內(nèi)部資料內(nèi)部資料注意保密工程質(zhì)量標準化實施手冊2020)（房建工程篇安裝工程第一章成套配電箱（柜）安裝第一 成套配電柜安 203第二 成套配電箱安 204第二章電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)檢查接線205第三章柴油發(fā)電機組安 206第四章UPS及EPS安 207

第五章母線槽安 第六章梯架、托盤和槽盒安 第七章電纜敷設(shè)及電纜頭制 第八章導(dǎo)管敷設(shè)第一 導(dǎo)管暗 第二 導(dǎo)管明 第九章導(dǎo)管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)敷 第十章燈具安 第十一章開關(guān)、插座安 215第十二章防雷接地第一 接地裝置安 216第二 接地干線敷 217第三 接閃器安 218第四 建筑物等電位連 219第十三章電氣調(diào) 220第十四章室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝第一 給水管道安 221第二 閥門及配件安 222第三 水表安 223第四 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安 224第五 給水設(shè)備安 225第六 水箱安 226第十五章室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝第一 U-PVC排水管道安 227第二 鑄鐵排水管道安 228第三 雨水管道及配件安 229第十六章室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝第一 熱水管道及配件安 230第二 太陽能集熱器安 231第三 膨脹水箱安 232第十七章衛(wèi)生器具安裝第一 小便器的安 233第二 大便器的安 234第三 洗臉盆的安 235第十八章室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝第一 管道及配件安 236第二 散熱器安 237第三 低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安 238第十九章室外給排水管網(wǎng)安 239第二十章室外供熱管網(wǎng)安 240第二十一章建筑中水系統(tǒng)安 241第二十二章金屬風管制作及安裝第一 角鋼法蘭風管及配件制 242第二 共板法蘭風管及配件制 243第三 風管系統(tǒng)安 244第二十三章非金屬風管制作及安裝第一 玻鎂復(fù)合風管與配件制 245第二 非金屬風管系統(tǒng)安 246

第二十四章空調(diào)末端裝置安裝第一 風機盤管安 247第二 VAV空調(diào)設(shè)備安 248第三 風機安 249第四 空氣處理機組安 250第二十五章風管部件安裝第一 風閥安 251第二 風口安 252第三 消聲器、消聲彎頭安 253第四 軟接風管安 254第二十六章空調(diào)制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝第一 制冷機組安 255第二 冷卻塔安 256第三 換熱設(shè)備安 257第四 軟化水裝置安 258第五 水泵安 259第二十七章空調(diào)水系統(tǒng)管道與附件安裝第一 管道安 260第二 支架安 261第三 閥門與附件安 262第二十八章防腐與絕熱第一 管道與設(shè)備防 263第二 橡塑保溫板安 264第三 離心玻璃棉保溫安 265第二十九章綜合效能的測定與調(diào)整第一 通風空調(diào)系 266第二 空調(diào)水系 267第三十章標識、標牌第一 電氣系 268第二 給排水系 269第三 暖通空調(diào)系 270第三十一章智能化集成系 275第三十二章信息網(wǎng)絡(luò)系 276第三十三章綜合布線系 277第三十四章公共廣播系 278第三十五章會議系統(tǒng)安 279第三十六章信息引導(dǎo)及發(fā)布系統(tǒng)安 280第三十七章樓控系統(tǒng)安 281第三十八章安全技術(shù)防范系統(tǒng)第一 視頻監(jiān)控系統(tǒng)安 282第二 門禁系統(tǒng)安 283第三 停車場管理系統(tǒng)安 284第三十九章智能化機房工程第一 防雷與接地安 285第二 靜電地板安 286第三 機房布 287第四 UPS電源系 288第四十章機電實用工 289工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊203203第五部分安裝工程第一章成套配電箱（柜）安裝第一節(jié)成套配電柜安裝強制要求成套配電柜安裝前，室內(nèi)頂棚、墻體的裝飾工程應(yīng)完成施工，無滲漏水，室內(nèi)地面的找平層應(yīng)完成施工，基礎(chǔ)型鋼和配電柜下的電纜溝等經(jīng)檢查應(yīng)合格，落地式配電柜的基礎(chǔ)及埋入基礎(chǔ)的導(dǎo)管應(yīng)驗收合格。安裝在設(shè)備機房內(nèi)的成套配電柜，嚴禁設(shè)置在水管下方，且成套配電柜底距機房完成面應(yīng)大于200mm周圍排水應(yīng)通暢，其底座周圍應(yīng)采取封閉措施。成套配電柜的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼應(yīng)與保護導(dǎo)體可靠連接；對于裝有電器的可開啟門，門和金屬框架的接地端子間應(yīng)選用截面積不小于4mm2的黃綠色絕緣銅芯軟導(dǎo)線連接，并應(yīng)有標識。一般要求成套配電柜安裝垂直度允許偏差不應(yīng)大于15相互間接縫不應(yīng)大于2mm成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。成套配電柜相互間或與基礎(chǔ)型鋼間應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件應(yīng)齊全；當設(shè)計有防火要求時，配電柜的進出口應(yīng)做防火封堵，并應(yīng)封堵嚴密。配套的警示標識、標牌、圖紙應(yīng)齊全。精益要求成套配電柜安裝穩(wěn)固牢靠，開關(guān)門方向合理；配電柜內(nèi)元器件、回路等標識清楚，方便操作。

配電柜安裝實例配電柜接線實例第二節(jié)成套配電箱安裝強制要求墻上明裝的配電箱安裝前，室內(nèi)頂棚、墻體、裝飾面應(yīng)完成施工，暗裝配電箱的預(yù)留孔和動力、照明配線的線盒及導(dǎo)管等經(jīng)檢查應(yīng)合格。暗裝配電箱預(yù)埋時加支撐模具，保證尺寸不變形。安裝在設(shè)備機房內(nèi)的成套配電箱，嚴禁設(shè)置在水管下方。成套配電箱的金屬框架及型鋼支架應(yīng)與保護導(dǎo)體可靠連接；對于裝有電器的可開啟門，門和金屬框架的接地端子間應(yīng)選用截面積不小于4mm2的黃綠色絕緣銅芯軟導(dǎo)線連接，并應(yīng)有標識。一般要求成套配電箱應(yīng)安裝牢固、位置正確、部件齊全，安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，垂直度允許偏差不應(yīng)大于15成套配電箱上的標識器件應(yīng)標明被控設(shè)備編號及名稱或操作位置，接線端子應(yīng)有編號，且清晰、工整、不易脫色。成套配電箱內(nèi)配線排列應(yīng)整齊、綁扎成束，無絞接現(xiàn)象；導(dǎo)線連接應(yīng)緊密、不傷線芯、不斷股；墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積應(yīng)相同，同一電器器件端子上的導(dǎo)線連接不應(yīng)多于2根，防松墊圈等零件應(yīng)齊全。箱體線纜進出口應(yīng)有防護措施。精益要求電箱內(nèi)線纜整齊，元器件性能可靠，回路標識清楚，方便操作。配電箱與橋架接口處采用一體化成品接頭。

配電箱安裝實例暗裝配電箱支撐模工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊第二章電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)檢查接線強制要求電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)的外露可導(dǎo)電部分必須與保護導(dǎo)體可靠連接。低壓電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構(gòu)的絕緣電阻值不應(yīng)小于05MΩ。一般要求電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水防潮電氣設(shè)備的接線入口及接線盒蓋等應(yīng)做密封處理。電動機內(nèi)部應(yīng)清潔、無雜物；線圈絕緣層應(yīng)完好、無傷痕，端部綁線不應(yīng)松動，槽楔應(yīng)固定、無斷裂、無凸出和松動，引線應(yīng)焊接飽滿，內(nèi)部應(yīng)清潔、通風孔道無堵塞。電動機軸承應(yīng)無銹斑，注油(脂)的型號、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)正確，轉(zhuǎn)子平衡塊應(yīng)緊固、平衡螺絲鎖緊，風扇葉片應(yīng)無裂紋。電動機電源線與出線端子接觸應(yīng)良好、清潔，高壓電動機電源線緊固時不應(yīng)損傷電動機引出線套管。在設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相間和相對地間電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，或采取絕緣防護措施。

電動機接線實例電動機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意第三章柴油發(fā)電機組安裝強制要求空載試運行前，油、氣、水冷、風冷、煙氣排放等系統(tǒng)和隔振防噪聲設(shè)施應(yīng)完成安裝，消防器材應(yīng)配置齊全、到位且符合設(shè)計要求，發(fā)電機應(yīng)進行靜態(tài)試驗，隨機配電盤、柜接線經(jīng)檢查應(yīng)合格，柴油發(fā)電機組接地經(jīng)檢查應(yīng)符合設(shè)計要求。發(fā)電機組至配電柜饋電線路的相間、相對地間的絕緣電阻值，低壓饋電線路不應(yīng)小于05MΩ，高壓饋電線路不應(yīng)小于1MΩ/KV。柴油發(fā)電機饋電線路連接后，兩端的相序應(yīng)與原供電系統(tǒng)的相序一致。發(fā)電機的中性點接地連接方式及接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計要求，接地螺栓防松零件齊全，且有標識。一般要求發(fā)電機應(yīng)做出廠試驗，并有出廠檢驗合格證明，柴油發(fā)電機組安裝完成以后，做交接試驗。發(fā)電機本體和機械部分的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)分別與保護導(dǎo)體可靠連接，并應(yīng)有標識。燃油系統(tǒng)的設(shè)備及管道應(yīng)做好防靜電接地措施。精益要求發(fā)電機組附屬的各類管道標識清楚，系統(tǒng)性能可靠，各種措施及操作規(guī)程齊全。

