2026年智能寵物喂食器制造公司設備潤滑管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司智能寵物喂食器生產設備的潤滑管理工作，降低設備運行摩擦損耗，延長設備使用壽命，減少設備故障停機頻次，保障生產連續(xù)穩(wěn)定運行，結合公司注塑機、組裝流水線、模具加工設備、檢測設備等生產設備的運行特點及《特種設備安全法》《工業(yè)設備潤滑管理通則》等法規(guī)要求，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有生產用設備的潤滑管理，包括但不限于注塑成型設備、五金加工設備、自動化組裝線、模具配套設備、輸送設備等的潤滑選型、加注、更換、監(jiān)測全流程，生產部、設備部、采購部等相關部門及設備操作人員、維修人員均需遵守本制度。第三條設備潤滑管理遵循“按需潤滑、選品適配、定期監(jiān)測、全程可控”的核心原則，建立“潤滑劑選型-領用-加注-更換-廢油處置”閉環(huán)管理機制，確保設備潤滑狀態(tài)符合運行要求，杜絕因潤滑不當引發(fā)的設備故障。第四條設備部是設備潤滑管理的歸口部門，負責潤滑方案制定、潤滑劑選型審核、潤滑作業(yè)監(jiān)督、潤滑效果檢測；生產部負責設備日常潤滑加注、潤滑異常反饋；采購部負責潤滑劑的合規(guī)采購、存儲管理；質量部負責潤滑劑質量抽檢，確保符合使用標準；公司管理層負責潤滑管理重大事項審批。第五條設備潤滑管理納入公司設備全生命周期管控體系，相關部門需建立聯(lián)動機制，定期開展設備潤滑狀態(tài)核查，確保潤滑作業(yè)符合設備安全運行和生產質量要求。第二章管理職責第六條設備部負責人職責：（一）制定年度設備潤滑管理計劃，明確不同類型設備的潤滑周期、潤滑劑型號、加注量及作業(yè)標準；（二）審核潤滑劑采購技術參數(shù)，組織新購潤滑劑驗收，確保適配設備運行需求；（三）統(tǒng)籌設備潤滑異常問題處理，分析潤滑故障原因，制定整改措施；（四）建立設備潤滑管理臺賬，記錄潤滑劑領用、加注、更換、檢測等信息；（五）組織操作人員、維修人員開展?jié)櫥R培訓，提升規(guī)范作業(yè)能力。第七條設備部維修崗職責：（一）按潤滑計劃完成設備定期潤滑加注、潤滑劑更換及潤滑系統(tǒng)清潔維護，留存作業(yè)記錄；（二）定期檢測設備潤滑狀態(tài)，通過油液分析、設備運行異響排查等方式，識別潤滑不足或潤滑劑變質問題；（三）跟蹤易損潤滑部件（如軸承、密封圈）的損耗情況，提前更換，避免因潤滑失效引發(fā)設備損壞；（四）指導生產部操作人員完成日常潤滑作業(yè)，糾正不規(guī)范操作行為；（五）記錄設備潤滑故障臺賬，分析故障規(guī)律，優(yōu)化潤滑方案。第八條生產部班組長職責：（一）安排專人負責指定設備的日常潤滑加注，明確潤滑作業(yè)權限和操作范圍；（二）監(jiān)督操作人員按規(guī)范完成設備開機前、運行中、停機后的潤滑檢查及加注；（三）及時上報設備潤滑異常（如潤滑劑泄漏、設備運行異響、潤滑部位溫度異常），配合設備部排查原因；（四）組織班組人員做好潤滑劑領用后的現(xiàn)場管理，避免浪費或混用；（五）配合設備部完成設備潤滑效果驗證，反饋設備運行狀態(tài)。第九條設備操作人員職責：（一）嚴格按《設備潤滑作業(yè)指導書》完成日常潤滑作業(yè)，未經培訓不得擅自更換潤滑劑型號或調整加注量；（二）開機前檢查設備潤滑部位油位、油質，確認無缺油、漏油、油質變質等問題后方可開機；（三）生產過程中每4小時檢查一次關鍵潤滑部位狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)油位下降、潤滑劑泄漏立即停機并上報班組長；（四）使用完畢后清理潤滑部位周邊油污，保持潤滑系統(tǒng)清潔；（五）按要求填寫設備日常潤滑記錄，確保信息真實、完整。第十條采購部職責：（一）按設備部核定的潤滑劑型號、品牌、質量標準進行采購，優(yōu)先選擇符合國家環(huán)保及安全標準的產品；（二）建立潤滑劑采購臺賬，記錄采購批次、生產日期、保質期、供應商信息；（三）負責潤滑劑的倉儲管理，按存儲要求分類存放，避免陽光直射、高溫潮濕環(huán)境，定期檢查保質期；（四）配合質量部完成潤滑劑入庫質量抽檢，不合格產品及時退換貨。第三章潤滑管理基礎要求第十一條潤滑劑選型：（一）注塑機液壓系統(tǒng)選用抗磨液壓油，型號適配系統(tǒng)工作壓力及溫度要求；（二）設備軸承、齒輪等傳動部位選用極壓工業(yè)齒輪油或鋰基潤滑脂，根據(jù)負載和轉速確定粘度等級；（三）模具導向機構、頂出機構選用耐高溫、抗磨損的專用潤滑脂，避免污染注塑產品；（四）自動化組裝線輸送鏈條選用鏈條專用潤滑油，兼顧潤滑效果和清潔性；（五）嚴禁隨意替代潤滑劑型號，確需更換的需經設備部技術驗證并審批。