2025年危險(xiǎn)化學(xué)品安全作業(yè)(氟化工藝)考試題庫及答案一、選擇題（每題2分，共40分）1.氟化工藝中常用的氟化劑不包括以下哪項(xiàng)？A.氟化氫（HF）B.三氟化硼（BF?）C.氯化鈉（NaCl）D.氟化鉀（KF）2.氟化反應(yīng)釜的溫度控制臨界值通常設(shè)定為：A.反應(yīng)放熱峰值溫度+10℃B.反應(yīng)起始溫度±5℃C.工藝設(shè)計(jì)溫度±3℃D.環(huán)境溫度+20℃3.當(dāng)氟化車間空氣中氟化氫（HF）濃度超過多少時(shí)，必須佩戴自給式空氣呼吸器？A.1ppmB.5ppmC.10ppmD.20ppm4.氟化工藝中，物料輸送管道的材質(zhì)應(yīng)優(yōu)先選用：A.普通碳鋼B.304不銹鋼C.哈氏合金（Hastelloy）D.聚氯乙烯（PVC）5.氟化反應(yīng)過程中，若發(fā)現(xiàn)攪拌器故障停機(jī)，應(yīng)首先采取的措施是：A.立即切斷加熱源B.加大冷卻介質(zhì)流量C.啟動備用攪拌器D.打開反應(yīng)釜放空閥6.氟化氫泄漏時(shí)，現(xiàn)場應(yīng)急處置的中和劑應(yīng)選擇：A.濃硫酸B.石灰乳（Ca(OH)?）C.稀鹽酸D.氫氧化鈉固體7.氟化工藝作業(yè)人員的崗前安全培訓(xùn)時(shí)長不得少于：A.8學(xué)時(shí)B.16學(xué)時(shí)C.24學(xué)時(shí)D.32學(xué)時(shí)8.氟化反應(yīng)釜的安全泄放裝置應(yīng)定期校驗(yàn)，校驗(yàn)周期為：A.每半年B.每年C.每兩年D.每三年9.以下哪項(xiàng)不屬于氟化工藝的主要危險(xiǎn)特性？A.強(qiáng)腐蝕性B.易燃易爆性C.高溫高壓性D.放射性10.氟化作業(yè)中，使用的便攜式HF檢測儀的報(bào)警閾值應(yīng)設(shè)定為：A.0.5ppm（低報(bào)）、2ppm（高報(bào)）B.1ppm（低報(bào)）、5ppm（高報(bào)）C.2ppm（低報(bào)）、10ppm（高報(bào)）D.5ppm（低報(bào)）、15ppm（高報(bào)）11.氟化工藝中，物料配比誤差允許范圍應(yīng)控制在：A.±0.5%B.±1%C.±2%D.±3%12.氟化反應(yīng)尾氣處理系統(tǒng)中，吸收塔的pH值應(yīng)維持在：A.4-5（酸性）B.6-7（中性）C.8-9（弱堿性）D.11-12（強(qiáng)堿性）13.氟化作業(yè)人員進(jìn)入有限空間（如反應(yīng)釜內(nèi)檢修）前，氧氣濃度應(yīng)檢測為：A.16%-18%B.19.5%-23.5%C.24%-26%D.27%-29%14.氟化工藝中，壓力容器的年度檢查由以下哪個(gè)部門負(fù)責(zé)？A.企業(yè)安全管理部門B.市場監(jiān)督管理部門C.第三方檢測機(jī)構(gòu)D.設(shè)備使用車間15.氟化氫儲罐的圍堰高度應(yīng)至少為：A.0.1mB.0.3mC.0.5mD.0.8m16.氟化反應(yīng)過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力表顯示異常升高，首先應(yīng)確認(rèn)：A.溫度是否超標(biāo)B.進(jìn)料閥門是否全開C.攪拌器轉(zhuǎn)速是否正常D.壓力表是否校驗(yàn)合格17.氟化作業(yè)人員的防護(hù)手套應(yīng)選用：A.丁腈橡膠手套B.棉線手套C.普通乳膠手套D.聚四氟乙烯（PTFE）手套18.氟化工藝的自動化控制系統(tǒng)（DCS）應(yīng)設(shè)置幾級報(bào)警？A.一級（高限報(bào)警）B.二級（高限、高高限報(bào)警）C.三級（低限、高限、高高限報(bào)警）D.四級（低低限、低限、高限、高高限報(bào)警）19.氟化車間的電氣設(shè)備應(yīng)采用哪種防爆等級？A.ExiaⅡBT3B.ExdⅡCT6C.ExeⅡAT2D.ExnAⅡBT420.氟化工藝事故應(yīng)急預(yù)案的演練周期應(yīng)為：A.每季度至少1次B.每半年至少1次C.每年至少1次D.每兩年至少1次二、判斷題（每題1分，共20分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.氟化反應(yīng)屬于吸熱反應(yīng)，因此無需重點(diǎn)控制溫度。（）2.氟化氫氣體比空氣輕，泄漏時(shí)會向上擴(kuò)散。