柴油發(fā)電機組整體實例發(fā)電機組油路安裝實例第四章UPS及EPS安裝強制要求UPS裝置及EPS裝置的供電質(zhì)量和其他技術(shù)指標是由設(shè)計根據(jù)負荷性質(zhì)對產(chǎn)品提出特殊要求，檢查進場UPS裝置及EPS裝置的整流、逆變、靜態(tài)開關(guān)、儲能電池或蓄電池組的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。UPS及EPS的極性應(yīng)正確，輸入、輸出各級保護系統(tǒng)的動作和輸出的電壓穩(wěn)定性、波形畸變系數(shù)及頻率、相位、靜態(tài)開關(guān)的動作等各項技術(shù)性能指標試驗調(diào)整應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求，當以現(xiàn)場的最終試驗替代出廠試驗時，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)文件進行試驗調(diào)整，且應(yīng)符合設(shè)計文件要求。一般要求UPS的輸入端、輸出端對地間絕緣電阻值不應(yīng)小于2M?；UPS及EPS連線及出線的線間、線對地間絕緣電阻值不應(yīng)小于05M?。安放UPS的機架或金屬底座的組裝應(yīng)橫平豎直、緊固件齊全，水平度、垂直度允許偏差不應(yīng)大于15引入或引出UPS及EPS的主回路絕緣導(dǎo)線、電纜和控制絕緣導(dǎo)線、電纜應(yīng)分別穿鋼導(dǎo)管保護，當在電纜支架上或在梯架、托盤和線槽內(nèi)平行敷設(shè)時，其分隔間距應(yīng)符合設(shè)計要求；絕緣導(dǎo)線、電纜的屏蔽護套接地應(yīng)連接可靠、緊固件齊全，與接地干線應(yīng)就近連接。UPS及EPS的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)與保護導(dǎo)體可靠連接，并應(yīng)有

電池組安裝實例標識 UPS機房安裝實第五章母線槽安裝強制要求每段母線槽的金屬外殼間應(yīng)連接可靠，且母線槽全長與保護導(dǎo)體可靠連接不應(yīng)少于2處。分支母線槽的金屬外殼末端應(yīng)與保護導(dǎo)體可靠連接。母線槽在穿越樓板或墻體處均應(yīng)采取防火封堵措施。一般要求支架應(yīng)安裝牢固、無明顯扭曲，采用金屬吊架固定時應(yīng)有防晃支架，配電母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于8mm照明母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于6mm。每段母線組對接續(xù)前絕緣電阻測試合格，絕緣電阻值大于20MΩ，才能組對安裝。母線槽直線段安裝應(yīng)平直，水平度與垂直度偏差不宜大于15全長最大偏差不宜大于20mm照明用母線槽水平偏差全長不應(yīng)大于5mm垂直偏差不應(yīng)大于10mm。母線槽跨越建筑物變形縫處時，應(yīng)設(shè)置補償裝置；母線槽直線段敷設(shè)長度超過80m每50m～60m宜設(shè)置伸縮節(jié)。精益要求母線槽及梯架、托盤和槽盒與管道的最小凈距滿足要求，支架設(shè)置合理且安裝平直觀感好。

封閉母線槽彈簧支架安裝實例封閉母線槽對接續(xù)實例第六章梯架、托盤和槽盒安裝強制要求梯架、托盤和槽盒全長不大于30m時，不應(yīng)少于2處與保護導(dǎo)體可靠連接；全長大于30m時，每隔20m～30m應(yīng)增加一個連接點。起始端和終點端均應(yīng)可靠接地。非鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間連接板的兩端應(yīng)跨接保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體，保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體的截面積應(yīng)符合設(shè)計要求。鍍鋅梯架、托盤和槽盒本體之間不跨接保護聯(lián)結(jié)導(dǎo)體時，連接板每端不應(yīng)少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。梯架、托盤和槽盒間連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。敷設(shè)在電氣豎井內(nèi)穿樓板處和穿越不同防火區(qū)的梯架、托盤和槽盒，應(yīng)有防火隔堵措施。一般要求當設(shè)計無要求時，梯架、托盤和槽盒水平安裝的支架間距為15～3m垂直安裝的支架間距不大于2m當直線段鋼制或塑料梯架、托盤和槽盒長度超過30m鋁合金或玻璃鋼制梯架、托盤和槽盒長度超過15m時，應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)；當梯架、托盤和槽盒跨越建筑物變形縫處時，應(yīng)設(shè)置補償裝置。電纜梯架、托盤和槽盒轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于梯架、托盤和槽盒內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。精益要求

梯架、托盤和槽盒蓋板固定采用成品扣件，拆卸方便，緊固牢靠。梯架、托盤和槽盒跨接線采用黃綠雙色硬質(zhì)銅芯線，且截面積不小于4mm2。電纜橋架安裝實例成排梯架、托盤和槽盒排列整齊，轉(zhuǎn)彎處支架到位 橋架穿樓板防火封第七章電纜敷設(shè)及電纜頭制作強制要求金屬電纜支架必須與保護導(dǎo)體可靠連接。交流單芯電纜或分相后的每相電纜不得單根獨穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)，固定用的夾具和支架不應(yīng)形成閉合磁路。電纜首、末端和分支處設(shè)標志牌。電纜頭應(yīng)可靠固定，不應(yīng)使電氣元器件或設(shè)備端子承受額外應(yīng)力。電纜出入電纜溝，電氣豎井，建筑物，配電(控制)柜處以及管子管口處等部位應(yīng)采取防火或密封措施。一般要求當支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫應(yīng)飽滿；當采用膨脹螺栓固定時，螺栓應(yīng)適配、連接緊固、防松零件齊全，支架安裝應(yīng)牢固、無明顯扭曲。電纜的支架應(yīng)做好防腐處理。在梯架、托盤或槽盒內(nèi)大于45°傾斜敷設(shè)的電纜應(yīng)每隔2m固定，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5m～10m處應(yīng)設(shè)固定點。精益要求電纜的敷設(shè)排列應(yīng)順直、整齊，并宜少交叉。電纜頭相色標志齊全，外觀良好，綁扎平整。

電纜敷設(shè)實例電纜頭安裝實例第八章導(dǎo)管敷設(shè)第一節(jié)導(dǎo)管暗埋強制要求鋼導(dǎo)管不得采用對口熔焊連接；鍍鋅鋼導(dǎo)管或壁厚小于或等于2mm的鋼導(dǎo)管,不得采用套管熔焊連接。埋設(shè)于混凝土內(nèi)的焊接鋼管內(nèi)壁應(yīng)防腐處理。一般要求接線盒必須用塑料袋裝鋸末或泡沫塊堵塞，盒口的堵塞物處理干凈，預(yù)埋接線盒的敲落孔不得有縫，采用一次性沖壓成型盒，防止混凝土等雜物進入。暗配電線管路應(yīng)沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子表面的凈距不應(yīng)小于15mm，澆灌混凝土內(nèi)平行電線管間距盡可能不少于25mm。焊接鋼管采用套管連接，套管長度為連接管徑的15～3倍。金屬導(dǎo)管均應(yīng)做好接地措施。墻上成排線管暗埋時，應(yīng)確保導(dǎo)管之間間距。精益要求方形接線盒在頂板預(yù)埋時應(yīng)統(tǒng)一排列方正，避免歪斜，拆模后觀感效果好。

焊接鋼管進盒示意焊管接第二節(jié)導(dǎo)管明裝強制要求鋼導(dǎo)管不得采用對口熔焊連接；鍍鋅鋼導(dǎo)管或壁厚小于或等于2mm的鋼導(dǎo)管,不得采用套管熔焊連接。進入配電箱（）高出箱（）50～80mm。一般要求當導(dǎo)管采用金屬吊架固定時，圓鋼直徑不得小于8mm并應(yīng)設(shè)置防晃支架，在距離盒(箱)、分支處或端部0.3m～0.5m處應(yīng)設(shè)置固定支架。明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻，安裝牢固；在終端、彎頭中點或配電箱（）等邊緣的距離150～500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。剛性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接時，柔性導(dǎo)管的長度在動力工程中不宜大于08m在照明工程中不宜大于12m。精益要求明裝導(dǎo)管排列整齊，管與管之間平行，彎曲半徑一致，弧線流暢，觀感好。

鍍鋅鋼管明敷設(shè)實例明敷導(dǎo)管支架實例第九章導(dǎo)管內(nèi)穿線和槽盒內(nèi)敷線強制要求同一交流回路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)敷設(shè)于不同的金屬槽盒內(nèi)或穿于不同金屬導(dǎo)管內(nèi)。絕緣導(dǎo)線的色標必須符合要求，即保護導(dǎo)線(PE)是黃-綠雙色組合色，中性導(dǎo)線（N）用淡藍色；相線L1、L2、L3用黃色、綠色、紅色。不同回路、不同電壓等級和交流與直流線路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。一般要求絕緣導(dǎo)線穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，絕緣導(dǎo)線穿入導(dǎo)管的管口在穿線前應(yīng)裝設(shè)護線口。同一槽盒內(nèi)不宜同時敷設(shè)絕緣導(dǎo)線和電纜。絕緣導(dǎo)線在槽盒內(nèi)應(yīng)留有一定余量，并應(yīng)按回路分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于1.5m；當垂直或大于45°傾斜敷設(shè)時，應(yīng)將絕緣導(dǎo)線分段固定在槽盒內(nèi)的專用部件上，每段至少應(yīng)有一個固定點；當直線段長度大于32m時，其固定點間距不應(yīng)大于16m；槽盒內(nèi)導(dǎo)線排列應(yīng)整齊、有序。對于存在多回路的接線盒（），每回路穿線完成后應(yīng)立即做好標識。

線管穿線和導(dǎo)線連接實例第十章燈具安裝強制要求I類燈具外露可導(dǎo)電部分必須采用銅芯軟導(dǎo)線與保護導(dǎo)體可靠連接，連接處應(yīng)設(shè)置接地標識,銅芯軟導(dǎo)線的截面積應(yīng)與進入燈具的電源線截面積相同。在人行道等人員來往密集場所安裝的落地式燈具，當無圍欄防護時，燈具距地面高度應(yīng)大于25m。消防應(yīng)急燈具應(yīng)獲得消防產(chǎn)品型式試驗合格評定，且具有認證標志；游泳池和類似場所燈具(水下燈及防水燈具)的防護等級應(yīng)符合設(shè)計要求，當對其密閉和絕緣性能有異議時，應(yīng)按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測。一般要求燈具安裝應(yīng)牢固、潔凈、美觀。同一室內(nèi)成排燈具應(yīng)成一線，其中心偏差不大于5mm。燈具采用吊桿固定時，吊桿應(yīng)垂直，雙鏈平行、吊具及其支架牢固端正，位置正確；室外燈具的引入線必須做好防水彎。燈具內(nèi)可能接水處必須打泄水眼。精益要求燈具安裝排列整齊，光照設(shè)計符合設(shè)計要求，觀感好。在地下車庫中，采用LED線槽燈，安裝維護保養(yǎng)方便。

