2026年智能寵物喂食器制造公司機械結(jié)構(gòu)研發(fā)設計管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司智能寵物喂食器機械結(jié)構(gòu)研發(fā)設計全流程管理，保障結(jié)構(gòu)設計成果適配產(chǎn)品功能、生產(chǎn)工藝及使用安全，提升產(chǎn)品耐用性與用戶體驗，結(jié)合公司研發(fā)戰(zhàn)略、生產(chǎn)實際及市場需求，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有智能寵物喂食器機械結(jié)構(gòu)的研發(fā)設計管理，包括出糧機構(gòu)、殼體結(jié)構(gòu)、傳動組件、密封結(jié)構(gòu)、拆裝結(jié)構(gòu)等方向的設計，研發(fā)部結(jié)構(gòu)組、生產(chǎn)部、測試部、質(zhì)量部等相關(guān)部門及工作人員均需遵守本制度。第三條機械結(jié)構(gòu)研發(fā)設計遵循“安全可靠、工藝適配、成本可控、用戶友好”的核心原則，建立“需求分析-結(jié)構(gòu)設計-仿真驗證-樣品試制-測試落地”閉環(huán)管理機制，確保結(jié)構(gòu)設計既滿足產(chǎn)品功能需求，又符合生產(chǎn)合規(guī)、知識產(chǎn)權(quán)保護及安全使用要求。第四條研發(fā)部結(jié)構(gòu)組是機械結(jié)構(gòu)研發(fā)設計的歸口管理部門，負責結(jié)構(gòu)需求拆解、方案設計、圖紙繪制；生產(chǎn)部負責評估結(jié)構(gòu)設計的工藝適配性；測試部負責結(jié)構(gòu)性能及可靠性測試；質(zhì)量部負責結(jié)構(gòu)設計的合規(guī)性審核；公司管理層負責重大結(jié)構(gòu)研發(fā)項目審批及資源保障。第五條機械結(jié)構(gòu)研發(fā)設計工作納入公司年度研發(fā)計劃，每年核定專項研發(fā)經(jīng)費，保障設計軟件采購、樣品試制、測試設備校準等工作落地，定期評估結(jié)構(gòu)設計的量產(chǎn)適配效果，優(yōu)化設計流程及驗證標準體系。第二章管理職責第六條研發(fā)部結(jié)構(gòu)設計負責人職責：（一）梳理機械結(jié)構(gòu)研發(fā)設計需求，明確出糧精度、結(jié)構(gòu)強度、防水等級等核心技術(shù)指標；（二）制定結(jié)構(gòu)研發(fā)設計方案，統(tǒng)籌設計進度、資源調(diào)配及跨部門協(xié)作；（三）審核結(jié)構(gòu)設計圖紙及仿真報告，把控設計質(zhì)量及工藝適配性；（四）組織結(jié)構(gòu)測試結(jié)果分析，提報設計優(yōu)化方向；（五）定期開展結(jié)構(gòu)設計人員專項培訓，提升設計能力及工藝認知。第七條研發(fā)部結(jié)構(gòu)工程師職責：（一）根據(jù)設計方案完成出糧機構(gòu)、殼體等核心結(jié)構(gòu)的建模與圖紙繪制；（二）遵循設計規(guī)范，標注清晰的尺寸公差、材料選型、加工工藝要求；（三）配合生產(chǎn)部評估結(jié)構(gòu)的加工可行性，優(yōu)化設計以適配量產(chǎn)工藝；（四）記錄設計過程中的關(guān)鍵參數(shù)、仿真數(shù)據(jù)、修改記錄，形成設計文檔；（五）跟進樣品試制及測試過程，整改結(jié)構(gòu)設計缺陷。