（）3.氟化作業(yè)人員可以穿普通棉質(zhì)工作服上崗。（）4.氟化反應(yīng)釜的爆破片應(yīng)與安全閥串聯(lián)使用，爆破片安裝在安全閥出口側(cè)。（）5.氟化工藝中，使用后的含氟廢酸可以直接排入污水處理系統(tǒng)。（）6.氟化車間的通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采用負(fù)壓通風(fēng)，防止有害氣體擴(kuò)散。（）7.氟化作業(yè)前，必須對設(shè)備進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，氧含量應(yīng)低于0.5%。（）8.氟化氫泄漏時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)向上風(fēng)方向撤離。（）9.氟化反應(yīng)過程中，若發(fā)現(xiàn)物料輸送管道結(jié)霜，說明管道內(nèi)物料流速正常。（）10.氟化作業(yè)人員可以使用普通pH試紙檢測HF泄漏。（）11.氟化工藝的自動化控制系統(tǒng)應(yīng)具備緊急停車（ESD）功能。（）12.氟化氫儲罐的液位計(jì)應(yīng)選用非接觸式雷達(dá)液位計(jì)。（）13.氟化作業(yè)中，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行帶壓緊固螺栓操作。（）14.氟化車間的地面應(yīng)采用普通水泥地面，無需特殊處理。（）15.氟化反應(yīng)尾氣中的HF可以用清水直接吸收。（）16.氟化作業(yè)人員的職業(yè)健康檢查應(yīng)包括尿常規(guī)和骨骼X射線檢查。（）17.氟化工藝中，反應(yīng)釜的攪拌器密封應(yīng)采用機(jī)械密封，禁止使用填料密封。（）18.氟化氫鋼瓶在搬運(yùn)時(shí)可以滾動移動。（）19.氟化車間的應(yīng)急洗眼器應(yīng)保證24小時(shí)內(nèi)出水壓力不低于0.2MPa。（）20.氟化工藝事故報(bào)告應(yīng)在事故發(fā)生后30分鐘內(nèi)上報(bào)企業(yè)安全管理部門。（）三、簡答題（每題5分，共30分）1.簡述氟化工藝中氟化氫（HF）的主要危害特性。2.列舉氟化反應(yīng)釜溫度失控的3個(gè)常見原因及對應(yīng)的預(yù)防措施。3.說明氟化作業(yè)人員進(jìn)入反應(yīng)釜內(nèi)檢修前需執(zhí)行的安全操作流程。4.簡述氟化氫泄漏現(xiàn)場的應(yīng)急處置步驟（包括人員防護(hù)、泄漏控制、環(huán)境處理）。5.分析氟化工藝中物料配比偏差可能導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)，并提出控制措施。6.闡述氟化車間通風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求（包括通風(fēng)量計(jì)算、風(fēng)向控制、設(shè)備選型）。四、案例分析題（共10分）某氟化生產(chǎn)企業(yè)在夜間生產(chǎn)過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)1氟化反應(yīng)釜溫度持續(xù)上升（從85℃升至110℃，工藝設(shè)計(jì)溫度為80-90℃），同時(shí)壓力表顯示壓力從0.3MPa升至0.5MPa（設(shè)計(jì)壓力0.4MPa）?，F(xiàn)場DCS系統(tǒng)發(fā)出“溫度高高限”和“壓力高高限”報(bào)警，但操作人員未及時(shí)響應(yīng)。10分鐘后，反應(yīng)釜爆破片破裂，大量HF氣體泄漏，導(dǎo)致3名附近作業(yè)人員出現(xiàn)咳嗽、呼吸困難癥狀，部分設(shè)備和管道被腐蝕。問題：1.分析此次事故的直接原因和間接原因。2.指出操作人員在應(yīng)急處置中的違規(guī)行為。3.提出防止此類事故再次發(fā)生的改進(jìn)措施。答案一、選擇題1.C2.C3.B4.C5.A6.B7.C8.B9.D10.B11.A12.C13.B14.A15.B16.A17.D18.B19.B20.B二、判斷題1.×2.×（HF氣體比空氣重）3.×（需穿防酸堿工作服）4.×（爆破片應(yīng)安裝在安全閥入口側(cè)）5.×（需經(jīng)中和處理達(dá)標(biāo)后排放）6.√7.√8.√9.