中偉新材料介紹演講人：日期:目錄01公司概況02產(chǎn)品與服務(wù)03研發(fā)實(shí)力04市場(chǎng)定位05生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)06未來(lái)規(guī)劃01公司概況企業(yè)發(fā)展歷程通過(guò)并購(gòu)整合上下游資源，建成國(guó)內(nèi)首個(gè)萬(wàn)噸級(jí)三元前驅(qū)體生產(chǎn)線，成為寧德時(shí)代、比亞迪等頭部企業(yè)的核心供應(yīng)商?？焖贁U(kuò)張期（2006-2015年）全球化布局（2016-2020年）技術(shù)領(lǐng)先階段（2021年至今）公司成立于2000年，專注于基礎(chǔ)材料研發(fā)，成功開(kāi)發(fā)出首批高性能鋰電正極材料前驅(qū)體，奠定技術(shù)基礎(chǔ)。在芬蘭、韓國(guó)設(shè)立研發(fā)中心，啟動(dòng)海外生產(chǎn)基地建設(shè)，產(chǎn)品通過(guò)國(guó)際認(rèn)證并進(jìn)入特斯拉供應(yīng)鏈體系。突破超高鎳低鈷材料技術(shù)瓶頸，牽頭制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，年產(chǎn)能突破20萬(wàn)噸，穩(wěn)居全球市場(chǎng)份額前三。初創(chuàng)階段（2000-2005年）核心使命愿景以創(chuàng)新材料技術(shù)推動(dòng)全球能源轉(zhuǎn)型，通過(guò)可持續(xù)的解決方案減少碳排放，助力實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)。使命成為全球新能源材料領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，構(gòu)建從礦產(chǎn)到回收的閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，2030年實(shí)現(xiàn)全生命周期零污染生產(chǎn)。愿景堅(jiān)持“科技為善、合作共贏”，注重員工成長(zhǎng)與社區(qū)發(fā)展，將社會(huì)責(zé)任融入企業(yè)戰(zhàn)略。價(jià)值觀采用“總部+區(qū)域基地”模式，總部統(tǒng)籌戰(zhàn)略規(guī)劃，五大生產(chǎn)基地實(shí)行智能化MES系統(tǒng)管理。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)設(shè)立亞太、歐洲、美洲三大事業(yè)部，配套建立本地化倉(cāng)儲(chǔ)和售后技術(shù)服務(wù)中心。市場(chǎng)與供應(yīng)鏈01020304下設(shè)基礎(chǔ)研究院（新材料探索）、工程中心（工藝優(yōu)化）、測(cè)試平臺(tái)（可靠性驗(yàn)證），擁有博士團(tuán)隊(duì)占比超30%。研發(fā)體系涵蓋財(cái)務(wù)、人力、ESG（環(huán)境社會(huì)治理）委員會(huì)，確保合規(guī)運(yùn)營(yíng)與長(zhǎng)期可持續(xù)發(fā)展。支持部門(mén)組織架構(gòu)簡(jiǎn)介02產(chǎn)品與服務(wù)主要產(chǎn)品線概述鋰電正極材料循環(huán)再生材料前驅(qū)體材料涵蓋高鎳三元（NCM/NCA）、磷酸鐵鋰（LFP）等系列產(chǎn)品，能量密度達(dá)300Wh/kg以上，適配動(dòng)力電池與儲(chǔ)能領(lǐng)域需求，具備長(zhǎng)循環(huán)壽命（≥4000次）和高溫穩(wěn)定性（60℃容量保持率＞90%）。提供定制化鎳鈷錳氫氧化物前驅(qū)體，粒徑分布D50可控在3-15μm，振實(shí)密度≥2.2g/cm3，滿足不同客戶對(duì)材料形貌與性能的差異化需求。通過(guò)濕法冶金技術(shù)回收退役電池中的鎳、鈷、鋰等金屬，再生材料純度達(dá)99.95%，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用率超98%。技術(shù)特色優(yōu)勢(shì)原子層摻雜技術(shù)采用ALD工藝在材料晶格中精準(zhǔn)摻入Al/Mg等元素，使NCM811材料在4.5V高電壓下仍保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，熱失控起始溫度提升至210℃以上。