2026年智能寵物喂食器制造公司生產(chǎn)訂單評審與排產(chǎn)管理制度第一章總則第一條為規(guī)范公司生產(chǎn)訂單評審與排產(chǎn)管理工作，精準(zhǔn)匹配智能寵物喂食器訂單需求與生產(chǎn)產(chǎn)能，保障訂單評審的全面性、排產(chǎn)的合理性，降低訂單交付延期、產(chǎn)能浪費、物料短缺等問題發(fā)生率，滿足客戶交付要求及公司生產(chǎn)資源最優(yōu)配置需求，結(jié)合公司生產(chǎn)實際制定本制度。第二條本制度依據(jù)《企業(yè)生產(chǎn)計劃管控指引》《訂單評審管理規(guī)范》《生產(chǎn)資源配置優(yōu)化準(zhǔn)則》等行業(yè)規(guī)范，以及公司生產(chǎn)管理制度、物料管理制度、設(shè)備管理制度等制定，所有條款均符合訂單評審排產(chǎn)及食品接觸物料生產(chǎn)合規(guī)要求。第三條本制度適用于公司銷售部、計劃部、生產(chǎn)部、采購部、質(zhì)量部、設(shè)備部等相關(guān)部門及人員，覆蓋智能寵物喂食器所有類型訂單（常規(guī)訂單、加急訂單、定制訂單）的評審與排產(chǎn)全流程，包含訂單接收、評審、排產(chǎn)、調(diào)整、交付全環(huán)節(jié)。第四條訂單評審與排產(chǎn)遵循以下基本原則：（一）產(chǎn)能匹配原則：排產(chǎn)計劃需與車間設(shè)備、人員、物料供應(yīng)能力相匹配，不超產(chǎn)能排產(chǎn)；（二）客戶優(yōu)先級原則：按客戶等級、訂單緊急程度劃分排產(chǎn)優(yōu)先級，保障核心客戶訂單交付；（三）成本最優(yōu)原則：排產(chǎn)時統(tǒng)籌物料配送、設(shè)備切換、人員排班成本，降低生產(chǎn)綜合成本；（四）風(fēng)險可控原則：評審時識別物料短缺、工藝難度、質(zhì)量管控等風(fēng)險，提前制定應(yīng)對措施；（五）動態(tài)調(diào)整原則：根據(jù)物料到貨、設(shè)備運行、訂單變更等情況，及時調(diào)整排產(chǎn)計劃。第五條公司訂單評審與排產(chǎn)實行“計劃部統(tǒng)籌主導(dǎo)、銷售部對接需求、生產(chǎn)部產(chǎn)能確認(rèn)、各部門協(xié)同配合”模式：計劃部負(fù)責(zé)訂單評審組織、排產(chǎn)計劃制定與調(diào)整；銷售部負(fù)責(zé)提報訂單需求、反饋客戶交付要求；生產(chǎn)部負(fù)責(zé)確認(rèn)產(chǎn)能、落實排產(chǎn)計劃；采購部負(fù)責(zé)保障物料供應(yīng)；設(shè)備部負(fù)責(zé)確認(rèn)設(shè)備產(chǎn)能。第二章管理體系第六條訂單評審與排產(chǎn)分類及適用范圍：（一）訂單評審分類：常規(guī)訂單評審（適用于批量標(biāo)準(zhǔn)化喂食器訂單）、加急訂單評審（適用于交付周期短于常規(guī)周期的訂單）、定制訂單評審（適用于非標(biāo)設(shè)計的喂食器訂單）；（二）排產(chǎn)分類：月度排產(chǎn)（適用于整體產(chǎn)能規(guī)劃）、周排產(chǎn)（適用于車間生產(chǎn)計劃細(xì)化）、日排產(chǎn)（適用于班組作業(yè)任務(wù)下達）、臨時排產(chǎn)（適用于加急訂單插單）。第七條管理職責(zé)劃分：（一）計劃部負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)審批訂單評審結(jié)果、排產(chǎn)計劃，協(xié)調(diào)跨部門評審排產(chǎn)爭議，審核排產(chǎn)調(diào)整方案；（二）計劃部專員：負(fù)責(zé)組織訂單評審會議，收集各部門評審意見，制定排產(chǎn)計劃，跟蹤排產(chǎn)執(zhí)行情況，調(diào)整排產(chǎn)方案；（三）銷售部專員：負(fù)責(zé)提報訂單詳細(xì)信息（交付周期、產(chǎn)品規(guī)格、客戶要求），反饋訂單變更信息，