公路隧道二次襯砌施工技術(shù)交底二次襯砌作為公路隧道復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)的永久承載層，兼具承受圍巖后期荷載、防水抗?jié)B及提升結(jié)構(gòu)耐久性的作用。為確保二次襯砌施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，保障施工安全與環(huán)保達(dá)標(biāo)，現(xiàn)將施工技術(shù)要點(diǎn)、質(zhì)量控制及安全環(huán)保要求交底如下：一、工程概況本項(xiàng)目隧道為雙向四車道分離式隧道，二次襯砌采用C30模筑鋼筋混凝土，結(jié)構(gòu)形式為曲墻帶仰拱（Ⅴ級圍巖段襯砌厚度35cm，Ⅳ級圍巖段30cm），防水等級二級，混凝土抗?jié)B等級P8。襯砌施工遵循“仰拱超前、拱墻整體澆筑”的原則，循環(huán)進(jìn)尺與開挖步距匹配（一般為9m）。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備1.混凝土原材料：水泥選用P.O42.5R普通硅酸鹽水泥（初凝時間≥45min，終凝時間≤6h）；粗骨料采用連續(xù)級配碎石（粒徑5-31.5mm，含泥量≤1%）；細(xì)骨料為中砂（細(xì)度模數(shù)2.6-3.0，含泥量≤3%）；外加劑選用聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%，與水泥適應(yīng)性良好）；拌和用水為飲用水（或經(jīng)檢測合格的地下水）。2.鋼筋：主筋采用HRB400級帶肋鋼筋，箍筋為HPB300級光圓鋼筋，進(jìn)場時需提供質(zhì)量證明文件，按規(guī)范抽樣檢驗(yàn)（抗拉、冷彎性能合格）。3.防水材料：止水帶（中埋式橡膠止水帶，寬度30cm，厚度8mm）、止水條（遇水膨脹橡膠條，直徑20mm）、防水板（EVA防水板，厚度1.5mm，斷裂拉伸強(qiáng)度≥16MPa）。（二）機(jī)械準(zhǔn)備1.模板臺車：采用液壓自行式全斷面模板臺車，長度9m（與循環(huán)進(jìn)尺匹配），面板厚度10mm，剛度滿足澆筑時不變形要求；臺車配備自動行走、液壓調(diào)平及側(cè)向支撐系統(tǒng)，定位精度±5mm。2.混凝土設(shè)備：HBT80型混凝土輸送泵（輸送能力80m3/h，水平輸送距離≥300m），φ50插入式振搗棒（振動頻率2.5kHz，有效作用半徑40cm），混凝土攪拌運(yùn)輸車（容量8m3，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)）。3.輔助設(shè)備：鋼筋加工機(jī)械（切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對焊機(jī)）、地質(zhì)雷達(dá)（檢測襯砌厚度）、同條件養(yǎng)護(hù)試塊箱（溫度20±2℃，濕度≥95%）。（三）技術(shù)準(zhǔn)備1.圖紙復(fù)核：技術(shù)人員會審設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)核對襯砌斷面尺寸、鋼筋布置、施工縫位置及防水構(gòu)造，形成書面復(fù)核記錄。2.測量放線：測量組采用全站儀測放隧道中線、高程控制點(diǎn)，每循環(huán)施工前復(fù)核凈空斷面（允許偏差：中線±10mm，高程±20mm，凈空尺寸+10mm、-5mm）。3.配合比設(shè)計(jì)：試驗(yàn)室通過試配確定混凝土配合比，滿足以下要求：坍落度160±20mm，初凝時間4-6h（夏季適當(dāng)縮短，冬季延長），28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa，抗?jié)B等級≥P8，彈性模量≤3.15×10?MPa。（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備1.基底處理：仰拱（或底板）混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%（≥10MPa）后，清理表面浮漿、雜物，用高壓風(fēng)清除防水板表面灰塵。2.防水板施工：檢查防水板焊接質(zhì)量（雙縫焊接，焊縫寬度15mm，氣壓檢測0.2MPa持壓15min不漏氣），確保無破損、無褶皺，防水板與初期支護(hù)密貼（緩沖層采用500g/m2土工布，搭接寬度≥5cm）。3.鋼筋安裝：鋼筋在加工場按設(shè)計(jì)尺寸加工（允許偏差：主筋間距±20mm，箍筋間距±10mm），現(xiàn)場采用綁扎或雙面焊（焊縫長度5d）連接；安裝時用混凝土墊塊（強(qiáng)度≥C30）控制保護(hù)層厚度（側(cè)墻5cm，拱部4cm，墊塊間距≤1m）。三、施工工藝（一）鋼筋加工與安裝1.加工要求：鋼筋調(diào)直后表面無油污、銹蝕，切斷面平整；彎曲鋼筋的彎弧內(nèi)直徑：HRB400級鋼筋≥5d，HPB300級鋼筋≥2.5d。2.安裝要點(diǎn)：主筋從臺車窗口逐根穿入，與環(huán)向鋼筋綁扎牢固（鐵絲擰緊，相鄰綁扎點(diǎn)鐵絲方向相反）；鋼筋骨架采用定位筋（間距2m）與模板臺車臨時固定，防止?jié)仓r移位。（二）模板臺車就位1.定位調(diào)整：臺車行駛至作業(yè)面，通過激光導(dǎo)向儀調(diào)整中線、高程（允許偏差：中線±5mm，高程±10mm），用鋼尺復(fù)核凈空尺寸（拱頂、邊墻各測3點(diǎn)）。