中鐵十八局迪拜公司尚都項目部0/50文苑項目施工組織設(shè)計業(yè)主：SHARAFGROUNP監(jiān)理：LACASAARCHITECTSCONSULTINGENGINEERS施工單位：中鐵十八局迪拜公司編制日期：2015年11月

目錄編制依據(jù)和編制范圍工程概況2.1項目情況52.2項目工期及造價52.3建筑單位52.4地質(zhì)情況62.5結(jié)構(gòu)情況62.6施工現(xiàn)場環(huán)境62.7主要工程量6第三章施工計劃安排3.1總體目標(biāo)63.2進(jìn)度計劃63.3勞動力部署73.4現(xiàn)場臨建建設(shè)73.5施工用水用電及通訊73.6主要施工機(jī)械和設(shè)備73.7物資材料供應(yīng)7第四章組織機(jī)構(gòu)設(shè)置8第五章主要施工方案和技術(shù)措施85.1施工測量方案5.1．1概況85.1．2測量內(nèi)容及控制目標(biāo)85.1．3施工測量105.2土方回填施工方案105.3基礎(chǔ)，邊墻，剪力墻的鋼筋施工方案115.3．1施工準(zhǔn)備115．3.2材料準(zhǔn)備115.3．3鋼筋的儲存115.3.4鋼筋的下料綁扎115.3.5鋼筋驗收125.4模板工程施工方案125.4.1主要機(jī)械設(shè)備安排125.4.2模板材料的選用145.4.3作業(yè)條件選用165.4．4模板施工工藝--195.5主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方案5.5.1鋼筋施工方案195.5．2混凝土施工方案215.6砌體施工方案5.6.1施工工藝305.6.2磚墻砌筑315.6.3磚砌體質(zhì)量保證措施325.6.4主要安全技術(shù)措施33第六章裝修工程施工方案6.1室內(nèi)抹灰346.1.1內(nèi)墻面施工順序346.1.2做水泥護(hù)角346.1.3抹底灰346.1.4抹面灰356.1.5頂棚抹灰356.2外墻涂料抹灰366.2.1外墻抹灰施工要點366.2．2涂料施工要點366．3門窗工程366.3.1施工順序366.3.2施工要點366.3.3成品保護(hù)376.4內(nèi)墻瓷磚貼面376.5內(nèi)墻涂料粉刷386.5.1粉刷涂料386.5.2室內(nèi)油漆386.6大理石地面396.7地磚地面406.8吊頂安裝40第七章安全保證措施7.1安全生產(chǎn)目標(biāo)417.2安全生產(chǎn)施工措施417.3三寶.四口臨邊防護(hù)方案427.3.1安全防護(hù)內(nèi)容及方法437.3.2安全防護(hù)措施44第八章文明施工與環(huán)境保護(hù)8.1文明施工措施458.2環(huán)境措施47第九章責(zé)任成本控制9.1項目目標(biāo)控制469.2責(zé)任成本控制措施48編制依據(jù)及編制范圍1、編制依據(jù)1.1投標(biāo)文件，圖紙，工程量清單，地質(zhì)報告，技術(shù)規(guī)范1.2施工總承包合同1.3阿聯(lián)酋及迪拜所采用的英國標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)規(guī)范1.4迪拜市政府的安全健康規(guī)定2、編制范圍本文件包括施工總承包合同中包含的迪拜文化村內(nèi)項目文本合同中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，砌體工程，裝修裝飾及MEP等分部工程的施工組織設(shè)計以及保證施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全的相關(guān)措施設(shè)計等內(nèi)容。第二章工程概況2.1項目情況該項目為2B+LG+G+9層的商業(yè)住宅樓，位于迪拜文化村區(qū)域內(nèi)，項目占地面積1960m2，建筑面積為17950m2,包括兩層地下室、LG,G層公共區(qū)，9層標(biāo)準(zhǔn)層。G層層高為4.3m。兩層停車層層高為3.5m。2.2項目工期及造價本項目開竣工時間為：2015年8月24日2016年8月23日，總工期18個月（工期共計540天）本項目合同總造價為：61,500,000DHS。2.3建筑單位業(yè)主單位：ALSONDOSREALESTATE監(jiān)理單位：LACASAARCHITECTS&ENGINEERINGCONSULTANTS承包單位：中鐵十八局迪拜公司2.5結(jié)構(gòu)概況本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ),筏板厚度為1.4米。本工程結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，其中樓板為250cm厚的預(yù)應(yīng)力漲拉板?；炷翉?qiáng)度等級：筏板C40，柱C60，墻C60，板C40，梁C40，砼地下部分采用SRC型號，地上部分采用OPC型號。本工程內(nèi)墻砌體采用空心實心磚，外墻采用AAC白色輕型磚。2.6施工現(xiàn)場環(huán)境施工現(xiàn)場場地地勢平坦，場地相對比較小。2.7主要工程量主要工程量見附表2，項目2015，2016年度計劃工程量見附表第三章施工計劃安排3.1總體目標(biāo)該項目施工總體目標(biāo)為在合同期內(nèi)完成項目所有工作，并保證工程質(zhì)量及滿足施工安全要求，如期移交項目并爭取竣工驗收一次性達(dá)標(biāo)。3.2進(jìn)度計劃本項目進(jìn)度計劃安排如下：施工準(zhǔn)備：2015年8月26日—2014年9月26日筏板基礎(chǔ)施工:2015年8月25日—2015年11月10日下部結(jié)構(gòu)施工：2015年11月10日—2016年2月1日上部結(jié)構(gòu)施工：2015年2月3日—2016年8月9日砌體施工：2016年2月28日—2016年7月28日裝修工程：2016年3月17日—2017年1月24日MEP施工：2015年11月13日—2017年1月13日竣工驗交：2017年2月5日—2017年2月17日具體施工進(jìn)度計劃詳見附件中的附圖1，附圖2。3.3勞動力部署根據(jù)工程計劃安排，本項目最高峰人員達(dá)到165人，人員安排依照施工工程量和施工進(jìn)度具體安排。詳細(xì)安排計劃見附表6。3.4現(xiàn)場臨建建設(shè)根據(jù)合同要求，在現(xiàn)場租用場地內(nèi)設(shè)施工辦公區(qū)，包括：現(xiàn)場辦公室，倉庫，工人休息室，保安房，車棚，污水罐，淡水罐，柴油罐，混凝土養(yǎng)護(hù)池等。具體見施工平面布置圖，見附圖3。項目效果圖見附圖4。計劃等G層樓板完成以后，現(xiàn)場辦公室搬至LG層樓內(nèi)。3.5施工用水用電及通信由于文化村迪拜市政水電還沒有聯(lián)通，所以前期施工及生活用水采用購買當(dāng)?shù)氐?，根?jù)現(xiàn)場用電量需要，租用400KV柴油發(fā)電機(jī)一臺使用。工地準(zhǔn)備接通網(wǎng)絡(luò)電話，并安設(shè)兩部外控電話線，用于傳真及通信。3.6主要施工機(jī)械與設(shè)備根據(jù)本項目施工特點，本項目使用的主要機(jī)械設(shè)備及小型工具，測量儀器見附表7--《文苑項目施工機(jī)械、設(shè)備、儀器表》。3.7物資材料供應(yīng)根據(jù)本項目及迪拜公司特點，項目物資供應(yīng)先由項目上報材料設(shè)備申請表，然后由公司大物資部門進(jìn)行購買?，F(xiàn)根據(jù)施工進(jìn)度計劃，編制了20152016年各年度物資需求計劃，分別見附表8—10。第四章組織機(jī)構(gòu)設(shè)置按項目法組建項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部是我單位派出的項目管理組織機(jī)構(gòu)，代表我單位負(fù)責(zé)對本項目實施組織、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)與監(jiān)控，傳達(dá)業(yè)主、監(jiān)理工程師的指令，負(fù)責(zé)按批準(zhǔn)的施工計劃全面組織實施，并根據(jù)工程進(jìn)度適時進(jìn)行各類資源配置，確保工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工目標(biāo)。對項目部人員任免、聘用、獎懲有權(quán)批準(zhǔn)，負(fù)責(zé)對外關(guān)系的協(xié)調(diào)，處理一切有關(guān)事務(wù)，對業(yè)主全面負(fù)責(zé)。項目經(jīng)理是法人代表的被授權(quán)人，在本項目的實施、完成與缺陷修復(fù)等方面以我單位名義執(zhí)行一切與此有關(guān)的事務(wù)。第五章主要施工方案及技術(shù)措施5.1施工測量方案5.1.1概況本工程屬于小高層建筑，施工測量也不是太復(fù)雜，應(yīng)充分考慮高度對點位及高差的影響。5.1.2測量內(nèi)容及控制目標(biāo)測量內(nèi)容為施工放樣與軸線控制，水準(zhǔn)測量與標(biāo)高控制，沉降觀測等，測量控制目標(biāo)為：1、坐標(biāo)點位：3MM內(nèi)；2、標(biāo)高：層高±5MM，全高±20MM；3、垂直度：每層5MM內(nèi)，全高20MM內(nèi)4、電梯井：長、寬、對中心線+20MM井筒全高垂直度25MM內(nèi)5.1.3施工準(zhǔn)備1、測量器具準(zhǔn)備尼康全站儀1臺，尼康DS3水準(zhǔn)儀1臺，激光垂準(zhǔn)儀1臺，50M鋼卷尺2把，5M鋼卷尺5把，塔尺2把，其它如對講機(jī)2副，墨斗等輔助工具。2、人員配備為保證測量精度，設(shè)兼職測量工程師1名，測工1名，另配備輔助工1名。3、測量控制網(wǎng)的布設(shè)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工區(qū)域圍擋內(nèi)設(shè)三個控制點，在圍擋外設(shè)三個控制點，請迪拜市政府內(nèi)測量人員給出此2個控制點的坐標(biāo)和高程做為施工測量控制網(wǎng)，施工放樣嚴(yán)格按此控制網(wǎng)進(jìn)行控制。