參與評審會議；（四）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)確認(rèn)車間產(chǎn)能（人員、設(shè)備、場地），反饋產(chǎn)能瓶頸，落實排產(chǎn)計劃，提出排產(chǎn)調(diào)整建議；（五）采購部專員：負(fù)責(zé)評審物料供應(yīng)能力，確認(rèn)物料到貨周期，反饋物料短缺風(fēng)險，保障排產(chǎn)物料需求；（六）設(shè)備部專員：負(fù)責(zé)評審設(shè)備運行狀態(tài)、產(chǎn)能負(fù)荷，確認(rèn)設(shè)備維保計劃，保障排產(chǎn)設(shè)備支撐；（七）質(zhì)量部專員：負(fù)責(zé)評審訂單質(zhì)量管控要求，確認(rèn)定制訂單工藝質(zhì)量風(fēng)險，提出質(zhì)量保障措施。第八條管控標(biāo)準(zhǔn)要求：（一）評審時效標(biāo)準(zhǔn)：常規(guī)訂單需在指定小時內(nèi)完成評審，加急訂單需在指定小時內(nèi)完成評審，定制訂單需在指定天數(shù)內(nèi)完成評審；（二）排產(chǎn)精度標(biāo)準(zhǔn)：周排產(chǎn)計劃產(chǎn)量偏差不超過指定百分比，日排產(chǎn)計劃產(chǎn)量偏差不超過指定百分比；（三）調(diào)整時效標(biāo)準(zhǔn)：訂單變更、物料短缺等情況發(fā)生后，需在指定小時內(nèi)完成排產(chǎn)調(diào)整；（四）反饋標(biāo)準(zhǔn)：評審結(jié)果需在指定時間內(nèi)反饋至銷售部，排產(chǎn)計劃需在指定時間內(nèi)下達至生產(chǎn)車間。第三章訂單評審流程第九條訂單接收與提報：銷售部接收客戶訂單后，需在指定小時內(nèi)將訂單信息（產(chǎn)品型號、數(shù)量、交付周期、質(zhì)量要求、特殊需求）提報至計劃部，加急訂單需標(biāo)注緊急等級及客戶要求。第十條評審組織與開展：（一）計劃部收到訂單信息后，根據(jù)訂單類型組織評審：常規(guī)訂單由計劃部、生產(chǎn)部、采購部書面評審；加急訂單組織線下評審會議；定制訂單組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購多部門評審；（二）評審內(nèi)容包含：物料供應(yīng)能力（采購部確認(rèn)）、生產(chǎn)產(chǎn)能（生產(chǎn)部確認(rèn)）、設(shè)備保障能力（設(shè)備部確認(rèn)）、質(zhì)量管控能力（質(zhì)量部確認(rèn)）、工藝可行性（技術(shù)部確認(rèn)）、交付周期可行性（計劃部統(tǒng)籌）。第十一條評審結(jié)果判定與反饋：（一）評審?fù)ㄟ^：計劃部制定初步排產(chǎn)計劃，反饋至銷售部確認(rèn)交付周期，同步下達至生產(chǎn)部；（二）評審有條件通過：明確需解決的問題（如物料加急采購、設(shè)備調(diào)試）及完成時限，問題解決后視為評審?fù)ㄟ^；（三）評審不通過：由銷售部與客戶溝通調(diào)整交付周期或訂單規(guī)格，無法調(diào)整的終止訂單流程；（四）所有評審結(jié)果需形成《訂單評審記錄》，留存歸檔。第四章生產(chǎn)排產(chǎn)管控第十二條排產(chǎn)計劃制定：（一）月度排產(chǎn)：計劃部根據(jù)月度訂單總量、車間月度產(chǎn)能，制定月度排產(chǎn)計劃，明確各車間、各產(chǎn)品線月度產(chǎn)量目標(biāo)；（二）周排產(chǎn)：計劃部根據(jù)月度排產(chǎn)、物料到貨計劃、設(shè)備維保計劃，制定周排產(chǎn)計劃，明確各車間每日產(chǎn)量、工序任務(wù)；（三）日排產(chǎn)：生產(chǎn)部根據(jù)周排產(chǎn)計劃，結(jié)合班組人員、設(shè)備狀態(tài)，制定日排產(chǎn)計劃，下達至各班組。