×（結(jié)霜可能是HF泄漏遇水蒸氣凝結(jié)）10.×（HF會腐蝕pH試紙）11.√12.√13.√14.×（需采用防腐蝕地面）15.×（需用堿性溶液吸收）16.√17.√18.×（應(yīng)使用專用推車搬運(yùn)）19.√20.×（應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)上報(bào)）三、簡答題1.氟化氫（HF）的主要危害特性：①強(qiáng)腐蝕性：能腐蝕金屬、玻璃、混凝土等，接觸皮膚可導(dǎo)致深度灼傷；②高毒性：吸入可損傷呼吸道，濃度＞50ppm時(shí)可致死；③溶血性：與體內(nèi)鈣、鎂離子結(jié)合，引發(fā)低血鈣、高血鉀等電解質(zhì)紊亂；④揮發(fā)性：沸點(diǎn)19.5℃，常溫下易揮發(fā)形成有毒氣體。2.溫度失控的常見原因及預(yù)防措施：-原因1：溫控儀表故障（如熱電偶損壞）；預(yù)防措施：定期校驗(yàn)儀表，設(shè)置雙路溫度監(jiān)測。-原因2：冷卻介質(zhì)中斷（如循環(huán)水管道堵塞）；預(yù)防措施：設(shè)置備用冷卻系統(tǒng)，定期清理換熱器。-原因3：物料配比錯誤（如氟化劑過量）；預(yù)防措施：采用自動配料系統(tǒng)，雙人復(fù)核配比參數(shù)。3.檢修前安全操作流程：①停車置換：切斷進(jìn)料，排空物料，用氮?dú)庵脫Q至氧含量＜0.5%、HF濃度＜1ppm；②能量隔離：關(guān)閉所有進(jìn)出閥門并加盲板，掛牌上鎖（LOTO）；③通風(fēng)檢測：開啟強(qiáng)制通風(fēng)，檢測氧含量（19.5%-23.5%）、HF濃度（＜1ppm）、可燃?xì)怏w（＜LEL的10%）；④個(gè)體防護(hù)：穿戴防酸堿服、自給式呼吸器、防化手套；⑤監(jiān)護(hù)作業(yè)：外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)，每30分鐘再次檢測環(huán)境指標(biāo)。4.應(yīng)急處置步驟：-人員防護(hù)：現(xiàn)場人員立即佩戴自給式呼吸器，穿防酸堿工作服，向上風(fēng)方向撤離至安全區(qū)；-泄漏控制：關(guān)閉泄漏點(diǎn)前后閥門，使用專用堵漏工具（如注入式堵漏膠）；若管道破裂，啟動緊急切斷閥；-環(huán)境處理：用石灰乳（Ca(OH)?）溶液噴灑中和，收集含氟廢水至事故應(yīng)急池；對受污染地面用大量清水沖洗，檢測pH值至6-9后再處理。5.物料配比偏差風(fēng)險(xiǎn)及控制措施：-風(fēng)險(xiǎn)：氟化劑過量會導(dǎo)致反應(yīng)放熱加劇，引發(fā)超溫超壓；原料不足會導(dǎo)致未反應(yīng)物料積累，可能在后續(xù)工序中分解爆炸。-控制措施：①采用質(zhì)量流量計(jì)精準(zhǔn)計(jì)量，誤差≤±0.5%；②DCS系統(tǒng)設(shè)置配比聯(lián)鎖，偏差＞±1%時(shí)自動切斷進(jìn)料；③操作前雙人核對配方，關(guān)鍵工序使用視頻監(jiān)控記錄。6.通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求：-通風(fēng)量計(jì)算：按車間體積×換氣次數(shù)（≥12次/小時(shí)）計(jì)算，HF最高允許濃度2ppm，需滿足Q=（車間體積×2ppm×分子量）/（空氣密度×安全系數(shù)）；-風(fēng)向控制：采用下吸式通風(fēng)（HF比空氣重），進(jìn)風(fēng)口設(shè)在車間頂部，排風(fēng)口設(shè)在底部；-設(shè)備選型：風(fēng)機(jī)材質(zhì)為玻璃鋼或聚四氟乙烯，風(fēng)管采用PP（聚丙烯）材質(zhì)，設(shè)置防爆電機(jī)（ExdⅡCT6），排風(fēng)口高度＞車間屋頂3m。四、案例分析題1.直接原因：反應(yīng)釜溫度、壓力持續(xù)超標(biāo)，爆破片破裂導(dǎo)致HF泄漏；間接原因：①操作人員未及時(shí)響應(yīng)DCS報(bào)警（10分鐘未處置）；②溫度、壓力聯(lián)鎖裝置未觸發(fā)緊急停車；③設(shè)備日常維護(hù)不到位（可能存在溫控系統(tǒng)故障）。2.違規(guī)行為：①未在報(bào)警后立即啟動應(yīng)急處置程序（如切斷加熱、開啟冷卻）；②未執(zhí)行“先確認(rèn)、后處置”的操作規(guī)范，延誤最佳處置時(shí)間；③可能存在脫崗或操作疏忽（夜