數(shù)字化智能制造建立MES系統(tǒng)覆蓋全生產(chǎn)線，關(guān)鍵工序參數(shù)（pH值、溫度等）控制精度達(dá)±0.05，產(chǎn)品批次一致性CPK值≥1.67。多級(jí)粒徑調(diào)控體系通過(guò)共沉淀-噴霧干燥聯(lián)用工藝，實(shí)現(xiàn)前驅(qū)體顆粒的梯度致密化，使正極材料壓實(shí)密度提升至3.8g/cm3，電池體積能量密度提高15%。配套全球TOP10電池廠商，高鎳材料應(yīng)用于續(xù)航800km+高端車(chē)型，-30℃低溫容量保持率突破85%。新能源汽車(chē)動(dòng)力電池磷酸鐵鋰材料用于1GWh級(jí)集裝箱儲(chǔ)能系統(tǒng)，循環(huán)壽命達(dá)12000次以上，度電成本降低至0.3元/kWh以下。大型儲(chǔ)能電站鈷酸鋰產(chǎn)品應(yīng)用于5G智能手機(jī)電池，支持4C快充且10分鐘充電量達(dá)60%，高溫循環(huán)容量衰減率＜5%/100周。消費(fèi)電子領(lǐng)域典型應(yīng)用領(lǐng)域03研發(fā)實(shí)力研發(fā)團(tuán)隊(duì)構(gòu)成010203跨學(xué)科專家團(tuán)隊(duì)中偉新材料研發(fā)團(tuán)隊(duì)由材料科學(xué)、化學(xué)工程、機(jī)械設(shè)計(jì)等領(lǐng)域的博士及高級(jí)工程師組成，具備從基礎(chǔ)研究到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的全鏈條技術(shù)能力，團(tuán)隊(duì)成員曾主導(dǎo)多項(xiàng)國(guó)家級(jí)重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目。國(guó)際化合作網(wǎng)絡(luò)與全球頂尖高校（如麻省理工學(xué)院、清華大學(xué)）及科研機(jī)構(gòu)建立聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，定期開(kāi)展技術(shù)交流與人才互訪，確保研發(fā)方向與國(guó)際前沿同步。梯隊(duì)化人才培養(yǎng)實(shí)施“導(dǎo)師制”和“項(xiàng)目制”培養(yǎng)機(jī)制，通過(guò)老帶新、實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目歷練等方式，持續(xù)提升團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新能力，每年新增專利發(fā)明人30%來(lái)自青年工程師。高鎳單晶正極材料成功研制氧化物-聚合物復(fù)合電解質(zhì)，離子電導(dǎo)率達(dá)10?3S/cm級(jí)，解決固態(tài)電池界面阻抗難題，相關(guān)成果發(fā)表于《NatureEnergy》。固態(tài)電解質(zhì)技術(shù)廢舊電池回收率提升獨(dú)創(chuàng)“酸浸-萃取-共沉淀”工藝，實(shí)現(xiàn)鋰、鈷、鎳金屬回收率均超95%，較行業(yè)平均水平提升20%，年處理廢舊電池能力達(dá)10萬(wàn)噸。突破傳統(tǒng)多晶材料循環(huán)壽命短的瓶頸，開(kāi)發(fā)出能量密度超220mAh/g、循環(huán)2000次容量保持率≥80%的單晶產(chǎn)品，已應(yīng)用于特斯拉4680電池供應(yīng)鏈。創(chuàng)新成果展示累計(jì)申請(qǐng)專利1,200余件（含PCT國(guó)際專利180件），覆蓋正極材料、前驅(qū)體合成、電池回收等核心技術(shù)，形成“核心專利+外圍專利”立體保護(hù)網(wǎng)。知識(shí)產(chǎn)權(quán)布局全球?qū)＠仃嚑款^起草《鋰離子電池用三元正極材料》等8項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，參與ISO/TC333國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)工作組，掌握行業(yè)技術(shù)話語(yǔ)權(quán)。標(biāo)準(zhǔn)制定主導(dǎo)權(quán)建立分級(jí)保密制度，對(duì)關(guān)鍵工藝參數(shù)實(shí)行“黑箱化”管理，配套區(qū)塊鏈存證技術(shù)，確保技術(shù)秘密零泄露。