5.1.4施工測量5.1.4.1軸線測量與控制基礎(chǔ)柱，筏板及G層結(jié)構(gòu)物的測量控制直接用圍擋內(nèi)三個控制點進(jìn)行控制。上部結(jié)構(gòu)軸線測量，采用內(nèi)控外核法，結(jié)合多次復(fù)核（多條控制軸線正反校核）。1-5層結(jié)構(gòu)軸線控制，控制網(wǎng)利用圍擋外3個控制點控制，6層到9層在澆注砼樓板時，在樓層現(xiàn)澆板上，留設(shè)150×150的預(yù)留洞，直接在此板上選2合適位置做控制點，自6樓層板開始預(yù)留洞，此控制點將做為樓面上的控制點，每澆注完一層樓板，用激光垂準(zhǔn)儀通過此預(yù)留洞，將下面的控制點引至樓面上，將全站儀架在此點上，然后與地面的控制點進(jìn)行復(fù)核，當(dāng)正確無誤后，然后以此兩控制點布設(shè)樓面的各個控制點，根據(jù)坐標(biāo)進(jìn)行結(jié)構(gòu)物放線。由于圍擋外3個控制點由于與樓距離比較近，自6層樓層以上，外圍控制點需要重新布設(shè)3個控制點進(jìn)行控制。5.1.4.2標(biāo)高控制標(biāo)高控制首先是水準(zhǔn)基點的控制，圍擋內(nèi)的三個控制點即是平面控制點又是高程控制點，每次引測測量時進(jìn)行水準(zhǔn)基點復(fù)測，樓層標(biāo)高測控時，利用邊柱、電梯井用鋼卷尺作垂直測量，在樓層用水準(zhǔn)儀測設(shè)，并對各點進(jìn)行校核，減少差錯。5.1.4.3沉降觀測基礎(chǔ)完工后觀測一次，主體每上一層測一次，砌筑階段每砌完一層測一次，裝飾階段每一個月測一次，竣工后第一年內(nèi)測3-4次，第二年觀測2-3次，第三年后每年一次直至穩(wěn)定為止（沉降速率小于0.01MM/d）。5.1.4.4測量精度保證措施為保證本工程測量精度從而確保高質(zhì)量的工程目標(biāo)，采取以下主要措施：設(shè)立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機(jī)。1、對全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進(jìn)行鑒定認(rèn)可，對全站儀、水準(zhǔn)儀還應(yīng)及時周檢。2、全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，每次用后進(jìn)行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測量器具。3、采用正確的測量方法，如水準(zhǔn)測控時，盡量將水準(zhǔn)儀放在中間位置，即盡量保證等視距，減少可能存在的儀器誤差。4、采用內(nèi)控法的同時進(jìn)行正反復(fù)核法，對軸線進(jìn)行交匯復(fù)核，標(biāo)高多點復(fù)核，坐標(biāo)數(shù)據(jù)測取并輔助校核，對偏差較大超過允許值的點、線進(jìn)行重測，反復(fù)校核直至達(dá)到控制目標(biāo)值；在允許偏差范圍的可采取取平均值或中間值的方法加以校正。5.2回填夯實施工工藝1、工藝流程：檢驗原材料質(zhì)量——分層鋪筑——灑水——夯實——找平驗收。2、回填土分層攤鋪和夯實，每層土厚度根據(jù)圖紙要求，200—250mm，分層壓實遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)情況而定。本工程為機(jī)械和人工夯實，每層壓實度不少于兩遍，每層鋪攤后，隨之耙平，每層夯大于兩遍。直到夯實為止，并達(dá)到驗收系數(shù)。5.3基礎(chǔ)，邊墻，柱，剪力墻鋼筋施工方案5.3.1施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場配套全套鋼筋加工機(jī)械。2、根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，畫鋼筋的施工圖紙及列出料單，報監(jiān)理批復(fù)，施工時按監(jiān)理批復(fù)的施工圖進(jìn)行施工。3、鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。5.3.2材料準(zhǔn)備1、鋼筋進(jìn)場，制作加工前，先檢查鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。2、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，節(jié)約鋼材。5.3.3鋼筋的儲存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚砌成的高30CM間距2米的壟上，以避免污垢或泥土的污染，且要掛牌、標(biāo)明廠家、規(guī)格、使用部位等，嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋要進(jìn)行蓋布保護(hù)，以防雨防潮。5.3.4鋼筋的下料綁扎1、認(rèn)真熟悉施工圖紙，按施工圖進(jìn)行施工。2、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。3、先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。4、劃線綁扎，綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出板筋位置，在柱梁及墻筋上畫出箍筋及分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。5、在砼澆筑前，將柱墻主筋在樓面處同箍筋及水平筋加固牢，以防柱墻筋移位。6、梁內(nèi)通長鋼筋需接長時，下筋接點不準(zhǔn)布置在跨中，上皮筋接頭不準(zhǔn)布置在支座。5.3.5鋼筋驗收1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、骨架截面等是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3、檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5、檢查箍筋135°彎鉤。6、檢查所施工分項工程的主筋軸線位置。7、檢查鋼筋表面是否清潔。5.4模板工程施工方案5.4.1主要機(jī)械設(shè)備安排模板工程施工中，主要機(jī)具設(shè)備選用如下：（1）、圓盤鋸：3臺，備用1臺，用于制作；（2）、手工鋸：6臺。5.4.2模板材料的選用在施工中為克服漲模、接頭錯位、漏漿、斷面不方正等缺陷，根據(jù)以往施工經(jīng)驗并加以改進(jìn)，并以模板質(zhì)量要求進(jìn)行模板工程的施工及驗收。其主要材料選用如下：1、模板：采用光滑堅硬的雙面酚醛樹脂覆蓋面膠合板。2、木方：采用木工字梁；3、支撐：采用鋼支撐系統(tǒng)。5.4.3作業(yè)條件準(zhǔn)備：1、向作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的質(zhì)量、安全技術(shù)交底，下達(dá)工程施工任務(wù)，便班組明確有關(guān)質(zhì)量、安全、進(jìn)度等要求；2、清理現(xiàn)場，做好工作面準(zhǔn)備，檢查垂直和水平運(yùn)輸是否通暢，施工機(jī)具是否準(zhǔn)備妥當(dāng)；3、施工機(jī)具就位并進(jìn)行了試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維修保養(yǎng)等工作，以保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)；4、清查材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量等是否符合要求。5.4.4模板施工工藝5.4.4.1模板的制作1、熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行下料，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確；2、構(gòu)造簡單化，裝、拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝；3、模板拼縫嚴(yán)實，不得有漏漿現(xiàn)象；4、釘子長度為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘；5、配制好的模板應(yīng)有編號，寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。5.4.4.2模板及支撐的安裝模板安裝前必須將模板表面清理干凈，清掃安裝部位的垃圾及雜物，模板拆除時應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其構(gòu)件不變形和棱角保證完整時，方可拆除，拆除時且不得任意亂敲，模板拆除后應(yīng)及時對其清理，涂刷脫模劑，并按編號順序整齊堆放好。1、模板支撐施工板面的支撐系統(tǒng)，對于標(biāo)準(zhǔn)層以下，采用鋼支撐系統(tǒng)，支撐間距按模板設(shè)計圖進(jìn)行。2、柱子模板安裝：1）柱子模板均采用膠合板，安裝前與木工字梁加工成定型模板以增強(qiáng)模板的剛度。豎向間距少于300，且每側(cè)不少于2根；2）相連兩板的接縫高低差不得大于2毫米，若因模板厚薄不一致，則應(yīng)統(tǒng)一選材，將少量不規(guī)則模板刨平直，方可使用；3）如柱寬大于600，則應(yīng)用對拉螺栓加固，間距同柱箍。4）柱腳下設(shè)150×150的清掃口，待柱模安裝完畢，內(nèi)面垃圾清理干凈后，再將其封閉。嚴(yán)格控制各塊板的標(biāo)高，其平整度控制在2毫米內(nèi)，拼縫小于0.5毫米，對于大于0.5毫米的用膠帶紙順縫滿貼，防止漏漿。5.4.4.3模板驗收模板安裝完畢后，須經(jīng)過項目部技術(shù)人員的驗收，質(zhì)量合格后，報監(jiān)理驗后，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。