2026年智能寵物喂食器制造公司成品檢驗(yàn)（FQC）管理制度一、總則（一）制定目的為規(guī)范公司智能寵物喂食器成品出廠前檢驗(yàn)（FQC）全流程管理，保障出廠成品質(zhì)量符合既定標(biāo)準(zhǔn)，防范不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)引發(fā)客戶(hù)投訴、品牌口碑受損及合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)，結(jié)合公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)際及《中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》《消費(fèi)品安全法》《家用和類(lèi)似用途電器安全通用要求》等相關(guān)法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司總部質(zhì)檢部、生產(chǎn)部、倉(cāng)儲(chǔ)部全體相關(guān)人員，以及涉及成品檢驗(yàn)計(jì)劃制定、檢驗(yàn)執(zhí)行、結(jié)果判定、不合格品處置的所有崗位員工，覆蓋智能寵物喂食器成品從生產(chǎn)車(chē)間組裝完成到倉(cāng)儲(chǔ)出庫(kù)前的全流程成品檢驗(yàn)管理工作。研發(fā)部協(xié)助明確成品檢驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，行政部配合檢驗(yàn)人員技能培訓(xùn)，法務(wù)部審核檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的合規(guī)性，相關(guān)執(zhí)行要求參照本制度核心條款。（三）基本原則1.全面檢驗(yàn)原則：成品檢驗(yàn)覆蓋外觀、功能、安全、包裝等所有質(zhì)量維度，無(wú)檢驗(yàn)盲區(qū)，確保成品全維度符合質(zhì)量要求。2.客觀公正原則：檢驗(yàn)人員嚴(yán)格按既定標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展檢驗(yàn)，如實(shí)記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，禁止人為干預(yù)檢驗(yàn)結(jié)果，確保判定結(jié)論真實(shí)可靠。3.責(zé)任到人原則：為每批次成品檢驗(yàn)明確主檢人和復(fù)核人，確保檢驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行、結(jié)果判定、不合格品處置各環(huán)節(jié)責(zé)任可追溯。4.及時(shí)處置原則：檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品立即隔離處置，禁止不合格品與合格品混放，避免流入下一環(huán)節(jié)。5.持續(xù)改進(jìn)原則：定期匯總分析檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，深挖不合格品產(chǎn)生根源，推動(dòng)生產(chǎn)工藝、物料管控優(yōu)化，降低不合格率。二、組織與職責(zé)（一）質(zhì)檢部（牽頭部門(mén)）質(zhì)檢部是成品檢驗(yàn)（FQC）管理的核心牽頭部門(mén)，主要職責(zé)：制定成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和抽樣方案，明確各檢驗(yàn)項(xiàng)目的判定依據(jù)和操作規(guī)范；組織開(kāi)展成品檢驗(yàn)工作，統(tǒng)籌檢驗(yàn)人員調(diào)配和檢驗(yàn)設(shè)備管理；審核檢驗(yàn)記錄和報(bào)告，判定每批次成品是否合格；跟蹤不合格品的整改過(guò)程，驗(yàn)證整改效果；定期分析檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，形成質(zhì)量分析報(bào)告反饋至生產(chǎn)部；優(yōu)化檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法，提升檢驗(yàn)效率和準(zhǔn)確性。（二）生產(chǎn)部（配合部門(mén)）生產(chǎn)部按檢驗(yàn)計(jì)劃及時(shí)提交待檢成品，確保待檢成品標(biāo)識(shí)清晰、數(shù)量準(zhǔn)確；配合質(zhì)檢部開(kāi)展不合格品原因調(diào)查，制定整改方案并落地執(zhí)行；根據(jù)檢驗(yàn)反饋的質(zhì)量問(wèn)題調(diào)整生產(chǎn)工藝、優(yōu)化操作規(guī)范，消除批量質(zhì)量隱患；在成品檢驗(yàn)期間做好待檢區(qū)域的管理，保障檢驗(yàn)工作有序開(kāi)展；對(duì)整改后重新送檢的成品，確保整改措施落實(shí)到位。