鋼結(jié)構基礎焊接操作手冊一、前言鋼結(jié)構基礎作為建筑、橋梁等工程的承重核心，焊接質(zhì)量直接關乎結(jié)構安全與使用壽命。本手冊基于現(xiàn)行國家標準（如《鋼結(jié)構焊接規(guī)范》GB____）及工程實踐經(jīng)驗編制，旨在為焊接作業(yè)人員、技術管理人員提供系統(tǒng)的操作指引，確保焊接工序合規(guī)、高效、可靠。二、焊接前準備工作（一）材料檢查1.鋼材驗收核對鋼材質(zhì)量證明文件（材質(zhì)單、探傷報告等），確認牌號（如Q235、Q345）、規(guī)格與設計要求一致。目視檢查鋼材表面，無裂紋、夾層、嚴重銹蝕或油污；局部缺陷需按規(guī)范修補或更換。2.焊材管理焊條：低氫型焊條（如E5015）需經(jīng)350~400℃烘干1~2小時，烘干后放入80~100℃保溫箱保存；酸性焊條（如E4303）若受潮，可經(jīng)70~150℃烘干1小時。焊絲：實芯焊絲（如ER50-6）需清除表面油污、銹蝕；藥芯焊絲需檢查包裝完整性，避免受潮。焊劑：埋弧焊焊劑需經(jīng)250~300℃烘干2小時，隨用隨取，剩余焊劑需密封保存。（二）設備調(diào)試1.焊接設備手工電弧焊：檢查焊機空載電壓（≥60V）、電流調(diào)節(jié)范圍，電纜接頭牢固無松動，接地可靠（接地電阻≤4Ω）。CO?氣體保護焊：調(diào)試送絲機構（送絲平穩(wěn)、無卡絲），檢查氣體流量（15~25L/min），氣瓶壓力≥0.2MPa時更換。埋弧焊：確認焊劑輸送、回收系統(tǒng)正常，行走機構軌道平整，導電嘴與焊絲接觸良好。2.輔助工具角磨機（配備100#砂輪片）、焊鉗（絕緣良好）、測溫儀（精度±5℃）、焊縫量規(guī)等工具需完好備用。（三）作業(yè)環(huán)境控制溫度與濕度：環(huán)境溫度低于0℃時，需對鋼材預熱（≥15℃）；相對濕度＞85%時，停止露天焊接，或采取防潮措施（如搭設防雨棚、加熱除濕）。風速限制：手工電弧焊風速＞8m/s、CO?焊風速＞2m/s、埋弧焊風速＞10m/s時，需設置防風棚（如彩鋼板圍擋）。三、焊接工藝選擇與參數(shù)確定（一）焊接方法選擇焊接方法適用場景特點--------------------------------------------------------------------------手工電弧焊小批量、復雜節(jié)點靈活性高，設備便攜CO?氣體保護焊中厚板、長焊縫效率高，焊縫成型美觀埋弧焊厚板（≥16mm）、批量生產(chǎn)熔深大，焊接變形?。ǘ﹨?shù)設計原則1.坡口形式：對接焊縫按板厚選擇V型（板厚≤20mm）、X型（板厚20~60mm）或U型（板厚≥60mm），坡口角度60°~70°，鈍邊2~4mm，間隙2~5mm。2.電流電壓：手工電弧焊電流=（35~55）×焊條直徑（mm），電壓22~32V；CO?焊電流200~350A時，電壓24~36V。3.焊接速度：控制在15~35cm/min，避免過快（未熔合）或過慢（變形大、咬邊）。四、焊接操作流程（一）坡口加工與清理機械加工（銑床、刨床）或氧乙炔切割坡口，切割后用角磨機打磨，去除氧化皮、熔渣，露出金屬光澤。接頭兩側(cè)20mm范圍內(nèi)用丙酮擦拭，清除油污、水分。（二）裝配與定位焊裝配間隙、錯邊量≤0.1倍板厚且≤3mm，采用定位焊（長度50~100mm，間距300~500mm）固定，定位焊焊條與正式焊接一致。定位焊若有缺陷（如裂紋、氣孔），需徹底清除后重焊。（三）正式焊接操作1.引弧與收弧引弧：采用直擊法或劃擦法，避免在母材非焊接區(qū)引?。〒p傷母材）。收?。禾顫M弧坑（可回焊10~20mm），或使用收弧電流衰減裝置。