第八條生產(chǎn)部工藝工程師職責：（一）參與結(jié)構(gòu)設計方案評審，評估結(jié)構(gòu)的注塑、裝配、加工等工藝適配性；（二）提供量產(chǎn)工藝參數(shù)，指導結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化以降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率；（三）配合研發(fā)部完成樣品試制，反饋加工過程中的結(jié)構(gòu)問題；（四）制定結(jié)構(gòu)件量產(chǎn)工藝標準，確保設計成果落地可執(zhí)行；（五）跟蹤量產(chǎn)階段結(jié)構(gòu)件的合格率，提報設計優(yōu)化建議。第九條測試部結(jié)構(gòu)測試工程師職責：（一）制定機械結(jié)構(gòu)測試方案，明確結(jié)構(gòu)強度、耐用性、密封性等測試指標及判定規(guī)則；（二）搭建測試環(huán)境，開展跌落、振動、開合疲勞、防水等性能測試；（三）記錄測試數(shù)據(jù)，分析結(jié)構(gòu)薄弱點（如出糧齒輪磨損、殼體開裂），提報整改建議；（四）驗證結(jié)構(gòu)整改后的測試效果，確保指標達標；（五）編制結(jié)構(gòu)測試報告，明確測試結(jié)果及合規(guī)性判定。第十條質(zhì)量部合規(guī)專員職責：（一）審核機械結(jié)構(gòu)設計是否符合產(chǎn)品安全使用規(guī)范，避免銳邊、易脫落部件等安全隱患；（二）核查結(jié)構(gòu)設計的材料選型是否符合環(huán)保、食品接觸安全等法規(guī)要求；（三）監(jiān)督結(jié)構(gòu)件量產(chǎn)過程中的質(zhì)量管控，定期抽檢結(jié)構(gòu)件尺寸精度；（四）建立結(jié)構(gòu)設計合規(guī)性評估機制，根據(jù)法規(guī)及行業(yè)標準優(yōu)化審核要點；（五）配合處理結(jié)構(gòu)相關(guān)的用戶投訴，分析設計層面的問題原因。第三章研發(fā)設計立項與方案設計第十一條需求分析要求：（一）研發(fā)部結(jié)構(gòu)組聯(lián)合產(chǎn)品部開展用戶需求調(diào)研，明確不同使用場景下的結(jié)構(gòu)功能需求（如拆裝便捷性、防寵物扒拉）；（二）分析結(jié)構(gòu)適配的硬件參數(shù)（如電機尺寸、出糧口徑），確保結(jié)構(gòu)設計與核心部件匹配；（三）收集競品結(jié)構(gòu)設計優(yōu)缺點，結(jié)合公司生產(chǎn)工藝制定《機械結(jié)構(gòu)研發(fā)設計需求說明書》，明確核心指標、研發(fā)周期、驗收標準。第十二條立項審批要求：（一）研發(fā)部結(jié)構(gòu)組根據(jù)需求說明書編制《機械結(jié)構(gòu)研發(fā)設計立項申請書》，附設計思路、經(jīng)費預算、資源需求等資料；（二）提交生產(chǎn)部、財務部審核，經(jīng)公司管理層審批后正式立項；（三）立項后3個工作日內(nèi)，結(jié)構(gòu)設計負責人制定詳細的設計執(zhí)行計劃，明確各階段任務及完成時限；（四）重大結(jié)構(gòu)升級項目（如出糧機構(gòu)全新設計）需組織技術(shù)評審，確保設計方案可行性。第十三條方案設計要求：（一）出糧機構(gòu)設計需結(jié)合物料特性（顆粒大小、流動性），優(yōu)化齒輪模數(shù)、送料路徑，減少卡糧、漏糧問題；（二）殼體結(jié)構(gòu)設計需兼顧強度與輕量化，優(yōu)先選用易加工、低成本的材料，優(yōu)化模具設計以適配量產(chǎn)；（三）傳動組件設計需考慮噪音控制、動力損耗，確保傳動效率及運行穩(wěn)定性；（四）結(jié)構(gòu)設計需預留擴展接口，支持后續(xù)功能升級（如加裝稱重模塊）；（五）設計方案需包含多版本對比，從性能、成本、工藝等維度擇優(yōu)確定最終方案。