2026年電廠運行脫硝值班員崗位晉升面試題含答案一、單選題（每題2分，共20題）1.脫硝系統(tǒng)投運前，必須確認的主要條件不包括以下哪項？A.煙氣溫度符合脫硝反應要求B.氨供應充足且純度達標C.引風機運行穩(wěn)定D.噴氨格柵（AGG）清潔無堵塞2.硫酸氫銨（ABS）堵管的主要原因是？A.氨逃逸量過大B.煙氣中SO?濃度過高C.ABS結晶溫度低于煙氣露點D.噴氨量調節(jié)頻繁3.脫硝效率低于設計值時，優(yōu)先檢查以下哪個環(huán)節(jié)？A.噴氨格柵（AGG）的布置B.煙氣流量測量是否準確C.氨逃逸率是否超標D.脫硝催化劑的壓降4.氨逃逸率過高可能導致？A.脫硝效率提升B.生成硫酸氫銨（ABS）結晶C.二氧化硫轉化率降低D.催化劑中毒5.脫硝系統(tǒng)停運后，為防止ABS結晶，應采取以下哪項措施？A.繼續(xù)噴氨維持反應B.關閉所有煙氣擋板C.提高煙道溫度至50℃以上D.減少氨供應量6.以下哪種工況最容易導致ABS堵管？A.煙氣溫度較高（>150℃）B.煙氣濕度較低C.酸性氣體（SO?）濃度高D.氨逃逸率控制在0.5ppm以下7.脫硝系統(tǒng)投運初期，為避免催化劑過度還原，應？A.立即提高噴氨量B.緩慢增加氨供應C.降低煙氣溫度D.停止煙氣擋板切換8.脫硝催化劑壓降異常增大的原因是？A.煙氣流量測量誤差B.催化劑表面堵塞C.氨逃逸率降低D.煙氣中粉塵含量過高9.脫硝系統(tǒng)報警時，值班員應優(yōu)先處理哪個問題？A.氨供應不足B.催化劑壓降過高C.ABS結晶報警D.氨逃逸率超標10.脫硝系統(tǒng)長期運行后，催化劑活性下降的主要原因是？A.煙氣溫度波動B.催化劑表面中毒C.氨逃逸率控制不當D.噴氨格柵（AGG）腐蝕二、多選題（每題3分，共10題）1.脫硝系統(tǒng)投運前，需檢查哪些設備狀態(tài)？A.氨供應泵運行是否正常B.催化劑噴氨孔是否堵塞C.煙氣溫度傳感器是否準確D.ABS結晶罐液位是否正常2.脫硝效率下降的可能原因包括？A.催化劑表面積灰B.氨供應量不足C.煙氣流量測量偏差D.ABS結晶覆蓋催化劑表面3.脫硝系統(tǒng)停運后，為防止ABS結晶，應采取哪些措施？A.提高煙道溫度至50℃以上B.關閉煙氣擋板隔離C.繼續(xù)少量噴氨D.排空ABS結晶罐4.脫硝系統(tǒng)運行中，可能導致氨逃逸率升高的因素包括？A.氨供應量過大B.煙氣溫度低于催化劑活性溫度C.噴氨格柵（AGG）腐蝕D.煙氣濕度過高5.脫硝催化劑壓降異常增大的處理措施包括？A.增加煙氣流量B.清理催化劑表面積灰C.檢查噴氨格柵（AGG）是否堵塞D.更換部分催化劑6.脫硝系統(tǒng)報警時，值班員應優(yōu)先檢查哪些環(huán)節(jié)？A.氨供應泵是否故障B.催化劑壓降傳感器是否損壞C.ABS結晶罐液位是否過高D.氨逃逸率是否超標7.脫硝系統(tǒng)長期運行后，催化劑活性下降的原因包括？A.煙氣中粉塵覆蓋催化劑表面B.氨逃逸率控制不當C.催化劑表面化學變化D.煙氣溫度長期超出設計范圍8.脫硝系統(tǒng)投運初期，為避免催化劑過度還原，應采取哪些措施？A.緩慢增加氨供應B.提高煙氣溫度至催化劑活性范圍C.關閉部分煙氣擋板D.增加氨逃逸率監(jiān)測9.脫硝系統(tǒng)停運后，為防止ABS結晶，應檢查哪些設備？A.ABS結晶罐排污閥是否通暢B.煙氣溫度傳感器是否準確C.氨供應泵是否斷電D.煙氣擋板密封是否完好10.脫硝系統(tǒng)運行中，可能導致ABS結晶的因素包括？A.煙氣濕度較高B.酸性氣體（SO?）濃度高C.煙氣溫度低于酸露點D.氨逃逸率控制在0.5ppm以下三、判斷題（每題1分，共10題）1.脫硝系統(tǒng)投運前，必須確認氨供應充足且純度達標。（√）2.ABS結晶堵管時，應立即增加噴氨量。（×）3.脫硝效率低于設計值時，應優(yōu)先檢查煙氣流量測量是否準確。（√）4.氨逃逸率過高會導致催化劑中毒。（×）5.脫硝系統(tǒng)停運后，應關閉所有煙氣擋板防止ABS結晶。（×）6.脫硝催化劑壓降異常增大時，應立即增加煙氣流量。（×）7.脫硝系統(tǒng)報警時，值班員應優(yōu)先處理氨供應不足問題。（×）8.脫硝催化劑長期運行后，活性會自然下降。（√）9.脫硝系統(tǒng)投運初期，應立即提高噴氨量避免效率低。（×）10.脫硝系統(tǒng)運行中，ABS結晶會導致催化劑壓降增大。（√）四、簡答題（每題5分，共5題）1.