水泥石屑穩(wěn)定層施工全流程技術(shù)指導(dǎo)水泥石屑穩(wěn)定層作為道路工程中常見的基層或底基層結(jié)構(gòu)，憑借良好的整體性、水穩(wěn)性及承載能力，廣泛應(yīng)用于市政道路、園區(qū)道路及低等級(jí)公路建設(shè)。其施工質(zhì)量直接影響道路結(jié)構(gòu)的耐久性與行車舒適性，需嚴(yán)格把控全流程技術(shù)要點(diǎn)。本文從施工準(zhǔn)備、材料控制、施工工藝、質(zhì)量管控到養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收，系統(tǒng)梳理關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為工程實(shí)踐提供參考。一、施工前期準(zhǔn)備工作施工前需統(tǒng)籌現(xiàn)場條件、技術(shù)方案與資源配置，確保施工有序推進(jìn)。（一）現(xiàn)場條件準(zhǔn)備1.場地清理：清除施工區(qū)域雜草、腐殖土、垃圾及軟弱土層，坑洼地段采用素土或碎石回填壓實(shí)，基底承載力需滿足設(shè)計(jì)要求（一般不低于80kPa）。2.測量放線：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀或水準(zhǔn)儀測設(shè)道路中線、邊線及標(biāo)高控制點(diǎn)，每隔10~20m設(shè)高程樁，標(biāo)注松鋪厚度（松鋪系數(shù)結(jié)合試驗(yàn)段確定，通常取1.2~1.3），為攤鋪提供基準(zhǔn)。（二）技術(shù)方案準(zhǔn)備1.圖紙與規(guī)范審核：對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙核查結(jié)構(gòu)層參數(shù)，結(jié)合《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ____）明確材料指標(biāo)及施工偏差要求。2.施工方案編制：根據(jù)工程規(guī)模、地質(zhì)條件編制方案，涵蓋材料選用、配合比設(shè)計(jì)、機(jī)械配置、流程及應(yīng)急預(yù)案（如雨季措施）。3.技術(shù)交底：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組分層交底，明確操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全事項(xiàng)，確保施工人員掌握要求。（三）資源配置準(zhǔn)備1.機(jī)械設(shè)備：配備穩(wěn)定土拌和設(shè)備（廠拌/現(xiàn)場拌和）、封閉自卸車、攤鋪機(jī)（或平地機(jī)）、12~18t鋼輪壓路機(jī)、20~25t膠輪壓路機(jī)、灑水車及試驗(yàn)設(shè)備（灌砂筒、壓力機(jī)等）。2.人員配置：按工序配備拌和工、駕駛員、攤鋪工、壓路機(jī)操作工、試驗(yàn)員及質(zhì)檢員，明確崗位職責(zé)。二、原材料質(zhì)量控制原材料品質(zhì)是保證穩(wěn)定層性能的核心，需從源頭嚴(yán)格把控。（一）水泥宜選用32.5或42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，初凝時(shí)間≥3h、終凝時(shí)間≤10h，安定性合格（沸煮法檢測無裂縫）。進(jìn)場時(shí)查驗(yàn)合格證，每200t抽樣檢測強(qiáng)度、安定性，嚴(yán)禁使用受潮或過期水泥。（二）石屑采用堅(jiān)硬潔凈的石灰?guī)r或花崗巖破碎料，粒徑0~37.5mm（級(jí)配符合規(guī)范），含泥量≤5%、塑性指數(shù)≤6。進(jìn)場時(shí)檢測級(jí)配、含泥量、壓碎值（≤30%），不合格材料嚴(yán)禁使用。（三）水拌和與養(yǎng)護(hù)用水采用潔凈飲用水或無雜質(zhì)地表水，pH值6~8，硫酸鹽含量（以SO?2?計(jì)）≤2700mg/L，避免影響水泥水化或石屑性能。三、施工工藝關(guān)鍵環(huán)節(jié)施工流程需遵循“拌和均勻、攤鋪平整、碾壓密實(shí)、接縫順直”原則，確保結(jié)構(gòu)層整體性與強(qiáng)度。（一）混合料拌和1.配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度（基層7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥3~4MPa），室內(nèi)試驗(yàn)確定水泥劑量（3%~6%）、最佳含水率（石屑天然含水率+2%~3%），施工時(shí)計(jì)量偏差≤±0.5%。2.拌和方式：廠拌：穩(wěn)定土拌和站集中拌和，水泥、石屑、水按比例投入，拌和時(shí)間≥60s，確保色澤均勻、無水泥團(tuán)塊。現(xiàn)場拌和：路拌機(jī)拌和時(shí)，先攤鋪石屑、灑水至最佳含水率，再撒布水泥，拌和深度達(dá)全厚，避免底部殘留素土，拌和后檢測水泥劑量與含水率。