疏散指示燈安裝實例地下車庫熒光燈安裝實例第十一章開關(guān)、插座安裝強制要求對于單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔應(yīng)與相線連接，左孔或下孔應(yīng)與中性導(dǎo)體（N）連接；對于單相三孔插座，面對插座的右孔應(yīng)與相線連接，左孔應(yīng)與中性導(dǎo)體（N）連接。單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的保護接地導(dǎo)體（PE）應(yīng)接在上孔；插座的保護接地導(dǎo)體端子不得與中性導(dǎo)體端子連接。保護接地導(dǎo)體(PE)在插座之間不得串聯(lián)連接。相線與中性導(dǎo)體(N)不應(yīng)利用插座本體的接線端子轉(zhuǎn)接供電。照明開關(guān)相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。插座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求，同一室內(nèi)相同規(guī)格并列安裝的插座高度宜一致。一般要求開關(guān)邊緣距離門框邊緣距離015m～02m根據(jù)設(shè)計要求，針對特殊環(huán)境開關(guān)插座應(yīng)加防濺盒。精益要求暗裝的插座盒或開關(guān)盒應(yīng)與飾面平齊，盒內(nèi)干凈整潔，無銹蝕，絕緣導(dǎo)線不得裸露在裝飾層內(nèi)；面板應(yīng)緊貼飾面、四周無縫隙、安裝牢固，表面光滑、無碎裂、劃傷，裝飾帽(板)齊全。

插座接線實例照明開關(guān)安裝排布實例第十二章防雷接地第一節(jié)接地裝置安裝強制要求接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，應(yīng)采取防腐措施，焊接搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定：扁鋼與扁鋼搭接不應(yīng)小于扁鋼寬度的2倍，應(yīng)至少三面施焊。圓鋼與圓鋼搭接不應(yīng)小于圓鋼直徑的6倍，應(yīng)雙面施焊。圓鋼與扁鋼搭接不應(yīng)小于圓鋼直徑的6倍，應(yīng)雙面施焊。扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，應(yīng)緊貼角鋼外側(cè)兩面，或緊貼34鋼管表面，上下兩側(cè)施焊。一般要求利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋的接地裝置電阻值會隨條件不同而變化，因此需按照圖紙設(shè)計要求設(shè)置接地測試點。底板圈梁鋼筋焊接完畢后需做電阻值測試。焊接焊縫應(yīng)飽滿，焊渣要敲除。利用主筋作為引下線時，每條引下線不得少于2根主筋。引下線點位數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。精益要求接地測試點的設(shè)置要方便測試，且外觀美觀大方，標識清晰。

底板圈梁鋼筋跨接實例接地測試點安裝實例第二節(jié)接地干線敷設(shè)強制要求接地干線應(yīng)與接地裝置可靠連接。對于接地干線的焊接接頭，除埋入混凝土內(nèi)的接頭外，其余均應(yīng)做防腐處理，且無遺漏。接地干線全長度或區(qū)間段及每個連接部位附近的表面，應(yīng)涂以15mm～100mm寬度相等的黃色和綠色相間的條紋標識。一般要求接地扁鋼煨彎應(yīng)采用冷彎，轉(zhuǎn)彎處半徑不得小于扁鋼厚度的2倍。明敷的室內(nèi)接地干線支持件應(yīng)固定可靠，支持件間距應(yīng)均勻，扁形導(dǎo)體支持件固定間距宜為500mm圓形導(dǎo)體支持件固定間距宜為1000mm彎曲部分宜為03m～05m。當沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，與建筑物墻壁間的間隙宜為10mm～20mm距地高度宜為200mm～300mm變壓器室、高壓配電室、發(fā)電機房的接地干線上應(yīng)設(shè)置不少于2個供臨時接地用的接線柱或接地螺栓。明敷接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度和垂直度允許偏差2但全長不超過10mm。精益要求：接地干線與墻體之間固定件可采用一定尺寸方鋼，確保距墻間距一致。

接地干線敷設(shè)實例設(shè)備機房接地干線實例第三節(jié)接閃器安裝強制要求接閃器與防雷引下線必須采用焊接或卡接器連接，防雷引下線與接地裝置必須采用焊接或螺栓連接。接閃線和接閃帶安裝應(yīng)平正順直、無急彎，其固定支架應(yīng)間距均勻、固定牢固。一般要求暗敷在建筑物抹灰層內(nèi)的引下線應(yīng)有卡釘分段固定；明敷的引下線應(yīng)平直、無急彎，并應(yīng)設(shè)置專用支架固定，引下線焊接處應(yīng)刷油漆防腐且無遺漏。當設(shè)計無要求時，固定支架高度不宜小于150mm平直段間距不大于1000mm拐彎處間距為500mm。避雷針應(yīng)垂直安裝牢固，垂直度允許偏差為3避雷線彎曲處不得小于90彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。建筑屋頂上突出的金屬物必須與避雷網(wǎng)焊成一體，屋頂?shù)臒焽钁?yīng)做避雷帶或避雷針。

接閃帶與避雷引下線連接實例屋面避雷帶實例第四節(jié)建筑物等電位聯(lián)結(jié)強制要求需做等電位聯(lián)結(jié)的外露可導(dǎo)電部分或外界可導(dǎo)電部分的連接應(yīng)可靠。采用螺栓連接時，其螺栓、墊圈、螺母等應(yīng)為熱鍍鋅制品，且應(yīng)連接牢固。需做等電位聯(lián)結(jié)的衛(wèi)生間內(nèi)金屬部件或零件的外界可導(dǎo)電部分，應(yīng)設(shè)置專用接線螺栓與等電位聯(lián)結(jié)導(dǎo)體連接，并應(yīng)設(shè)置標識；連接處螺帽應(yīng)緊固，防松零件應(yīng)齊全。一般要求等電位聯(lián)結(jié)端子板的截面不得小于所接等電位聯(lián)結(jié)線截面。建筑物等電位聯(lián)結(jié)干線應(yīng)從與接地裝置有不少于2處直接連接的接地干線或總等電位箱引出，等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱間的連接線形成環(huán)形網(wǎng)路，環(huán)形網(wǎng)路應(yīng)就近與等電位聯(lián)結(jié)干線或局部等電位箱連接。支線間不應(yīng)串聯(lián)連接。當?shù)入娢宦?lián)結(jié)導(dǎo)體在地下暗敷時，其導(dǎo)體間的連接不得采用螺栓壓接。

管井管道等電位聯(lián)結(jié)實例浴室局部等電位聯(lián)結(jié)示意第十三章電氣調(diào)試強制要求成立電氣調(diào)試小組，明確各崗位職責；編制調(diào)試應(yīng)急救援預(yù)案，并進行交底。送電調(diào)試時統(tǒng)一協(xié)調(diào)，逐級送電。一般要求用試電筆檢查各插座相序連接是否正確，帶開關(guān)插座的開關(guān)是否能正確關(guān)斷相線。接線柱間應(yīng)有絕緣隔弧板，箱體內(nèi)底板應(yīng)封堵。電氣設(shè)備和線路的絕緣電阻值必須大于05MΩ；二次回路必須大于1MΩ。交流電動機在空載狀態(tài)下連續(xù)啟動2次的時間間隔不應(yīng)小于5min再次啟動應(yīng)在電動機冷卻至常溫下。動力配電裝置交流工頻耐壓試驗電壓為1KV當絕緣電阻值大于10MΩ2500V兆歐表遙測替代，持續(xù)時間1min，無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為24h民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應(yīng)為8h。所有照明燈具均應(yīng)開2h記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內(nèi)無故障。

序號試驗內(nèi)容試驗標準1線路絕緣電阻R≥0序號試驗內(nèi)容試驗標準1線路絕緣電阻R≥05MΩ二次回路2封閉母線絕緣電阻相間和相對地間R≥05MΩ3電機空載試運行空載連續(xù)運行2等正常4電機空載啟動次數(shù)及間隔時間連續(xù)兩次啟動間隔時間≥5min，再啟動待電機冷卻至常溫5照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行公共建筑t≥24h民用住宅t≥8h，照明燈具全開啟，每2h記錄運行狀態(tài)1次，試運行時間內(nèi)無故障。第十四章室內(nèi)給水系統(tǒng)安裝第一節(jié)給水管道安裝強制要求給水管件必須采用與管材相適應(yīng)的管件。給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗符合國家《生活飲用水標準》方可使用。管道支、吊架安裝應(yīng)平整牢固。支架型鋼下料、加工應(yīng)采用機械方式切割鉆孔，禁止采用氣(電)割。穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間套管應(yīng)高出地面50mm其它部位應(yīng)為20mm。一般要求支吊架預(yù)制加工形式正確，支吊架設(shè)置位置合理，間距符合規(guī)范要求。給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。當采用塑料、不銹鋼、銅等材質(zhì)的管道時，其與金屬支、吊架間應(yīng)加襯非金屬墊。

支吊架安裝實例穿樓板套管示意第二節(jié)閥門及配件安裝強制要求閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴密性試驗,試驗在每批(同牌號、同型號、同規(guī)格)產(chǎn)品中抽查10%,且不少于一個。對于安在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴密性檢驗。一般要求閥門手輪的中心距操作面的高度為750～1500mm高度為1200mm，不需經(jīng)常操作的閥門安裝高度可達1500～1800mm。法蘭墊片材質(zhì)與管道內(nèi)介質(zhì)匹配，墊片安裝方式正確。閥門安裝的方向應(yīng)方便操作，接口及盤根均不應(yīng)有滲漏，成排安裝時，閥門的高度、方向應(yīng)盡量保持一致。法蘭墊片材質(zhì)應(yīng)與管道內(nèi)介質(zhì)相匹配，符合使用要求。組對時放置在法蘭的中心位置，不得安放雙墊或偏墊。連接螺栓規(guī)格正確，緊固均勻，松緊適度。螺栓長度一致。精益要求當閥門與管道連接時不能使閥體承擔管道的重力，DN≥150的閥門應(yīng)在閥門兩側(cè)的管道上設(shè)置支吊架，設(shè)置的原則為拆下閥門時不應(yīng)影響管道的支撐，一般支架距法蘭300mm左右且以不影響閥門開閉和拆裝為宜。

