地下綜合管廊監(jiān)理控制要點土方開挖 2砼墊層澆筑 3防水卷 4鋼筋綁扎 7鋼邊橡膠止水帶安裝 9止水鋼板安裝 細部構(gòu)造防水 腳手架搭設(shè) 模板支護 23土方回填 51、土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水；2、土方開挖必須嚴格按設(shè)計斷面及高程要求進行，超挖應(yīng)符合規(guī)范要求，不得欠挖；3、土方開挖時，應(yīng)結(jié)合開挖出土，規(guī)劃和修筑基坑內(nèi)的臨時道路，以利于后續(xù)工程的施工；4、土方開挖應(yīng)與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時填筑時，應(yīng)將回填土和棄土分別堆放，并進行適度平整。堆土區(qū)均應(yīng)設(shè)置在基坑邊線20m以外，以確?，F(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定；5、如開挖基坑發(fā)生嚴重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時，承包人如需改變原施工方案，應(yīng)上報監(jiān)理部及建設(shè)單位；6、基礎(chǔ)開挖的超挖部分，應(yīng)由承包人用與基礎(chǔ)相同等級的混凝土回填，其費用由承包人承擔；7、建筑物的基底土不得擾動或被水浸泡?；娱_挖時應(yīng)預(yù)留30~50cm的基面保護層，基面保護層采用人工開挖，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并經(jīng)監(jiān)理部檢驗合格后，方可進行底部工程施工；8、在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑排水時，應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外。砼墊層澆筑(需旁站)※砼墊層澆筑前要對基坑模板進行驗收(一)施工單位向監(jiān)理部門書面報驗，監(jiān)理部門驗收合格后，準備好混凝土試模；方可進行澆筑，商品混凝土必須具備合格證及材料試化驗報告。施工工藝及流程：校檢模板位置及尺寸→混凝土澆注→振搗→找平→養(yǎng)護(二)技術(shù)控制：1、基底表面清理：基底表面的浮土、雜物均應(yīng)清理干凈，表面不得留有積水。2、按規(guī)定制作試塊。3、澆注混凝土要求從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆注，混凝土澆注后，應(yīng)及時用平板振動器振搗。4、混凝土振搗密實后，按標桿檢查一下上平，然后用振動掃平器掃平。墊層混凝土澆筑厚度為10cm,必須嚴格控制攤鋪厚度。(三)成品保護1、小心注意不要對未終凝的混凝土進行碰撞，以免造成局部缺陷，影響外觀或者使用。2、對澆注好的墊層要及時養(yǎng)護。防水卷材施工(需旁站)(一)前期準備2、陰陽角采用水泥砂漿抹成圓弧形，陰角最小半徑50mm,陽角最小半徑32.5#水泥，且必須有水泥出廠合格證、安定性實驗報告后方可使用；砂必須保(二)技術(shù)控制清理基層→涂刷基層處理劑→涂刷非固化橡膠瀝青防水涂料→陰陽角卷材附加層鋪貼→大面積鋪貼高分子強力交叉膜自粘卷材→防水隱蔽驗收→保護非固化防水涂料，對施工縫部位增厚到4mm。(1)待基面清理完后(若涂刷底漆則需待底漆完全固化),采用人工涂刷橡(2)涂刷完一定面積后，在鋪貼卷材前采用針測法檢測涂層厚度。若厚度施工宜分段或區(qū)完成。(3)涂刷后，及時覆蓋防水卷材，避免現(xiàn)場中過多的灰塵粘結(jié)于涂料表層而降低涂料與隔離層或防水卷材的粘結(jié)性。待鋪貼完隔離層或防水卷材后即可上人行走，無需等待。4、高分子強力交叉膜自粘卷材施工：非固化橡膠瀝青每次涂刷寬度應(yīng)比高分子強力交叉膜自粘防水卷材寬度稍寬，非固化橡膠瀝青防水涂料涂刷完成后立即進行自粘卷材施工，鋪貼卷材從一頭粘住，均勻向前鋪貼，刮平，趕出氣泡，相鄰卷材間搭接長度不得小于100mm。施工時，相鄰兩幅卷材的搭接要錯開，錯開長度不小于1500mm,搭接長度為100mm,搭接縫采用搭接自粘貼密實。鋪貼時高密度交叉層壓膜面朝下，粘接面朝上，卷材應(yīng)鋪設(shè)在預(yù)先確定鋪貼的位置。從第二幅卷材開始時，將表面隔離膜的邊緣按搭接寬度提前用裁紙刀小心劃開，將相鄰兩幅卷材搭接邊的隔離膜撕掉，搭接邊進行冷粘接，氣溫偏低(一般為10度以下)卷材粘性較差時可用噴燈對搭接邊加溫輔助粘貼，用壓輥等排氣壓實。鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。異型部位：施工時先對陰陽角、平面與立面的轉(zhuǎn)角處等細節(jié)部分先進行涂刮，厚度宜為2mm,并將卷材裁成相應(yīng)形狀附上?