6S管理考核題庫(kù)及培訓(xùn)資料第一章6S管理培訓(xùn)資料1.16S管理的核心內(nèi)涵與起源6S管理源于日本現(xiàn)場(chǎng)管理理念，由“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”（5S）延伸而來(lái)，結(jié)合安全管理需求拓展為整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety）六大模塊。其核心是通過(guò)規(guī)范人、事、物的管理，構(gòu)建整潔高效、安全有序的工作環(huán)境，最終提升組織執(zhí)行力與競(jìng)爭(zhēng)力。整理：以“必要性”為準(zhǔn)則，區(qū)分“需要”與“不需要”的物品，清除冗余，避免空間浪費(fèi)與管理混亂（如清理車間閑置模具、辦公室過(guò)期文件）。整頓：對(duì)“需要”的物品實(shí)施定置、定量、標(biāo)識(shí)管理，確?！拔镉衅湮弧⑽挥衅湮?、取放便捷”（如工具柜按規(guī)格懸掛工具并貼標(biāo)簽、文件柜分層標(biāo)注檢索信息）。清掃：不僅是“打掃衛(wèi)生”，更需清除臟污（如油污、粉塵）并同步點(diǎn)檢設(shè)備（如螺絲松動(dòng)、線路老化），預(yù)防故障擴(kuò)大。清潔：將“整理、整頓、清掃”標(biāo)準(zhǔn)化、制度化（如制定《6S管理手冊(cè)》《區(qū)域清掃表》），避免“運(yùn)動(dòng)式管理”。素養(yǎng)：培養(yǎng)員工自覺(jué)遵守規(guī)則的習(xí)慣，從“被動(dòng)執(zhí)行”轉(zhuǎn)向“主動(dòng)維護(hù)”（如主動(dòng)歸位工具、參與改善提案）。安全：通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別（如觸電、機(jī)械傷害）、防護(hù)措施（如急停按鈕、警示標(biāo)識(shí)）、安全培訓(xùn)，預(yù)防事故發(fā)生。1.26S管理的實(shí)施步驟與關(guān)鍵要點(diǎn)1.2.1實(shí)施準(zhǔn)備階段組織保障：成立跨部門推行小組，明確組長(zhǎng)（如生產(chǎn)經(jīng)理）、成員職責(zé)（如車間主任負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)、文員負(fù)責(zé)文件），避免責(zé)任推諉。規(guī)劃設(shè)計(jì)：制定《6S推行計(jì)劃書》，明確階段目標(biāo)（如第1個(gè)月完成“整理”、第2個(gè)月完成“整頓”）、時(shí)間節(jié)點(diǎn)、考核標(biāo)準(zhǔn)（如“車間區(qū)域每周四16:00前完成清掃，未達(dá)標(biāo)扣部門績(jī)效分”）。全員培訓(xùn)：通過(guò)案例教學(xué)（如“雜亂車間導(dǎo)致設(shè)備故障”視頻）、現(xiàn)場(chǎng)演示（如工具定置方法），讓員工理解6S價(jià)值，避免“形式化”誤區(qū)。1.2.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施階段整理：“斷舍離”的藝術(shù)①劃分“紅牌作戰(zhàn)”區(qū)域（如倉(cāng)庫(kù)角落、辦公桌抽屜），用紅色標(biāo)簽標(biāo)注“不需要”的物品（如破損工裝、過(guò)期樣品）；②召開(kāi)“判定會(huì)議”，由使用部門、技術(shù)部、財(cái)務(wù)部共同評(píng)估物品價(jià)值（如模具是否半年內(nèi)使用過(guò)），決定“廢棄、轉(zhuǎn)存、捐贈(zèng)”；③建立《物品清單》，明確保留物品的名稱、數(shù)量、責(zé)任人（如“倉(cāng)庫(kù)A區(qū)保留模具10套，責(zé)任人：張三，每月5日盤點(diǎn)”）。整頓：“可視化”的管理工具類：采用“形跡管理”，在工具板畫出工具輪廓（如扳手、鉗子的形狀），缺失時(shí)一目了然；物料類：設(shè)置“三定卡”（定置：貨架第3層第2格；定量：最大庫(kù)存50個(gè)；定容：藍(lán)色周轉(zhuǎn)箱）；通道類：用黃色膠帶標(biāo)注“主通道寬1.2米”，紅色膠帶標(biāo)注“設(shè)備安全區(qū)”，避免物料占用通道。清掃：“點(diǎn)檢式”的清潔制定《清掃點(diǎn)檢表》，明確“清掃部位（如設(shè)備表面、地面角落）、周期（如設(shè)備每日班前清掃，地面每周三清掃）、標(biāo)準(zhǔn)（無(wú)油污、無(wú)積塵）、責(zé)任人”；清掃時(shí)同步檢查設(shè)備狀態(tài)（如發(fā)現(xiàn)機(jī)床導(dǎo)軌有鐵屑，需清理并檢查部件磨損），形成“清掃=點(diǎn)檢”的習(xí)慣。