（三）其他部門(mén)配合職責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)部：對(duì)檢驗(yàn)合格的成品及時(shí)辦理入庫(kù)手續(xù)，單獨(dú)存放檢驗(yàn)不合格品并做好標(biāo)識(shí)；禁止接收無(wú)檢驗(yàn)合格證明的成品入庫(kù)；研發(fā)部：提供成品檢驗(yàn)所需的技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)，解讀產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，協(xié)助判定功能性不合格問(wèn)題成因；行政部：組織檢驗(yàn)人員開(kāi)展技能培訓(xùn)和考核，配備檢驗(yàn)所需的勞保用品和工具；法務(wù)部：審核成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否符合國(guó)家消費(fèi)品安全相關(guān)法規(guī)，防范合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)。三、核心管理內(nèi)容與要求（一）檢驗(yàn)基本要求1.人員要求：檢驗(yàn)人員需完成不少于20學(xué)時(shí)的成品檢驗(yàn)規(guī)范培訓(xùn)，包含理論學(xué)習(xí)和實(shí)操演練，考核合格率100%方可上崗；在崗人員每季度復(fù)訓(xùn)一次，確保掌握最新檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；檢驗(yàn)人員需熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能，能準(zhǔn)確識(shí)別外觀、功能缺陷；2.設(shè)備要求：檢驗(yàn)用設(shè)備（性能檢測(cè)儀、電量測(cè)試儀、尺寸測(cè)量?jī)x等）需在有效期內(nèi)完成校準(zhǔn)，確保精度符合檢驗(yàn)要求；每日檢驗(yàn)前核查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停用并報(bào)修；3.環(huán)境要求：檢驗(yàn)場(chǎng)地需保持整潔、干燥，溫濕度控制在18-28℃，避免環(huán)境因素影響檢驗(yàn)結(jié)果；檢驗(yàn)區(qū)域劃分待檢區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)，標(biāo)識(shí)清晰。（二）檢驗(yàn)分類(lèi)與核心內(nèi)容1.檢驗(yàn)分類(lèi)：按檢驗(yàn)方式分為全檢（關(guān)鍵安全項(xiàng)目）和抽檢（外觀、包裝等常規(guī)項(xiàng)目）；按檢驗(yàn)頻次分為逐批檢驗(yàn)（每批次生產(chǎn)完成后）和加嚴(yán)檢驗(yàn)（上一批次不合格率超標(biāo)的情況下）；2.抽樣方案：常規(guī)抽檢按每批次成品數(shù)量的5%抽樣，最低抽樣量不少于10臺(tái)；關(guān)鍵批次（新工藝、新物料投產(chǎn)）抽樣比例提升至10%；3.核心檢驗(yàn)內(nèi)容：外觀檢驗(yàn)（殼體無(wú)劃痕、裂紋、色差，配件安裝牢固無(wú)松動(dòng)，絲印清晰無(wú)模糊）；功能檢驗(yàn)（喂食功能正常，出食量誤差≤5%，通信功能穩(wěn)定，報(bào)警功能有效，續(xù)航時(shí)長(zhǎng)符合標(biāo)準(zhǔn)）；安全檢驗(yàn)（無(wú)漏電風(fēng)險(xiǎn)，可拆卸部件無(wú)誤食風(fēng)險(xiǎn)，邊緣無(wú)銳邊毛刺，耐高溫阻燃性達(dá)標(biāo)）；包裝檢驗(yàn)（包裝完好無(wú)破損，配件齊全，說(shuō)明書(shū)、合格證、保修卡等文件完整）。（三）檢驗(yàn)操作與判定規(guī)范1.檢驗(yàn)準(zhǔn)備：檢驗(yàn)前核對(duì)待檢成品的批次、數(shù)量、生產(chǎn)記錄，確認(rèn)與送檢單一致；檢查檢驗(yàn)設(shè)備是否正常，準(zhǔn)備好檢驗(yàn)記錄表單；2.檢驗(yàn)執(zhí)行：外觀檢驗(yàn)采用目視+觸摸方式，逐件檢查外觀缺陷；功能檢驗(yàn)按操作規(guī)范逐項(xiàng)測(cè)試，記錄每臺(tái)成品的功能參數(shù)；安全檢驗(yàn)使用專(zhuān)用設(shè)備檢測(cè)，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)；所有檢驗(yàn)過(guò)程如實(shí)記錄，禁止漏填、涂改；3.