；A(chǔ)底板鋪貼卷材應(yīng)將立面鋪貼在磚胎膜上，卷材甩頭不得小于300mm,與外墻防水搭接，對甩出的卷材，做好保護，避免破壞。5、保護層施工：在卷材鋪貼完好，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下進行施工，保護層抹完后表面應(yīng)平整、光滑、潔凈、不應(yīng)有脫皮、起皺或嚴重裂縫現(xiàn)象。(三)質(zhì)量要求及成品保護：1、鋪貼的卷材粘膠劑涂刷應(yīng)均勻，不漏底，不堆積。防水層表面應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準確，接縫及末端處理必須封嚴；不得有扭曲、皺折、翹邊、脫層或滑動、空鼓等缺陷。2、變形縫處的防水層應(yīng)粘貼牢固，封蓋嚴密，卷材附加層、泛水立面收頭等做法應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。4、所用卷材防水材料的品種、牌號及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。對防水材料技術(shù)性能的各種指標必須經(jīng)試驗室進行復(fù)驗合格后，方可使用。5、卷材防水層與預(yù)埋管件、表面坡度等細部做法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，不得有滲漏現(xiàn)象(蓄水24h觀察無滲漏),否則不得進行板塊面層施工。卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，封堵嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴，不得翹邊。(四)環(huán)境安全注意事項1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽；2、嚴禁酒后作業(yè)；3、每天工作前班組長應(yīng)作好班前安全交底，并作記錄；4、粘接膠等化學(xué)物品應(yīng)按規(guī)定存放，同時應(yīng)防止化學(xué)物泄露、揮發(fā)；5、應(yīng)避免高溫作業(yè)防止中暑；6、當天作業(yè)完，應(yīng)按規(guī)定將現(xiàn)場垃圾收拾干凈，并分類集中存放。(一)施工工藝及流程鋼筋驗收合格→熟悉圖紙，按要求加工，并分類堆放→確定鋼筋穿插就位(二)技術(shù)控制5、鋼筋連接接頭應(yīng)錯開采用搭接時，剪力墻縱向鋼筋接頭錯開長度不小于13d,且不小于300mm,綁扎搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%,鋼筋搭接長度HRB400級鋼筋為34d,抗震修正系數(shù)乘以1.4。梁上部縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部縱筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接，綁扎搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%,鋼筋搭接長度HRB400級鋼筋為34d,抗震修正系數(shù)乘以1.4。在搭接接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋受拉時其箍筋間距不大于5d,且不應(yīng)大于100mm;當搭接鋼筋受壓時其箍筋間距不大于10d,且不應(yīng)大于200mm(d為受力鋼筋最小直徑)。6、梁保護層墊塊大小為50mm×50mm,厚度為梁保護層，按1.0m的間距交錯布置，側(cè)面按1m間距在梁頂部和底部交錯布置即可，墊底部墊塊時要注意每10、為預(yù)防鋼筋位移所產(chǎn)生的質(zhì)量通病，特采用如下方法：在混凝土澆筑面上方鋼筋應(yīng)綁扎三道定位鋼筋，第一道在混凝土澆筑面上方10cm,第二道在混凝土澆筑面上方20cm,第三道在鋼筋上端，墻身仍按要求設(shè)置保護層砂漿墊塊，以保證鋼筋的位置。(適用于木或竹膠合板配制的模板體系，鋼模板可采用短鋼管或木方子，在其上口加以限位固定。)(三)成品保護措施及要求1、加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料，操作在馬道上進行，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全。4、樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負責整修。