2.加固措施：支撐腿支撐于仰拱填充面（鋪設(shè)鋼板分散應(yīng)力），頂撐、側(cè)向支撐頂緊初期支護(hù)（壓力≥5MPa），臺車與初期支護(hù)間的空隙用木楔塞緊，防止?jié)仓r臺車偏移。3.模板處理：清理模板表面混凝土殘?jiān)?，涂刷非油性脫模劑（均勻薄涂，避免污染鋼筋及防水板）。（三）混凝土澆?.澆筑準(zhǔn)備：檢查混凝土坍落度（每車檢測，偏差超過20mm時退回），輸送泵管道連接牢固（泵管與臺車進(jìn)料口采用柔性連接），振搗棒布置到位（間距≤40cm）。2.分層澆筑：混凝土從臺車兩側(cè)進(jìn)料口同步澆筑，每層厚度≤30cm，振搗棒插入下層5cm，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止（避免漏振、過振）；拱部采用對稱澆筑，防止臺車偏壓。3.拱頂帶模注漿：在臺車拱頂預(yù)設(shè)3個注漿孔（間距3m），澆筑完成后2-4h內(nèi)，采用微膨脹水泥漿（水灰比0.4-0.45）注漿，壓力控制在0.3-0.5MPa，注漿量根據(jù)拱頂空隙計(jì)算（一般為理論方量的1.2倍），直至注漿孔溢漿且壓力穩(wěn)定。（四）脫模與養(yǎng)護(hù)1.脫模時間：根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度確定（≥10MPa或設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%），夏季不早于12h，冬季不早于24h；脫模時嚴(yán)禁硬撬模板，防止混凝土缺棱掉角。2.養(yǎng)護(hù)措施：脫模后立即覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)（夏季每2h一次，冬季采用電熱毯+土工布保溫養(yǎng)護(hù)），養(yǎng)護(hù)時間≥14d，確?；炷帘砻鏉駶櫋Ｋ?、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）關(guān)鍵指標(biāo)控制1.混凝土強(qiáng)度：標(biāo)養(yǎng)試塊（每100m3留置1組）、同條件試塊（每循環(huán)留置1組）強(qiáng)度評定符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T____）。2.襯砌厚度：地質(zhì)雷達(dá)檢測每10m一個斷面，厚度≥設(shè)計(jì)值的95%（局部最小厚度≥設(shè)計(jì)值的90%）。3.表面平整度：2m靠尺檢查，偏差≤5mm；施工縫錯臺≤10mm。4.鋼筋保護(hù)層：鋼筋位置測定儀檢測，合格率≥90%（否則鑿除重新綁扎）。（二）常見問題防治1.裂縫防治：控制混凝土入模溫度（夏季≤30℃，采用冰水拌合骨料、夜間澆筑）；優(yōu)化配合比（摻加粉煤灰取代率30%）；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（覆蓋+灑水，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止重載擾動）。2.空洞防治：拱頂采用帶模注漿，澆筑時觀察臺車壓力傳感器（壓力驟降時停止?jié)仓?，查找漏漿點(diǎn)）；振搗棒插入深度≥50cm，確保拱部混凝土密實(shí)。3.錯臺防治：臺車定位后用全站儀復(fù)核，支撐系統(tǒng)加固牢固；模板接縫處粘貼2cm寬止?jié){條（厚度3mm），防止漏漿形成錯臺。五、安全注意事項(xiàng)（一）高空作業(yè)安全臺車作業(yè)平臺護(hù)欄高度≥1.2m，腳手板滿鋪（端部固定）；作業(yè)人員系雙鉤安全帶（高掛低用），平臺上材料堆放≤承載（≤2kN/m2）。（二）用電安全設(shè)備外殼可靠接地（接地電阻≤4Ω），電纜架空（高度≥2.5m）或穿管保護(hù)；配電箱配置漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA），專人操作（持證上崗）。（三）機(jī)械操作安全臺車移動時，周圍5m內(nèi)禁止站人，臺車前后設(shè)置警示燈；混凝土泵啟動前檢查管道（無堵塞、無破損），泵送時嚴(yán)禁將手伸入料斗；振搗棒電纜絕緣良好，嚴(yán)禁硬拉硬拽。（四）洞內(nèi)安全通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（風(fēng)量≥3m3/（s·人）），保證洞內(nèi)粉塵濃度≤2mg/m3；照明亮度≥10lx（拱部、邊墻分別設(shè)置照明）；設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1m，坡度≤1:6），配備應(yīng)急燈、滅火器。六、環(huán)保要求（一）廢棄物處理混凝土廢料集中堆放（洞外指定場地），經(jīng)破碎后用于路基填筑；鋼筋廢料分類回收，交由專業(yè)單位處理。（二）污水排放洞內(nèi)設(shè)置三級沉淀池（容積≥50m3），污水經(jīng)沉淀（pH值6-9）后排放；防水板焊接廢氣采用通風(fēng)稀釋，嚴(yán)禁直接排放。（三）噪聲與粉塵控制選用低噪聲設(shè)備（噪聲≤85dB），夜間施工（22:00-6:00）噪聲≤55dB；洞內(nèi)灑水降塵（每2h一次），鋼筋加工場設(shè)置除塵罩（粉塵濃度≤10mg/m3），作業(yè)人員佩戴防塵口罩。七、交底執(zhí)行要求施工班組須嚴(yán)格按照