閥門安裝實例閥門支架示意第三節(jié)水表安裝強制要求安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10～30mm。水表進水中心標高按設(shè)計要求，允許偏差為±10mm。水表應(yīng)按表身箭頭所示順向安裝，不得倒裝、側(cè)裝、斜裝、垂直裝，管徑≥100mm的水表組應(yīng)有支墩支承。一般要求多個水表組上下排列安裝時，須排列整齊，表與表中軸水平間距不得小于02m。水表安裝高度的上下限為02m～14m。水表安裝完之后，要緩慢放水充滿管道，防止高速水流沖壞水表。精益要求對于住宅類項目，給水管井內(nèi)水表閥組可采用預(yù)制裝配的方式，在加工區(qū)定尺下料，現(xiàn)場整體拼裝，提高施工效率。

給水支管閥組預(yù)管井成排水表安第四節(jié)室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝強制要求室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應(yīng)取屋頂層（或水箱間內(nèi)）消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設(shè)計要求為合格。消火栓栓口朝外（箱體較薄時使用可旋轉(zhuǎn)的消火栓頭）門開啟側(cè)。栓口及手輪不得被其他物品遮掩，即“開門見栓”。栓口距地面11m無滲漏或滲漏的痕跡。一般要點消火栓及配件應(yīng)當驗收合格，獲得當?shù)叵啦块T認可，標識清晰。消火栓箱門應(yīng)開啟靈活，開啟方向、角度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。溝槽式連接管道支、吊架不得支承在連接頭上。水平管的任意兩個連接頭之間和彎頭處必須有固定支、吊架。水龍帶與水槍和快速接頭應(yīng)有兩道綁扎。閥門中心距箱側(cè)為140mm距箱后內(nèi)表面為100mm允許偏差±5mm。消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm消火栓系統(tǒng)中DN＞50mm的閥體兩邊的150mm處水平管道下應(yīng)各設(shè)一個支吊架；在DN＞100mm的閥體除在兩邊的250mm處水平管道下設(shè)支吊架外，還應(yīng)在閥體下設(shè)置專用支架。精益要求主體結(jié)構(gòu)施工階段，項目應(yīng)采用永久消防立管與臨時消防水平管配合臨時消防箱的施工方式，以達到精益建造的目的。

消防永臨結(jié)合實例消火栓箱內(nèi)器件安裝實例第五節(jié)給水設(shè)備安裝強制要求機房應(yīng)當進行綜合排布，將設(shè)備位置、尺寸、標高等資料提交給土建專業(yè)?；A(chǔ)施工完成后對強度、位置、標高、尺寸、螺栓孔位置進行驗收。消防警鈴應(yīng)設(shè)置于消防泵房外值班人員易于聽見的位置?？刂埔c水泵吸入管變徑連接時，采用偏心異徑管件并采用管頂平接。立式水泵的減振裝置不應(yīng)采用彈簧減振器。水泵試運轉(zhuǎn)的軸承溫升必須符合說明書的規(guī)定。水泵機組基礎(chǔ)的減震形式正確，減振裝置合格。水泵吸水管和出水管上應(yīng)設(shè)置減振裝置，柔性連接位置正確，支架設(shè)置位置合理。給水設(shè)備安裝允許偏差見下表：序號項目允許偏差1靜置設(shè)備標高±垂直度（52立式泵體垂直度（0.臥式泵體水平度（0.水泵與建筑本體墻面的凈距離應(yīng)滿足檢修的需要，無管道的側(cè)面≥800mm管道外壁與墻面的距離宜≥600mm。

水泵房安裝實例水泵吸入端異徑管按頂平連接實例第六節(jié)水箱安裝強制要求機房應(yīng)當進行綜合排布。設(shè)備安裝前應(yīng)當對基礎(chǔ)進行驗收，基礎(chǔ)混凝土強度、尺寸、位置應(yīng)當達到安裝要求。水箱的溢流管、放空管不得與排污管直接連接，管口不得伸入排水溝，溢流管口必須設(shè)密目防蟲網(wǎng)。一般要求連接件與箱體同材質(zhì)，防止電化學(xué)腐蝕。不銹鋼水箱安裝時與支座間應(yīng)有隔離措施，防止電化學(xué)腐蝕。水箱人孔、檢修口設(shè)在便于人員上下的位置，內(nèi)外均配有爬梯，滿足人員檢修清潔的要求。成品水箱的拼裝焊縫要飽滿，外部拼裝的焊接必須平整、勻稱。敞口水箱的滿水試驗靜置24h（）的水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。水箱的進水口應(yīng)與最高水位保持安全距離，溢流口不應(yīng)高于進水口。

水箱進水管位置實例水箱溢流管及泄水管實例工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊227227第十五章室內(nèi)排水系統(tǒng)安裝第一節(jié)U-PVC排水管道安裝強制要求排水管道灌水試驗及通球試驗應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范要求,通球球徑不小于排水管管徑的23通球率必須達到100公共衛(wèi)生間地漏位置的確定應(yīng)結(jié)合地面排磚放置于洗手盆、小便器附近隱蔽位置,中心距墻距離L≥150mm以便清掃地面積水兼顧美觀。一般要求地漏水封不得小于50mm支、吊架的設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范要求，排水立管根部、超高層排水立管應(yīng)設(shè)承重支架，橫管轉(zhuǎn)彎處及管件集中處應(yīng)增設(shè)支架。管道坡度應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范要求。清掃口、檢查口、伸縮節(jié)和通氣管的設(shè)置及安裝應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。檢查口中心高度距操作地面一般為1m允許偏差±20mm朝向應(yīng)便于檢修。明設(shè)排水塑料管道應(yīng)按要求設(shè)置阻火圈或防火套管。管件與管材宜為同一品牌。精益要求應(yīng)對排水立、支管定尺深化，在加工廠按定尺下料預(yù)制組裝，實現(xiàn)排水立、支管施工現(xiàn)場整體拼裝。衛(wèi)生間、廚房排水管穿樓板部位采用預(yù)埋止水節(jié)方式，可避免后期再進行二次吊洞，提高防水性能。

止水節(jié)直埋實例U-PVC第二節(jié)鑄鐵排水管道安裝強制要求隱蔽或埋地的排水管在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。排水鑄鐵管立管底部與排出管端部的連接，應(yīng)采用兩個45°彎頭，并在立管底部設(shè)置固定支架。公共衛(wèi)生間地漏位置的確定應(yīng)結(jié)合地面排磚放置于洗手盆、小便器附近隱蔽位置,中心距墻距離L≥150mm以便清掃地面積水兼顧美觀。一般要求排水鑄鐵管的接口不得設(shè)置在樓板、屋面板、墻體等結(jié)構(gòu)層內(nèi)。支、吊架的設(shè)置應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范要求。管道坡度應(yīng)滿足設(shè)計或規(guī)范要求，嚴禁出現(xiàn)無坡、倒坡現(xiàn)象。檢查口中心高度距操作地面一般為1m允許偏差±20mm朝向應(yīng)便于檢修。安裝未經(jīng)消毒處理的醫(yī)院含菌污水管道，不得與其他排水管道直接連接。

鑄鐵排水管安裝實例出屋面鑄鐵透氣管安裝實例工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊第三節(jié)雨水管道及配件安裝強制要求雨水管道不得與生活污水管道相接。雨水斗管道連接應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相連出應(yīng)嚴密不漏。連接管管徑當設(shè)計無要求時，不得小于100mm。屋面下排雨水口距地高度應(yīng)根據(jù)當?shù)刈畲蠓e雪深度確定。一般要求雨水管道坡度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，雨水斗的安裝符合規(guī)范要求。雨水管道如采用塑料管，其伸縮節(jié)安裝應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求；超高層雨水管消能裝置要符合設(shè)計要求。雨水管道灌水試驗應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗持續(xù)lh不滲不漏。精益要求屋面雨水口需與屋面排磚緊密配合，達到美觀效果。

雨水管道消能裝置實例雨水斗安裝實例第十六章室內(nèi)熱水供應(yīng)系統(tǒng)安裝第一節(jié)熱水管道及配件安裝強制要求熱水供應(yīng)管道應(yīng)盡量利用自然彎補償熱伸縮，直線段過長則應(yīng)設(shè)置補償器。補償器的形式、規(guī)格、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并按有關(guān)規(guī)定進行預(yù)拉伸。一般要求溫度控制器及閥門應(yīng)安裝在便于觀察和維護的位置。管道的保溫材料、厚度應(yīng)合設(shè)計規(guī)定。熱水供應(yīng)管道和閥門安裝的允許偏差規(guī)范要求。熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道應(yīng)保溫（浴室內(nèi)明裝管道除外），保溫材料、厚度、保護殼等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。保溫層厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號項目允許偏差檢驗方法1厚度＋0.1-0.05用鋼針刺入2表面平整卷材5用2m靠尺和楔型塞尺檢查涂抹10δ為保溫層厚度

熱水管道安裝實例管件保溫安裝實例第二節(jié)太陽能集熱器安裝強制要求管路最高點應(yīng)設(shè)通氣管或自動排氣閥，最低點應(yīng)加泄水閥。在安裝太陽能集熱器玻璃前，應(yīng)對集熱排管和上、下集管作水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的15倍?？刂埔c太陽能集熱器安裝方位：在北半球，太陽能集熱器的最佳方位是朝向正南，最大偏移角度不得大于15循環(huán)管路應(yīng)盡量縮短上、下循環(huán)管道的長度和減少彎頭數(shù)量，應(yīng)采用大于4倍曲率半徑、內(nèi)壁光滑的彎頭和順流三通，管路上不宜設(shè)置閥門。太陽能集熱器的前后支腳要安裝專用鐵鞋，保持水平。太陽能集熱器循環(huán)水管道必須進行保溫處理和防凍處理，防止凍裂水管。保溫軟管必須用膠帶纏牢，不得裸露。太陽能集熱器安裝的允許偏差和檢驗方法見下表:項目允許偏差檢驗方法太陽能集熱器標高±20mm尺量固定安裝朝向不大于分度儀檢查