5、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線理設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。(一)施工工藝及流程材料準備→預(yù)熱硫化機→鋼邊止水帶接頭處切口→打毛焊接面→鋼邊接頭(二)技術(shù)保證措施2、將熱硫化機提前預(yù)熱至60攝氏度。3、將止水帶的一個接頭用角磨機割出6cm凹口，將兩頭接口位置用角磨機各打毛15cm寬，保證粘結(jié)質(zhì)量。如圖4、將底層生膠帶及搭接好的止水帶依次放在熱硫化機加熱底片上5、將鋼邊兩接頭搭接，鋼邊用鉚釘固定在一起，橡膠接頭中間處放一生膠帶窄7、加壓千斤頂，并將溫度調(diào)至120攝氏度9、關(guān)閉電源，待加熱片冷卻后拆除設(shè)備。成品如下變形縫襯墊板(三)質(zhì)量要求及標準寬度L,%極限偏差2、外觀質(zhì)量：止水帶表面不允許有開裂，缺膠，海綿狀等影響使用的缺陷，中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3.3、每一批次應(yīng)有合格證，并注明產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品標記、商標、制造廠名、廠址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標準標號。4、止水帶表面允許有深度不大于2mm,面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷不超過4處，但設(shè)計工作面僅允許有深度不大于1mm,面積不大于10mm2的缺陷不超過3處。5、止水帶安裝前要將其展平，否則漏漿與混凝土結(jié)合不密實，降低其使用效果。6、止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫位置線相重合7、止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準確性。8、止水帶連接采用專用強力粘結(jié)劑9、鋼邊止水帶與止水鋼板要焊接一起，焊接質(zhì)量要好。10、澆筑后，止水帶外漏部分的灰漿及混凝土要清理干凈。11、止水帶部位的混凝土必須充分振搗充分，保證止水帶與混凝土的咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)切實做好。(四)成品保護措施及要求1、止水帶在存放的過程中要防止露天曝曬，雨淋，不與污染性及腐蝕性強的化學(xué)物質(zhì)相接觸。2、在運輸和安裝時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋或其他機械損傷止水帶。3、在澆筑混凝土過程中，振動棒不要碰觸到加固止水帶的木方上，或者直接長時間的碰撞止水帶，防止偏移。※工程通病與預(yù)防通病1、安裝過程中或者澆筑完成后發(fā)現(xiàn)線條不順直、位置不居中。預(yù)防措施：安裝過程中專人旁站，要求背襯保溫板居中，木方與止水帶擠壓牢固。通病2、外漏止水帶破損、污染、搭接處開膠。預(yù)防措施：澆筑前檢查搭接部位粘結(jié)效果，如有開膠情況立馬修理?；炷翝仓辏⒓磁汕謇碇顾畮系幕覞{。止水帶搬運過程中輕拿輕放，不允通病3、止水帶封堵部位蜂窩麻面。預(yù)防措施：鋼邊止水帶部位澆筑混凝土?xí)r，振搗動作要輕，頻次要高，振搗距離要密，振搗時盡可能防止振動棒碰撞止水帶；止水鋼板安裝(一)操作工藝1、工藝流程2.1、檢查電源、焊機及工具。焊接地線與鋼板接觸良好，防止起弧而燒傷2.4、放鋼板、焊接鋼板將一個單元榀的鋼板焊接，放置在已焊接好的鋼板3、季節(jié)性施工雨天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措(二)質(zhì)量標準(三)成品保護1、檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表不得焊接。2、接地線應(yīng)與鋼板接觸良好，不得隨意亂接，防止引弧燒傷鋼筋。3、鋼板接頭應(yīng)在鋼板上進行。4、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(五)文明施工及安全保護措施1、電焊工應(yīng)持證上崗。作業(yè)班組在焊接工作前，必須申請動火證，方可進行施工。2、安裝焊接電源時，要注意各零部件是否合格，電源是否夠用，并按規(guī)定安裝節(jié)電保護器。3、電焊機的接地裝置應(yīng)定期檢查。內(nèi)部保持清潔并定期除塵，清掃時必須切斷電源。4、啟動電源后，必須要有一定的空載運行時間，觀察其工作、聲音是否正常等。電焊機的工作負荷不得任意長時間超載動行。作業(yè)結(jié)束后，及時切斷電源。5、改變焊機接頭、更換焊件需要改接二次回路時，必須在切斷電源后才能進行。