5.4.4.4模板拆除1、模板拆除的控制要求1）模板拆除時必須待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可進(jìn)行；2）模板拆除過程中要注意保護(hù)己澆筑好的砼構(gòu)件；3）拆模順序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重構(gòu)件，后拆除承重件”的原則4）拆下的材料應(yīng)及時運(yùn)走、清理、整堆。2、準(zhǔn)確控制拆模時間1）懸挑構(gòu)件其混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度時才能抽底模。2）其他梁板不宜過早拆模，待強(qiáng)度80%時才能拆底模。3）拆模時，內(nèi)、外模要協(xié)調(diào)進(jìn)行，保證結(jié)構(gòu)變形一致，不因模板的約束產(chǎn)生裂縫；4）拆模時，注意勿使砼的結(jié)構(gòu)受損。3、施工拆模注意事項1)不能使用撬棍沿邊硬撬；2)拆模后，要及時做好預(yù)埋件、預(yù)留孔洞竣工測量(復(fù)核)工作；3)孔口尺寸，孔壁垂直度誤差超出規(guī)范要求，要盡早修復(fù)；4)對易破壞的預(yù)埋件應(yīng)設(shè)置隔欄或磚墩作顯著標(biāo)志保護(hù)；5)對預(yù)留孔洞作固定圍欄保護(hù)，即防止孔口棱角破壞和對后續(xù)工作起安全圍護(hù)作用；6)、拆除柱、墻、梁、板模板時，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄和警示標(biāo)牌，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。5.4.4.5模板施工中的質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量控制要點本工程標(biāo)準(zhǔn)層以下梁板采用木模，其施工質(zhì)量控制措施主要有以下幾點：1）保證其位置、形狀、尺寸均符合設(shè)計要求，誤差值在規(guī)范范圍之內(nèi)；2）模板接縫要嚴(yán)實、平整、光滑，不得變形、裂縫，砼澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。3）由于施工采用分層進(jìn)行施工，其支撐體系必須保證砼下層有足夠的強(qiáng)度后方可進(jìn)行施工；4）在每一段模板支撐好后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行自檢，主要是驗收其標(biāo)高、尺寸偏差、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置及支撐體系牢固與否，并認(rèn)真作好自檢記錄；5）梁、柱支模時其截面尺寸允許比設(shè)計尺寸小于3mm，但不得大于設(shè)計尺寸；7）模板安裝允許偏差及預(yù)埋件、預(yù)留洞允許偏差允許值見下表：項目允許偏差（MM）軸線位置5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4-5層高垂直全高≤5M6相鄰兩板表面高低差5表面平整度5預(yù)留管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+1008）模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)要符合相應(yīng)規(guī)定，以保證砼構(gòu)件的質(zhì)量；9）模板支撐牢固，嚴(yán)格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量，應(yīng)確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；10）、砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂波面；5.4.4.6模板工程質(zhì)量通病的防治1、柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移、截面尺寸不準(zhǔn)、混凝土保護(hù)層過大或過小、柱身扭曲、梁柱接頭偏差大等；防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)柱截面大小及高度進(jìn)行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進(jìn)行安裝而且聯(lián)接要牢固；2、墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體混凝土厚薄不一致、上口過大、墻體爛腳、墻體不垂直；防止辦法：鐮刀卡間距及使用方式應(yīng)按設(shè)計及交底確定，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。模板安裝前模板底邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿；3、梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直、梁底不平、梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大、板中部下?lián)稀⒊霈F(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象；防止辦法：750mm梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行連接；大于或等于750mm梁高的側(cè)板，應(yīng)加對拉螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎?yīng)在堅實地面，梁板跨度大干4m者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱；5.4.4.7模板工程質(zhì)量控制1、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量、應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求；2、模板及支撐應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，不允許有下沉和變形現(xiàn)象；3、模板的內(nèi)側(cè)面要平整，接縫嚴(yán)實，不得漏漿；4、模板安裝后應(yīng)仔細(xì)檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修整加固；5、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運(yùn)走、整理；6、拆模程序應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；7、拆除跨度大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，再向兩端拆除；8、上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除；9、整個模板工程的操作應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案與作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。5.4.4.8施工注意事項及安全技術(shù)措施為保證工程的順利進(jìn)行，特制定以下安全措施，具體如下： 1、施工現(xiàn)場道路保證暢通無阻，機(jī)械設(shè)備安全可靠，臨邊、洞口應(yīng)有安全標(biāo)志；2、現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)巡視、檢查監(jiān)督和處理現(xiàn)場安全問題；3、施工人員在施工前必須熟悉模板工程的設(shè)計安裝要求，立桿支頂必須設(shè)設(shè)墊塊；4、工人進(jìn)場前必須進(jìn)行全面的身體檢查，凡有勞動、安全、衛(wèi)生監(jiān)督部門規(guī)定的不準(zhǔn)上崗的病患者一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)；5、作業(yè)人員必須頭戴安全帽，嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、濕作業(yè)時，必須穿上絕緣套鞋；6、工地設(shè)配電箱，每臺木工圓盤鋸單獨(dú)安裝專用開關(guān)及漏電保護(hù)開關(guān)，所用電源線路均須架空設(shè)置，嚴(yán)禁拖地，嚴(yán)禁使用破損或絕緣性能不良的電線，電閘箱應(yīng)有門、有鎖、有防雨蓋板、有危險標(biāo)志；各種機(jī)具設(shè)備均須采取接零或接地保護(hù)。接零線或接地線不準(zhǔn)用獨(dú)股鋁線。嚴(yán)禁在同一系統(tǒng)中接地兩種保護(hù)混用。7、電鋸、木工電平刨等機(jī)械、機(jī)具按規(guī)定配備和安裝防護(hù)裝置。機(jī)械的傳動帶、明齒輪、皮帶輪、飛輪等都要有防護(hù)網(wǎng)或罩。8、操作人員應(yīng)按規(guī)定佩帶個人防護(hù)用具。9、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行檢修,機(jī)械檢修時必須拉閘斷電,并設(shè)專人看護(hù)。5.4.4.9模板成品保護(hù)1、模板支模完成后及時將多余材料及垃圾清理干凈。2、安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋工作在支模時配合進(jìn)行，禁止任意拆除模板和用錘敲打模板及支撐，以免影響模板質(zhì)量。3、模板側(cè)模不得堆靠鋼筋等重物，以免傾斜、偏位。4、禁止平臺模板面上集中堆放重物。尤其是在鋼筋綁扎時，加工成型的鋼筋不能集中堆放在平臺模板上。5、砼澆筑時，不準(zhǔn)用振動棒等撬動模板及埋件，砼均勻入模，以免模板因局部荷載過大造成模板受壓變形。6、模板安裝成型后，派專人值班保護(hù)，并進(jìn)行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。