包裝印刷設(shè)備§5其它設(shè)備引入

常見的包裝產(chǎn)品除了印刷模切外還要進行其它的加工。例如添加一些金屬色彩燙金、提高它們的對光的反射率，如覆膜、上光，還有幾種不同材料之間的復(fù)合如裱紙、瓦楞紙的印刷加工等。一、印刷開槽設(shè)備的原理和調(diào)節(jié)方法

這種設(shè)備主要是用于瓦楞紙箱的制作，將紙箱表面的印刷和后面的開槽加工組合在一起設(shè)備。設(shè)備由輸料部分、柔性版印刷部分（四個色）、壓痕部分、開槽切角部分、收料部分構(gòu)成。輸料部分：采用摩擦式輸料方式來完成箱料的分離,工作原理與糊盒機的輸料相同。印刷部分：因為主要是紙箱印刷多采用水基油墨，所以它的印刷原理及方式跟柔性版印刷原理、印版的安裝、油墨的輸送和控制回收都相同。壓痕部分：指將瓦楞紙板壓出對應(yīng)的痕線便于紙箱的成型，主要是通過輥輪來完成。開槽切角部分：將根據(jù)尺寸要求用滾刀開出對應(yīng)的槽線和對應(yīng)的粘貼舌?；竟に嚵鞒?/p>

對應(yīng)的紅線就是要產(chǎn)生開槽切角的部分，藍線或虛線就是壓痕的部分。

輸料部分的操作：采用負壓吸附最下面的瓦楞紙箱板，通過與輸送帶的摩擦完成自動送紙，在使用過程中根據(jù)產(chǎn)品的特點調(diào)節(jié)風量，讓紙板傳遞平穩(wěn)。

印刷部分基本采用柔性版印刷方式.

注意:1.圖文的位置

2.水基油墨的特性調(diào)節(jié)

壓痕開槽操作調(diào)節(jié)

主要由上、下滾線輪；上、下開槽刀；上、下切角刀和分切刀等組成的部分來完成。在瓦楞紙板上壓線就是在確定的直線段上按一定寬度將瓦楞壓實，以便成箱時彎折。壓痕線與瓦楞方向平行稱縱壓線；壓痕線與瓦楞方向垂直稱橫壓線。壓線裝置

主要由一對轉(zhuǎn)軸和多對壓線滾輪構(gòu)成。壓線滾輪常采用V形斷面。按壓痕類型分有單點式、三點式和五點式滾輪，圖所示為三點式滾輪。壓線前要使上下滾輪對準并調(diào)好間隙，運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)紙板有破裂或深度不夠，應(yīng)立即停機，重新調(diào)校。切角開槽

作用是用切角刀和開槽刀在紙箱坯料上切出槽和角，形成紙箱的搖蓋和接舌，同時用分切刀切去多余紙板邊，使之成為合乎規(guī)格的紙箱片。

切角開槽裝置的結(jié)構(gòu)，是在一對轉(zhuǎn)軸上裝一對切角刀和三對開槽刀。其軸向位置可由螺桿機構(gòu)調(diào)整，先進的機型裝有數(shù)控調(diào)定裝置。工作時，印刷與切角開槽的滾刀運轉(zhuǎn)同步，當印刷滾筒每轉(zhuǎn)一周印一件坯料時，滾刀同樣完成一件坯料的切角開槽。切角開槽軸與印刷滾筒的轉(zhuǎn)速相同。開槽滾刀工作原理

上滾刀座2裝有兩塊同平面弧形刀片8，其中一塊固定，另一塊周向位置可調(diào)。下刀座5上裝有兩個環(huán)形刀片3，兩刀之間形成的環(huán)形槽寬與上弧形刀厚度相配合，形成一對切紙刀刃工作時上下刀座軸1、4對滾.

首先上固定刀塊側(cè)刃進入切割，紙板切出槽寬，隨后其端刃進入切割時將開槽紙條切斷，此時正好為槽深止口，繼后是上刀座兩刀片空檔，紙板繼續(xù)送進時不進行切割，當可調(diào)刀塊進入切割時，紙板留出了紙箱高度h，可調(diào)刀塊首先由其端刃切入，戳出另一側(cè)槽深止口，隨后其兩側(cè)刃切下槽寬。為了不使開槽切除的紙條嵌入下滾刀環(huán)形槽內(nèi)，除屑板7插入到環(huán)形槽內(nèi)消除紙屑。為了按紙屑高度A調(diào)整上弧形可調(diào)刀塊對固定刀塊空檔弧長的方便，在上刀座上有一凹槽，裝有毫米刻度尺。結(jié)構(gòu)圖切角滾刀工作原理

類似刀槽滾刀，縱剪切亦由上下刀完成，上刀也有兩塊刀片，其中一塊周向可調(diào)，以適紙箱片接舌尺寸。分切刀修整多余紙邊，使紙坯成為合乎規(guī)格的紙箱片，其原理與瓦楞紙板分切機相同.二、上光設(shè)備

根據(jù)加工方式不同分為：上光機和壓光機兩種。上光機有普通上光機和UV上光兩種.