推拉閘刀開關(guān)時，必須戴絕緣手套時，同時臉部偏斜，以防電弧火花灼傷臉部。6、更換焊條時，焊工必須使用焊工手套，焊工手套保持干燥、絕緣可靠。7、夜晚施工必須有照明設(shè)施。8、電焊工的個人防護用具應(yīng)保持完好。操作時應(yīng)穿電焊工作服，穿絕緣服，戴電焊手套、防護面罩等。9、焊接現(xiàn)場必須配備足夠的防火設(shè)備和器材，如消火栓等。10、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。11、焊接作業(yè)時，必須使用吸收濾光鏡片的面罩、作業(yè)服、手套、鞋帽應(yīng)符合規(guī)定，以防電弧輻射和飛濺燙傷。(一)技術(shù)要求：1、中埋式止水帶采用鋼邊橡膠止水帶(止水帶寬度30cm),采用熱熔對接法焊接。中埋式止水帶采用專用夾固定。2、背貼式止水帶要定位準確，止水帶縱向軸線要求與施工縫對齊。背貼式止水帶兩端不透水焊接在防水板表面，手工焊接，焊接寬度不得小于4cm,焊接部位應(yīng)牢固可靠。止水帶采用搭接法或?qū)臃ㄟB接，保證抗拉強度不得小于母材強度的90%。3、止水帶材質(zhì)和各項技術(shù)指標符合設(shè)計要求。(二)質(zhì)量標準：1、背貼式止水帶和中埋式止水帶均由項目部統(tǒng)一采購，并有出廠合格證和工地試驗室檢驗合格報告。2、止水帶接頭連接應(yīng)采用熱焊接，不得疊接，接縫要平整、牢固、平直，無裂口和脫膠現(xiàn)象。3、止水帶安裝時中心線位置和施工縫中心重合，止水帶固定牢固，線型平直，無脫膠現(xiàn)象；安裝中的止水帶干燥，無受潮現(xiàn)象。(三)施工工藝要求：1、環(huán)向止水帶固定方法：仰拱環(huán)向止水帶，在接縫砼面上沿襯砌軸線每隔0.5m鉆一φ12的孔洞。將加工的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)端頭模板穿過，止水帶卡進鋼筋卡一半，另一半止水帶平靠在擋頭板面朝向管廊外周。待混凝土凝固拆除擋頭板后，拉直鋼筋，以鋼筋卡水平固定緊止水帶?？v向施工縫止水帶固定方法：①、縱向施工縫止水帶可用自制U型鋼筋卡，將止水帶下部一半嵌在U型鋼筋卡里，鋼筋卡兩端點焊在二襯鋼筋上，保持止水帶成一條直線，砼澆筑時邊上要設(shè)專人拉緊止水帶，直至終凝。②、縱向施工縫也可用鋼管固定，9m長鋼管上點焊L40×4mm角鋼，角鋼兩端各鉆一個φ24螺栓孔，施工中先熱熔焊接止水帶，隨后用角鋼夾住止水帶一半處，鋼管用鐵絲扎緊，角鋼上緊螺絲，拉直止水帶，將鋼管牢靠固定在仰拱澆筑砼面處位置，待砼澆筑完畢后取出鋼管。邊頂拱二襯砼澆筑時，注意控制好外露的一半止水帶位置。2、根據(jù)側(cè)模底部位置，選定邊頂拱襯砌施工縫的止水帶長度，由項目部物資科進行采購，使得每個變形縫施工各用一整條止水帶，以盡量減少接頭；環(huán)向止水帶一般只允許在管廊左右兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)上設(shè)兩個接頭，預(yù)留搭接長度不小于3、止水帶熱焊機由止水帶供貨商提供，使用前應(yīng)首先將生橡膠切碎在甲苯溶液里浸泡成膠體，將兩止水帶接頭用刀切齊后，將兩接頭平鋪在已預(yù)熱過的熱焊機底座上(預(yù)熱溫度130℃左右),接頭抵緊，中間填充生橡膠膠體，接頭處上下表面分別放置一生橡膠條(寬5～8mm),緊固熱焊機，繼續(xù)加熱，保持150℃約10min,將止水帶接頭取出，若接頭表觀檢查合格，待冷卻后即可使用，否則重新焊接。4、止水帶安裝應(yīng)對稱進行，伸入模內(nèi)和外露部分寬度基本相等，以保證止水帶在整個施工過程中位置正確，露出模筑砼的止水帶應(yīng)做到寬度均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，兩側(cè)砼填塞密實，止水帶外表光潔。5、模筑砼澆筑時，止水帶附近砼應(yīng)仔細搗鼓密實，但振搗棒不得觸及止水帶，以防止水帶移位。(一)技術(shù)保障措施1、搭設(shè)方法本工程內(nèi)腳手架使用φ48.3鋼管及鑄鐵扣件搭設(shè)。搭設(shè)時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1/200,大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過接頭也要相互錯開，其距離不宜小于500mm,為保證滿堂腳手架的整體性，剪刀塊上?？紤]到層高較大，滿堂架搭設(shè)時架管采用2.5m管，上部加快拆頭。2、搭設(shè)注意事項a、支撐采用滿堂腳手架配快拆頭，立桿間距1000mm搭設(shè)，步距不大于b、掃地桿離地高度為200mm,且應(yīng)搭設(shè)在大橫桿下方。