第十二條潤滑周期：（一）日常潤滑：注塑機導軌、組裝線鏈條等部位每班開機前加注一次；（二）定期潤滑：設備軸承、齒輪箱等部位每月加注一次，每季度更換一次潤滑劑；（三）特殊潤滑：連續(xù)運行的關鍵設備（如24小時運轉的注塑機）縮短50%潤滑周期；（四）設備部每年根據(jù)設備運行時長、工況變化調整潤滑周期，確保適配實際生產需求。第十三條加注量管控：（一）潤滑劑加注量嚴格按設備說明書或《潤滑作業(yè)指導書》執(zhí)行，液壓油加注至油位刻度線中位，潤滑脂加注至潤滑部位空隙的1/2-2/3；（二）禁止過量加注，避免潤滑劑溢出污染設備、產品或引發(fā)密封件損壞；（三）禁止加注不足，防止設備干摩擦導致部件磨損、溫度升高甚至卡死。第四章潤滑作業(yè)規(guī)范第十四條領用管理：（一）操作人員領用潤滑劑時，需在《潤滑劑領用臺賬》登記領用日期、型號、數(shù)量、領用設備；（二）領用前檢查潤滑劑包裝是否完好、是否在保質期內，開封后標注開封日期，限期使用；（三）單次領用數(shù)量不超過當班使用需求，避免現(xiàn)場存放過多引發(fā)浪費或安全隱患；（四）不同型號潤滑劑分開領用、存放，禁止混裝。第十五條加注作業(yè)：（一）加注前清潔潤滑部位及注油口，去除灰塵、油污，避免雜質混入潤滑系統(tǒng)；（二）液壓油、齒輪油采用專用加油壺加注，潤滑脂采用黃油槍加注，確保加注工具清潔；（三）加注時觀察油位變化，達到規(guī)定量后立即停止，清理溢出的潤滑劑；（四）加注完成后擰緊注油口蓋板、油塞，防止運行中泄漏；（五）作業(yè)完成后及時填寫《設備潤滑記錄表》，注明加注時間、部位、潤滑劑型號及加注量。第十六條更換作業(yè)：（一）潤滑劑更換前停機并切斷設備電源，待設備冷卻至常溫后排放舊油；（二）徹底清理潤滑系統(tǒng)（油箱、油道、齒輪箱），去除油泥、雜質，必要時用專用清洗劑清洗；（三）加入新潤滑劑后，開機空載運行5-10分鐘，檢查有無泄漏、異響；（四）更換下來的廢油收集至專用密封容器，標注“廢油”字樣，按危廢處理規(guī)定處置；（五）更換記錄需包含更換時間、舊油狀態(tài)、新油型號及加注量，由設備部維修崗簽字確認。第十七條清潔要求：（一）潤滑作業(yè)過程中保持現(xiàn)場清潔，避免潤滑劑灑落地面引發(fā)滑倒風險；（二）定期清理設備潤滑部位周邊油污，采用吸油棉、專用清潔劑處理，禁止直接用水沖洗；（三）盛放潤滑劑的容器使用后及時加蓋密封，防止灰塵、水分混入。第五章潤滑故障處理第十八條異常排查：（一）設備運行中出現(xiàn)異響、振動增大、溫度升高，優(yōu)先排查潤滑不足或潤滑劑變質問題；（二）發(fā)現(xiàn)潤滑劑泄漏，立即停機檢查密封件、注油口是否損壞，及時更換配件并補充潤滑劑；（三）檢測發(fā)現(xiàn)潤滑劑顏色變深、有雜質、粘度異常，立即更換并分析變質原因。第十九條故障處理：（一）輕微潤滑故障（如少量泄漏、油位偏低）由設備操作人員即時處理，班組長監(jiān)督；（二）中度故障（如潤滑劑變質、密封件損壞）由設備部維修崗4小時內處理完畢；（三）重大故障（如潤滑系統(tǒng)堵塞、因潤滑失效導致設備卡滯）由設備部制定維修方案，明確處理周期并告知生產部；（四）故障處理完成后試運行設備，確認潤滑狀態(tài)正常后方可恢復生產。第二十條廢油處置：（一）廢潤滑劑屬于危險廢物，由采購部對接有資質的危廢處置單位回收，禁止隨意傾倒；（二）廢油收集容器專人管理，存放于指定區(qū)域，遠離火源、熱源；（三）廢油處置記錄需包含處置時間、數(shù)量、回收單位信息，存檔備查。第六章監(jiān)督考核第二十一條監(jiān)督機制：公司管理層每月抽查設備潤滑記錄、潤滑劑領用臺賬，核實作業(yè)合規(guī)性；設備部每季度開展設備潤滑狀態(tài)全面檢測，通過油液分析、設備運行參數(shù)評估潤滑效果；生產部每周檢查班組日常潤滑作業(yè)執(zhí)行情況，糾正不規(guī)范行為。第二十二條考核周期：相關崗位人員實行月度績效考核、年度綜合考核，考核結果與薪酬、評優(yōu)掛鉤。第二十三條考核內容：（一）設備部：潤滑計劃完成率、潤滑劑選型適配率、潤滑故障處理及時率；（二）生產部：日常潤滑作業(yè)完成率、潤滑異常上報及時率、潤滑劑浪費率；（三）采購部：潤滑劑采購質量達標率、倉儲管理合規(guī)率；（四）操作人員：規(guī)范潤滑作業(yè)執(zhí)行率、潤滑記錄完整率。第二十四條責任追究：因潤滑作業(yè)不規(guī)范、潤滑劑選型錯誤導致設備損壞，造成生產停工的，追究相關操作人員、班組長責任，給予績效扣減或警告；因潤滑劑采購質量不合格、廢油違規(guī)處置引發(fā)安全環(huán)保事故的，追究采購部責任人責任；情節(jié)嚴重造