太陽能集熱器支架示意太陽能集熱器安裝實例第三節(jié)膨脹水箱安裝強制要求膨脹水箱基礎(chǔ)驗收合格后，方可將膨脹水箱就位。敞口水箱的滿水試驗和密閉水箱（）的須做滿水試驗，滿水試驗靜置24h，觀察不滲不漏；水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降，不滲不漏。一般要求膨脹水箱多用鋼板焊制而成，根據(jù)水箱間的情況而異，可以預(yù)制后吊裝就位，也可將鋼板料下好后運至安裝場地就地焊制組裝。水箱安裝過程中必須吊線找平、找正。由集熱器上、下集管接往膨脹水箱的循環(huán)管道，應(yīng)有不小于5自然循環(huán)的熱水箱底部與集熱器上集管之間的距離為010m膨脹水箱接管及管徑若設(shè)計無特殊要求可參照下表：膨脹水箱接管及管編號名稱方形圓形閥門1～89～121～45～161溢水管不設(shè)2排污管設(shè)置3循環(huán)管不設(shè)4膨脹管不設(shè)5信號管設(shè)置

膨脹水箱安裝實例膨脹水箱接管示意第十七章衛(wèi)生器具安裝第一節(jié)小便器的安裝強制要求與小便器連接的管道其試壓、灌水、通球試驗已完畢，隱蔽部分已作記錄，并辦理預(yù)驗手續(xù)，小便器交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。自帶水封式小便器，排水管不再安裝S形或P形存水彎，以免影響排水效果。一般要求立式小便器給水點中心預(yù)埋距離完成地面1130mm掛式小便器給水點中心預(yù)埋距離完成地面1050mm。安裝小便器鍍鉻配件時不得使用管子鉗，以免鍍鉻表面遭破壞而影響美觀。小便器與臺面、墻面、地面等接觸部位均應(yīng)采用硅酮膠或防水密封條密封。設(shè)計無要求時，居住和公共建筑的掛式小便器安裝高度為600mm（自地面至下邊緣），幼兒園的掛式小便器安裝高度為450mm（自地面至下邊緣）。小便器排水管最小坡度為20‰,管徑宜選40～50mm精益要求小便器安裝位置應(yīng)提前與裝修專業(yè)配合做好深化工作，確保感應(yīng)器、小便斗居于墻面磚中間或墻面磚接縫位置。

感應(yīng)式壁掛式小便器安裝實例自閉式?jīng)_洗閥壁掛式小便器實例第二節(jié)大便器的安裝強制要求150mm，蹲便器低水箱角閥給水點中心預(yù)埋距完成地面高度為250mm，手動式自閉沖洗閥給水點中心預(yù)埋距完成地面高度為600mm，腳踏式給水點中心預(yù)埋距完成地面高度為150mm。安裝大便器鍍鉻配件時不得使用管子鉗，以免鍍鉻表面遭破壞而影響美觀。一般要求自帶水封式大便器，排水管不再安裝S形或P形存水彎，以免影響排水效果。大便器排水管最小坡度為12100mm設(shè)計無要求時，居住及公共建筑的坐便器低位水箱安裝高度470mm，幼兒園低水箱安裝高度為370mm（自完成地面至低水箱底），蹲便器低水箱安裝高度為900mm（自完成地面至低水箱底）。

低位水箱洗閥蹲便器實例感應(yīng)式蹲便器安裝實例第三節(jié)洗臉盆的安裝強制要求洗臉盆給水管道預(yù)埋及安裝時，必須遵循左熱右冷，上熱下冷原則。洗臉盆給水點中心預(yù)埋高度距完成地面高度為450mm洗臉盆交工前應(yīng)做滿水和通水試驗。冷熱水龍頭距離為150mm一般要求洗臉盆安裝高度距完成地面為800mm，幼兒園內(nèi)的洗手盆、洗臉盆安裝高度為500mm(均為完成地面至器具上邊緣)。洗臉盆排水管最小坡度為20管徑宜選32～50mm臺下盆支架安裝也符合規(guī)范要求，應(yīng)有完整的洗臉盆滿水及通水試驗資料。

洗臉盆安裝實例洗手盆排水存水彎安裝實例第十八章室內(nèi)采暖系統(tǒng)安裝第一節(jié)管道及配件安裝強制要求采暖管道坡度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求，一般要求坡 為‰，最小不得小于2‰。采暖供回水橫管向立管方向抬高。散熱器支管的坡度為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。采暖系統(tǒng)試壓、沖洗應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。一般要求焊接鋼管的連接，管徑≤32mm，應(yīng)采用螺紋連接，管徑＞32mm，應(yīng)采用焊接。

成品分水支器應(yīng)用實例管道、金屬支架和設(shè)備防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和涂漏缺陷。精益要求采暖系統(tǒng)采用分戶計量的工程，水暖井必須考慮一體化施工。對水暖支管進行深化，在加工車間形成高度成品化預(yù)拼裝管構(gòu)件，在現(xiàn)場實現(xiàn)快速高效的裝配式安裝。管井采暖支管使用成品分水支器，既美觀大方，又節(jié)省人工成本。分段預(yù)制現(xiàn)場組裝實例第二節(jié)散熱器安裝強制要求出廠的散熱器在安裝之前應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。試驗壓力如設(shè)計無要求時應(yīng)為工作壓力的1．5倍；但不小于06Mpa。試驗時間為2～3min壓力不降且不滲不漏為合格。散熱器組對應(yīng)平直緊密，組對散熱器墊片應(yīng)使用成品，組對后墊片外露不應(yīng)大于1mm散熱器墊片材質(zhì)當設(shè)計無要求時，應(yīng)采用耐熱橡膠。一般要求散熱器背面與裝飾后的墻內(nèi)表面安裝距離，應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品說明書要求。如設(shè)計未注明，應(yīng)為30mm。散熱器支管長度超過15m時，應(yīng)在支管上安裝管卡。供暖節(jié)能工程使用的散熱器進場時應(yīng)對散熱器的單位散熱量、金屬熱強度進行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣檢驗。應(yīng)對安裝好的散熱器進行成品保護，避免磕碰損壞或被污染。

散熱器安裝圖散熱器成品保護實第三節(jié)低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝強制要求地面下敷設(shè)的盤管埋地部分不應(yīng)有接頭。盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試壓壓力為工作壓力的15倍，但不得小于06MPa。穩(wěn)壓一小時壓降不大于005MPa且不滲漏。加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定：塑料管:不應(yīng)小于管道外徑的8倍；復(fù)合管:不應(yīng)小于管道外徑的5倍；細石混凝土在盤管加壓狀態(tài)下澆筑，回填層凝固后方可泄壓。一般要求分集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。加熱盤管管徑、間距和長度根據(jù)設(shè)計要求。管道排布整齊美觀，加熱管固定點間距直管段不得大于700mm，彎曲段固定點間距不得大于350mm。

分集水器安裝示意地暖管道敷設(shè)及固定實例現(xiàn)場管理安全可視化圖冊現(xiàn)場管理安全可視化圖冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊第十九章室外給排水管網(wǎng)安裝強制要求管網(wǎng)必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的15不得小于06Mpa。給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。管道接口法蘭、卡扣、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求，嚴禁無坡或倒坡。給水管道、消防水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。一般要求管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門、水泵等安裝位置應(yīng)正確，塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用與管道上，當管徑≥50mm時必須設(shè)獨立的支承裝置。給水管道與污水管道在不同標高平行敷設(shè)，其垂直間距在500mm以內(nèi)時，給水管管徑≤200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m

室外給水管網(wǎng)安裝實例室外排水管網(wǎng)安裝實例第二十章室外供熱管網(wǎng)安裝強制要求供熱管道的水壓試驗應(yīng)為工作壓力的15倍,但不得小于06MPa,試驗壓力下10min內(nèi)壓力降不大于005MPa至工作壓力下檢查，不滲不漏。管道試壓合格后應(yīng)進行沖洗，以水色不渾濁為合格。管道沖洗完畢應(yīng)通水、加熱，進行試運行和調(diào)試,當不具備加熱條件時應(yīng)延期進行。室外供熱管網(wǎng)連接均應(yīng)采用焊接。管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量，焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。一般要求平衡閥及調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格及公稱壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝后應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)要求進行調(diào)試，并作出標志。管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。除污器構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝位置和方向應(yīng)正確。管網(wǎng)沖洗后應(yīng)清除內(nèi)部污物。

室外供熱管道安裝實例室外供熱管道閥門井實例工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊第二十一章建筑中水系統(tǒng)安裝強制要求中水供水管道嚴禁與生活飲用水給水管道連接。中水高位水箱應(yīng)與生活高位水箱分設(shè)在不同的房間內(nèi)，如果條件不允許只能設(shè)在同一房間時，與生活高位水箱之間的凈距應(yīng)大于2m。中水池（）、閥門、水表及給水管均應(yīng)有“中水”標志。一般要求中水給水管道管材及配件均采用耐腐蝕的給水管管材及附件。除衛(wèi)生間外中水管道不宜暗裝于墻體和樓板內(nèi)。如必須暗裝于墻槽內(nèi)時，必須在管道上有明顯不會脫落的標志，標明此管道內(nèi)是不能飲用的中水。暗裝在墻體或墊層內(nèi)的管道應(yīng)該有不小于30mm的保護層厚度。中水管道與生活飲用水給水管道、排水管道平行埋設(shè)時，其水平凈距不得小于05m交叉埋設(shè)時，中水管道應(yīng)位于生活飲用水給水管道下面，排水管道的上面，其凈距均不小于015m。中水水箱的進水管應(yīng)設(shè)置空氣隔斷裝置或者空氣隔斷措施。

