一、方案背景與目的安全生產(chǎn)是企業(yè)發(fā)展的生命線，生產(chǎn)線作為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的核心環(huán)節(jié)，其安全穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到員工生命安全、企業(yè)財(cái)產(chǎn)安全及生產(chǎn)秩序。近年來，因生產(chǎn)線設(shè)備故障、操作違規(guī)、環(huán)境隱患等引發(fā)的安全事故時(shí)有發(fā)生，暴露出隱患排查不徹底、整改不到位等問題。為全面排查生產(chǎn)線潛在安全風(fēng)險(xiǎn)，堵塞管理漏洞，提升本質(zhì)安全水平，特制定本隱患排查方案，通過系統(tǒng)性、針對(duì)性的排查與整改，實(shí)現(xiàn)“隱患清零”，筑牢安全生產(chǎn)防線。二、排查范圍與重點(diǎn)內(nèi)容（一）排查范圍覆蓋企業(yè)所有生產(chǎn)線（含主生產(chǎn)線、輔助生產(chǎn)線及配套設(shè)施），包括設(shè)備設(shè)施、作業(yè)環(huán)境、人員操作流程、安全管理制度執(zhí)行等全環(huán)節(jié)。（二）重點(diǎn)排查內(nèi)容1.設(shè)備設(shè)施安全機(jī)械類設(shè)備：傳動(dòng)裝置防護(hù)欄是否缺失或損壞，設(shè)備急停按鈕是否靈敏有效，老舊設(shè)備是否存在異響、振動(dòng)異常等故障征兆。電氣系統(tǒng)：配電箱（柜）是否違規(guī)堆放雜物，線路是否老化、私拉亂接，接地/接零保護(hù)是否規(guī)范，防爆區(qū)域電氣設(shè)備是否符合防爆等級(jí)要求。特種設(shè)備：壓力容器、起重機(jī)械、叉車等是否按期檢驗(yàn)，操作人員是否持證，安全附件（安全閥、壓力表等）是否正常運(yùn)行。2.作業(yè)環(huán)境安全作業(yè)通道：生產(chǎn)線周邊通道是否被物料、設(shè)備占用，疏散通道是否暢通，安全出口標(biāo)識(shí)是否清晰。環(huán)境條件：車間照明是否充足，通風(fēng)系統(tǒng)是否正常（尤其涉及有毒有害氣體的工序），高溫、粉塵、噪聲等崗位是否配備防護(hù)設(shè)施。危險(xiǎn)區(qū)域：有限空間（如儲(chǔ)罐、管道井）是否設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，動(dòng)火作業(yè)、登高作業(yè)區(qū)域是否落實(shí)“審批-監(jiān)護(hù)-防護(hù)”措施。3.人員操作與管理操作規(guī)范：員工是否嚴(yán)格執(zhí)行“崗前檢查-開機(jī)確認(rèn)-過程監(jiān)控-停機(jī)清理”流程，是否存在“帶病作業(yè)”“違規(guī)操作”（如跨越運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、超量程使用工具）等行為。持證上崗：特種作業(yè)人員（電工、焊工、叉車工等）是否持有效證書，新員工、轉(zhuǎn)崗員工是否完成崗前安全培訓(xùn)。應(yīng)急處置：員工是否熟悉本崗位應(yīng)急處置流程（如火災(zāi)、機(jī)械傷害、化學(xué)品泄漏），應(yīng)急器材（滅火器、急救箱、洗眼器）是否完好可用。4.安全管理制度執(zhí)行制度建設(shè)：安全生產(chǎn)責(zé)任制是否明確到崗到人，設(shè)備巡檢、維護(hù)保養(yǎng)制度是否落實(shí)（是否有記錄、是否閉環(huán)管理）。培訓(xùn)教育：安全培訓(xùn)是否常態(tài)化（含新員工、老員工復(fù)訓(xùn)），培訓(xùn)內(nèi)容是否結(jié)合生產(chǎn)線實(shí)際風(fēng)險(xiǎn)（如設(shè)備操作規(guī)程、事故案例分析）。應(yīng)急預(yù)案：是否針對(duì)生產(chǎn)線潛在事故（如機(jī)械故障、火災(zāi)爆炸）制定專項(xiàng)預(yù)案，是否定期開展演練并評(píng)估效果。三、排查實(shí)施步驟（一）自查自糾階段各生產(chǎn)車間、班組作為責(zé)任主體，對(duì)照排查內(nèi)容開展“拉網(wǎng)式”自查：班組級(jí)自查：由班組長牽頭，每日班前會(huì)強(qiáng)調(diào)安全要點(diǎn)，班中對(duì)設(shè)備、操作、環(huán)境進(jìn)行動(dòng)態(tài)檢查，班后記錄隱患并上報(bào)。