（二）混合料運(yùn)輸自卸車運(yùn)輸，車廂底部灑水防粘，裝料分層堆放減少離析，運(yùn)輸時(shí)覆蓋篷布防蒸發(fā)與污染。從拌和到攤鋪碾壓時(shí)間≤水泥初凝時(shí)間（一般≤3h），高溫大風(fēng)天氣縮短運(yùn)輸時(shí)間。（三）攤鋪?zhàn)鳂I(yè)1.攤鋪方式：機(jī)械攤鋪：攤鋪機(jī)（帶自動(dòng)找平）攤鋪，松鋪厚度按試驗(yàn)段系數(shù)計(jì)算（如設(shè)計(jì)20cm，松鋪24~26cm），速度1~2m/min，確保連續(xù)作業(yè)。人工攤鋪：小規(guī)模工程或機(jī)械無法作業(yè)區(qū)域，鐵鍬均勻攤鋪，嚴(yán)禁拋擲，攤鋪后耙子找平，低洼處補(bǔ)料壓實(shí)。2.平整度控制：攤鋪后用3m直尺檢測，最大偏差≤10mm，超差部位人工修整。（四）碾壓作業(yè)1.碾壓順序：“先輕后重、先慢后快、先邊后中”。初壓用12~18t鋼輪壓路機(jī)靜壓1~2遍（速度1.5~2km/h）；復(fù)壓用20~25t膠輪或振動(dòng)壓路機(jī)（振幅0.3~0.6mm，頻率25~30Hz）碾壓3~4遍（速度2~3km/h）；終壓用鋼輪壓路機(jī)靜壓1遍，消除輪跡。2.碾壓注意事項(xiàng)：碾壓重疊輪寬1/3~1/2，禁止在未碾壓路段轉(zhuǎn)向掉頭，碾壓后檢測壓實(shí)度（灌砂法/環(huán)刀法），≥97%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）。（五）接縫處理1.橫向接縫：每日施工結(jié)束或中斷時(shí)，設(shè)垂直中線的橫向接縫，碾壓后用3m直尺切齊，下次施工前灑水濕潤，新料鋪筑后橫向碾壓2~3遍。2.縱向接縫：梯隊(duì)作業(yè)時(shí)相鄰幅重疊10~20cm，后幅碾壓跨縫；人工攤鋪時(shí)分層搭接≥30cm，碾壓確保密實(shí)。四、施工質(zhì)量管控要點(diǎn)從原材料到成品，全過程實(shí)施質(zhì)量監(jiān)控。（一）原材料檢驗(yàn)每批次水泥、石屑進(jìn)場時(shí)抽樣檢測強(qiáng)度、級(jí)配等，不合格材料嚴(yán)禁進(jìn)場。（二）施工過程控制1.拌和質(zhì)量：現(xiàn)場檢測混合料水泥劑量（EDTA滴定法）、含水率（烘干法），每2000m2檢測1次，確保劑量偏差≤±0.5%、含水率接近最佳值（±1%）。2.攤鋪厚度：水準(zhǔn)儀檢測松鋪與壓實(shí)厚度，每100m測10點(diǎn)，厚度偏差≤-10mm（≥15cm）或-5mm（<15cm）。3.壓實(shí)度檢測：每2000m2測1點(diǎn)，壓實(shí)度≥97%（基層）或95%（底基層），不合格路段補(bǔ)壓或返工。（三）成品檢測施工7d后鉆芯測無側(cè)限抗壓強(qiáng)度（每2000m21組），≥設(shè)計(jì)值；3m直尺測平整度≤10mm；檢測縱斷高程、寬度、橫坡度等幾何尺寸，偏差符合規(guī)范。五、常見問題及處理措施（一）裂縫問題成因：干縮（含水率高、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)）或溫縮（溫差大、未切縫）。處理：控制含水率，碾壓后立即覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)（≥7d）；厚度≥15cm時(shí)，養(yǎng)護(hù)2~3d后切縫（深1/3~1/2層厚，寬3~5mm，間距5~10m），切縫后瀝青灌縫。（二）強(qiáng)度不足成因：水泥劑量不足、拌和不均、碾壓不密實(shí)或養(yǎng)護(hù)不到位。處理：核查計(jì)量系統(tǒng)，加強(qiáng)拌和監(jiān)控；壓實(shí)度不足路段補(bǔ)壓，養(yǎng)護(hù)期禁行，延長養(yǎng)護(hù)至14d，必要時(shí)返工。（三）平整度差成因：攤鋪機(jī)械不穩(wěn)、混合料離析、碾壓順序不當(dāng)。處理：調(diào)整攤鋪機(jī)，自動(dòng)找平；運(yùn)輸時(shí)控制卸料高度，離析部位挖除換填；優(yōu)化碾壓順序，局部不平整處人工修整后補(bǔ)壓。六、養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收（一）養(yǎng)護(hù)碾壓后立即覆蓋土工布/草簾，灑水養(yǎng)護(hù)（每天2~3次，保持濕潤），養(yǎng)護(hù)期≥7d（水泥劑量高或氣溫低時(shí)延長至14d）。養(yǎng)護(hù)期禁行機(jī)動(dòng)車，如需通行，覆蓋鋼板保護(hù)。（二）驗(yàn)收按《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ____）驗(yàn)收，主控項(xiàng)目：壓實(shí)度、7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、厚度、平整度；一般項(xiàng)目：縱斷高程、寬度