2.運條技巧平焊：采用鋸齒形或月牙形運條，焊條角度70°~80°，保持熔池穩(wěn)定。立焊：小電流（比平焊小10%~15%），短弧，采用三角形或月牙形運條，由下向上焊接。橫焊：焊條角度45°~60°，短弧，直線往返運條，防止熔滴下淌。仰焊：最小電流，短弧，小幅度鋸齒形運條，嚴格控制熔池溫度。3.多層多道焊每層焊后用角磨機清理熔渣、飛濺，層間溫度控制在150~350℃（低氫焊需≥150℃）。后道焊縫覆蓋前道焊縫的1/3~1/2，避免咬邊。（四）焊后處理1.消氫處理：低合金鋼焊接后，立即加熱至200~350℃，保溫1~2小時（防止冷裂紋）。2.熱處理：厚板（≥50mm）或承受動荷載的焊縫，需進行600~650℃退火處理，消除焊接應力。3.外觀清理：用鋼絲刷、角磨機清除焊縫表面飛濺、熔渣，檢查焊縫成形。五、質(zhì)量控制與檢測（一）外觀質(zhì)量要求焊縫余高：對接焊縫≤3mm（一級焊縫）或≤5mm（二級焊縫），角焊縫≤2mm（設計無要求時）。表面缺陷：無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊（深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm）。（二）無損檢測一級焊縫：100%超聲波探傷（UT）+20%射線探傷（RT）。二級焊縫：20%UT探傷，重點檢查應力集中區(qū)。磁粉探傷（MT）或滲透探傷（PT）：用于檢測表面裂紋（如定位焊、角焊縫）。（三）力學性能檢測拉伸試驗：焊縫抗拉強度≥母材標準值的下限。彎曲試驗：冷彎角≥90°（無裂紋）。沖擊試驗：-20℃沖擊功≥34J（Q345鋼）。六、安全操作規(guī)范（一）個人防護頭部：戴焊接防護帽（黑玻璃號數(shù)：平焊8~10#，立焊10~12#）。手部：戴耐高溫焊工手套，避免直接接觸焊渣。身體：穿阻燃工作服，腳穿絕緣膠鞋。（二）設備與現(xiàn)場安全焊機接地：焊機外殼接地電阻≤4Ω，電纜線無破損。氣瓶管理：氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m，氣瓶直立固定，防曬防撞擊。防火防爆：焊接區(qū)域清除易燃物，配備滅火器（干粉或二氧化碳型）。（三）特殊防護觸電防護：雨天禁止露天焊接，更換焊條時戴手套，避免雙手接觸電極與工件?；」夥雷o：設置遮光屏，避免直視弧光（可引發(fā)電光性眼炎）。七、常見問題處理（一）氣孔原因：焊材受潮、母材油污未清理、氣體保護不足（CO?焊）。處理：返工前用角磨機清除氣孔區(qū)域（擴大10~20mm），烘干焊材，增加氣體流量，重新焊接。（二）冷裂紋原因：氫含量高（焊材未烘干）、拘束應力大、鋼材淬硬傾向。處理：預熱（100~200℃）、后熱消氫，采用低氫型焊材，必要時更換鋼材（如改用Q355ND）。（三）焊接變形預防：采用對稱焊接、跳焊法，設置剛性固定（如臨時支撐）。矯正：火焰矯正（加熱溫度600~800℃，自然冷卻）；機械矯正（用千斤頂、壓力機）。八、設備維護與焊縫驗收（一）設備維護焊機：每月清理內(nèi)部灰塵，檢查接線端子，更換老化電纜。送絲機：每周清理送絲輪、導電嘴，更換磨損部件。焊槍：每日清理噴嘴（CO?焊），檢查絕緣套。（二）焊縫驗收外觀驗收：符合《鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收標準》GB____要求，記錄焊縫尺寸、缺陷位置。無損檢測：出具探傷報告，不合格焊縫需返工（同一部位返工≤2次）。防腐涂裝：焊縫驗收合格后，及時涂刷防銹漆（干膜厚度≥80μm）。九、附錄：常用標準與工具國家標準：GB____《鋼結(jié)構