車間級(jí)自查：車間主任組織技術(shù)骨干、安全員，每周對(duì)生產(chǎn)線開展專項(xiàng)檢查，重點(diǎn)排查高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備、復(fù)雜工序，形成《自查隱患清單》，明確整改責(zé)任人、期限。（二）專項(xiàng)檢查階段企業(yè)安環(huán)部聯(lián)合設(shè)備部、生產(chǎn)部成立專項(xiàng)檢查組，采用“四不兩直”（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報(bào)、不用陪同接待，直奔基層、直插現(xiàn)場）方式，對(duì)各生產(chǎn)線進(jìn)行交叉檢查：分組檢查：按設(shè)備組、電氣組、環(huán)境組、管理組劃分，每組由專業(yè)人員帶隊(duì)，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)核驗(yàn)。隱患判定：對(duì)自查未發(fā)現(xiàn)或整改不到位的隱患，結(jié)合《安全生產(chǎn)法》《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》，判定隱患等級(jí)（一般/重大），下達(dá)《隱患整改通知書》。（三）整改落實(shí)階段分級(jí)整改：一般隱患由責(zé)任部門1周內(nèi)完成整改；重大隱患立即停產(chǎn)整改，制定“一隱患一方案”（含整改措施、資金、時(shí)限、預(yù)案），報(bào)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批后實(shí)施。跟蹤督辦：安環(huán)部建立“隱患整改臺(tái)賬”，每日跟蹤整改進(jìn)度，對(duì)逾期未整改的啟動(dòng)“紅黃綠燈”預(yù)警機(jī)制（黃燈約談、紅燈問責(zé)）。（四）復(fù)查驗(yàn)收階段整改完成后，企業(yè)組織“回頭看”：班組/車間自查自驗(yàn)，確保隱患徹底消除；專項(xiàng)檢查組現(xiàn)場驗(yàn)收，核驗(yàn)整改效果，對(duì)整改不到位的責(zé)令“二次整改”，直至隱患閉環(huán)。四、整改保障措施（一）責(zé)任機(jī)制明確“誰排查、誰簽字，誰整改、誰負(fù)責(zé)”，將隱患排查整改納入部門/個(gè)人績效考核，對(duì)瞞報(bào)隱患、整改不力的嚴(yán)肅追責(zé)（如扣罰績效、調(diào)崗培訓(xùn)）。（二）技術(shù)與資金保障技術(shù)支持：聘請(qǐng)行業(yè)專家對(duì)復(fù)雜隱患（如老舊設(shè)備改造、防爆系統(tǒng)升級(jí)）提供技術(shù)方案，確保整改科學(xué)合規(guī)。資金保障：設(shè)立安全生產(chǎn)專項(xiàng)資金，優(yōu)先保障隱患整改（如設(shè)備維修、防護(hù)設(shè)施購置），財(cái)務(wù)部門?？顚Ｓ?、臺(tái)賬清晰。（三）長效管理建立“隱患排查-整改-復(fù)查-歸檔”閉環(huán)管理機(jī)制，每月召開安全例會(huì)分析隱患趨勢，優(yōu)化防控措施。推廣“班組安全積分制”，將隱患排查成效與員工獎(jiǎng)金、評(píng)優(yōu)掛鉤，激發(fā)全員參與積極性。五、組織與宣傳培訓(xùn)（一）組織保障成立以總經(jīng)理為組長、分管副總為副組長的隱患排查領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)辦公室（安環(huán)部），負(fù)責(zé)方案統(tǒng)籌、資源協(xié)調(diào)、進(jìn)度督導(dǎo)。（二）宣傳培訓(xùn)開展“安全生產(chǎn)月”專題活動(dòng)，通過案例分享、VR安全體驗(yàn)等形式，提升員工風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)能力。針對(duì)新排查出的典型隱患（如電氣線路老化、有限空間管理漏洞），組織專項(xiàng)培訓(xùn)，確保員工“知風(fēng)險(xiǎn)、會(huì)防范、能處置”。結(jié)語：生產(chǎn)線安全隱患排查