商業(yè)秘密管理體系04市場(chǎng)定位目標(biāo)市場(chǎng)分析聚焦鋰電正極材料、儲(chǔ)能系統(tǒng)集成商等新能源領(lǐng)域頭部企業(yè)，提供高鎳三元前驅(qū)體、磷酸鐵鋰等高端材料定制化服務(wù)。新能源產(chǎn)業(yè)鏈核心客戶重點(diǎn)布局歐美、日韓等對(duì)材料性能要求嚴(yán)苛的汽車(chē)動(dòng)力電池市場(chǎng)，滿足國(guó)際客戶對(duì)產(chǎn)品一致性、循環(huán)壽命等指標(biāo)的極致要求。全球化高端制造市場(chǎng)針對(duì)固態(tài)電池、鈉離子電池等下一代儲(chǔ)能技術(shù)，開(kāi)發(fā)適配新型電池體系的前驅(qū)體材料解決方案。新興技術(shù)應(yīng)用場(chǎng)景010203競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)對(duì)比具備從礦產(chǎn)原料到前驅(qū)體合成的垂直整合優(yōu)勢(shì)，通過(guò)濕法冶金-材料制備-再生回收技術(shù)閉環(huán)建立成本護(hù)城河。全產(chǎn)業(yè)鏈技術(shù)整合能力NCM811系列產(chǎn)品壓實(shí)密度達(dá)3.6g/cm3以上，循環(huán)壽命突破3000次，關(guān)鍵指標(biāo)超越行業(yè)平均水平15%-20%。產(chǎn)品性能領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)建成行業(yè)首個(gè)全流程數(shù)字化工廠，實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)AI動(dòng)態(tài)優(yōu)化，產(chǎn)品批次穩(wěn)定性控制在±0.5%以內(nèi)。智能制造體系優(yōu)勢(shì)市場(chǎng)份額現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)高鎳材料細(xì)分領(lǐng)域在高鎳8系及以上產(chǎn)品市場(chǎng)占有率突破35%，服務(wù)國(guó)內(nèi)80%主流電池廠商。全球三元前驅(qū)體市場(chǎng)占比2023年出貨量達(dá)12萬(wàn)噸，占全球市場(chǎng)份額約18%，位列行業(yè)前三甲。海外市場(chǎng)拓展成果歐洲動(dòng)力電池客戶供貨占比逐年提升，2023年海外營(yíng)收占比首次突破25%。05生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)生產(chǎn)基地分布位于長(zhǎng)三角經(jīng)濟(jì)帶，配備國(guó)際領(lǐng)先的自動(dòng)化生產(chǎn)線，年產(chǎn)能達(dá)50萬(wàn)噸，覆蓋新能源電池材料、高分子復(fù)合材料等高附加值產(chǎn)品。華東區(qū)域核心基地依托珠三角產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢(shì)，聚焦電子級(jí)新材料研發(fā)生產(chǎn)，設(shè)有專項(xiàng)實(shí)驗(yàn)室與客戶聯(lián)合創(chuàng)新中心，實(shí)現(xiàn)研發(fā)-生產(chǎn)-測(cè)試一體化運(yùn)營(yíng)。華南戰(zhàn)略布局基地在越南建立跨境生產(chǎn)基地，采用模塊化廠房設(shè)計(jì)，具備快速產(chǎn)能切換能力，有效應(yīng)對(duì)國(guó)際貿(mào)易壁壘并服務(wù)東盟市場(chǎng)。海外東南亞工廠010203質(zhì)量控制體系國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證同步通過(guò)IATF16949汽車(chē)行業(yè)體系認(rèn)證、UL產(chǎn)品安全認(rèn)證及REACH法規(guī)合規(guī)性審查，滿足全球頭部客戶準(zhǔn)入要求。三級(jí)檢測(cè)機(jī)制設(shè)立原料入場(chǎng)檢測(cè)（ISO17025認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室）、過(guò)程巡檢（SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）、成品全檢（包括X射線衍射等28項(xiàng)指標(biāo)）的立體化質(zhì)控網(wǎng)絡(luò)。