外墻粉刷工程施工技術規(guī)范一、總則為規(guī)范外墻粉刷工程施工行為，確保工程質量、施工安全及環(huán)保達標，提升外墻裝飾效果與耐久性，本規(guī)范適用于新建、改建、擴建建筑外墻粉刷（含涂料、砂漿等飾面）工程的施工管理。施工過程應遵循國家相關工程建設標準，結合項目實際條件統(tǒng)籌質量、安全、環(huán)保與工期要求，實現(xiàn)技術先進、經(jīng)濟合理的施工目標。二、施工準備（一）技術準備1.圖紙會審：施工前會同設計、監(jiān)理單位對圖紙進行會審，明確外墻設計風格、飾面材料類型（涂料、真石漆、砂漿等）、色彩要求及特殊構造節(jié)點（如門窗套、腰線、分格縫）的處理方式，形成會審記錄。2.技術交底：項目技術負責人向施工班組進行詳細技術交底，內容涵蓋施工工藝、質量標準、安全要點及特殊部位施工方法，確保施工人員理解并掌握操作要求。（二）現(xiàn)場準備1.基層清理：清除外墻基層表面浮灰、油污、脫模劑等雜物，對腳手架眼、施工孔洞進行封堵，確保基層平整、堅實、潔凈。2.腳手架檢查：檢查外腳手架（或吊籃）的穩(wěn)定性，腳手板鋪設牢固，護身欄、擋腳板齊全，作業(yè)面與墻面距離符合操作要求（通?！?00mm），嚴禁超載作業(yè)。（三）材料與機具準備1.材料檢驗：粉刷材料（涂料、膩子、砂漿、界面劑等）進場時，查驗產品合格證、檢測報告，按規(guī)定抽樣送檢，確認質量符合設計及規(guī)范要求（如涂料的耐候性、附著力，砂漿的強度等級）。2.機具調試：準備噴槍、滾筒、批刀、攪拌機、水準儀、靠尺等機具，使用前進行調試，確保性能良好；電動工具需檢查漏電保護器、電源線絕緣性，嚴禁“帶病”作業(yè)。三、基層處理外墻基層類型不同，處理方式存在差異，需針對性施工：（一）混凝土基層1.采用機械鑿毛或人工鑿毛（間距≤50mm，深度≥5mm），清除脫模劑、油污；對蜂窩、麻面等缺陷，用聚合物水泥砂漿分層修補（每次修補厚度≤10mm），養(yǎng)護至強度達標。2.涂刷界面劑（如水泥基界面劑）增強基層與粉刷層的粘結力，界面劑涂刷均勻、不得漏刷，干燥后（通常≥24h）方可進行下道工序。（二）磚砌體基層1.清理灰縫雜物，用1:3水泥砂漿勾縫，填補缺棱掉角部位，確保墻面平整；對松動磚塊，拆除后重新砌筑，灰縫飽滿度≥80%。2.灑水濕潤基層（含水率宜控制在10%~15%），涂刷界面劑或素水泥漿（水灰比0.4~0.5），隨刷隨抹底灰，避免空鼓。（三）舊墻面基層1.徹底清除舊涂層、空鼓層、酥松層，采用鋼絲刷、砂紙或高壓水槍清理表面，露出堅實基層；對裂縫，先切割V型槽（深度≥10mm，寬度≥5mm），用柔性耐水膩子填充，貼抗裂網(wǎng)格布后再批刮膩子。2.涂刷界面劑增強新舊基層的粘結力；若基層為堿性（如水泥砂漿墻面），需先涂刷抗堿封閉底漆，防止泛堿影響飾面效果。四、材料要求（一）涂料類1.外墻涂料應選用耐候性、耐水性、耐沾污性良好的產品（如彈性乳膠漆、真石漆、氟碳漆），性能指標需符合《建筑外墻涂料中有害物質限量》（GB____）及設計要求。2.涂料儲存溫度宜為5~35℃，避免陽光直射、凍結或高溫，開啟后應在規(guī)定時間內使用（通常≤6h），剩余涂料需密封保存。（二）膩子類1.外墻膩子應采用水泥基或聚合物水泥基產品，粘結強度≥0.6MPa、耐水性良好（浸水48h無起泡、開裂、脫落）；按說明書要求配比，攪拌均勻（攪拌時間≥5min），靜置10min后再次攪拌方可使用。2.膩子應分層批刮，每層厚度≤2mm、總厚度≤5mm，前道膩子干燥（通常≥24h）、打磨平整后，方可進行下道批刮。（三）砂漿類1.外墻抹灰砂漿強度等級不應低于M5，采用預拌砂漿或現(xiàn)場拌制（砂宜為中砂、含泥量≤3%，水泥為P.O32.5及以上），配合比應經(jīng)試配確定，拌制時嚴格計量（誤差≤±2%）、攪拌時間≥2min。2.砂漿應隨拌隨用，常溫下存放時間≤3h，嚴禁使用過期、受凍或結塊的砂漿；抹灰前，基層需提前1~2d灑水濕潤，確保含水率適宜。