第四章研發(fā)設計過程管控第十四條圖紙設計要求：（一）結(jié)構(gòu)工程師使用統(tǒng)一的設計軟件及制圖標準，確保圖紙尺寸、公差標注清晰準確；（二）核心結(jié)構(gòu)圖紙需經(jīng)過至少1次交叉評審，避免尺寸沖突、裝配干涉等問題；（三）圖紙中需明確材料牌號、表面處理工藝、檢驗標準等關(guān)鍵信息；（四）設計過程中每日更新設計進度，結(jié)構(gòu)設計負責人每周審核圖紙質(zhì)量及進度。第十五條仿真驗證要求：（一）對關(guān)鍵承載結(jié)構(gòu)、傳動結(jié)構(gòu)開展有限元仿真分析，驗證結(jié)構(gòu)強度、應力分布是否達標；（二）對出糧機構(gòu)開展流體仿真，優(yōu)化送料路徑以提升出糧精度；（三）仿真結(jié)果不達標時，需調(diào)整設計方案重新仿真，直至滿足指標要求；（四）記錄仿真參數(shù)、結(jié)果及優(yōu)化過程，形成《結(jié)構(gòu)仿真驗證報告》。第十六條設計文檔要求：（一）研發(fā)設計過程中需編制《結(jié)構(gòu)設計文檔》《圖紙版本變更記錄》《仿真報告》等文檔，清晰記錄設計邏輯、參數(shù)設置、修改過程；（二）文檔需按公司保密要求分級管理，核心結(jié)構(gòu)圖紙僅限研發(fā)、生產(chǎn)相關(guān)人員查閱；（三）設計完成后，所有文檔整理歸檔，電子檔加密存儲，保存期限不少于5年。第五章樣品試制與測試落地第十七條樣品試制要求：（一）設計圖紙審核通過后，研發(fā)部聯(lián)合生產(chǎn)部開展樣品試制，優(yōu)先采用快速成型工藝制作樣件；（二）試制過程中記錄加工難點、裝配問題，及時優(yōu)化設計圖紙；（三）樣件完成后需進行裝配驗證，確保各部件配合精度達標，無卡滯、松動等問題。第十八條測試驗證要求：（一）樣件完成后，測試部開展全維度性能測試，驗證結(jié)構(gòu)強度、耐用性、密封性等核心指標；（二）開展用戶場景模擬測試，如模擬寵物扒拉、長期開合使用等，評估結(jié)構(gòu)實用性；（三）測試不合格的結(jié)構(gòu)設計需退回研發(fā)部整改，整改后重新試制測試，直至達標。第十九條落地應用要求：（一）測試合格的結(jié)構(gòu)設計，研發(fā)部配合生產(chǎn)部完成模具設計、工藝參數(shù)調(diào)試；（二）小批量試產(chǎn)驗證，抽取10%試產(chǎn)產(chǎn)品檢測結(jié)構(gòu)件裝配精度及性能，確認無批量性問題后批量落地；（三）結(jié)構(gòu)落地后，研發(fā)部跟蹤3個月量產(chǎn)數(shù)據(jù)，收集生產(chǎn)、用戶端的反饋，及時優(yōu)化設計參數(shù)。第六章監(jiān)督考核與附則第二十條監(jiān)督機制：（一）研發(fā)部每日自查結(jié)構(gòu)設計規(guī)范執(zhí)行情況，跟蹤圖紙質(zhì)量；（二）生產(chǎn)部每月開展結(jié)構(gòu)工藝適配性復盤，核查結(jié)構(gòu)件量產(chǎn)合格率；（三）公司管理層每季度審核結(jié)構(gòu)研發(fā)設計項目達成率、結(jié)構(gòu)相關(guān)用戶投訴率，評估設計工作有效性。第二十一條考核內(nèi)容：（一）研發(fā)部結(jié)構(gòu)組：設計計劃達成率（≥95%）、結(jié)構(gòu)測試達標率（≥99%）、圖紙評審通過率；（二）生產(chǎn)部：結(jié)構(gòu)件量產(chǎn)合格率（≥98%）、工藝適配建議提報及時性；（三）測試部：結(jié)構(gòu)測試覆蓋率（≥98%）、問題檢出率、測試報告及時率。第二十二條責任追究：（一）結(jié)構(gòu)工程師因設計失誤導致結(jié)構(gòu)件批量報廢、產(chǎn)品功能異常的，按公司制度追究責任；（二）測試部漏檢結(jié)構(gòu)缺陷導致批量產(chǎn)品問題的，追究測試工程師及部門負責人責任；（三）相關(guān)人員泄露核心結(jié)構(gòu)圖紙、設計參數(shù)等保密信息的，嚴肅處理，情節(jié)嚴重的追究法律責任。第二