5.4.4.10安全文明施工措施1、拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架。3、在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。5、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。5.5主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方案5.5.1鋼筋施工方案5.5.1.1施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場配套全套鋼筋加工機(jī)械。2、鋼筋加工時，根據(jù)施工安排，加工與綁扎密切配合，先綁扎的先加工，加工好的鋼筋分類、編號堆放，先用的鋼筋堆在上面，減少不必要的二次搬運(yùn)。。3、安排專職人員進(jìn)行從鋼筋加工檢驗，制作加工，核查發(fā)貨等整個鋼筋制作加工管理過程，以確保鋼筋制作加工的質(zhì)量。5.5.1.2鋼筋加工1、鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應(yīng)硬化，鋼筋下墊木方（不能及時使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。2、鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應(yīng)通過計算嚴(yán)格控制冷拉力值，嚴(yán)禁超拉。經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。HRB335（II級）鋼筋不得進(jìn)行冷拉。3、鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。4、鋼筋彎曲成型1）受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級鋼筋末端需作135°彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；2）箍筋、拉鉤梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。5、樓板馬凳筋樓板馬凳采用馬凳筋，間距1000mm布置。6、鋼筋加工的允許偏差鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55.5.1.3成型鋼筋檢查及驗收II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。5.5.1.4鋼筋的貯存及運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵操作面?，F(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。5.5.1.5鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術(shù)員、質(zhì)量檢查員應(yīng)全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進(jìn)行鋼筋的綁扎施工。5.5.1.6鋼筋的錨固和搭接鋼筋的連接采用搭接連接。圈、過梁以及構(gòu)造柱內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍。梁、構(gòu)造柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135°的角度，形成彎鉤。1、圈梁和構(gòu)造柱的錨固長度：35d。2、圈梁和構(gòu)造柱的搭接長度：鋼筋為II級HRB335時，構(gòu)造柱為60d，圈梁為54d。5.5.1.7現(xiàn)場鋼筋安裝要點1、構(gòu)造柱鋼筋的綁扎1）施工順序彈線→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→立主筋→穿箍筋，并進(jìn)行綁扎→加砂漿保護(hù)層墊塊。2）操作要點A：構(gòu)造柱鋼筋綁扎前，修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋，并按照柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線，并按實際個數(shù)套好鋼筋，然后再進(jìn)行綁扎。B：構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需接長時，采用綁扎接頭，其搭接長度為50倍鋼筋的直徑，在綁扎接頭區(qū)段內(nèi)的箍筋間距按加密區(qū)處理。C：構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。D：在砌大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)鋼筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。E：砌完墻后，對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。2、圈梁鋼筋1）工藝流程畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋2）操作要點A：按設(shè)計圖紙要求間距，放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。B：圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入長度要符合設(shè)計要求。C：圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度均符合設(shè)計要求。D：樓梯間及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，要搭接補(bǔ)強(qiáng)，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，按設(shè)計要求搭接。E：鋼筋綁扎完后，加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。3、頂板鋼筋1）工藝流程支板底?！诘啄Ｉ蟿濅摻罘謾n線→綁樓板下鐵鋼筋→墊馬凳，綁樓板上層鋼筋2）操作要點A：綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找平調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。B：頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。按照“先鋪短向，后鋪長向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。C:在綁扎上層鋼筋的同時架設(shè)φ10間距1000mm的鋼筋馬凳。D:鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。5.5.1.8鋼筋驗收1、根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、骨架截面等是否正確。特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。2、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3、檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。4、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5、檢查箍筋彎鉤。6、檢查所施工分項工程的主筋軸線位置。7、檢查鋼筋表面是否清潔。5.6混凝土施工方案本工程混凝土全部使用商品混凝土。根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定最優(yōu)配合比。5.6.1.1混凝土的運(yùn)輸1、運(yùn)輸時間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。2、現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇1）混凝土泵采用48m臂長汽車泵，利用施工現(xiàn)場的空間進(jìn)行混凝土的輸送。2）混凝土澆筑方式的選擇本工程采用梁板、構(gòu)造柱整澆的方式，現(xiàn)場采用汽車泵或地泵加布料機(jī)進(jìn)行施工。3）在運(yùn)輸過程中,應(yīng)控制混凝土運(yùn)至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運(yùn)送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運(yùn)至澆筑地點。4）商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度。5.6.1.2混凝土澆筑1、澆筑前準(zhǔn)備工作1）機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并做好發(fā)生故障時的修理準(zhǔn)備，現(xiàn)場應(yīng)有備用振動器和備用泵。2）澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。2、混凝土澆筑要點在開盤前需由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。3、樓板混凝土澆筑1）混凝土輸送泵管布設(shè)，要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時鋪設(shè)混凝土澆筑時的操作面、需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。2）混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免泵送中斷。