時(shí)控制氧氣與乙炔混合比D.作業(yè)結(jié)束后檢查確認(rèn)無余火答案：ABCD8.手工電弧焊操作中，防止夾渣的措施有？A.清理坡口及層間熔渣B.控制焊接速度不宜過慢C.調(diào)整焊條角度使熔渣充分浮出D.選用直徑較大的焊條答案：ABC9.焊接作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)裝備包括？A.焊接面罩（含濾光片）B.阻燃工作服C.防砸安全鞋D.防塵口罩答案：ABCD10.以下關(guān)于焊接電纜的說法正確的是？A.應(yīng)使用多股細(xì)銅線橡皮電纜B.長度一般不超過30米C.可以借用金屬管道作為回路D.絕緣破損處應(yīng)用絕緣膠布包裹答案：ABD三、判斷題（共10題，每題1分，共10分。正確的打“√”，錯(cuò)誤的打“×”）1.焊接作業(yè)中，為提高效率，可將乙炔膠管與氧氣膠管互換使用。（×）2.氬弧焊作業(yè)時(shí)，高頻引弧裝置僅在引弧時(shí)使用，正常焊接時(shí)應(yīng)關(guān)閉。（√）3.氣割過程中，若發(fā)生回火，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。（√）4.焊接不銹鋼時(shí)，為防止變形，應(yīng)采用大電流、快速焊的工藝。（×）5.二氧化碳?xì)馄渴褂脮r(shí)，瓶內(nèi)氣體不得用盡，應(yīng)保留0.1-0.2MPa余壓。（√）6.等離子弧切割時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)方向。（√）7.焊接作業(yè)場所的照度應(yīng)不低于50勒克斯。（×）（注：實(shí)際要求為不低于100勒克斯）8.乙炔瓶在使用過程中，若瓶體溫度過高，可用冷水降溫。（√）9.埋弧焊時(shí)，焊劑層厚度過薄會(huì)導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，熔深減小。（×）（注：過薄會(huì)導(dǎo)致金屬飛濺，過厚會(huì)減小熔深）10.焊接作業(yè)人員操作證過期后，可申請補(bǔ)辦后繼續(xù)作業(yè)。（×）四、簡答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡述焊接作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行的安全檢查內(nèi)容。答案：①檢查焊機(jī)接地（接零）是否可靠，絕緣性能是否良好；②檢查焊鉗、電纜的絕緣層有無破損；③檢查氣瓶壓力表、減壓閥、膠管是否完好，有無漏氣；④檢查作業(yè)場所是否清除易燃物，消防器材是否齊全；⑤檢查個(gè)人防護(hù)裝備（面罩、手套、工作服等）是否完好；⑥確認(rèn)周圍人員已做好防護(hù)，無關(guān)人員已撤離作業(yè)區(qū)。2.列舉乙炔瓶使用的5項(xiàng)安全注意事項(xiàng)。答案：①乙炔瓶必須直立使用，嚴(yán)禁橫躺臥放；②使用時(shí)應(yīng)安裝回火防止器；③瓶體溫度不得超過40℃，嚴(yán)禁靠近熱源或用熱水加熱；④瓶內(nèi)氣體不得用盡，剩余壓力應(yīng)不小于0.05MPa；⑤與氧氣瓶、明火的距離應(yīng)不小于10米；⑥嚴(yán)禁敲擊、碰撞瓶體，搬運(yùn)時(shí)使用專用小車。3.說明焊接過程中產(chǎn)生氣孔的主要原因及預(yù)防措施。答案：主要原因：①焊條或焊劑受潮，未按規(guī)定烘干；②焊件表面有油污、鐵銹、水分未清理；③焊接電流過小或電弧過長，熔池保護(hù)不良；④氣體保護(hù)焊時(shí)氣體流量不足或純度不夠。預(yù)防措施：①焊前按要求烘干焊材；②徹底清理焊件坡口及周圍20mm內(nèi)的雜質(zhì)；③調(diào)整焊接參數(shù)，保持合適的電弧長度；④檢查氣體流量和純度，確保保護(hù)效果；⑤采用短弧焊接，減少空氣侵入熔池。4.簡述觸電急救的基本原則和操作步驟。答案：基本原則：迅速、就地、準(zhǔn)確、堅(jiān)持。操作步驟：①立即切斷電源（如關(guān)閉開關(guān)、用絕緣工具挑開電線）；②確認(rèn)觸電者意識(shí)，若無意識(shí)立即呼救并撥打120；③檢查呼吸和心跳：無呼吸則進(jìn)行人工呼吸（口對口或口鼻法），無心跳則進(jìn)行胸外心臟按壓（頻率100-120次/分，深度5-6cm）；④心肺復(fù)蘇應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直到專業(yè)醫(yī)護(hù)人員到達(dá)或觸電者恢復(fù)自主呼吸心跳；⑤若有燒傷，用干凈布料覆蓋傷口，避免感染。5.氣割作業(yè)中，如何根據(jù)鋼板厚度選擇割嘴型號(hào)和氧氣壓力？答案：①薄鋼板（3-10mm）：選用1-2號(hào)割嘴，氧氣壓力0.2-0.3MPa；②中厚鋼板（10-25mm）：選用2-3號(hào)割嘴，氧氣壓力0.3-0.4MPa；③厚鋼板（25-50mm）：選用3-4號(hào)割嘴，氧氣壓力0.4-0.5MPa；④特厚鋼板（50mm以上）：選用4-5號(hào)割嘴，氧氣壓力0.5-0.7MPa。同時(shí)需根據(jù)割嘴生產(chǎn)廠家的具體參數(shù)調(diào)整，確保切割氧流的挺直度和流速滿足要求。五、案例分析題（共1題，10分）2024年12月，重慶某機(jī)械加工廠進(jìn)行儲(chǔ)罐焊接作業(yè)時(shí)，發(fā)生一起火災(zāi)事故。事故經(jīng)過：焊工張某在未辦理動(dòng)火作業(yè)票的情況下，對裝有殘留柴油的儲(chǔ)罐進(jìn)行氣割作業(yè)，切割過程中火星引燃罐內(nèi)揮發(fā)的油氣，導(dǎo)致儲(chǔ)罐爆炸起火，造成1人重傷、3人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失80萬元。問題：1.分析事故直接原因和間接原因。2.指出作業(yè)過程中違反的安全規(guī)定。3.提出針對性的預(yù)防措施。答案：1.直接原因：①張某違規(guī)在未清理殘留柴油的儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)行氣割作業(yè)，火星引燃油氣；②未檢測罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度，作業(yè)環(huán)境存在爆炸風(fēng)險(xiǎn)。間接原因：①企業(yè)安全管理制度不落實(shí)，未執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)審批制度；②安全培訓(xùn)不到位，作業(yè)人員缺乏危險(xiǎn)辨識(shí)能力；③現(xiàn)場安全監(jiān)管缺失，無人制止違規(guī)操作。2.違反的安全規(guī)定：①違反《焊接與熱切割作業(yè)安全規(guī)程》中“受限空間作業(yè)前需進(jìn)行氣體檢測并辦理動(dòng)火證”的規(guī)定；②違反《危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》中“清洗置換不合格的容器禁止動(dòng)火”的要求；③違反企業(yè)內(nèi)部“