全流程追溯系統(tǒng)從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)實(shí)施批次條碼管理，通過(guò)MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集200+關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保數(shù)據(jù)可追溯性達(dá)99.97%。雙源采購(gòu)模式部署基于物聯(lián)網(wǎng)的倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)（WMS），與第三方物流平臺(tái)數(shù)據(jù)直連，實(shí)現(xiàn)全國(guó)范圍72小時(shí)交付保障和運(yùn)輸過(guò)程溫濕度全程監(jiān)控。智能物流網(wǎng)絡(luò)價(jià)值鏈協(xié)同計(jì)劃采用S&OP銷(xiāo)售與運(yùn)營(yíng)計(jì)劃系統(tǒng)，整合下游客戶需求預(yù)測(cè)與上游供應(yīng)商產(chǎn)能數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)整生產(chǎn)排程，訂單滿足率提升至92%以上。對(duì)關(guān)鍵原材料實(shí)施"主供+備選"供應(yīng)商策略，建立戰(zhàn)略供應(yīng)商庫(kù)存共享平臺(tái)，將原料供應(yīng)波動(dòng)風(fēng)險(xiǎn)降低至行業(yè)平均水平的30%以下。供應(yīng)鏈管理策略06未來(lái)規(guī)劃發(fā)展戰(zhàn)略方向技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)聚焦新能源材料、環(huán)保材料等前沿領(lǐng)域，加大研發(fā)投入，推動(dòng)核心技術(shù)突破，確保在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)領(lǐng)先地位。01全球化市場(chǎng)布局積極拓展海外市場(chǎng)，建立國(guó)際化銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，加強(qiáng)與全球客戶的戰(zhàn)略合作，提升品牌國(guó)際影響力。產(chǎn)業(yè)鏈整合優(yōu)化通過(guò)并購(gòu)、合資等方式整合上下游資源，打造完整的產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，提高生產(chǎn)效率和成本控制能力。智能化制造升級(jí)引入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)分析等先進(jìn)技術(shù)，推動(dòng)生產(chǎn)流程智能化改造，實(shí)現(xiàn)高效、精準(zhǔn)、綠色的現(xiàn)代化制造體系。020304增長(zhǎng)目標(biāo)設(shè)定營(yíng)收規(guī)模目標(biāo)未來(lái)五年實(shí)現(xiàn)年均復(fù)合增長(zhǎng)率不低于20%，力爭(zhēng)成為全球新材料領(lǐng)域的頭部企業(yè)，營(yíng)收突破百億規(guī)模。在新能源材料細(xì)分市場(chǎng)占有率提升至30%以上，成為行業(yè)標(biāo)桿企業(yè)，主導(dǎo)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定。每年新增專利不少于50項(xiàng)，其中發(fā)明專利占比不低于40%，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)體系。三年內(nèi)引進(jìn)高端技術(shù)人才200名，培養(yǎng)本土研發(fā)團(tuán)隊(duì)500人，構(gòu)建多層次、專業(yè)化的人才梯隊(duì)。市場(chǎng)份額目標(biāo)研發(fā)成果目標(biāo)人才儲(chǔ)備目標(biāo)綠色生產(chǎn)工藝社會(huì)責(zé)任履行全面推行清潔生產(chǎn)技術(shù)和循環(huán)經(jīng)濟(jì)