中水標示牌實例中水泵房實例第二十二章金屬風管制作及安裝第一節(jié)角鋼法蘭風管及配件制作強制要求板材和型材的選用需符合設(shè)計和規(guī)范要求。防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料。直咬縫圓形風管直徑≥800mm，且管段長度＞1250mm或總表面積＞4m2時，均應(yīng)采取加固措施。用于高壓系統(tǒng)的螺旋風管，直徑＞2000mm時應(yīng)采取加固措施。矩形風管邊長＞630mm，或矩形保溫風管邊長＞800mm，管段長度＞1250mm，或低壓風管單邊面積＞1.2m2，中高壓風管＞1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。一般要求普通角鋼法蘭須先刷兩遍防銹漆，再刷兩道面漆；鍍鋅角鋼法蘭鍍鋅層必須達到規(guī)定的厚度，并鍍鋅均勻。矩形風管兩條對角線之差不應(yīng)大于3mm,圓形風管管口任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。風管板材拼接的接縫應(yīng)錯開，不得有十字形拼接縫。微、低、中壓系統(tǒng)風管法蘭螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm;高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。

風管管件實例角鋼法蘭風管制作實例第二節(jié)共板法蘭風管及配件制作強制要求板材和型材的選用需符合設(shè)計和規(guī)范要求。風管拼縫處及法蘭角處安裝完成后必須用密封膠密封。共板法蘭風管加固措施：直咬縫圓形風管直徑大于等于800mm且管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡時，均應(yīng)采取加固措施。矩形風管邊長大于630mm，或矩形保溫風管變成大于800mm管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面面積大于12㎡。一般要求矩形風管兩條對角線之差不應(yīng)大于3mm,圓形風管管口任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。表面應(yīng)平整，無明顯扭曲及翹角；管口平面度的允許偏差為2mm。

共板法蘭風管各細部配件實例共板法蘭風管及配件成品實例第三節(jié)風管系統(tǒng)安裝強制要求在風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于16mm。風管與防護套管之間，應(yīng)用不燃材料封堵。防排煙風管連接密封材料應(yīng)采用不燃材料。風管安裝完成后應(yīng)注意風管嚴密性，按規(guī)定進行嚴密性試驗。金屬風管水平安裝直徑或變成大于等于400mm時，支吊架間距不應(yīng)大于4m；400mm3m。螺旋風管的支吊架間距可為5m與3.75m。共板法蘭風管支吊架間距不應(yīng)大于3m。垂直安裝時，應(yīng)設(shè)置至少2個固定點，支吊架間距不應(yīng)大于4m。一般要求消聲彎頭或邊長大于1250mm的彎頭、三通等應(yīng)設(shè)置獨立的支吊架。長度超過20m的水平懸吊風管，應(yīng)設(shè)置至少1個防晃支架。支吊架螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿平直，螺紋完整、光潔。安裝后各支架設(shè)置均勻，無明顯變形。

風管安裝實例風管末端固定實例第二十三章非金屬風管制作及安裝第一節(jié)玻鎂復(fù)合風管與配件制作強制要求矩形彎管可采用由若干塊小板拼成折線的方法制成內(nèi)外同心弧形彎頭。風管拼接完成后應(yīng)對接縫處用密封膠再進行一遍密封。一般要求邊長大于2260mm的風管板對接粘接后，在對接縫的兩面應(yīng)分別粘貼3～4層寬度不小于50mm的玻璃纖維布。粘貼前用砂紙打磨粘貼面，并清除粉塵。風管端口應(yīng)制作成錯位接口形式；風管組裝完成后，應(yīng)在組合好的風管兩端扣上角鋼制成的“冂”形箍，然后用捆扎帶對支風管進行捆扎，捆扎間距≤700mm。矩形彎頭導(dǎo)流葉片宜采用鍍鋅鋼板彎壓制成。

風管制作實例

板材切割后的風管板對角線長度之差的允許偏差為5mm矩形風管宜采用直徑不小于10mm的鍍鋅螺桿做內(nèi)支撐加固。負壓風管的內(nèi)支撐高度大于800mm時，應(yīng)采用鍍鋅鋼管內(nèi)支撐。

風管配件制作實例第二節(jié)非金屬風管系統(tǒng)安裝強制要求風管安裝前，應(yīng)先對其安裝部位進行測量放線，確定管道中心線位置。風管支吊架安裝應(yīng)符合規(guī)范要求；風管邊長≤2000mm支架間距應(yīng)不大于2000mm風管邊長≤1500mm支架間距應(yīng)不大于2500mm；風管邊長≤1000mm，支架間距應(yīng)不大于3000mm風管邊長≤400mm支架間距應(yīng)不大于2000mm。一般要求風管承插連接時，先清掃粘接口結(jié)合面，在封面連續(xù)、均勻涂抹膠粘劑，晾干一定時間后將承插口粘合，并臨時固定，在外接縫處應(yīng)用扒釘加固，并用壓敏膠帶進行密封。風管錯位對接粘接時，應(yīng)先將風管撮口連接處的保溫層刮磨平整，然后膠粘。風管在閥門、消聲器等附件位置需在風管對正后預(yù)留出附件位置，待附件裝入后做好密封。

風管安裝實例風管連接實例第二十四章空調(diào)末端裝置安裝第一節(jié)風機盤管安裝強制要求設(shè)備進場時應(yīng)通電進行三速試轉(zhuǎn)，電氣部分不漏電，聲音正常。風機盤管應(yīng)逐臺進行水壓試驗，試驗強度為工作壓力的1.5倍,定壓后2～3min不滲不漏。風機盤管應(yīng)設(shè)獨立支吊架，安裝的位置、水平度、高度、坡度應(yīng)正確，固定牢固。供回水管坡度宜為3‰,冷凝水坡度不小于風機盤管機組通水前,與風機盤管連接的供回水管應(yīng)先行通水清洗，以免異物堵塞盤管。一般要求冷凝水管與風機盤管連接時，宜設(shè)置透明膠管，長度不宜大于150mm,接口應(yīng)連接牢固、嚴密，坡向正確，無扭曲和癟管現(xiàn)象。冷熱水管道與風機盤管連接時，宜采用金屬軟管，軟管連接應(yīng)牢固，無扭曲和癟管現(xiàn)象。盤管的進水管上應(yīng)安裝水過濾器，以免污物堵塞盤管，冷熱水管道上的閥門及過濾器應(yīng)靠近風機盤管安裝。風機盤管與進、出風管連接時，均應(yīng)設(shè)置柔性軟管。通風與空調(diào)節(jié)能工程使用的風機盤管機組進場時應(yīng)對風機盤管的供冷量、供熱量、風量、水阻力、功率及噪聲進行復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣檢驗。

風機盤管接管示意風機盤管與送回風連接示意第二節(jié)VAV空調(diào)設(shè)備安裝強制要求VAV空調(diào)設(shè)備應(yīng)通電進行三速試運轉(zhuǎn)，電氣部分不漏電，聲音正常。VAV末端空調(diào)設(shè)備安裝前，應(yīng)對風管進行吹污，避免垃圾進入。VAV末端空調(diào)設(shè)備安裝應(yīng)水平放置，設(shè)單獨支吊架，且不得放在進出風管處。吊架根據(jù)需要加設(shè)橡膠減震隔墊，以減少噪音。單個VAV末端裝置帶多個送風口時，要配多出風口噪音衰減器。末端裝置搬運及安裝時應(yīng)注意保護，不能用進出風口風管、控制箱、風閥軸的外伸端作受力點。風管保溫與末端設(shè)備箱體接口處要處理嚴密。變風量末端裝置的驅(qū)動風閥在驅(qū)動器釋放后能在0～90度范圍內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動。2、一般要求送風管道應(yīng)盡量布置成直行，不設(shè)變徑管。進風圓管直管段長度需大于進風管直徑的4倍以上，且為金屬材料，密封無泄露，外加保溫。出風管道到送風口靜壓箱采用消聲軟管連接，軟接長度應(yīng)在2m以內(nèi)，并且平直彎曲程度小。室內(nèi)溫控器的安裝位置需能代表該房間的溫度，并不受其它熱源的影響。

VAV末端設(shè)備安裝實例VAV末端設(shè)備安裝實例第三節(jié)風機安裝強制要求通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩(網(wǎng))或采取其他安全設(shè)施。風機應(yīng)進行通電試驗，葉片轉(zhuǎn)動靈活、方向正確，機械部分無摩擦、松脫，無漏電及異常聲響。風機與風管連接時，應(yīng)采用柔性短管連接，柔性短管應(yīng)和風機同心，長度一般為150～300mm。落地式風機與基礎(chǔ)之間應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置減振措施，吊裝風機安裝時，其吊架及減振器應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求；風機減振器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心。風機支架焊接良好，焊縫飽滿均勻，水平及垂直度精確無誤，風機的進出風管、閥件應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架，風機安裝后，不應(yīng)承受其它機件的重量。一般要求落地式風機基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋、麻面、露筋，基礎(chǔ)表面應(yīng)水平。精益要求半成品風機基礎(chǔ)推廣：風機品牌型號確定后，可使用槽鋼預(yù)制可調(diào)式風機基礎(chǔ)，工序前置。

半成品風機基礎(chǔ)實例風機落地安裝實例第四節(jié)空氣處理機組安裝強制要求機組安裝前，應(yīng)檢查每個功能段的設(shè)置是否符合設(shè)計要求，內(nèi)部結(jié)構(gòu)有無損壞。手盤葉輪葉片應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，葉輪與機殼無摩擦。各功能段連接應(yīng)合理設(shè)置密封膠條，保證結(jié)合嚴密、無縫隙，組裝順序應(yīng)符合要求。檢查門應(yīng)關(guān)閉嚴密，位置合理。基礎(chǔ)表面應(yīng)無蜂窩、裂紋、麻面、露筋；基礎(chǔ)位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，基礎(chǔ)高度不應(yīng)小于150mm，且能滿足凝結(jié)水排放坡度要求。機組接管應(yīng)連接正確，閥部件及儀表安裝應(yīng)齊全。機組組裝時應(yīng)注意風管及水管進出口方向，組裝完成后應(yīng)進行漏風率試驗?？諝馓幚頇C組的過濾網(wǎng)應(yīng)在單機試運轉(zhuǎn)完成后現(xiàn)場組裝。兩臺機組的間距不小于1.5m，以便于過濾器的拆裝。一般要求水管與機組連接宜采用柔性接頭；機組與風管采用柔性短管連接時，柔性短管的絕熱性能應(yīng)符合風管系統(tǒng)的要求。與空調(diào)機組相連的管段應(yīng)設(shè)獨立的支吊架，空調(diào)機組外殼不應(yīng)承受其他機件的重量。