第十三條排產(chǎn)優(yōu)先級規(guī)則：（一）加急訂單＞常規(guī)核心客戶訂單＞常規(guī)普通客戶訂單＞補充庫存訂單；（二）定制訂單按客戶交付要求，結(jié)合產(chǎn)能情況確定優(yōu)先級，需提前與客戶確認(rèn)交付周期；（三）插單排產(chǎn)需評估對原有排產(chǎn)計劃的影響，影響核心訂單交付的插單需經(jīng)管理層審批。第十四條排產(chǎn)計劃下達與確認(rèn)：排產(chǎn)計劃制定完成后，計劃部需在指定時間內(nèi)下達至生產(chǎn)部、采購部、設(shè)備部，生產(chǎn)部需在指定小時內(nèi)確認(rèn)是否可執(zhí)行，有異議的需即時反饋至計劃部調(diào)整。第十五條排產(chǎn)計劃調(diào)整：（一）調(diào)整觸發(fā)條件：物料到貨延遲、設(shè)備故障停機、訂單變更/取消、客戶提前/延后交付、質(zhì)量返工導(dǎo)致產(chǎn)能不足；（二）調(diào)整流程：責(zé)任部門提報調(diào)整申請，計劃部評估調(diào)整影響，制定新排產(chǎn)計劃，重新下達至各部門，同步反饋至銷售部告知客戶；（三）緊急調(diào)整：加急插單、重大設(shè)備故障等緊急情況，計劃部可先口頭通知調(diào)整，后續(xù)補充書面排產(chǎn)調(diào)整單。第四章異常處置第十六條評審異常處置：（一）物料短缺風(fēng)險：采購部立即啟動加急采購流程，或協(xié)調(diào)替代物料，計劃部調(diào)整排產(chǎn)周期，銷售部同步反饋客戶；（二）產(chǎn)能不足風(fēng)險：生產(chǎn)部啟動加班（符合勞動法要求）、跨班組支援、外協(xié)加工等措施，計劃部重新評估交付周期；（三）工藝質(zhì)量風(fēng)險：技術(shù)部制定專項工藝方案，質(zhì)量部增加檢測頻次，計劃部適當(dāng)延長排產(chǎn)周期保障質(zhì)量。第十七條排產(chǎn)異常處置：（一）物料到貨延遲：計劃部調(diào)整該訂單排產(chǎn)順序，優(yōu)先排產(chǎn)物料齊套的訂單，采購部跟進物料到貨進度；（二）設(shè)備故障：設(shè)備部加急搶修，計劃部調(diào)整排產(chǎn)計劃至備用設(shè)備或延后該工序排產(chǎn)；（三）訂單變更/取消：計劃部立即停止相關(guān)排產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)物料、人員轉(zhuǎn)至其他訂單生產(chǎn)，降低資源浪費。第五章監(jiān)督評估與責(zé)任追究第十八條監(jiān)督機制：（一）計劃部每日核查排產(chǎn)計劃執(zhí)行率，每周匯總評審及時率、排產(chǎn)準(zhǔn)確率數(shù)據(jù)；（二）生產(chǎn)部每月反饋排產(chǎn)計劃合理性，提出產(chǎn)能優(yōu)化、排產(chǎn)調(diào)整建議；（三）管理層每季度開展訂單評審排產(chǎn)專項評估，分析交付延期、產(chǎn)能浪費等問題根源。第十九條評估應(yīng)用：（一）按評審及時率（20%）、排產(chǎn)準(zhǔn)確率（40%）、交付達成率（30%）、成本控制率（10%）權(quán)重評分，評估各部門評審排產(chǎn)工作效果；（二）評估優(yōu)秀的部門給予績效獎勵，評估待改進的部門制定整改計劃，計劃部幫扶優(yōu)化流程。第二十條責(zé)任追究：（一）計劃部未及時組織評審、制定排產(chǎn)計劃不合理導(dǎo)致交付延期的，追究計劃部專員及負(fù)責(zé)人責(zé)任；（二）生產(chǎn)部未如實反饋產(chǎn)能導(dǎo)致排產(chǎn)無法執(zhí)行的，追究生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人責(zé)任；（三）采購部未反饋物料短缺風(fēng)險導(dǎo)致排產(chǎn)中斷的，追究采購部專員責(zé)任；（四）銷售部虛報訂單信息、未及時反饋訂單變更導(dǎo)致排產(chǎn)浪費的，追究銷售部專員責(zé)任。第六章附則第二十一條