3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹找平。4）施工縫位置處混凝土施工縫表面與梁軸線或板面垂直，施工縫處用木模擋牢。5）澆筑過程中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。6）每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池。4、構(gòu)造柱混凝土澆筑在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將磚墻和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。為便于清理，可事先在砌墻時，在各層構(gòu)造柱底部(圈梁面上)留出二皮磚高的洞口，雜物清除后立即用磚砌封閉洞口。澆筑構(gòu)造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm為宜，以保證澆筑密實。構(gòu)造柱的混凝土澆筑分段進(jìn)行，每段高度不大于2m，或每個樓層分二次澆筑。澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動器，分層搗實。振搗棒隨振隨拔，每次振搗層的厚度不得超過振搗棒有效長度的1.25倍，一般為200mm左右。振搗時，振搗棒避免直接觸碰鋼筋和磚墻，嚴(yán)禁通過磚墻傳振，以免磚墻鼓肚和灰縫開裂。在新老混凝土接槎處，須先用水沖洗、濕潤，再鋪50mm厚的與原混凝土同配合比的減石子水泥砂漿，方可繼續(xù)澆筑混凝土。在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，及時對已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層的施工。5、圈梁混凝土澆筑圈梁混凝土與頂板混凝土一同澆筑。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。6、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，施工縫的留置，樓梯施工縫留置在樓梯段1/3部位。7、混凝土振搗1）混凝土條基、圈梁、構(gòu)造柱采用插入式振動棒振搗；板混凝土振搗時，采用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振。2）振動棒的插點要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R的1.5倍，振動棒的作用半徑按30cm考慮，則插點間距不得大于45cm。同時振動棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于15cm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。3）振動棒振搗時，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點的振搗時間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。4）用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。8、混凝土表面處理在樓板混凝土振搗完畢，先用2m長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在8mm之內(nèi)。9、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后10～12h內(nèi)，注意及時澆水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋塑料布保水,養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。5.6.1.3混凝土拆模要求構(gòu)造柱拆模要求：同條件試塊拆模時表面及棱角不破壞，構(gòu)造柱開始試拆模，先拆一塊模板，確保無誤時方可大范圍拆模。5.6.1.4現(xiàn)澆混凝土施工主控項目1、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，每次混凝土澆筑前必須送往實驗室出來數(shù)據(jù)。2、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行處理。對處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。5.6.1.5質(zhì)量通病的防治1、麻面、峰窩的預(yù)防：模板面清理干凈，干硬水泥砂漿等雜物用鏟刀鏟凈；模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用海綿條堵嚴(yán)，防止漏漿；脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排出為止。2、混凝土表面蜂窩的處理：深度小于10mm的蜂窩在洗刷干凈后，用1：2.5的水泥砂漿抹平壓實；深度在10～30mm之間的蜂窩鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支斜模（上下口均超過蜂窩邊緣100mm，上下口斜出50mm）。用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實，待混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度后再用鏨子將高出墻、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超過30mm以上較深的蜂窩可在將外部薄弱松散顆粒鑿去后，可埋壓漿管、排氣管、表面澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行高一級強(qiáng)度等級的水泥壓漿處理。3、孔洞處理：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗干凈后，一側(cè)支豎模、一側(cè)支斜模（同蜂窩處理支模），然后澆灌細(xì)石混凝土（具體處理同蜂窩處理）。4、露筋處理：表面露筋的將鋼筋及混凝土表面刷洗干凈，在表面抹1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋的部位抹平；露筋較深的部分可在鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞密實。5、縫隙夾層預(yù)防及處理：混凝土施工縫應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，將軟弱混凝土剔除干凈，混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)垃圾清除干凈?？p隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實；較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓力灌漿處理。6、柱混凝土爛根的預(yù)防及處理：在柱模板的根部150mm范圍內(nèi)找平，以防縫隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)生漏漿，混凝土澆筑前不得有明水；澆筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的減石子砂漿；澆筑高度一定要按照下料控制尺桿下料，不能一次下料過厚，并且振搗密實。7、裂縫預(yù)防及處理：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性收縮和沉降收縮裂縫，可在當(dāng)混凝土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)微裂縫時，應(yīng)及時抹壓一遍，再灑水并覆蓋塑料布養(yǎng)護(hù)或重新振搗來消除；如已硬化，可向裂縫壓入水泥加水濕潤、嵌實，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫穿裂縫可用封閉劑處理。8、表面不平預(yù)防及處理：模板施工時應(yīng)嚴(yán)格檢查模板平整度，同時應(yīng)檢查支撐牢固情況，保證模板平整度及有足夠的剛度，混凝土樓板找平時應(yīng)嚴(yán)格按線找平；模板接口高低不平處，如高出結(jié)構(gòu)尺寸可用磨光機(jī)將高出部分磨平，如低于結(jié)構(gòu)尺寸可將混凝土表面鑿毛，然后用1:2.5水泥砂漿抹平，并養(yǎng)護(hù)。5.6.1.6成品保護(hù)措施1、為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁板鋼筋上鋪設(shè)跳板，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預(yù)埋管。如有被踩彎、位移或脫扣時及時調(diào)整、補(bǔ)好。2、為保證混凝土強(qiáng)度,不能過早的在已澆筑的樓板上進(jìn)行作業(yè),必須等到混凝土承載力超過1.2N/mm2后才能上人作業(yè)。3、交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在梁或踏步模板幫上蹬，影響模板的牢固和嚴(yán)密性。樓梯壓光后要用鋼管搭設(shè)踏步保護(hù)桿，使上下樓梯的人員不直接踩踏在混凝土表面上。在樓梯模板拆除灑水養(yǎng)護(hù)，并鋪設(shè)光滑的木夾板保護(hù)。4、拆模時，對模板要輕拿輕放，注意鋼管和翹棍不要劃傷混凝土表面及楞角，不用錘子劇烈的敲打模板。用塔吊吊裝模板靠近墻柱時，要緩慢移動位置，避免撞擊墻柱砌體及混凝土。5、拆模后對樓梯踏步陽角必須釘木條后方可上人行走。5.6.1.7安全技術(shù)要求1、支、拆模板作業(yè)高度在2米以上（含2米）時，必須搭設(shè)腳手架。2、上下建筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭攀登腳手架上下。3、支搭和拆除模板必須設(shè)專人指揮，模板工應(yīng)協(xié)調(diào)配合。