機組安裝實例機組冷凝水管水封實例第二十五章風管部件安裝第一節(jié)風閥安裝強制要求消防風閥材質(zhì)滿足“CCC”認證要求。防火閥直徑或長邊尺寸大于或等于630mm時，宜設(shè)獨立支吊架。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，據(jù)墻表面不應(yīng)大于200mm防爆風閥的制作材料必須符合設(shè)計規(guī)定，不得自行替換。一般要求風閥手動、電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴密，風閥進場時，其表面防腐層不應(yīng)被破壞。風閥安裝時，安裝方向、位置要正確，保證閥板轉(zhuǎn)動方向靈活，連接風管不變形，閥柄操作方便，保溫層不影響閥桿和閥柄的運動。風閥安裝時，應(yīng)注意其與設(shè)備或墻體的間距，必須保證閥門葉片吹起時有足夠的直管段方向，確保葉片不受擋，不卡住，平衡桿活動時不應(yīng)受阻擋。

防火閥獨立支吊架實例防火閥距墻安裝實例第二節(jié)風口安裝強制要求風口外表面裝飾面應(yīng)平整、葉片分布應(yīng)均勻、顏色一致、無明顯的劃傷和壓痕。調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯松動。風管與風口連接宜采用法蘭連接，也可采用槽型或工型插接連接。一般要求風口尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。風口安裝前應(yīng)清掃干凈，風口安裝位置正確，風口與風管連面間的接縫處應(yīng)加設(shè)防火密封墊料。吊頂風口可直接固定在裝飾龍骨上，當有特殊要求或風口較重時，應(yīng)設(shè)獨立支吊架。風口不應(yīng)直接安裝在主風管上，風口與主風管之間的連接應(yīng)通過短管連接。水平安裝風口水平度為3垂直安裝風口垂直度為2‰總偏差不大于20mm。

正壓送風口安裝，百葉方向朝下45°風口成排成列安裝實例第三節(jié)消聲器、消聲彎頭安裝強制要求消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)。消聲器、消聲彎頭均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架，其重量不得由風管承受，消聲片單體安裝時固定端必須牢固，片距均勻。一般要求現(xiàn)場安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。消聲器支吊架間距應(yīng)比消聲器安裝時的寬度方向?qū)挸?0mm,消聲器標高的調(diào)整，可采用吊桿端部螺母，或在托臂上加墊的方法進行。消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片。充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻敷設(shè)，并應(yīng)有防下沉的措施，消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，穿孔板的孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。

消聲彎頭實例消聲器獨立支吊架設(shè)置實例第四節(jié)軟接風管安裝強制要求柔性短管制作應(yīng)為防火材料，防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。柔性短管的長度一般為150～300mm柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應(yīng)平行，不能作為找正、找平的異徑連接管。穿越建筑物變形縫墻體的風管兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)置長度為150～300mm的柔性短管，柔性短管據(jù)變形縫墻體的距離宜為150～200mm柔性短管的保溫性能應(yīng)符合風管系統(tǒng)的要求。一般要求柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條方式，通過鉚接使二者聯(lián)合起來，壓條翻邊宜為6～9mm，鉚接間距宜為60～80mm，應(yīng)保證不漏風。

帆布軟接制作示意軟接實例第二十六章空調(diào)制冷系統(tǒng)設(shè)備安裝第一節(jié) 制冷機組安裝強制要求采用隔振措施的制冷設(shè)備或制冷附屬設(shè)備，其隔振器安裝位于2mm。制冷機組機身縱、橫向水平度的允許偏差為1設(shè)備驗收型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)，設(shè)備機組的外表應(yīng)無損傷、密封良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。一般要求基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝設(shè)備。設(shè)備安裝位置、標高和管口方向必須符合設(shè)計要求。精益要求基礎(chǔ)、設(shè)備、排水溝要經(jīng)過深化設(shè)計，在保證功能的前提下，充分考慮美觀性。機支管接入主干管道時采用順水三通。管路安裝時，需在機組進出口閥門前設(shè)置旁通閥，防止沖洗過程中污染機組。工期緊張，設(shè)備供應(yīng)及工作面條件不理想的情況下，宜采用機房逆作法。

機支管接入主干管道時采用順水三通實例機房逆作法實例第二節(jié)冷卻塔安裝強制要求冷卻塔進風側(cè)距建筑物應(yīng)大于1000mm冷卻塔安裝應(yīng)水平，單臺冷卻塔安裝的水平度和垂直度允許偏差2‰。多臺冷卻塔安裝時，各臺冷卻塔的水面高度應(yīng)一致，高差不應(yīng)大于30mm。 設(shè)備驗收型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)，設(shè)備機組的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。冷卻塔各部件的安裝將根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)資料進行安裝。安裝完成后，對整體進行檢驗，確保無誤后對設(shè)備進行整體試運轉(zhuǎn)。一般要求基礎(chǔ)必須進行質(zhì)量交接驗收，合格后方可安裝。冷卻塔的出水管口及噴嘴方向、位置正確，積水盤應(yīng)嚴密無滲透；分水器布水均勻。精益要求溫度較低濕度較大區(qū)域的濕式冷卻塔宜設(shè)置干填料段、熱水翅片盤管、電加熱裝置等防白霧措施。

冷卻塔安裝實例

管路安裝時，需在機組進出口閥門前設(shè)置旁通閥，防止沖洗過程中污染機組。

冷卻塔管保溫實例第三 換熱設(shè)備安強制要求安裝平面位置對安裝基準中心線允許偏差為±10mm安裝標高與安裝基準標高允許偏差為±10mm。基礎(chǔ)每組墊鐵不宜超過3塊。墊鐵端面應(yīng)出泵底外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過地腳螺栓中心。設(shè)備驗收型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)，設(shè)備機組外表無損傷、密封良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。一般要求基礎(chǔ)面處理，在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。鏟麻面的標準是100cm之內(nèi)應(yīng)有5～6個直徑為10～20mm的小坑。基礎(chǔ)面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水等清除干凈。精益要求基礎(chǔ)、設(shè)備、排水溝要經(jīng)過深化設(shè)計，在保證功能的前提下，充分考慮美觀性。管道口設(shè)置鴨腿支撐，鴨腿支撐根部設(shè)置混凝土墩。

換熱設(shè)備安裝實例鴨腿支第四 軟化水裝置安強制要求進、出水管為標準法蘭或螺紋連接，需固定，不能依托閥體做支撐，以防產(chǎn)生應(yīng)力，排污管不要長于6米，禁止采用截越少越好。過濾型的軟化水裝置按設(shè)備上的水流方向標識安裝。非過濾型的軟化水裝置根據(jù)實際情況選擇進出口。設(shè)備驗收型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)，設(shè)備的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。軟水設(shè)備就位前的基礎(chǔ)混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設(shè)計規(guī)定。一般要求運轉(zhuǎn)前需要保持系統(tǒng)有充分的鹽和進水以及正常通電，以保證設(shè)備出水達到技術(shù)要求。精益要求軟水器距離鍋爐等熱源必須大于3米以上，禁止靠近酸性液體或氣體。預(yù)留其它配套水處理設(shè)備(過濾器，除氧器等)位置。

軟水設(shè)備安裝實例軟水設(shè)備安裝實例第五 水泵安強制要求水泵入口連接管道變徑應(yīng)采用頂平偏心變徑，出口連接管道變徑應(yīng)采用同心變徑。水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密。設(shè)備驗收型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)，設(shè)備的外表應(yīng)無損傷、密封應(yīng)良好，隨機文件和配件應(yīng)齊全。基礎(chǔ)表面平整、混凝土強度達到設(shè)備安裝要求。采用隔振的水泵，其隔振器應(yīng)經(jīng)過廠家計算、選型。一般要求水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的軸向傾斜不應(yīng)大于02‰徑向位移不應(yīng)大于005mm。精益要求

臥式水泵安裝實例3.3.

基礎(chǔ)、設(shè)備、排水溝要經(jīng)過深化設(shè)計，在保證功能的前提下，充分考慮美觀性。管道口設(shè)置鴨腿支撐，鴨腿支撐根部設(shè)置混凝土墩。

水泵減震安裝實例第二十七章 空調(diào)水系統(tǒng)管道與附件安裝第一節(jié) 管道安裝強制要求管道穿越結(jié)構(gòu)變形縫處應(yīng)設(shè)置金屬柔性短管,根據(jù)管道長度需設(shè)置補償器補償其應(yīng)力。采暖熱水管道法蘭連接不得采用普通橡膠墊片，應(yīng)采用石棉墊片或金屬石墨纏繞墊片。一般要求管道安裝位置標高應(yīng)符合設(shè)計要求，位置允許偏差±15mm，標高允許偏差±15mm坡度應(yīng)滿足設(shè)計要求。管道對接坡口形式等應(yīng)符合規(guī)范要求，焊接飽滿，無夾渣、流淌等問題。螺紋連接的管道，斷絲不大于螺紋全扣的10接口處根部外漏螺紋為2～3扣。法蘭連接的管道，法蘭面與管道中心線垂直同心。法蘭對接應(yīng)平行，偏差不應(yīng)大于其外徑15，且不得大于2mm。精益要求管道應(yīng)經(jīng)過綜合排布深化，排布合理美觀。推行工廠化預(yù)制，管道預(yù)制加工，現(xiàn)場組裝。