簡述脫硝系統(tǒng)投運前的檢查步驟。答：投運前需檢查：①氨供應系統(tǒng)是否正常（泵、管道、閥門）；②噴氨格柵（AGG）是否清潔無堵塞；③煙氣溫度、流量傳感器是否準確；④催化劑壓降是否正常；⑤控制系統(tǒng)是否聯調；⑥ABS結晶罐液位是否正常；⑦確認煙氣擋板狀態(tài)。2.簡述ABS結晶堵管的處理步驟。答：①隔離故障噴氨格柵（AGG）；②提高煙道溫度至50℃以上；③檢查ABS結晶罐液位，必要時排放；④清理堵塞噴氨孔；⑤調整噴氨量，避免過量；⑥若長期堵塞，需更換催化劑或修復AGG。3.簡述脫硝效率低的可能原因及處理措施。答：原因：①催化劑表面積灰或中毒；②氨供應量不足；③煙氣流量測量偏差；④ABS結晶覆蓋催化劑表面。處理：①清理催化劑積灰；②檢查并調整氨供應量；③校準煙氣流量計；④定期排放ABS結晶。4.簡述脫硝系統(tǒng)停運后的注意事項。答：①關閉部分煙氣擋板，維持余熱鍋爐運行；②提高煙道溫度至50℃以上，防止ABS結晶；③緩慢減少氨供應量，避免殘余氨反應；④排放ABS結晶罐液位；⑤定期檢查設備狀態(tài)，確保下次投運正常。5.簡述脫硝系統(tǒng)運行中，氨逃逸率升高的處理措施。答：①檢查氨供應系統(tǒng)是否故障；②校準氨逃逸率監(jiān)測儀；③調整噴氨格柵（AGG）開度；④清理催化劑表面積灰；⑤若氨逃逸率仍高，需減少噴氨量或檢查煙氣溫度是否合適。五、論述題（每題10分，共2題）1.論述脫硝催化劑壓降異常增大的原因及預防措施。答：原因：①煙氣中粉塵、飛灰覆蓋催化劑表面；②ABS結晶附著催化劑；③噴氨格柵（AGG）堵塞或腐蝕；④催化劑本身磨損或老化。預防措施：①加強除塵設備維護，減少飛灰；②定期清理催化劑表面積灰；③檢查并修復AGG；④避免煙氣溫度長期超出設計范圍；⑤定期檢測催化劑壓降，及時更換。2.論述脫硝系統(tǒng)長期運行后，催化劑活性下降的解決方法。答：活性下降原因：①粉塵覆蓋；②SO?等酸性氣體中毒；③氨逃逸率控制不當；④煙氣溫度波動。解決方法：①加強除塵設備維護，減少粉塵；②優(yōu)化噴氨量控制，降低氨逃逸率；③定期檢查催化劑表面，必要時進行再生；④調整運行參數，避免溫度長期超標；⑤若活性嚴重下降，需更換催化劑。答案及解析一、單選題答案及解析1.C解析：脫硝系統(tǒng)投運前，需確認氨供應、噴氨設備、溫度等，但引風機運行穩(wěn)定與脫硝直接無關。2.C解析：ABS結晶需低溫環(huán)境（<60℃），若煙氣溫度過低易結晶堵塞管道。3.B解析：煙氣流量測量偏差會導致脫硝效率計算錯誤，優(yōu)先檢查流量是否準確。4.D解析：氨逃逸率高表示氨未充分反應，可能中毒催化劑。5.C解析：低溫易結晶，提高溫度可防止ABS形成。6.C解析：酸性氣體與氨反應生成ABS，高濃度SO?易結晶。7.B解析：緩慢增加氨避免催化劑還原，突然加量易導致異常。8.B解析：催化劑堵塞或中毒會導致壓降增大。9.A解析：氨供應不足直接導致脫硝效率低，優(yōu)先處理。10.B解析：長期運行中，催化劑表面化學變化會導致活性下降。二、多選題答案及解析1.A,B,C解析：檢查氨供應、噴氨孔、溫度傳感器，擋板與ABS結晶無關。2.A,B,C解析：積灰、氨量不足、流量偏差都會影響效率。3.A,B,D解析：提高溫度、隔離煙氣、排空結晶罐可防結晶。4.A,B,C解析：過量氨、低溫、AGG問題都導致逃逸率升高。5.B,C,D解析：清理積灰、檢查AGG、更換催化劑可解決壓降問題。6.A,B,D解析：氨供應、傳感器、逃逸率是優(yōu)先檢查項。7.A,B,C解析：粉塵覆蓋、氨逃逸、化學變化都會降低活性。8.A,B,D解析：緩慢加氨、提高溫度、監(jiān)測逃逸率可防還原。9.A,C,D解析：排污閥、氨泵、擋板密封與停運后防結晶相關。10.A,B,C解析：高濕度、高SO?、低溫易結晶。三、判斷題答案及解析1.√2.×（應減少噴氨量）3.√4.×（過高會導致效率低）5.×（部分擋板需開啟維持溫度）6.×（應檢查原因，避免盲目增流量）7.×（優(yōu)先處理氨逃逸率超標）8.√9.×（應緩慢加氨）10.√四、簡答題答案及解析1.檢查步驟解析：涵蓋氨供應、噴氨設備、傳感器、催化劑、控制系統(tǒng)等，確保投運安全。2.ABS堵管處理解析：隔離故障點、提高溫度、排放結晶、清理噴氨孔，必要時更換設備。3.效率低原因及措施解析：分析可能原因，提出針對性解決方案，如清理積灰、調整氨量等。4.停運后注意事項