4、運(yùn)輸木料、模板時，必須綁扎牢固，保持平衡，碼垛高度不應(yīng)超過1.5m。5、模板組拼未完成且作業(yè)人員休整時（指吃飯等活動），必須對模板的臨時掛設(shè)明顯的標(biāo)志，嚴(yán)禁私拆現(xiàn)象發(fā)生。6、拆除模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。7、泵送設(shè)備的停車位置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離，水源供應(yīng)正常，料斗內(nèi)應(yīng)無雜物，各潤滑點應(yīng)潤滑正常。管道接頭、安全閥必須完好。8、澆筑梁板、柱混凝土，應(yīng)設(shè)操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作,并且操作平臺上應(yīng)設(shè)高度不小于1.2m護(hù)欄，護(hù)欄橫桿間距不得大于600mm。9、使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。振搗器不得放在初凝的混凝土、腳手架、道路和干硬地面上進(jìn)行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。10、板的孔洞必須設(shè)置安全標(biāo)志，牢固的蓋板，防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施。5.7砌體施工方案5.7.1施工工藝施工順序：軸線、標(biāo)高復(fù)核→劃皮數(shù)桿及立皮數(shù)桿→砌墻→留設(shè)門洞（砌木磚）→擱置過梁→砌墻至梁底→勾縫、清理墻。砌筑工藝與具體要求。砌筑用砂漿應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求，砂漿按設(shè)計強(qiáng)度要求由試驗室提供配合比。5.7.2磚墻砌筑砌筑用磚要提前澆水濕潤。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置及磚垛、構(gòu)造柱等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法及非整磚的位置，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部分的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。其施工要點如下：1、砌筑時應(yīng)試擺，磚的孔洞垂直于受壓面。2、灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向縫寬度應(yīng)控制10mm左右。3、水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜，并加漿灌縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。4、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，不能同時砌筑又必須留置的臨時斷處應(yīng)砌成斜搓。斜搓長度應(yīng)不小于斜搓高度的2/3。5、磚墻每天可砌高度不超過1.8m。6、門窗洞口的預(yù)埋木磚、鐵件等應(yīng)采用與磚橫截面一致的規(guī)格。注意事項在框架結(jié)構(gòu)的填充墻砌筑時必須做好砌體與墻柱的接續(xù)。為避免拉結(jié)筋漏埋、移位而造成拉結(jié)不能滿足砌體要求的情況，要做到以下三點：①澆筑鋼筋砼柱前應(yīng)確定皮數(shù)桿，并在皮數(shù)桿上標(biāo)明拉結(jié)筋的位置。這樣既保證拉結(jié)筋不漏放，又可使拉結(jié)筋與砌體水平灰縫一致。②在規(guī)定的位置將拉結(jié)筋與同一標(biāo)高的箍筋焊牢，如在同一標(biāo)高無箍筋，可將在±20mm內(nèi)箍筋移至拉結(jié)筋同一標(biāo)高并焊牢；如20mm內(nèi)無箍筋，可加設(shè)一箍筋再行焊牢。拉結(jié)筋預(yù)留要緊貼模板內(nèi)側(cè)，易于拉出調(diào)直。對拉結(jié)筋設(shè)置間距不能大于φ6＠400，伸入砌體不小于1000mm。③預(yù)留完成，嚴(yán)格拉結(jié)筋的檢查驗收。驗收柱內(nèi)鋼筋時，同時檢查驗收拉結(jié)筋的預(yù)埋情況，并做相應(yīng)隱蔽工作驗收記錄，不符合要求的，應(yīng)在整改并重新驗收合格后才允許澆筑砼。5.7.3磚砌體質(zhì)量保證措施1、磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。2、砂漿品種符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：同品種、同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度不小于1.0fm.k；任意一組試塊的強(qiáng)度不小于0.75fm.k。3、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。4、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其它臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。5、磚砌體接槎符合：接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度5mm，或透亮的缺陷不超過5個。6、預(yù)埋拉結(jié)筋應(yīng)符合：數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過2皮磚。7、留置構(gòu)造柱應(yīng)符合：留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。8、墻體表面不得留置水平溝槽。9、工程質(zhì)量通病的防治。墻身軸線位移造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關(guān)系。以及掛準(zhǔn)線過長而未能達(dá)到平直通長一致的要求。水平灰縫厚薄不均。造成原因：在立皮數(shù)桿（或框架柱上畫水平線）標(biāo)高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準(zhǔn)線沒拉緊。同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度造成原因：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。墻面粗糙造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫。一磚厚背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬未刮平順。構(gòu)造柱未按規(guī)范砌筑造成原因：構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻沒砌成馬牙槎沒設(shè)置好拉結(jié)筋及柱腳開始先退后進(jìn)，當(dāng)齒深120mm時，上口一沒進(jìn)60mm后再上一皮才進(jìn)120mm；落入構(gòu)造柱內(nèi)的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。墻體頂部與梁、板連接處出現(xiàn)裂縫造成原因：砌筑時墻體頂部梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌（60°）頂貼擠緊。5.7.4主要安全技術(shù)措施1、砂漿機(jī)使用停放機(jī)械的地方澆筑混凝土平臺，防止機(jī)械傾側(cè)。砂漿攪拌機(jī)的進(jìn)料口上應(yīng)裝上鐵柵欄遮蓋保護(hù)，傳動皮帶和齒輪須裝防護(hù)罩。工作前應(yīng)檢查：攪拌葉有無松動或磨刮筒身現(xiàn)象；出料機(jī)械是否靈活；機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。必須在攪拌葉正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可投料。轉(zhuǎn)頁轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手或棒等其他物體去撥刮拌和筒灰漿或材料。出料時必須使用搖手柄，不準(zhǔn)用手轉(zhuǎn)拌和筒。工作中機(jī)具如遇故障或停電，應(yīng)拉開電閘，同時將筒內(nèi)拌料清除。2、淋濕砌塊磚塊應(yīng)提前在地面上用水灑（或浸水）至濕潤，不應(yīng)在砌塊運(yùn)到操作地點時才進(jìn)行，以免造成場地濕滑。3、材料運(yùn)輸車子運(yùn)輸磚、砂漿應(yīng)注意穩(wěn)定，不得高速跑步，前后車距離應(yīng)不少于2m；下坡行車，兩車距應(yīng)不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。車子推進(jìn)施工電梯或井架里進(jìn)行垂直運(yùn)輸時，裝量和車輛數(shù)不準(zhǔn)超出吊籠的吊運(yùn)荷載能力。禁止用手向上拋磚運(yùn)送，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩位置應(yīng)避免在同一垂直線上作業(yè)。在操作地點臨時堆放材料時，當(dāng)在地面時，要放平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當(dāng)放在樓面板或橋道時，不得超出其設(shè)計荷載能力，并應(yīng)分散堆置，不能過分集中。4、安設(shè)施工腳手架1）安設(shè)施工腳手架；當(dāng)安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴(kuò)大支承面。