清潔：“標(biāo)準(zhǔn)化”的鞏固將整理、整頓、清掃的方法轉(zhuǎn)化為書面文件（如《車間6S管理標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定“工具歸位率100%，地面油污面積≤0.1㎡/周”）；制作“6S目視化看板”，展示各區(qū)域評(píng)分（如“裝配組本周6S得分95，問(wèn)題點(diǎn)：文件柜標(biāo)簽?zāi)：保?，用?shù)據(jù)推動(dòng)改善。素養(yǎng)：“習(xí)慣化”的養(yǎng)成開(kāi)展“6S標(biāo)兵評(píng)選”，每月表彰“工具歸位最及時(shí)”“點(diǎn)檢記錄最完整”的員工，樹(shù)立榜樣；制定《員工6S行為規(guī)范》，將“不隨手扔垃圾”“按標(biāo)識(shí)取放物品”等要求納入日?？己耍c績(jī)效掛鉤。安全：“預(yù)防性”的防護(hù)開(kāi)展“危險(xiǎn)源識(shí)別”，用“風(fēng)險(xiǎn)矩陣”評(píng)估觸電、機(jī)械傷害等風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)（如裸露電線）優(yōu)先整改；設(shè)置“安全警示線”（如設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位畫黃色警示圈）、“應(yīng)急通道標(biāo)識(shí)”，確保緊急情況時(shí)人員快速撤離。1.2.3持續(xù)改善階段檢查考核：推行小組每周“定點(diǎn)、定時(shí)、定人”檢查（如每周一9:00檢查車間），用“6S檢查表”評(píng)分（滿分100，80分合格），不合格項(xiàng)需24小時(shí)內(nèi)整改；PDCA循環(huán)：每月召開(kāi)“6S改善會(huì)議”，分析問(wèn)題（如“工具丟失率高”），制定對(duì)策（如“工具綁定RFID標(biāo)簽”），跟蹤效果（如“丟失率從5%降至1%”），形成閉環(huán)管理；文化滲透：將6S理念融入新員工培訓(xùn)、部門例會(huì)，鼓勵(lì)員工提出“微改善”提案（如“將螺絲盒從抽屜移到工作臺(tái)面，節(jié)省取放時(shí)間”），讓6S成為全員習(xí)慣。1.36S管理的典型案例與效益分析案例1：某汽車零部件車間的6S變革改善前：物料隨意堆放，工具丟失率10%，每月因“找工具”浪費(fèi)工時(shí)200小時(shí)，設(shè)備故障停機(jī)5次/月；改善后：“紅牌作戰(zhàn)”清理閑置物料30%，工具“形跡管理”使丟失率降至1%；設(shè)備清掃時(shí)同步點(diǎn)檢，故障停機(jī)減少至1次/月；效益：車間空間利用率提升20%，生產(chǎn)效率提升15%，員工滿意度從60分升至85分。案例2：某辦公室的6S優(yōu)化改善前：文件柜雜亂，員工找文件平均耗時(shí)10分鐘/次，桌面私人物品占比30%；改善后：文件按“年度-部門-類別”編號(hào)，用“顏色標(biāo)簽”區(qū)分（紅色=緊急文件，藍(lán)色=普通文件），找文件時(shí)間縮短至2分鐘/次；桌面僅保留“當(dāng)日使用物品”，私人物品放入抽屜；效益：辦公效率提升25%，團(tuán)隊(duì)協(xié)作“信息傳遞誤差”減少40%。第二章6S管理考核題庫(kù)2.1單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.6S管理中，“將需要的物品按規(guī)定位置擺放并標(biāo)識(shí)”屬于哪個(gè)環(huán)節(jié)？（）A.整理B.整頓C.清掃D.清潔答案：B解析：整頓的核心是“定置、定量、標(biāo)識(shí)”，確保物品取放便捷；整理是區(qū)分“需要/不需要”，清掃是清潔+點(diǎn)檢，清潔是標(biāo)準(zhǔn)化。2.以下哪項(xiàng)屬于“素養(yǎng)”的實(shí)施方法？（）A.畫工具形跡B.清理過(guò)期文件C.員工主動(dòng)歸位工具D.安裝急停按鈕答案：C解析：素養(yǎng)是培養(yǎng)員工自覺(jué)遵守規(guī)則的習(xí)慣，主動(dòng)歸位工具體現(xiàn)了習(xí)慣養(yǎng)成；A是整頓，B是整理，D是安全。（其余7題圍繞6S定義、實(shí)施步驟、案例設(shè)計(jì)，此處省略）2.2多項(xiàng)選擇題（每題3分，共15分）1.以下屬于6S管理范疇的工作有？（）A.車間通道畫黃色警示線B.員工培訓(xùn)后考試C.清理倉(cāng)庫(kù)閑置模具D.制定《設(shè)備點(diǎn)檢表》答案：ACD解析：A是整頓（定置管理），C是整理（清理不需要物品），D是清掃（點(diǎn)檢）；B屬于培訓(xùn)管理，與6S直接關(guān)聯(lián)弱。2.實(shí)施“整理”時(shí)，判定物品“需要/不需要”的依據(jù)包括？