主要包括涂布裝置和干燥裝置、輸紙裝置、收紙裝置、傳送裝置和機體。

三輥式涂布裝置:

由涂布輥、襯輥、計量輥、料槽、刮刀、壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)和上光油供應(yīng)裝置組成。涂布輥：涂料輥輥身一般為無縫鋼管制作，兩端用封頭和軸頭連接起來，輥身表面鍍鉻，將涂料涂到涂布輥上，涂布輥再將涂料轉(zhuǎn)涂到印刷品上。襯輥

襯輥的作用是壓住印刷品，使印刷品在涂布過程中與涂布輥均勻無間隙接觸。襯輥表面包膠，輥身用無縫鋼管制作，兩端用封頭和軸頭連接起來，輥身表面車制螺旋狀溝槽，包膠后使膠層不至于脫離輥身。計量輥

計量輥使涂料層均勻。計量輥也為鋼制輥，它的結(jié)構(gòu)與涂布輥相同，直徑小于涂布輥和襯輥。料槽

料槽從下面供應(yīng)上光涂料。調(diào)配好的涂料放入料槽中，用涂布輥或上料輥將涂料帶起最后涂布到印刷品表面。刮刀

刮刀用來將涂布輥帶起的多余上光涂料刮掉。刮刀的結(jié)構(gòu)與凹版印刷刮墨刀結(jié)構(gòu)基本相同。刮刀主要由刮刀座、刀片和加壓機構(gòu)組成。刀片一般用合金結(jié)構(gòu)鋼制作。壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)

壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)用來調(diào)節(jié)涂布輥與襯輥之間、襯輥與計量輥之間的壓力。干燥裝置

作用就是加速涂料的干燥結(jié)膜，實現(xiàn)上光涂布機的連續(xù)性涂布。根據(jù)干燥機理不同干燥的形式可以分為：固體傳導加熱干燥和輻射加熱干燥兩種。常見的為：熱風干燥、紅外線干燥、紫外線干燥和電子束干燥。2．壓光機

壓光機是上光涂布機的配套設(shè)備。涂布在印品表面的涂料層干燥后，再經(jīng)壓光機壓光，可大大提高上光涂層的平滑度和光澤度。壓光機主要由印品輸送機構(gòu)、機械傳動、電器控制系統(tǒng)等部分組成.結(jié)構(gòu)圖工作原理

壓光機的工作方式為連續(xù)滾壓式。印品從輸紙臺輸送到熱壓輥3與加壓輥4之間的壓光帶下，在溫度和壓力的作用下，涂層貼附于壓光帶表面被壓光。壓光后的涂料層逐漸冷卻形成一光亮的表面層。壓光帶是經(jīng)特殊處理的不銹鋼環(huán)狀鋼帶。熱壓輥內(nèi)部裝有多組遠紅外加熱源。加壓輥的壓力多采用液壓系統(tǒng)，可滿足壓光對壓力的調(diào)節(jié)要求。壓光速度可由調(diào)速電機或滑差電機獲得。三、覆膜設(shè)備

覆膜設(shè)備分為：即涂型覆膜機和預(yù)涂覆膜設(shè)備兩類。目前市場見的最多是即涂型覆膜機，但預(yù)涂覆膜設(shè)備有優(yōu)勢。1即涂型覆膜機的工作原理和主要機構(gòu)

即涂型覆膜機是將卷筒塑料薄膜涂敷粘合劑后經(jīng)干燥，由加壓復(fù)合部分使薄膜與印刷品復(fù)合在一起的專用設(shè)備。即涂型覆膜機有全自動機和半自動機兩種。兩機型在結(jié)構(gòu)、覆膜工藝上各有特點，但其基本結(jié)構(gòu)及工作原理是一致的。主要由放卷、上膠涂布、干燥、復(fù)合、收卷五個部分以及機械傳動、張力自動控制、放卷自動調(diào)偏等附屬裝置組成。

塑料薄膜從放卷裝置1、涂布裝置2，經(jīng)干燥通道3，將輸入臺4上的印刷品經(jīng)熱壓復(fù)合裝置5、輔助層壓裝置6后到達復(fù)卷裝置7進行覆膜。放卷部分