五、施工工藝（一）涂料飾面施工1.膩子施工：基層處理達標后，批刮第一道膩子（局部找平），干燥后用砂紙打磨（粒度180~240目）、清除浮塵；批刮第二道膩子（整體找平），干燥后再次打磨，確保墻面平整度≤3mm（2m靠尺檢測）。2.底漆施工：涂刷抗堿封閉底漆，滾涂或噴涂均勻、不得漏刷，干燥時間≥4h（25℃）；若基層吸水率高，可適當稀釋底漆（稀釋比例≤10%），增加涂布率。3.面漆施工：按設計要求選擇滾涂、噴涂或刷涂工藝，第一道面漆干燥后（≥4h）涂刷第二道面漆，確保涂層均勻、色澤一致，無流墜、漏刷、透底現(xiàn)象；真石漆施工需分層噴涂，每層厚度≤3mm、總厚度5~8mm，干燥后噴涂罩面漆。（二）砂漿飾面施工1.分層抹灰：采用“一底一中一面”或“一底一面”工藝，底層砂漿（厚度5~7mm）應與基層粘結牢固，中層砂漿（厚度5~12mm）找平，面層砂漿（厚度2~5mm）收光；每層抹灰間隔時間≥24h，常溫下總厚度≤25mm（超過時需掛網(wǎng)）。2.分格縫設置：按設計要求彈線切割分格縫（深度≥5mm，寬度10~20mm），縫內填充彈性密封材料（如硅酮密封膠），防止溫度變形導致開裂。3.養(yǎng)護：抹灰完成后24h內噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥7d（水泥砂漿）或≥14d（混合砂漿），避免陽光直射、強風侵襲，確保砂漿強度正常增長。六、質量控制（一）主控項目1.基層處理：基層必須堅實、平整、潔凈，無油污、脫模劑等，界面劑涂刷均勻，粘結力檢測合格（拉拔試驗粘結強度≥0.3MPa）。2.材料質量：涂料、膩子、砂漿的品種、性能、有害物質含量應符合設計及規(guī)范要求，進場檢驗報告齊全。3.涂層厚度：涂料總厚度（底漆+面漆）≥設計值（如乳膠漆≥120μm，真石漆≥5mm），采用測厚儀檢測，合格率≥90%。（二）一般項目1.表面平整度：采用2m靠尺檢測，偏差≤3mm（涂料飾面）或≤4mm（砂漿飾面），陰陽角方正偏差≤3mm。2.色澤均勻性：飾面色澤一致，無明顯色差、泛堿、咬色現(xiàn)象，分色線順直（偏差≤2mm）。（三）常見問題防治1.開裂：基層裂縫處貼抗裂網(wǎng)格布（寬度≥200mm），抹灰層超過25mm時掛鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)孔5×5mm，絲徑≥0.6mm），涂料選用彈性產品。2.空鼓：基層清理徹底，界面劑涂刷到位，砂漿分層施工，控制含水率，避免低溫（≤5℃）或高溫（≥35℃）施工。3.流墜：涂料粘度適宜（根據(jù)環(huán)境溫度調整），涂刷時保持均勻速度，避免反復涂刷；砂漿抹灰時控制厚度，收光及時。七、安全與環(huán)保措施（一）安全施工1.高空作業(yè)：作業(yè)人員必須系安全帶，腳手架（或吊籃）經(jīng)驗收合格后方可使用，嚴禁超載、探頭板作業(yè)；遇6級及以上大風、雨雪天氣，停止高空作業(yè)。2.用電安全：電動工具應接漏電保護器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電源線架空或穿管保護，嚴禁私拉亂接。3.防護措施：作業(yè)面下方設置警戒區(qū)，懸掛警示標志，防止物體墜落傷人；使用化學品（如涂料、界面劑）時，佩戴防毒面具、手套，避免皮膚、呼吸道接觸。（二）環(huán)保施工1.材料儲存：涂料、膠粘劑等易燃、有毒材料應單獨存放，遠離火源、熱源，設置通風設施，防止揮發(fā)物積聚。2.廢棄物處理：施工垃圾（如廢膩子、涂料桶）分類收集，嚴禁隨意丟棄；廢水經(jīng)沉淀處理后排放，避免污染土壤、水體。3.粉塵控制：打磨作業(yè)時佩戴防塵口罩，采用濕作業(yè)或吸塵器收集粉塵；砂漿攪拌站設置封閉圍擋，配備噴淋降塵裝置。八、成品保護1.施工過程保護：粉刷前覆蓋門窗、陽臺等成品，采用塑料膜或紙板防護；施工中避