判定規(guī)范：所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均符合標(biāo)準(zhǔn)判定為合格，任一關(guān)鍵項(xiàng)目不合格或一般項(xiàng)目不合格率超3%判定為批次不合格；關(guān)鍵項(xiàng)目包含漏電、誤食風(fēng)險(xiǎn)、核心功能失效，一般項(xiàng)目包含輕微外觀瑕疵、包裝小破損；檢驗(yàn)結(jié)果需由主檢人和復(fù)核人雙簽字確認(rèn)。（四）不合格品處置與記錄管理1.不合格品處置：檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品立即粘貼“不合格”標(biāo)識(shí)并移至不合格區(qū)；輕微不合格品由生產(chǎn)部返工整改，整改后重新檢驗(yàn)；嚴(yán)重不合格品（安全隱患、核心功能失效）按報(bào)廢流程處理；整批次不合格的，暫停該批次生產(chǎn)，排查原因并整改后重新生產(chǎn)送檢；2.記錄管理：檢驗(yàn)完成后12小時(shí)內(nèi)填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄，包含批次信息、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、不合格數(shù)量、不合格原因等；檢驗(yàn)報(bào)告需附不合格品照片等佐證材料；所有檢驗(yàn)記錄留存至產(chǎn)品下架后3年，電子記錄定期備份，紙質(zhì)記錄專(zhuān)人保管；3.追溯管理：每臺(tái)成品標(biāo)注唯一批次碼，確保不合格品可追溯至生產(chǎn)班組、生產(chǎn)日期、物料批次。四、日常管理與監(jiān)督（一）臺(tái)賬管理質(zhì)檢部建立成品檢驗(yàn)（FQC）全流程臺(tái)賬，實(shí)時(shí)更新各批次成品的檢驗(yàn)時(shí)間、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)結(jié)果、不合格品處置情況等信息；每周核對(duì)臺(tái)賬信息，確保賬實(shí)相符；每月將臺(tái)賬數(shù)據(jù)同步至生產(chǎn)部，作為生產(chǎn)工藝優(yōu)化的依據(jù)；臺(tái)賬信息長(zhǎng)期留存，便于追溯產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)全過(guò)程。（二）過(guò)程監(jiān)督管理層每周抽查不少于20%的檢驗(yàn)過(guò)程，核查檢驗(yàn)操作是否符合規(guī)范；每月審核檢驗(yàn)臺(tái)賬和不合格品整改記錄，對(duì)整改不及時(shí)的情況督辦處理；對(duì)檢驗(yàn)人員弄虛作假、漏檢錯(cuò)檢的行為，給予通報(bào)批評(píng)并扣減當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金；每季度委托第三方機(jī)構(gòu)對(duì)成品開(kāi)展一次質(zhì)量復(fù)核，驗(yàn)證內(nèi)部檢驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確性。（三）培訓(xùn)與考核行政部每季度組織一次成品檢驗(yàn)技能競(jìng)賽，提升檢驗(yàn)人員專(zhuān)業(yè)能力；將成品檢驗(yàn)合格率（≥99%）、不合格品處置及時(shí)率（≥100%）納入質(zhì)檢部績(jī)效考核，未達(dá)標(biāo)者扣減季度績(jī)效獎(jiǎng)金；新入職檢驗(yàn)人員需完成跟崗實(shí)操，考核合格后方可獨(dú)立上崗；對(duì)及時(shí)發(fā)現(xiàn)批量質(zhì)量隱患的檢驗(yàn)人員給予專(zhuān)項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)。五、責(zé)任追究（一）質(zhì)檢部責(zé)任質(zhì)檢部未按標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)展檢驗(yàn)或漏檢錯(cuò)檢導(dǎo)致不合格品出廠的，追究部門(mén)負(fù)責(zé)人責(zé)任，扣減當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金；未及時(shí)處置不合格品導(dǎo)致混放的，扣減核心管理人員季度績(jī)效獎(jiǎng)金；隱瞞檢驗(yàn)不合格情況不上報(bào)的，視情節(jié)輕重給予通報(bào)批評(píng)或調(diào)整崗位。（二）生產(chǎn)部及其他部門(mén)責(zé)任生產(chǎn)部未按要求整改不合格品，導(dǎo)致同類(lèi)問(wèn)題重復(fù)出現(xiàn)的，扣減生產(chǎn)負(fù)責(zé)人當(dāng)月績(jī)效獎(jiǎng)金；故意將不合格品混入合格品中送檢的，給予相關(guān)經(jīng)辦人警告處理，情節(jié)嚴(yán)重的解除勞動(dòng)合同；倉(cāng)儲(chǔ)部接收無(wú)合格證明成品入庫(kù)的，扣減倉(cāng)儲(chǔ)管理