塑料薄膜放卷要求薄膜保持恒定的張力。張力太大，易產(chǎn)生縱向皺褶，不利于粘合劑的涂布及同印刷品的復(fù)合。為保持恒定的張力，放卷部分設(shè)有張力控制裝置，常見的有機械摩擦盤式離合器、交流力矩電機、磁粉離合器等。上膠涂布部分

薄膜放卷后經(jīng)過涂輥進入上膠部分。涂布形式有滾筒逆轉(zhuǎn)式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等幾種。干燥部分

涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑，復(fù)合前必須干燥處理。干燥部分多采用隧道式，依機型不同干燥道長度在1.5～5.5m。根據(jù)溶劑揮發(fā)機理，干燥道有三個區(qū)即蒸發(fā)區(qū)、熟化區(qū)、溶劑排除區(qū)。復(fù)合部分主要由熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調(diào)整機構(gòu)等組成。熱壓輥

熱壓輥為空心輥，內(nèi)裝電熱裝置，輥筒溫度通過傳感器和操縱臺的儀器儀表來控制。熱壓輥的表面狀態(tài)和熱功率密度對覆膜產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響。熱壓溫度為60℃～80℃，面積熱流量2.5～4.5W/c㎡橡膠壓力輥

將被覆產(chǎn)品以一定壓力壓向熱壓輥，使其固化粘牢。復(fù)合時的接觸壓力對粘合強度及外觀影響較大，一般為15.0～25.0MPa。橡膠壓力輥長期在高溫下工作，且要保持輥面平整、光滑、橫向變形小，抗撕性及剝離性良好。常用抗撕性較好的硅橡膠作橡膠壓力輥的材料。壓力調(diào)整機構(gòu)

用以調(diào)節(jié)熱壓輥和橡膠壓力輥間的壓力。壓力調(diào)整機構(gòu)可采用偏心機構(gòu)、偏心凸輪機構(gòu)等。為簡化機械傳動，提高壓力控制精度，目前多采用液壓式壓力調(diào)整機構(gòu)。印刷品輸入部分

印刷品的輸送有手工和全自動輸入兩種方式。全自動輸入方式又有氣動與摩擦兩種類型。氣動式是在印刷品前端或尾部裝上一排吸嘴，依靠吸嘴吸放和移動來分離、輸送印刷品。摩擦式輸入主要靠摩擦頭往復(fù)移動或固定轉(zhuǎn)動與印品產(chǎn)生摩擦，將印品從貯紙臺分離并向前輸送。摩擦輪作間歇單向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動一次輸送一張印品。收卷部分

自動收卷機構(gòu)為保證收卷松緊一致，收卷軸與復(fù)合線速度必須同步，且張力保持恒定。隨著收卷直徑的增大，其線速度又必須與復(fù)合的線速度繼續(xù)同步，一般機器采用摩擦阻尼改變收卷軸的角速度值達到上述要求。2、預(yù)涂型覆膜機的工作原理和主要機構(gòu)

預(yù)涂型覆膜機是將印刷品同預(yù)涂塑料復(fù)合到一起的專用設(shè)備.同即涂型覆膜機相比，其特點是沒有上膠涂布、干燥部分。預(yù)涂型覆膜機由預(yù)涂塑料薄膜放卷、印刷品自動輸入、熱壓區(qū)復(fù)合、自動收卷四個主要部分，以及機械傳動、預(yù)涂塑料薄膜展平、縱橫向分切、計算機控制系統(tǒng)等輔助裝置組成。印刷品輸入部分

自動輸送機構(gòu)保證印刷品在傳輸中不發(fā)生重疊且等距地進入復(fù)合部分，一般采用氣動或摩擦方式控制，輸送準確、精度高，在復(fù)合幅面小的印刷品時，同樣可以滿足上述要求。復(fù)合部分

復(fù)合部分包括復(fù)合輥組和壓光輥組。復(fù)合輥組由熱壓力輥、硅膠壓力輥組成；熱壓力輥是空心輥，內(nèi)部有加熱裝置，表面鍍鉻，并經(jīng)拋光、精磨處理。壓光輥組與復(fù)合輥組的組成基本相同，即由鍍鉻壓力輥、硅膠壓力輥組成，但無加熱裝置。壓光輥組的主要作用是提高覆膜后印品表面光亮度及粘合強度。壓力調(diào)整

復(fù)合壓力的調(diào)整采用偏心凸輪機構(gòu)，可實現(xiàn)壓力的無級調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)手柄，轉(zhuǎn)動離合凸輪，調(diào)節(jié)硅膠輥和熱壓輥間的壓力，壓縮彈簧。傳動系統(tǒng)