空調(diào)水豎向管道安裝實例空調(diào)水管預(yù)制加工實例第二節(jié)支架安裝強制要求綜合支架模型根據(jù)管道綜合排布創(chuàng)建。根據(jù)支架模型擬定計算參數(shù)，校核支架受力是否滿足。根據(jù)設(shè)計要求考慮是否設(shè)置抗震支架。支固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。支架膨脹螺栓需進行拉拔試驗。支、吊架的型式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標準的要求。垂直安裝的管道應(yīng)設(shè)置承重支架、導(dǎo)向支架，并根據(jù)管道長度設(shè)置補償器。一般要求水管系統(tǒng)支吊架安裝應(yīng)平整。牢靠，與管道接觸緊密。水平管道采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起始點、閥門、彎頭、三通部位及長度在15m每直管段上設(shè)置防晃支吊架。地下室等大空間管線密集區(qū)域應(yīng)以空調(diào)水為主設(shè)置聯(lián)合支架，預(yù)留其它專業(yè)管線安裝位置。精益要求

水平支架實例管路載荷大的制冷機房等大型設(shè)備機房、地板、樓板主體結(jié)構(gòu)應(yīng)該考慮安裝管道減震支架。機電管線明露區(qū)域盡量采用成品支架。成品支架實例第三節(jié)閥門與附件安裝強制要求閥門選用符合設(shè)計及規(guī)范要求，工作壓力大于10MPa及主干管上起到切斷作用的閥門進場進行強度及嚴密性試驗。閥門強度試驗為公稱壓力的15倍，嚴密性試驗為公稱壓力的11倍。閥門安裝位置、進出口方向正確，保溫管道上各類手動閥門的手柄不得向下。閥組保溫外殼需可拆卸式，方便后期使用及維修。螺紋連接的閥門，接口處根部外漏螺紋為2～3料，外漏絲扣部位并做防腐處理。法蘭閥門固定螺栓尺寸一致，螺母接處根部外漏螺紋為12倍的螺栓直徑。一般要求閥門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接應(yīng)平面上的允許偏差為3mm。精益要求復(fù)雜閥組預(yù)制裝配，盡量避免現(xiàn)場下料制作安裝。

空調(diào)水管道閥組安裝實例閥組預(yù)制實例第二十八章防腐與絕熱第一節(jié)管道與設(shè)備防腐強制要求油漆施工不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)，油漆作業(yè)空間通風良好，配備滅火器。油漆工要配備相應(yīng)的防護措施，防止職業(yè)病。一般要求選用的防腐涂料和油漆，必須是在有效期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。金屬表面可選用人工除銹或噴砂除銹的方法，防銹至金屬本色。噴、涂油漆的漆膜，應(yīng)控制涂刷厚度，保持均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。 各類設(shè)備、部件的油漆噴、涂，不得遮蓋銘牌標志和影響部件的功能使用。 管道涂飾顏色要求按照設(shè)計進行，若設(shè)計無要求參照標識章節(jié)進行。精益要求大型項目管道除銹采用自制除銹小車提高除銹效率。

除銹小車實例管道防腐實例第二節(jié)橡塑保溫板安裝強制要求空調(diào)冷熱水管道穿樓板、穿墻絕熱層應(yīng)連續(xù)不間斷。通風管道、空調(diào)系統(tǒng)水管道絕熱施工前應(yīng)進行表面清潔處理，且水管道防腐層損壞的應(yīng)補涂完整。粘膠涂抹均勻，橡塑板的粘接應(yīng)牢靠，鋪設(shè)應(yīng)平整。采用金屬材料作保護層時，保護殼應(yīng)平整，緊貼保溫，不應(yīng)有脫殼、褶皺、強行接口的現(xiàn)象，立管金屬保護殼應(yīng)自下而上進行施工，環(huán)向搭接縫應(yīng)朝下；水平管道的金屬保護殼應(yīng)從管道低處向高處進行施工，環(huán)向接縫口應(yīng)朝向低端，縱向搭接縫應(yīng)位于管道的側(cè)下方，并順水。一般要求水管閥門、過濾器及法蘭部位，通風管道閥部件、連接處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸不應(yīng)影響其操作功能。精益要求

橡塑保溫實例管線明露區(qū)采用彩色橡塑，美觀精致，方便辨識。機房采用彩色鋁板或彩色硬質(zhì)阻燃PVC可拆卸防護板，各系統(tǒng)顏色區(qū)分，方便檢修維護。彩色PVC防護板實例現(xiàn)場管理安全可視化圖冊現(xiàn)場管理安全可視化圖冊現(xiàn)場安全標準化實施手冊現(xiàn)場安全標準化實施手冊第三節(jié)離心玻璃棉保溫安裝強制要求絕熱材料性能應(yīng)滿足設(shè)計及國家規(guī)范要求。離心玻璃棉需設(shè)置專門避水場地堆放。矩形風管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿距離應(yīng)小于120mm。絕熱層與風管、部件及設(shè)備應(yīng)緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應(yīng)錯開。一般要求鍍鋅鋼板風管絕熱前應(yīng)進行表面去油、清潔處理。保溫釘與風管、部件及設(shè)備表面的連接，可采用粘接或焊風管法蘭部位的絕熱層的厚度，不應(yīng)低于風管絕熱層的08倍。精益要求金屬保溫釘可采取碰焊固定，安裝保溫釘速度快，保溫釘牢固不易脫落。

通風管道離心玻璃棉保溫實例金屬保溫釘實例第二十九章綜合效能的測定與調(diào)整第一節(jié)通風空調(diào)系統(tǒng)強制要求送回風口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定與調(diào)整；空調(diào)機組性能參數(shù)；室內(nèi)空氣溫度和相對濕度；對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域做氣流速度的測定。進行綜合效能前需編制完整詳細的測試方案。一般要求送回風口狀態(tài)參數(shù)的測量包括風速、氣流溫度、氣流濕度等參數(shù)，須采用分割斷面法取若干測量點，后求取平均值得到改送回風口的狀態(tài)參數(shù)?？照{(diào)機組性能參數(shù)的測量包括空調(diào)機組的運行電壓、電流、轉(zhuǎn)速、風壓、總風量及送風溫濕度等?？稍诳照{(diào)機組進出口處（）開測量孔進行風管法測量，測量孔應(yīng)均勻分布（20cm～30cm間距）精益要求通風空調(diào)系統(tǒng)效能實驗應(yīng)前置到深化設(shè)計階段。綜合排布完成后通風空調(diào)設(shè)備需進行設(shè)備校核，避免能源浪費。高大空間項目，通風空調(diào)系統(tǒng)必須進行CFD氣流模擬。

通風系統(tǒng)及設(shè)備校核系統(tǒng)CFD模擬瞬態(tài)風速豎向切面矢量工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊工程質(zhì)量標準化實施手冊第二節(jié)空調(diào)水系統(tǒng)強制要求空調(diào)水系統(tǒng)綜合效能測定主要進行以下：水泵運行參數(shù)；冷卻塔運行參數(shù)；制冷機組運行工況和參數(shù)；鍋爐運行工況和參數(shù)；熱交換器運行參數(shù)；水量平衡。進行綜合效能前需編制完整詳細的測試方案。一般要求水泵運行前應(yīng)確認系統(tǒng)閥門開關(guān)；在出水管閥門關(guān)閉情況下開啟水泵記錄相關(guān)參數(shù)，后緩慢開啟閥門至設(shè)計揚程，測量、記錄相關(guān)參數(shù)，并與特性曲線比較。冷卻塔運行前須檢查接管、水源、散熱片等安裝情況；記錄冷卻塔運行時各項參數(shù)包括供回風溫度、供回水溫度和馬達負載電流、電壓等；另需對冷卻塔噪聲進行測定，超過規(guī)定時須采用降噪措施。冷凍機組及鍋爐需與機組廠家專業(yè)人員配合調(diào)試，并由廠家填寫調(diào)試報告，對工況參數(shù)進行分析、調(diào)整。精益要求空調(diào)水系統(tǒng)綜合效能測定應(yīng)前置到深化設(shè)計階段。綜合排布完成后通風空調(diào)設(shè)備需進行設(shè)備校核，避免能源浪費?？照{(diào)水設(shè)備系統(tǒng)負荷圖第三十章標識、標牌第一節(jié)電氣系統(tǒng)強制要求標識噴涂或粘貼前表面需清理干凈。標識的粘貼（）位置應(yīng)醒目美觀。一般要求配電箱門外側(cè)應(yīng)貼有配電箱編號、供電設(shè)備的名稱或服務(wù)的區(qū)域。配電箱門內(nèi)側(cè)應(yīng)有二次線路圖。配電箱內(nèi)有多路出線的開關(guān)及出線上均應(yīng)注明用途。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處掛標志牌，每條直線段根據(jù)需要至少增設(shè)一處標志牌。橋架、母線應(yīng)標明分類、用途。防雷接地測試點應(yīng)設(shè)置標示，盡量配合墻面外觀。精益要求標識牌可采用二維碼技術(shù)，將信息集成在二維碼上，二維碼設(shè)置到標示牌上。

配電間電氣標識實例電纜標識實例第二節(jié)給排水系統(tǒng)強制要求標識噴涂或粘貼前閥門設(shè)備表面需清理干凈。標識的粘貼（）位置應(yīng)醒目美觀。一般要求管道的面漆顏色應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，標識清晰。明裝管道、支架安裝完畢均應(yīng)再刷兩遍面漆，支架或同一系統(tǒng)的管道面漆的顏色應(yīng)統(tǒng)一一致。立管及分支管、水平干管、泵房、水箱間等設(shè)備房間內(nèi)的主管道及主要的控制閥門、設(shè)備等應(yīng)進行標識。管道標識包含：表示介質(zhì)流動方向的箭頭、表示管道用途的顏色以及管道或介質(zhì)用途的中文說明。管道標識應(yīng)齊全，字跡清晰醒目，箭頭方向正確，字體大小與管道大小相匹配。采用油漆涂刷時顏色要正確，漆膜厚度均勻，色澤一致；采用色環(huán)時分布合理，間距均勻，色環(huán)寬度統(tǒng)一大小適宜，附著良好，無脫皮、起泡、流淌和遺漏等缺陷，無交叉污染現(xiàn)象。精益要求設(shè)備標識牌可采用二維碼技術(shù)，將設(shè)備信息集成在二維碼上，二維碼設(shè)置到標示牌上。

給排水標識實例生活水泵房標識實例a.b第三節(jié) 暖通空調(diào)系統(tǒng)一、空調(diào)水標識a.b強制要求標識噴涂或粘貼