(二)質(zhì)量要求2、縱向水平桿的水平偏差應(yīng)≤1/250;3、構(gòu)架結(jié)構(gòu)應(yīng)符合前述的規(guī)定和要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)(三)成品保護：2、遇天氣變化應(yīng)對腳手架進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有地基下沉應(yīng)通知項目部對其(一)施工準備及方法1、已彈好基礎(chǔ)(梁)的邊線、管廊的標高線和模板控制線。預(yù)埋工作以及2、施工方法回填。待防水施工完畢，立即做保護層，厚度20mm,以免鋼筋將防水層破壞。(二)質(zhì)量標準3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不得有遺漏，且安裝牢固。(三)成品保護措施4、拆模時不得用大錘硬砸或使用撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；5、拆除后的模板要及時清理表面雜物，并涂6、涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處，并注意不得污染地※工程通病與預(yù)防1、模板安裝時，易漏漿的接縫處使用雙面膠帶封堵好；2、易漲模的部位加設(shè)木方，周邊用頂托加固；3、模板表面涂刷隔離劑；(四)安全防護措施1、進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙。2、工人在施工現(xiàn)場不得嬉戲打鬧，不許酒后作業(yè)，不得帶病作業(yè)。3、要安排專職安全員或兼職安全員巡視現(xiàn)場，并要佩戴紅袖章。4、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼放。5、木工操作時，要避免與鋼筋工或其他工種交叉作業(yè)。6、模板吊裝前要檢查繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整可靠，設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，并且所有的司索工和塔吊指揮人員必須持證上崗。7、吊裝模板時要采用專門制作的小鋼模專用吊籠。8、鋼模板安裝就位后要采取防止觸電保護措施，將模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。9、模板支設(shè)完畢后，必須按照要求，由工地技術(shù)負責人與安全員共同檢查驗收，確認安全可靠后，才可澆筑混凝土。10、施工人員必須走施工通道，不得翻越護欄，攀爬邊坡。11、不得私接電源，電源線移動位置時應(yīng)由電工負責。12、在木工棚里作業(yè)時，要設(shè)立嚴格的管理制度，作業(yè)人員嚴禁吸煙，并防止其它人員將煙頭扔進作業(yè)棚；同時對加工模板時所產(chǎn)生的木方和鋸末，及時安排清理，避免積壓；同時要配備足夠數(shù)量的滅火器，并定期檢查。(五)文明施工、環(huán)境保護措施1、夜間施工時，嚴禁亂敲亂打，嚴禁大喊大叫，防止影響周邊居民休息。2、在涂刷脫模劑時，模板下應(yīng)墊放塑料布，防止脫模劑流墜污染地面。3、木工棚封閉設(shè)置，并在頂棚采取吸音措施，防止木工機具使用時噪音過4、在施工現(xiàn)場周邊定期進行噪音監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有超標現(xiàn)象，及時分析原因，采取措施，防止噪音污染。5、木工棚內(nèi)加工模板所產(chǎn)生的木方和鋸末，及時安排清理，避免積壓。6、木工工人現(xiàn)場作業(yè)完畢，要對自己工作區(qū)域內(nèi)的雜物進行清理，做到“工模板支設(shè)具體做法如下：φ48×3.5鋼管強防水保磚墻[△底板外墻400高導(dǎo)墻模板支設(shè)預(yù)上返梁處具體做法如下：間距900φ12@1000φ12@1000木方拉結(jié)鐵絲木方模板集水坑模板做法：集水坑模板示意圖砼澆筑(需旁站)(一)工藝流程及操作方法：鋼筋、模板隱檢驗收→砼澆筑→混凝土振搗→找平→養(yǎng)護(二)技術(shù)保障措施：1、商品砼進場必須對照預(yù)拌混凝土運輸單檢查每車混凝土強度及塌落度是出至澆筑完畢時間不宜超過1小時。在運輸過程中要防止離析、塌落度變化以及初凝現(xiàn)象，砼從攪拌機卸出至澆筑完畢時間不宜超過1小時。10、砼澆筑后必須及時振搗。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。移動間距一般為30cm左右時應(yīng)插入下一層5cm。12、按規(guī)定制作試塊。每100m3混凝土留置一組試塊，不足100m3,按10014、模板拆除后，如出現(xiàn)漏振