當(dāng)安設(shè)在樓板上時，如高低不平則應(yīng)用木板楔穩(wěn)，如用紅磚墊則不應(yīng)超過兩皮，地面上的腳手架大雨后應(yīng)檢查有無變動。2）腳手架間距按腳手板長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成懸臂；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟頭”的危險。兩腳手板相搭接時，每塊板應(yīng)各伸過架的支承橫桿：注意不要將上一塊板僅搭在下一塊板的探頭（懸空）的部分。3）腳手板每塊上的操作人員不應(yīng)超過兩人，堆放磚塊不應(yīng)超過單行皮，宜一塊板站人，一塊板堆料。4）腳手架的高度（站腳處底）低于砌磚高度。5、砌磚施工1）不準(zhǔn)站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面等工作。2）砍磚時應(yīng)向內(nèi)打磚，防止碎磚落下傷人。第六章裝飾工程施工方案6.1室內(nèi)抹灰6.1.1內(nèi)墻面施工順序核正門→墻面清理澆水→做水泥護(hù)角及窗臺抹面、貼灰餅及沖筋→嵌門窗邊縫→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽角→抹罩面及涂料。6.1.2做水泥護(hù)角室內(nèi)墻面、柱面的陽角，應(yīng)作水泥護(hù)角，作法一般應(yīng)采用1:3水沁砂漿打底，1:2水泥砂漿罩面，壓光做明護(hù)角，護(hù)角厚度與墻面一致，一般宜做成小圓護(hù)角，待面層砂漿收水稍干后用專用工具（呈小圓角的）捋成。水泥護(hù)角的寬度在墻面、柱面的陽角部位，每側(cè)寬度為60MM，水泥護(hù)角表面光滑順直，與面灰墻面面層接槎平順，手摸有捋手感，清晰美觀，門窗兩則的水泥護(hù)角完成后用清水及時刷洗玷污在門窗框上的砂漿，對門窗應(yīng)加強(qiáng)施工過程的成品保護(hù)，以免水泥砂漿對門窗表面造成污染。6.1.3抹底灰墻面抹底灰前，先要清理基層，砼面必須對基層面采取鑿毛或灑1:0.5水泥砂漿（摻水泥重量55%的SN-2型粘結(jié)劑）的措施，墻面抹灰前提前一天澆水濕潤墻面，確保磚墻浸水深度達(dá)8-10MM，對基層凹凸較大的部位，必須剔鑿鋪平，過深凹坑要提前澆水，濕潤墻面后分層以補(bǔ)抹平，然后進(jìn)行貼灰餅，墻面沖筋。一般情況下，沖完筋二小時后即可抹底灰，先薄抹一層底子灰，接著抹第二遍與沖筋找平（中層），用大杠刮平，用陰角器槎平順，使室內(nèi)四周做到方正順直，底子灰抹平后，由專人整修預(yù)留洞口，電氣、消防箱、盒、槽周邊的細(xì)部方法是將周邊50MM范圍內(nèi)的石灰漿清理干凈，然后用1:1:4水泥混合砂漿在洞、箱、槽周邊抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2MM，做好這些部位的細(xì)部至關(guān)重要，抹底子灰時還要注意埋設(shè)在墻上的墻套管，保持墻面兩側(cè)齊口，做好與安裝的配合。在做墻面抹灰時，要對已完成的水泥墻裙等成品做妥善保護(hù)。6.1.4抹面灰待底子灰六、七成干時，安排抹罩面灰，罩面也應(yīng)兩遍完成，趕光壓實，最后宜用塑料抹子壓光，以做到不漏壓，不漏底，表面光滑潔凈，接槎平整，線角順直清晰為好，對孔洞、槽、盒和管道后面的細(xì)部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊，光滑，管道后面平整，并與其余墻面觀感一致，待墻面干燥后刷內(nèi)墻涂料。6.1.5頂棚抹灰頂棚抹灰前應(yīng)做完上一層地面，交頂棚清掃干凈，對光滑的基層進(jìn)行鑿毛，或灑1:0.5水泥砂漿（摻水泥重量55%的SN-2型粘結(jié)劑），頂板混凝土如有蜂窩麻面缺陷要用1:3水泥砂漿預(yù)先修補(bǔ)平整，凸出部位也要鑿平整，管道水電預(yù)先安裝的管線要有保護(hù)，頂棚抹灰前在靠近頂板的四周墻面彈出一條水平線，作為頂棚抹灰的水平控制線，然后按設(shè)計要求的作法分層以抹壓，做到表面順平壓光壓實，不得有抹紋，氣泡，接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應(yīng)呈直線，與管道交拉處要順平，這類頂棚宜采有在混凝土基礎(chǔ)層上直接刮膩子刷漿的作法，效果較好。6.2外墻涂料施工6.2.1外墻抹灰施工要點：1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四周規(guī)方、橫線找平、立線吊直。涂抹水泥砂漿，每遍厚度宜為5～7mm。2、抹灰時，先用托線板檢查墻面垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于7mm），在墻上做若干個標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm見厚度以墻面平整垂直決定，待灰餅稍干后，在上、下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰。3、外墻窗臺、窗楣、雨蓬、陽臺、壓頂及突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不少于10mm，并整齊一致。6.2.2涂料施工要點1、要求抹灰的每一個部位嚴(yán)格按質(zhì)量要求完成，抹灰面已充分干燥。2、操作順序和方法是：清理基層，刮聚合物水泥膩子1～2遍，干后用砂紙打磨平，對塌陷處重新補(bǔ)平，干后打砂紙。刷外墻彈性涂料，應(yīng)先刷邊角，再刷大面，均勻刷一遍，待干后再刷第二遍，使其顏色均勻一致，直至交活為止。6.3 門窗工程6.3.1施工順序安裝順序：門、窗框就位→門、窗框與墻體固定→填塞縫隙→裝門、窗扇→安裝玻璃→安五金配件→安紗、門窗→打膠、清理。6.3.2施工要點1、為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗邊線應(yīng)以頂層門窗安裝位置為準(zhǔn)吊大線錘，標(biāo)出窗口的外邊線成中心線。2、安裝同一墻面相鄰的門窗時，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好的鋁合金窗左右通平。3、安裝五金配件前，應(yīng)檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題，調(diào)整后才可安裝。4、安裝五金配件時，應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動成滑動處靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應(yīng)交于另件表面。5、鋁合金門窗保護(hù)膜要封閉好再進(jìn)行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補(bǔ)貼后再安裝。6、采用水泥砂漿堵縫時，門窗與水砂漿接觸面應(yīng)涂刷防腐劑進(jìn)行防腐處理，堵后應(yīng)及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。7、用木楔臨時固定時，木楔應(yīng)墊在邊橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。8、組合門窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本門窗的順序進(jìn)行正式安裝。9、填塞縫隙時，框外邊的槽口，應(yīng)待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。6.3.3成品保護(hù)1、窗在安裝過程及工程驗收前，應(yīng)采取防護(hù)措施，不得污損。2、已裝框、扇的洞口吵得再作運(yùn)料通道。3、嚴(yán)禁在窗框、扇上安裝腳手架，懸掛重物，外腳手架不得壓在窗框、扇上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、扇。4、應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷或燙傷面層。6.4內(nèi)墻瓷磚貼面1、在清理干凈的基層表面澆水濕透，抹底灰。抹底灰要吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋，力求整體完美。2、在潔凈的底灰上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出瓷磚的水平和垂直控制線。3、鋪貼瓷磚時，應(yīng)先貼若干塊廢瓷磚標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫向每隔1.5m左右做一個標(biāo)志塊，用拉線或靠尺校正平整度。4、按地面水平線嵌上一根靠尺，并用水平尺校正，做為第一行瓷磚鋪貼依據(jù)，鋪貼時，瓷磚下口坐在靠尺上，防止滑移并確保橫平豎直。5、貼瓷磚宜從陰陽角處開始，由下而上鋪貼。鋪貼要嚴(yán)格根據(jù)標(biāo)志塊控制其平整度。低于標(biāo)志塊的，應(yīng)取下重新抹滿刀灰再鋪，不得在磚上處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，在鋪貼中，如有瓷磚規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時應(yīng)隨時調(diào)整，墻裙最上口應(yīng)成一條直線。6、瓷磚鋪貼排放應(yīng)盡量保持鑲邊整塊，否則也應(yīng)在預(yù)排時計算好尺寸，盡量避免小半塊或3～5cm鑲小條的情況。7、鋪貼瓷磚應(yīng)先貼大面，后貼陰陽角，凹槽等費(fèi)工多、難度大的部位。8、鋪貼完工后進(jìn)行質(zhì)量檢查，用清水將瓷磚面擦洗凈。接縫處用與瓷磚顏色相同的調(diào)色白水泥擦嵌密實。6.5內(nèi)墻涂料飾面6.5.1粉刷涂料涂料粉刷分遍進(jìn)行，同室內(nèi)粉刷一樣，后一遍料須在前一遍涂料表面干后進(jìn)行，每一遍涂料應(yīng)施涂均勻，顏色一致，各層必須結(jié)合牢固，同一墻面應(yīng)同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚。6.5.2室內(nèi)油漆1、油漆工程應(yīng)在粉刷、木裝修、水電安裝全部完成后才能施工、保持周圍環(huán)境的清潔無灰塵污染。