（）A.近1年是否使用過(guò)B.財(cái)務(wù)部門的資產(chǎn)價(jià)值C.技術(shù)部門的使用建議D.領(lǐng)導(dǎo)的個(gè)人喜好答案：AC解析：整理的判定應(yīng)基于“使用價(jià)值”，而非資產(chǎn)價(jià)值或個(gè)人喜好；近1年使用情況、技術(shù)建議是合理依據(jù)。（其余3題圍繞6S實(shí)施要點(diǎn)、效益設(shè)計(jì)，此處省略）2.3判斷題（每題1分，共10分）1.6S管理只是“打掃衛(wèi)生”，對(duì)生產(chǎn)效率提升無(wú)實(shí)質(zhì)幫助。（）答案：錯(cuò)誤解析：6S通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理，減少找物時(shí)間、預(yù)防設(shè)備故障，直接提升生產(chǎn)效率（如案例中車間效率提升15%）。2.“清潔”環(huán)節(jié)的核心是將整理、整頓、清掃的方法標(biāo)準(zhǔn)化，形成制度。（）答案：正確解析：清潔的目的是鞏固前3S的成果，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化（如制定手冊(cè)、看板）避免管理倒退。（其余8題圍繞概念誤解、實(shí)施誤區(qū)設(shè)計(jì)，此處省略）2.4簡(jiǎn)答題（每題10分，共25分）1.簡(jiǎn)述6S管理中“安全”的實(shí)施步驟。參考答案：①危險(xiǎn)源識(shí)別：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察、歷史事故分析，識(shí)別觸電、機(jī)械傷害等風(fēng)險(xiǎn)；②風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估：用“風(fēng)險(xiǎn)矩陣”（發(fā)生概率×后果嚴(yán)重度）評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，優(yōu)先整改高風(fēng)險(xiǎn)項(xiàng)；③防護(hù)措施：設(shè)置警示標(biāo)識(shí)（如黃色警示線）、安全裝置（如急停按鈕）、防護(hù)用品（如安全帽）；④安全培訓(xùn)：定期開(kāi)展“安全操作規(guī)程”培訓(xùn)，模擬應(yīng)急演練（如火災(zāi)逃生）；⑤持續(xù)檢查：每周檢查安全措施落實(shí)情況（如“應(yīng)急通道是否暢通”），及時(shí)整改隱患。2.某車間實(shí)施6S后，工具丟失率從10%降至1%，請(qǐng)分析可能采取的6S措施。參考答案：①整頓：工具實(shí)施“形跡管理”，在工具板畫輪廓，缺失時(shí)一目了然；②素養(yǎng)：開(kāi)展“工具歸位標(biāo)兵”評(píng)選，獎(jiǎng)勵(lì)主動(dòng)歸位的員工，培養(yǎng)習(xí)慣；③管理創(chuàng)新：工具綁定RFID標(biāo)簽，掃碼記錄取放時(shí)間、責(zé)任人，追溯丟失源頭；④整理：清理閑置/破損工具，減少工具總量，降低管理難度；⑤清潔：制定《工具管理標(biāo)準(zhǔn)》，明確“使用后10分鐘內(nèi)歸位”的要求，納入考核。（第三題圍繞“素養(yǎng)的重要性”或“6S與企業(yè)文化的關(guān)系”設(shè)計(jì)，此處省略）2.5案例分析題（30分）案例：某電子廠倉(cāng)庫(kù)因物料堆放混亂，導(dǎo)致“發(fā)錯(cuò)料”事件每月發(fā)生5次，生產(chǎn)線停工待料3小時(shí)/次。請(qǐng)結(jié)合6S管理設(shè)計(jì)改善方案。答題思路：1.整理：清理倉(cāng)庫(kù)內(nèi)“不需要”的物料（如過(guò)期元件、破損包裝），減少物料總量；2.整頓：對(duì)“需要”的物料實(shí)施“三定管理”：定置：按“物料類型+生產(chǎn)車間”分區(qū)，用黃色膠帶標(biāo)注區(qū)域邊界；定量：設(shè)置“最高/最低庫(kù)存線”（如電阻最大庫(kù)存5000個(gè)，低于1000個(gè)時(shí)預(yù)警）；標(biāo)識(shí)：制作“物料卡”，標(biāo)注名稱、規(guī)格、庫(kù)存、責(zé)任人、保質(zhì)期，并用顏色區(qū)分（紅色=保質(zhì)期＜1個(gè)月）；3.清掃：制定《倉(cāng)庫(kù)清掃點(diǎn)檢表》，每日下班前清掃地面、貨架，同步檢查物料包裝是否破損（如防潮袋是否漏氣）；4.清潔：將上述方法標(biāo)準(zhǔn)化，制定《倉(cāng)庫(kù)6S管理手冊(cè)》，明確“發(fā)錯(cuò)料次數(shù)≤1次/月”的考核目標(biāo)；5.素養(yǎng)：對(duì)倉(cāng)庫(kù)