由步進電機驅(qū)動，經(jīng)過一級齒輪減速后，通過三級鏈傳動，帶動進紙機構(gòu)的運動和復(fù)合部分及壓光機構(gòu)的硅膠壓力輥的轉(zhuǎn)動。壓力輥組在無級調(diào)節(jié)下保持合適的工作壓力。四、凹凸壓加工設(shè)備

凹凸加工實際上是凹凸壓印，又稱壓凸紋印刷，是在印刷品表面使用凹凸模具，在一定的壓力作用下，使印刷品基材發(fā)生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術(shù)加工。壓印的各種凸狀圖文盒花紋，顯示深淺不同的紋樣，具有明顯的浮雕感，增強了印刷品的立體感和藝術(shù)感染力。凹凸壓印設(shè)備

凹凸壓印設(shè)備與模切壓痕設(shè)備基本相同。這類機器的壓力大，結(jié)構(gòu)堅固，能壓制版面較大的凹凸產(chǎn)品。目前主要采用兩種凹凸壓印機，一種是平壓平式壓印機；一種是圓壓平式臥式壓印機。平壓平式壓印機壓印產(chǎn)品輪廓層次豐富，但效率低；圓壓平式臥式壓印機效率高，但凹凸輪廓層次不夠豐滿。

在操作上凹凸壓印與模切壓痕也基本相同。為了提高工作效率，當產(chǎn)品同時需要凹凸壓印和模切壓痕時，許多工廠把凹凸壓印和模切壓痕結(jié)合起來。注意

壓印過程中，如果發(fā)現(xiàn)凸版襯墊損壞或局部壓力不夠理想、圖文輪廓不清晰等現(xiàn)象，應(yīng)及時停機對印版進行修整，修整結(jié)束后，要重新試壓并對樣張認真檢查，確認無誤后方可繼續(xù)壓印。若印刷品出現(xiàn)折角、雙張以及在印刷品表面粘有雜物等，需用銅絲板刷擦印版。五、燙金設(shè)備

燙印加工主要是指采用電化鋁薄膜進行燙印的一種不同油墨的特種印刷工藝，它是借助一定的壓力與溫度，運用裝在燙印設(shè)備上的模版，使印刷品和燙印箔在短時間內(nèi)壓合，將金屬箔或顏料箔按燙印模版的圖文轉(zhuǎn)印到被燙印刷品表面，俗稱燙金。1、燙印機的類型及特點

燙印機就是將燙印材料經(jīng)過熱壓轉(zhuǎn)印到印刷品的機械設(shè)備。燙印設(shè)備按燙印方式分，有平壓平、圓壓平、圓壓圓三種型式燙印機，平壓平型較為常用；按自動化程度分，有手動、半自動、全自動三種；根據(jù)整機形式的不同，燙印機又有立式和臥式之分。

手動式(手續(xù)紙)平壓平式燙印機的機身結(jié)構(gòu)與平壓式凸印機相似，無墨斗、墨輥裝置，改裝了電化鋁箔上下卷輥。其特點是操作簡便、燙印質(zhì)量容易掌握、機器體積小，但機速較低，約為1000～2000?。r。

自動平壓式燙印機的機身結(jié)構(gòu)和裝置與手動平壓平式燙印機相似，區(qū)別是輸紙和收紙均由機械咬口遞送。其特點是自動化程度高，勞動強度低、印速約為1200～2000?。r。

圓壓平式燙印機的機身結(jié)構(gòu)與一般回轉(zhuǎn)式凸印機相似。不同的是去除了墨斗、墨輥裝置，改裝了電化鋁箔前后收卷輥。由于燙印機與燙印部位為線接觸，其壓力大于平面接觸的燙印方式，同時，因往復(fù)旋轉(zhuǎn)，速度也可大于平壓平式的往復(fù)直線運動，一般印速可達500～2000?。r。圓壓圓式燙印機，燙印方式也為線接觸的連續(xù)旋轉(zhuǎn)方式。2、燙印機的基本組成

立式平壓平燙印機為例，主要由機身機架、燙印裝置、電化鋁傳送裝置等部分組成。

燙印裝置包括電熱版、燙印版、壓印版和底版。電熱板固定在印版平臺上，內(nèi)裝有大功率的電熱絲；底版為厚度7mm的鋁版，用來粘貼燙印版。

電化鋁傳送裝置由放卷軸、送卷輥和助送滾筒、電化鋁收卷輥和進給機構(gòu)組成。電化鋁裝在放卷軸上，燙印后的電化鋁從兩根送卷輥之間通過，由凸輪、連桿、