2、油漆按等級裝飾要求，顏色種類按設(shè)計要求，先做樣板，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理同意，油漆以手工刷涂為主。3、外露面鐵件應(yīng)先除掉焊渣，木質(zhì)材料均看小樣后定。4、金屬面油漆時先除掉焊渣，用角向砂輪機(jī)將刺焊疤磨去，將形狀修整到位，用砂皮把銹斑，污垢等打光，用抹面擦凈浮砂灰塵，然后當(dāng)表面干燥無濕氣時，盡快刷防銹底漆，干燥后再刷第二度防銹漆。5、木制品均事先涂刷底漆后，對表面刮膩子，干硬后用砂皮磨光，如表面收縮不平處應(yīng)再滿刮膩子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部復(fù)補(bǔ)膩子且磨光。上最后一道油漆根據(jù)設(shè)計要求。6、對油漆表面確保色澤均勻，不露底、不鄒皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先淺后深，按木板方向理平理直。6.6大理石地面1、鋪貼前準(zhǔn)備按規(guī)定挑選合格的板材，并在鋪貼前浸水陰干，清理基層地面垃圾，檢查基層平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，偏差大的應(yīng)事先鑿平修補(bǔ)，并清掃干凈。2、找平、彈線：用1:３水泥砂漿找平，做灰餅，彈線找中找平。3、在鋪貼前的應(yīng)先進(jìn)行試鋪，并對色、拼花、編號。試拼中要處理好板材鋪貼的優(yōu)劣位置，盡可能使整體圖面與色調(diào)和諧統(tǒng)一。4、鋪貼：根據(jù)彈線應(yīng)先鋪若干條干線作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用，鋪貼的花崗石應(yīng)先撒水潤濕，陰干后使用。在鋪貼前，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，用1:1水泥砂漿作粘結(jié)層，約20厚，用木直尺找平，鋪貼板材時，應(yīng)四角同時下落，用木錘或橡皮錘敲擊，隨時找平，做到四角平整，縱橫間隙縫對齊，鋪貼要求達(dá)到即定高度，且滿足砂漿粘結(jié)層密實平整，如錘敲擊時有空聲，則需揭板增添砂漿，做到平實為止。5、擦線：待鋪貼的花崗石水泥干硬后，用同一石材相近顏色的水泥稠漿擦線填縫，表面試擦干凈。6、養(yǎng)護(hù)：面層鋪貼后，須覆蓋塑料薄膜加以保護(hù)，以減少砂漿在結(jié)硬過程中的水蒸發(fā)，增強(qiáng)與砂漿的粘結(jié)作用，從而保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量，養(yǎng)護(hù)期一般為3-5天。在養(yǎng)護(hù)期間禁止踩踏，待結(jié)合層的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求后方可進(jìn)行打蠟。7、成品保護(hù)：為保持面層的光潔度，對鋪好的面層，應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。6.7地磚地面1、防滑地磚地面基層處理采用水泥砂漿找平層，５厚1:1水泥砂漿結(jié)合層，上鋪地磚面層(1:1水泥砂漿填縫)。2、鋪貼：鋪貼前，對各房間進(jìn)行測量，依據(jù)尺寸進(jìn)行預(yù)排，做到塊與塊，地面與踢腳線縫一致，待找平層結(jié)硬后按設(shè)計要求彈線分格，塊料面抹5厚1:1水泥砂漿結(jié)合層，地磚鋪貼時，用木錘敲擊，待四邊泛漿為止。鋪貼需按一定的順序進(jìn)行，尤為注意邊緣轉(zhuǎn)角處的鋪貼。3、勾縫：鋪貼24小時內(nèi)，進(jìn)行擦縫勾縫，縫寬根據(jù)設(shè)計要求，采用1:1水泥砂漿填縫，并隨時清理面層，鋪貼好后的地磚面層，應(yīng)堅實、平整，線路順直，不應(yīng)出現(xiàn)空鼓，松動等現(xiàn)象。4、養(yǎng)護(hù)：鋪貼后進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)保護(hù)。6.8吊頂安裝1、根據(jù)施工圖先在墻、柱上彈出頂棚標(biāo)高水平線，在頂棚上劃出吊桿位置，吊筋與吊桿焊接，安裝主龍骨，劃出次龍骨位置，主次龍骨用卡連接于主龍內(nèi)；安橫撐，水平調(diào)整固定后；中間質(zhì)量檢驗檢查；設(shè)備及電氣配管的安裝；全部該做的隱蔽工程完成后開始封板。2、輕鋼龍骨吊頂棚骨架施工：先高后低，主龍骨間距一般為1000MM。離墻邊第一根主龍骨距離不超過350MM，接頭要錯開，不可相鄰龍骨接頭在一條直線上，吊桿的方向也要錯開，避免主龍骨向一邊傾倒。3、主龍骨和次龍骨要達(dá)到平直，為了消除視差，在房間中間部位，用吊桿螺栓進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，預(yù)先給予一定的起拱量，等水平度全部調(diào)好后，再逐個擰緊吊桿螺帽。4、天棚吊頂封板與龍骨用鍍鋅自攻螺絲固定，即先將板材就位，用電鉆將板與龍骨鉆通，再上自攻螺線打緊，自攻螺絲中距不得大于200MM，螺帽應(yīng)進(jìn)入板面1-2MM，防銹處理后方可下道施工。頂棚板的分隔應(yīng)在房間中間，做到對稱。輕鋼龍骨和板的排列可從房間中間向兩邊依次安裝。處理好風(fēng)口燈具口邊的龍骨加強(qiáng)和邊角吻合及對稱工作。第七章安全保證措施7.1安全生產(chǎn)目標(biāo)確保無重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)。7.2安全生產(chǎn)施工措施1、堅決貫徹“質(zhì)量第一、安全第一”的方針，以防為主、防管結(jié)合，專職管理和群眾管理相結(jié)合，做到精心組織、文明施工、杜絕重大傷亡事故；2、實行項目部、分包商及班組二級安全保證體系，堅決貫徹“管生產(chǎn)必須管安全”的基本原則；3、成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真實施安全例會制度和安全生產(chǎn)否決權(quán)，深入開展安全教育，強(qiáng)化“安全生產(chǎn)”意識，并充分發(fā)揮安全監(jiān)督職能作用；4、堅持安排生產(chǎn)的同時，安排安全工作目標(biāo)、措施及安全要點，并落實到人，在向班組下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時，下達(dá)書面安全措施交底，并說明施工中的安全要點；5、實行領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度，定期組織安全大檢查，對不安全情況，限期整改，并落實到部門和個人，對重要施工部位，推行安全哨責(zé)任制，加強(qiáng)巡回檢查；6、安全生產(chǎn)要做到標(biāo)準(zhǔn)化：高空作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、臨時施工用電標(biāo)準(zhǔn)化、臨時防護(hù)措施標(biāo)準(zhǔn)化、安全標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化，開創(chuàng)良好的安全施工環(huán)境，堅持文明施工；7、堅持三級安全教育，提高自我安全防范意識和安全施工知識；8、對事故嚴(yán)格做到“三不放過”的原則，避免事故的重復(fù)發(fā)生；9、主要消防措施：消防工作必須列入現(xiàn)場管理重要議事日程，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織，嚴(yán)格制度，建立現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)籌施工現(xiàn)場生活區(qū)等消防安全工作。定期與不定期開展防火檢查，整治隱患；對消防員進(jìn)行培訓(xùn)，熟練掌握消防的操作規(guī)程。請專職消防員對現(xiàn)場所有管理人員及工人進(jìn)行消防常識教育，演示常用滅火器的操作；在施工現(xiàn)場，每層樓梯設(shè)大容量滅火器，確保消防安全；施工現(xiàn)場可燃?xì)怏w及助燃?xì)怏w如乙炔和氧氣、汽油、油漆等不得混亂堆放，防止露天暴曬。按施工現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定配備消防器材，對易燃、易爆、劇毒物品設(shè)專庫專人管理，嚴(yán)格控制電焊、氣焊地盤位置，采取保證消防用水的措施；設(shè)置足夠的消防設(shè)備，易燃、易爆、劇毒物品不得進(jìn)入現(xiàn)場，少量存入要專人管理，樓層采用低壓行燈變壓器，不準(zhǔn)使用碘鎢燈。7.3三寶、四口、臨邊防護(hù)方案7.3.1安全防護(hù)內(nèi)容及方法1）對三寶的要求三寶內(nèi)容指安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。工人進(jìn)入現(xiàn)場必須統(tǒng)一佩帶安全帽。現(xiàn)場設(shè)置安全稽查人員巡回檢查，安全帽由項目部統(tǒng)一購置，統(tǒng)一顏色，《安全帽》標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)不合格安全帽不準(zhǔn)佩帶，并作報廢處理。凡在2m及2m以上的高空作業(yè)，無防護(hù)時，必須系好安全帶，安全帶由項目部統(tǒng)一購置，符合《安全帶》標(biāo)準(zhǔn)，合格證齊全，定期試驗合格。安全帶佩帶過程中，安全帶上的各種部件不得隨意拆除和更換，出入倉庫應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行登記和檢查。2）對“四口”的要求：樓梯口、電梯口、通道口、預(yù)留洞口數(shù)量均較多，為保證施工操作人員安全出入，必須對上述部位進(jìn)行封護(hù)。樓梯扶手要求業(yè)主單位及時定貨，力爭樓梯踏步拆除后及時安裝，如不能及時到貨，則應(yīng)設(shè)置1.2米高的鋼管防護(hù)欄桿與埋鐵焊接。預(yù)留洞口采用?12鋼筋作肋、45寬等肢角鋼焊接成平面結(jié)構(gòu)放在洞口上部予以固定，